Hittebestendig staal H25T / 1.4746 / 1.4749 / CH25T / X8CrTi25 / X18CrN28 – bestand tegen oxidatie tot 1150°.

H25T hooggelegeerd staal met speciale eigenschappen – ferritisch hittebestendig chroomstaal met toevoeging van titanium PN-71/H-86022, staal 1.4746, X8CrTi25, staal 1.4749, X18CrN28

Download de beschrijving in pdf-formaat

Materialen verkrijgbaar bij Alfa-Tech H25T / 1.4746 / 1.4749

H25T / 1.4746 / 1.4749 staven – warmgewalst, gepeld en getrokken
Platte stuurstangen H25T / 1.4746 / 1.4749
Gesmede stangen H25T / 1.4746 / 1.4749
H25T / 1.4746 / 1.4749 smeedstukken – vrijgevormde, gesmede kubussen en assen 
H25T / 1.4746 / 1.4749 pijpen
H25T / 1.4746 / 1.4749 platen – warmgewalst / koudgewalst

Telefoon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Vergelijking van de chemische samenstelling van H25T-staal met de equivalenten 1.4746, X8CrTi25, 1.4749, X18CrN28, 15X25T

H25T, 1.4746 staal – Kenmerken en toepassingen

H25T-staal (15X25T, 1.4746, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746) is een ferritisch hittebestendig staal dat zich kenmerkt door een uitzonderlijke oxidatieweerstand en hoge stabiliteit in agressieve omgevingen. Dankzij legeringstoevoegingen, met name titanium, wordt deze staalsoort veelvuldig gebruikt in toepassingen die duurzaamheid bij hoge temperaturen vereisen.

Bestand tegen temperaturen en bedrijfsomstandigheden

• Oxiderende atmosferen: H25T-staal kan worden gebruikt tot een temperatuur van 1150 ° C.
• Reducerende, carbonerende en zwavelhoudende atmosferen: Het staal behoudt zijn weerstand tegen 1000 ° C.

Mechanische eigenschappen bij verschillende temperaturen

• In het temperatuurbereik van 400-550 °C: Stalen tentoonstellingen breekbaarheid tijdens langdurig gebruik en langzame afkoeling.
• Boven 550°C: Het materiaal wordt gekenmerkt door aanzienlijke ductiliteit en een betere plasticiteit.

Microstructurele eigenschappen

• Geen verharding door temperen: H25T-staal hardt niet uit bij snelle afkoeling vanaf hoge temperaturen, en de structuur ervan kan niet worden afgebroken door warmtebehandeling.
• Korrelgroei boven 950 °C: Hoge temperaturen bevorderen de groei van graan. toevoeging van titanium Dit fenomeen wordt tegengegaan door de stabiliteit van de materiaalstructuur te vergroten.

Corrosiebestendigheid

Deze kwaliteit vertoont een zeer hoge weerstand tegen corrosieve gassen . Daardoor is het ideaal voor omgevingen met hoge temperaturen waar geen hoge sterkte-eisen gelden.

 staal 1.4746 H25T, (15X25T, Acroni 4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746) – toepassing

1.4746, H25T-staal wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van componenten die werken bij hoge temperaturen, worden blootgesteld aan agressieve atmosferen en aan lichte mechanische belastingen. Voorbeelden van toepassingen zijn:

• Metallurgische en thermische industrie:
  • Licht belaste onderdelen van industriële ovens.
  • Onderdelen voor branders en roetblazers.
  • Onderdelen van verwarmingsplaten en hete gasleidingen.
• Glas- en keramiekindustrie:
  • Gereedschap voor glasbewerking.
  • Manden voor het bakken van porselein.
• Chemische en petrochemische industrie:
  • Thermokoppelhoezen.
  • Onderdelen van een zwaveldestillatie-installatie.
  • Pijpleidingen in zwavelmijnen en rubberfabrieken.
  • Onderdelen van installaties voor de raffinage van minerale olie.

Dankzij de uitzonderlijke weerstand tegen zwavelverbindingen en corrosieve gassen wordt H25T-staal gewaardeerd in toepassingen die langdurig gebruik onder extreme thermische en chemische omstandigheden vereisen.

Staal 1.4746, H25T – eigenschappen bij verhoogde temperaturen

H25T -staal kenmerkt zich door een hoge kruipweerstand en structurele stabiliteit bij hoge temperaturen . De kruipgrens R₁/₁₀₀₀ (dat wil zeggen de spanning die ervoor zorgt dat het materiaal binnen 1000 uur een bepaalde hoeveelheid vervormt ) neemt af met toenemende temperatuur.

