Жаростійка сталь H25T / 1.4746 / 1.4749 / CH25T / X8CrTi25 / X18CrN28 – стійка до окислення до 1150°

Високолегована сталь H25T зі спеціальними властивостями – феритна жароміцна хромиста сталь з додаванням титану PN-71/H-86022, сталь 1.4746, X8CrTi25, сталь 1.4749, X18CrN28

Завантажити опис у форматі PDF

Матеріали, доступні в Alfa-Tech H25T / 1.4746 / 1.4749

Прутки H25T / 1.4746 / 1.4749 – гарячекатані, очищені та тягнуті
Плоскі прутки H25T / 1.4746 / 1.4749
Ковані прутки H25T / 1.4746 / 1.4749
Поковки H25T / 1.4746 / 1.4749 – довільної форми, ковані куби та вали 
Труби H25T / 1.4746 / 1.4749
Листи H25T / 1.4746 / 1.4749 – гарячекатані / холоднокатані

телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Порівняння хімічного складу сталі H25T з її еквівалентами 1.4746, X8CrTi25, 1.4749, X18CrN28, 15X25T

Сталь H25T, 1.4746 – характеристики та застосування

Сталь H25T (15X25T, 1.4746, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746) – це феритна жароміцна сталь, що характеризується винятковою стійкістю до окислення та високою стабільністю в агресивних середовищах. Завдяки легуючим добавкам, зокрема титану, ця марка широко використовується в областях, що вимагають довговічності за високих температур.

Стійкість до температур та умов експлуатації

• Окислювальні середовища: Сталь H25T може використовуватися за температури до 1150 °C.
• Відновлювальні, карбюризуючі та сірковмісні атмосфери: Сталь зберігає свою стійкість до 1000 °C.

Механічні властивості за різних температур

• У діапазоні 400-550°C: Сталеві експонати крихкість під час тривалої експлуатації та повільного охолодження.
• Вище 550°C: Матеріал характеризується значними пластичність та кращу пластичність.

Мікроструктурні властивості

• Без загартування відпуском: Сталь H25T не твердне при швидкому охолодженні з високих температур, а її структура не може бути порушена термічною обробкою.
• Ріст зерна вище 950°C: Високі температури викликають ріст зерна. Додавання титану протидіє цьому явищу, підвищуючи стабільність структури матеріалу.

Стійкість до корозії

Цей сорт має дуже високу стійкість до агресивних газів . Це робить його ідеальним для високотемпературних середовищ, де не потрібні високі міцнісні властивості.

 сталь 1.4746 H25T, (15X25T, Acroni 4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746) – застосування

Сталь 1.4746, H25T, в основному використовується у виробництві компонентів, що працюють за високих температур, піддаються впливу агресивних середовищ та легких механічних навантажень. Приклади застосування включають:

• Металургійна та теплова промисловість:
  • Легконавантажені деталі промислових печей.
  • Деталі пальника та сажовідвідника.
  • Елементи нагрівальних плит та труб гарячого газу.
• Скляна та керамічна промисловість:
  • Інструменти для обробки скла.
  • Кошики для випалювання порцеляни.
• Хімічна та нафтохімічна промисловість:
  • Кришки для термопар.
  • Частини апарату для дистиляції сірки.
  • Елементи труб у сірчаних шахтах та на гумотехнічних заводах.
  • Елементи установок для переробки мінеральної нафти.

Завдяки винятковій стійкості до сполук сірки та агресивних газів, сталь H25T цінується в застосуваннях, що потребують тривалої експлуатації в екстремальних термічних та хімічних умовах.

Сталь 1.4746, H25T – властивості за підвищених температур

Сталь H25T характеризується високим опором повзучості та структурною стабільністю за підвищених температур . Межа повзучості R₁/₁₀₀₀ (тобто напруження, яке викликає деформацію матеріалу на задану величину протягом 1000 годин ) зменшується зі збільшенням температури.

Границя повзучості R₁/₁₀₀₀ як функція температури

Висока стійкість до повзучості до 600°C – за цієї температури сталь H25T зберігає значну механічну міцність.
Поступова деградація міцності в діапазоні 700–900°C – матеріал слабшає, але все ще зберігає здатність витримувати невеликі навантаження.
При 1000°C сталь досягає свого граничного значення, де повзучість стає ключовим фактором, що обмежує його використання за тривалих умов навантаження.