Kruipgrens R₁/₁₀₀₀ als functie van de temperatuur

Hoge kruipweerstand tot 600 °C Bij deze temperatuur behoudt H25T-staal een aanzienlijke mechanische sterkte.
Geleidelijke afname van de sterkte in het temperatuurbereik van 700–900 °C. – het materiaal verzwakt, maar behoudt nog steeds het vermogen om lichte belastingen te weerstaan.
Bij 1000 °C bereikt het staal zijn grenswaarde.waarbij kruip een belangrijke factor wordt die het gebruik ervan onder langdurige belastingomstandigheden beperkt.

Hittebestendig staal H25T wordt gebruikt in omgevingen die een goede weerstand tegen hoge temperaturen vereisen , bijvoorbeeld in de energie-, metallurgische en automobielindustrie, waar structurele stabiliteit bij hoge temperaturen noodzakelijk is.

Staal 1.4746, H25T (15X25T, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746) – fysische eigenschappen 

Dichtheid – 7,70 (g*cm³)³ )
Warmtecapaciteit Cp _20-100^oC – 500 (J*kg^-1 * K^-1 )
Thermische geleidbaarheid λ – 16,80 (W*m^-1 * K^-1 )

Lineaire uitzettingscoëfficiënt van staal 1.4746, H25T als functie van de temperatuur

H25T- staal kenmerkt zich door een geleidelijke toename van de lineaire uitzettingscoëfficiënt bij stijgende temperatuur. Deze parameter bepaalt de mate van materiaalrek onder invloed van temperatuur, wat belangrijk is bij het ontwerpen van constructies die aan aanzienlijke temperatuurschommelingen worden blootgesteld.

Tabel met lineaire uitzettingscoëfficiënt (α) voor H25T-staal

Beperkte uitzetting bij lage temperaturen (onder 500 °C) – Staal behoudt zijn vormvastheid bij gematigde bedrijfstemperaturen.
Geleidelijke toename van de uitzetting in het temperatuurbereik van 500–800 °C. – Bij hogere temperaturen neemt de uitzetting toe, waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van constructies die onder hoge temperaturen functioneren.
Aanzienlijke toename van de uitzetting boven 900 °C. – Een aanzienlijke toename van de coëfficiëntwaarde bij temperaturen rond de 1000 °C vereist uitzettingscompensatie in constructies die onder extreme thermische omstandigheden worden gebruikt.

Maximale hardheid 220 HB
Elasticiteitsmodulus E 206 GPa

Hittebestendig staal H25T (15X25T, 1.4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746) ) lasbaarheid

H25T-staal (15Х25Т, 1.4746) is moeilijk te lassen, waardoor het gebruik van geschikte hulpmaterialen en technologische procedures noodzakelijk is.

Automatisch lassen:

Het wordt aanbevolen om de volgende lasdraden in combinatie met de AN-26 flux te gebruiken:

• Св-07Х25Н12ТЮ volgens GOST: Een lasdraad met een chemische samenstelling die ongeveer 25% chroom (Cr), 12% nikkel (Ni) en titanium (Ti) bevat. Deze draad kenmerkt zich door een hoge corrosie- en hittebestendigheid, waardoor hij geschikt is voor het lassen van ferritische en austenitische staalsoorten.
• Св-13Х25Н18 volgens GOST: Een draad die ongeveer 25% chroom (Cr) en 18% nikkel (Ni) bevat. Deze draad biedt een hoge mechanische sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen.

Staal 1.4746, H25T – handmatig lassen:

Elektroden met de volgende draaddiktes worden aanbevolen:

• Св-13Х25Н18 (marka 03Л-9) volgens GOST: Een draad met een samenstelling vergelijkbaar met Cv-13X25H18, gebruikt in elektroden voor handmatig booglassen. Deze draad biedt goede vervormbaarheid en corrosiebestendigheid.
• Св-07Х25Н13 (types ЭА-2 en ЭА-2Б) volgens GOST: Een draad die ongeveer 25% chroom (Cr) en 13% nikkel (Ni) bevat, gebruikt in elektroden van het type EA-2 en EA-2B. Deze draad kenmerkt zich door goede lasbaarheid en corrosiebestendigheid.

Technologische procedures:

• Voorverwarmen vóór het lassen: Voor het lassen is het raadzaam het materiaal te verwarmen tot een temperatuur van 150-200 °C om interne spanningen te verminderen en de kwaliteit van de las te verbeteren.
• Nabehandeling met warmte na het lassen: Na het lassen is het raadzaam de las te temperen bij een temperatuur van ongeveer 600 °C om restspanningen te verminderen en de mechanische eigenschappen van de las te verbeteren.

Het gebruik van geschikte hulpmaterialen en het naleven van aanbevolen technologische procedures is cruciaal voor het bereiken van een hoge kwaliteit en duurzaamheid van lasverbindingen van dit hittebestendige staal.

Smeden - 1100-800^oC – langzaam verwarmen tot 850^oC en vervolgens snel naar de smeedtemperatuur.
Verzachting 750-800^oC – na het smeden afkoelen in as
Na een geschikte warmtebehandeling heeft de kwaliteit een ferritische structuur.

Staal 1.4749 (X18CrN28) en vergelijking met H25T en 1.4746

1.4749 (X18CrN28) staal is een hittebestendig ferritisch staal met een hoog chroom- en stikstofgehalte , waardoor het uitstekend bestand is tegen hoge temperaturen en oxidatie . Het wordt voornamelijk gebruikt in de energie-, metallurgische en chemische industrie.

Staal 1.4749 – Chemische samenstelling (%) volgens EN 10095

Chroom (Cr 26-29%) – biedt een hoge weerstand tegen oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen.
Stikstof (N 0,20-0,35%) – verhoogt de mechanische sterkte en structurele stabiliteit en voorkomt korrelgroei.
Laag koolstofgehalte (C max. 0,12%) – vermindert het risico op brosheid en verhoogt de kruipweerstand.

Mechanische eigenschappen

• Hardheid (HB): ongeveer 190-220
• Treksterkte (Rm): 500–700 MPa
• Vloeigrens (Rp0,2): minimaal 250 MPa
• Uitbreiding (A5): min. 20%

Staal 1.4749 X18CrN28 – hoge temperatuurbestendigheid

• Oxidatiebestendigheid tot 1000 °Cmaar kan in zwavelrijke omgevingen degraderen.
• Goede structurele stabiliteit dankzij stikstof. – voorkomt overmatige korrelgroei.

toepassing

Warmtewisselaars, uitlaatpijpen.
De bouw van industriële ovens.
Transportmanden en ketelonderdelen.

Staal 1.4749 Vergelijking met kwaliteiten H25T en 1.4746

Staal 1.4749 (X18CrN28) versus H25T
1.4749 staal bevat stikstof, wat de kruipweerstand en structurele stabiliteit verbetert.
Kwaliteit H25T is beter bestand tegen langdurige thermische belastingen, maar is gevoeliger voor kruip bij temperaturen boven 1000 °C.

Staal 1.4749 (X18CrN28) versus staal 1.4746 (X8CrTi25)
Het 1.4749-materiaal is beter bestand tegen oxidatie in een zuurstofrijke omgeving.
1.4746 staal (X8CrTi25) is dankzij titanium beter bestand tegen zwavelhoudende atmosferen, maar is brozer bij hoge temperaturen.

Wij bieden H25T-staal of equivalenten (15X25T, 1.4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746 ) aan als: hittebestendige naadloze warmgewalste buizen, naadloze koudgetrokken buizen, gewalste staven, gesmede staven, platte staven, warmgewalste hittebestendige platen en open matrijsgesmede producten.

Zie ook

Hittebestendig staal, hittebestendig roestvrij staal en hittebestendig staal volgens PN 71/H-86022

H5M – ferritisch-perlietisch hittebestendig chroom-molybdeenstaal 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ferritisch hittebestendig chroom-siliciumstaal X10CrAl7,1.4713
H13JS – ferritisch chroom-aluminium-siliciumstaal X10CrAl13,1.4724
H18JS – ferritisch chroom-aluminium-siliciumstaal X10CrAl18,1.4742
H24JS – ferritisch chroom-aluminium-siliciumstaal X10CrAl24,1.4762
H25T – ferritisch hittebestendig chroomstaal met toevoeging van titanium X8CrTi25,1.4746
H20N12S2 – austenitisch chroom-nikkel-siliciumstaal X15CrNiSi20-12,1.4828
H23N13 – austenitisch chroom-nikkelstaal X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – austenitisch hittebestendig chroom-nikkelstaal X12CrNi25-21,1.4845
H25N20S2 – austenitisch chroom-nikkel-siliciumstaal X15CrNiSi25-20,1.4841
H16N36S2 – austenitisch nikkel-chroom-siliciumstaal X12NiCrSi35-15, 1.4864

Klepstaal volgens PN-nummer

H9S2 – perliet-martensitisch chroom-silicium ventielstaal X45CrSi9-3,1.4718
H10S2M – perliet-martensitisch chroom-silicium ventielstaal X40CrSiMo10-2,1.4731

Hittebestendig staal volgens. PN EN 10088-1:2007

1.4876, X10NiCrAlTi32-21 austenitisch nikkel-chroomstaal met toevoeging van titanium en aluminium 1.4958, Legering 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 hittebestendig austenitisch nikkel-chroomstaal met toevoeging van cerium 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815 

Lijst van soorten volgens PN EN 10088-1:2007

Andere hooggelegeerde en speciale staalsoorten

hooggelegeerde staalsoorten voor gebruik bij hoge temperaturen
gelegeerde staalsoorten voor gebruik bij hoge temperaturen
roestvrij staal
hittebestendig en kruipbestendig staal
zuurbestendige staalsoorten

Veelgestelde vragen – hittebestendig staal H25T / 1.4746 / X8CrTi25 / 15Ch25T

Wat is H25T-staal (1.4746, X8CrTi25, 15Ch25T)?