Жаростійка сталь H25T використовується в середовищах, що вимагають гарної стійкості до високих температур , наприклад, в енергетичній, металургійній та автомобільній промисловості, де потрібна структурна стабільність за підвищених температур.

Сталь 1.4746, H25T (15X25T, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746) – фізичні властивості 

Щільність – 7,70 (г*см³ )
Теплоємність Cp _20-100^oC – 500 (Дж*кг^-1 * К.^-1 )
Теплопровідність λ – 16,80 (Вт*м^-1 * К.^-1 )

Коефіцієнт лінійного розширення сталі 1.4746, H25T як функція температури

Сталь H25T характеризується поступовим збільшенням коефіцієнта лінійного розширення зі зростанням температури. Цей параметр визначає ступінь видовження матеріалу під впливом температури, що важливо при проектуванні конструкцій, що піддаються значним температурним змінам.

Таблиця коефіцієнта лінійного розширення (α) для сталі H25T

Низьке розширення за низьких температур (нижче 500°C) – сталь зберігає розмірну стабільність за помірних робочих температур.
Поступове збільшення розширення в діапазоні 500–800°C – за вищих температур збільшується розширення, що слід враховувати під час проектування конструкцій, що працюють в умовах високих температур.
Значне збільшення розширення при температурі понад 900°C – значне збільшення значення коефіцієнта за температур, близьких до 1000°C, вимагає компенсації розширення в конструкціях, що експлуатуються в екстремальних теплових умовах.

Твердість макс. 220 HB
Модуль пружності E 206 ГПа

Жаростійка сталь H25T (15X25T, 1.4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746 ) зварюваність

Сталь Х25Т (15Х25Т, 1.4746) важко зварюється, що вимагає використання відповідних додаткових матеріалів та технологічних процедур.

Автоматичне зварювання:

Рекомендується використовувати такі зварювальні дроти в поєднанні з флюсом AN-26:

• Св-07Х25Н12ТЮ згідно з ГОСТом: Дріт, хімічний склад якого містить приблизно 25% хрому (Cr), 12% нікелю (Ni) та титан (Ti) з добавками. Він характеризується високою корозійною та жаростійкістю, що робить його придатним для зварювання феритних та аустенітних сталей.
• Св-13Х25Н18 згідно з ГОСТом: Дріт, що містить приблизно 25% хрому (Cr) та 18% нікелю (Ni). Він забезпечує високу механічну міцність та стійкість до корозії за високих температур.

Сталь 1.4746, H25T – ручне зварювання:

Рекомендуються електроди з такими дротами:

• Св-13Х25Н18 (marka 03Л-9) згідно з ГОСТом: Дріт зі складом, подібним до Св-13Х25Н18, що використовується в електродах для ручного дугового зварювання. Він забезпечує добру пластичність та корозійну стійкість.
• Св-07Х25Н13 (типи ЭА-2 і ЭА-2Б) згідно з ГОСТом: Дріт, що містить приблизно 25% хрому (Cr) та 13% нікелю (Ni), що використовується в електродах типу ЭА-2 та ЭА-2Б. Характеризується хорошою зварюваністю та корозійною стійкістю.

Технологічні процедури:

• Попередній розігрів перед зварюванням: Перед зварюванням рекомендується нагріти матеріал до температури 150–200°C, щоб зменшити внутрішні напруження та покращити якість зварного шва.
• Термічна обробка після зварювання: Після зварювання бажано відпустити зварний шов при температурі приблизно 600°C, щоб зменшити залишкові напруження та покращити механічні властивості зварного шва.

Використання відповідних додаткових матеріалів та дотримання рекомендованих технологічних процедур має вирішальне значення для досягнення високої якості та довговічності зварних з'єднань цієї жароміцної сталі.

Кування - 1100-800^oC – повільно нагрівати до 850^oC, а потім швидко до температури кування
Пом'якшення 750-800^oC – після кування охолодити в золі
Після належної термічної обробки сталь має феритну структуру.