H25T-staal is een hittebestendig ferritisch staal met toegevoegd titanium, ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen en in verbrandingsatmosferen. Het is verkrijgbaar onder de volgende aanduidingen: PN – H25T, EN/DIN – 1.4746 (X8CrTi25), GOST – 15Х25Т (15Ch25T) . De titaniumstabilisatie maakt het materiaal bestand tegen korrelgroei en kruip, waardoor het langdurig gebruikt kan worden in ovens, ketels en industriële installaties.

Tot welke temperatuur kan H25T-staal worden gebruikt?

Hittebestendig staal H25T kan temperaturen tot ongeveer 1000 °C verdragen. Het presteert het best in een atmosfeer rijk aan zuurstof en zwavel, waar andere staalsoorten snel hun eigenschappen verliezen. Bij temperaturen boven de 1000 °C degradeert de microstructuur, waardoor de mechanische sterkte afneemt.

Wat zijn de internationale equivalenten van H25T-staal?

Hittebestendig staal H25T heeft verschillende standaardequivalenten, wat de identificatie ervan op buitenlandse markten vergemakkelijkt: PN – H25T, EN/DIN – 1.4746 (X8CrTi25), GOST – 15Х25Т (15Ch25T), ISO – X8CrTi25 . Hierdoor is het breed verkrijgbaar in Europa en landen die GOST-normen hanteren.

Wat zijn de voordelen van het toevoegen van titanium aan H25T-staal?

Titanium stabiliseert de ferritische structuur en voorkomt korrelgroei bij temperaturen boven 900 °C. Het verbetert de kruipweerstand en verlengt de levensduur van het materiaal. Dankzij dit behoudt H25T-staal zijn mechanische eigenschappen zelfs bij langdurig gebruik onder de zware omstandigheden van industriële ovens, stoomketels en petrochemische installaties.

Wat zijn de typische toepassingen van H25T (1.4746) staal?

H25T-staal wordt veel gebruikt in industrieën die bestand moeten zijn tegen oxidatie en gascorrosie. Het wordt toegepast in onderdelen van industriële ovens, branders, roosters, ketelcomponenten, uitlaatsystemen en chemische apparatuur. Het is ook geschikt voor de productie van constructieonderdelen die niet aan zeer hoge mechanische belastingen worden blootgesteld, maar wel bestand moeten zijn tegen langdurige blootstelling aan hete gassen.

Kan H25T-staal gelast worden?

H25T / 1.4746 staal is lasbaar, maar vereist speciale technologische procedures. Het wordt aanbevolen om austenitische elektroden te gebruiken, het materiaal voor het lassen voor te verwarmen en na het lassen een spanningsarme gloeibehandeling uit te voeren bij een temperatuur van circa 750-800 °C. Het aantal lasnaden moet beperkt worden, aangezien elke verbinding een potentieel zwak punt in de constructie vormt.

Wat zijn de mechanische eigenschappen van H25T-staal?

H25T-staal bereikt in gegloeide toestand een hardheid van ongeveer 220 HB. De kruipgrens is afhankelijk van de bedrijfstemperatuur: bij 600 °C bedraagt ​​deze ongeveer 29 MPa, terwijl deze bij 1000 °C daalt tot onder de 1 MPa. Dit materiaal is bestand tegen oxidatie en gascorrosie, maar is niet bedoeld voor componenten die aan hoge mechanische belastingen worden blootgesteld.

Welke leveringsmethoden worden aangeboden voor H25T-staal?

H25T-staal is verkrijgbaar in diverse commerciële vormen, zoals warmgewalste platen, gewalste en gesmede staven, hittebestendige buizen, open matrijsgesmede producten en platen op maat gesneden volgens de specificaties van de klant.

Wat zijn de beperkingen van H25T-staal?

Hittebestendig staal H25T is niet geschikt voor gebruik onder zeer hoge mechanische spanningen of temperaturen boven 1000 °C. Het lassen ervan vereist voorzichtigheid en aanvullende technologische procedures. Dit staal is ideaal voor gebruik in agressieve gasomgevingen, maar het is minder bestand tegen dynamische mechanische belastingen dan austenitische soorten.

Waarom kiezen voor 1.4746 / H25T / 15Ch25T staal?

Dit hittebestendige staal is zeer bestand tegen oxidatie en corrosieve gassen, waardoor een lange levensduur bij temperaturen tot 1000 °C gegarandeerd is. Dankzij de diverse leveringsmogelijkheden – van platen en staven tot smeedstukken – vindt het toepassing in de energie-, metallurgische, chemische en petrochemische industrie.