Сталь 1.4749 (X18CrN28) та порівняння з H25T та 1.4746

Сталь 1.4749 (X18CrN28) — це жароміцна феритна сталь з високим вмістом хрому та азоту , що забезпечує їй чудову стійкість до високих температур та окислення . Вона використовується переважно в енергетичній, металургійній та хімічній промисловості.

Сталь 1.4749 – Хімічний склад (%) згідно з EN 10095

Хром (Cr 26-29%) – забезпечує високу стійкість до окислення та корозії за високих температур.
Азот (N 0,20-0,35%) – підвищує механічну міцність та структурну стабільність, запобігаючи росту зерен.
Низький вміст вуглецю (C макс. 0,12%) – зменшує ризик окрихчення та підвищує опір повзучості.

Механічні властивості

• Твердість (HB): приблизно 190-220
• Міцність на розтяг (Rm): 500–700 МПа
• Межа плинності (Rp0,2): мін. 250 МПа
• Додатковий формат (A5): мінімум 20%

Сталь 1.4749 X18CrN28 – стійкість до високих температур

• Стійкість до окислення до 1000°C, але може розкладатися в сірковому середовищі.
• Гарна структурна стабільність завдяки азоту – запобігає надмірному росту зерна.

додаток

Теплообмінники, вихлопні труби.
Будівництво промислових печей.
Транспортні кошики та компоненти котла.

Сталь 1.4749 Порівняння з марками H25T та 1.4746

Сталь 1.4749 (X18CrN28) проти H25T
Сталь 1.4749 містить азот, який покращує опір повзучості та структурну стабільність.
Марка H25T краще витримує тривалі термічні навантаження, але більш схильна до повзучості вище 1000°C.

Сталь 1.4749 (X18CrN28) проти сталі 1.4746 (X8CrTi25)
Матеріал 1.4749 має кращу стійкість до окислення в кисневому середовищі.
Сталь 1.4746 (X8CrTi25) краще витримує сірчані атмосфери завдяки титану, але є більш крихкою за високих температур.

Ми пропонуємо сталь H25T або еквівалент (15X25T, 1.4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746 ) у вигляді: жароміцних безшовних гарячекатаних труб, безшовних холоднотягнутих труб, прокату, кованих прутків, плоских прутків, гарячекатаних жароміцних листів та вільно кованих заготовок.

дивитися також

Жароміцні сталі, жароміцні нержавіючі сталі та жароміцні сталі згідно з Номер 71/H-86022

H5M – феритно-перлітна жароміцна хромомолібденова сталь 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – феритна жароміцна хромокремнієва сталь X10CrAl7,1.4713
H13JS – феритна хромо-алюмінієво-кремнієва сталь X10CrAl13,1.4724
H18JS – феритна хромо-алюмінієво-кремнієва сталь X10CrAl18,1.4742
H24JS – феритна хромо-алюмінієво-кремнієва сталь X10CrAl24,1.4762
H25T – феритна жароміцна хромиста сталь з додаванням титану X8CrTi25,1.4746
H20N12S2 – аустенітна хромонікель-кремнієва сталь X15CrNiSi20-12,1.4828
H23N13 – аустенітна хромонікелева сталь X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – аустенітна жароміцна хромонікелева сталь X12CrNi25-21,1.4845
H25N20S2 – аустенітна хромонікель-кремнієва сталь X15CrNiSi25-20,1.4841
H16N36S2 – аустенітна нікель-хром-кремнієва сталь X12NiCrSi35-15, 1.4864

Клапанна сталь згідно з PN

H9S2 – перлітно-мартенситна хромокремнієва вентильна сталь X45CrSi9-3,1.4718
H10S2M – перлітно-мартенситна хромокремнієва вентильна сталь X40CrSiMo10-2,1.4731

Жаростійка сталь відповідно PN EN 10088-1:2007

1.4876, X10NiCrAlTi32-21 аустенітна нікель-хромова сталь з додаванням титану та алюмінію 1.4958, сплав 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 жароміцна аустенітна нікель-хромова сталь з додаванням церію 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815 

перелік видів згідно з PN EN 10088-1:2007

Інші високолеговані та спеціальні сталі

високолеговані сталі для роботи за підвищених температур
леговані сталі для роботи за підвищених температур
нержавіюча сталь
жароміцна та стійка до повзучості сталь
кислотостійкі сталі

Найчастіші запитання – жароміцна сталь H25T / 1.4746 / X8CrTi25 / 15Ch25T

Що таке сталь H25T (1.4746, X8CrTi25, 15Ch25T)?

Сталь H25T — це жароміцна феритна сталь з додаванням титану, призначена для використання за високих температур та в атмосферах горіння. Вона випускається під такими позначками: PN – H25T, EN/DIN – 1.4746 (X8CrTi25), GOST – 15Х25Т (15Ch25T) . Стабілізація титаном робить матеріал стійким до росту зерен та повзучості, що дозволяє його тривале використання в печах, котлах та промислових установках.

До якої температури можна використовувати сталь H25T?

Жаростійка сталь H25T може працювати за температур приблизно до 1000°C. Найкраще вона працює в атмосферах, багатих на кисень і сірку, де інші марки швидко втрачають свої властивості. За вищих температур, понад 1000°C, її мікроструктура деградує, знижуючи її механічну міцність.

Які міжнародні еквіваленти сталі H25T?

Жаростійка сталь H25T має кілька стандартних еквівалентів, що полегшує її ідентифікацію на іноземних ринках: PN – H25T, EN/DIN – 1.4746 (X8CrTi25), GOST – 15Х25Т (15Ch25T), ISO – X8CrTi25 . Завдяки цьому вона широко доступна в Європі та країнах, що використовують стандарти GOST.

Які переваги додавання титану до сталі H25T?

Титан стабілізує феритну структуру та запобігає росту зерен під час роботи за температур вище 900°C. Він покращує опір повзучості та подовжує термін служби матеріалу. Завдяки цьому сталь H25T зберігає свої механічні властивості навіть при тривалому використанні в жорстких умовах промислових печей, енергетичних котлів та нафтохімічних заводів.

Які типові застосування сталі H25T (1.4746)?

Сталь H25T широко використовується в галузях промисловості, що вимагають стійкості до окислення та газової корозії. Вона використовується в деталях промислових печей, пальниках, решітках, компонентах котлів, вихлопних системах та хімічному обладнанні. Вона також підходить для виробництва конструкційних компонентів, які не піддаються дуже високим механічним навантаженням, але повинні витримувати тривалий вплив гарячих газів.

Чи можна зварювати сталь H25T?

Сталь H25T / 1.4746 зварюється, але вимагає спеціальних технологічних процедур. Рекомендується використовувати аустенітні електроди, попередньо нагрівати матеріал перед зварюванням та проводити відпал для зняття напруги після зварювання за температури приблизно 750–800°C. Кількість зварних швів повинна бути обмежена, оскільки кожне з'єднання є потенційною точкою слабкості в конструкції.

Які механічні властивості сталі H25T?

Сталь H25T досягає твердості приблизно 220 HB у відпаленому стані. Її межа повзучості залежить від робочої температури: при 600°C вона становить приблизно 29 МПа, тоді як при 1000°C падає нижче 1 МПа. Цей матеріал стійкий до окислення та газової корозії, але не призначений для деталей, що піддаються високим механічним навантаженням.

Які способи доставки пропонуються для сталі H25T?

Сталь H25T доступна в різних комерційних формах, таких як гарячекатані листи, прокатні та ковані прутки, жароміцні труби, вільно кувальне кування та листи, нарізані за розмірами замовника.

Які обмеження має сталь H25T?

Жаростійка сталь H25T не підходить для використання в умовах дуже високих механічних напружень або температур вище 1000°C. Її зварювання вимагає обережності та додаткових технологічних процедур. Ця сталь ідеально підходить для використання в агресивних газових середовищах, але вона менш стійка до динамічних механічних навантажень, ніж аустенітні марки.

Чому варто обрати сталь 1.4746 / H25T / 15Ch25T?

Ця жароміцна сталь має високу стійкість до окислення та агресивних газів, що забезпечує тривалий термін служби за температур до 1000°C. Завдяки різноманітним варіантам постачання — від листів і прутків до поковок — вона знаходить застосування в енергетичній, металургійній, хімічній та нафтохімічній промисловості.