Аустенітна жароміцна сталь 1.4835 / X9CrNiSiNCe21-11 / 253MA / UNS30815 властивості, склад, застосування

1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 високолегована сталь – PN-EN 10095:2002 PN EN 10088-1:2007 сталь 253MA, UNS30815, RA 253 MA, X7CrNiSiNCe21-11 аустенітна нікель-хромова жароміцна сталь з додаванням церію

Порівняння хімічного складу сталі марки 1.4835 (X9CrNiSiNCe21-11-2) з замінниками: RA 253MA, 253MA, X7CrNiSiNCe21-11, UNS30815

Сталь 1.4835, 253MA, X9CrNiSiNCe21-11-2, UNS30815 – властивості, обробка, застосування

Жаростійка сталь 1.4835, також відома як 253 MA або X9CrNiSiNCe21-11-2, — це аустенітна жаростійка сталь з високим вмістом хрому та нікелю, збагачена церієм та азотом. Це забезпечує чудову стійкість до окислення за температур до 1150°C та високу межу повзучості.

Механічні властивості:

• Межа плинності (Rp0,2): ≥310 МПа
• Міцність на розрив (Rm): 650–850 МПа
• Подовження (A5): ≥40%
• Твердість: ≤210 HB

Сталь 1.4835, 253MA, UNS30815 – середній коефіцієнт теплового розширення:

Фізичні властивості:

• Густина: 7,8 г/см³
• Теплопровідність при 20°C: 15 Вт/м·K
• Електричний опір при 20°C: 0,85 Ом мм²/м

Термічна обробка:

• Гаряча обробка пластику: 900-1150 ° С
• М'який відпал: 1020–1120°C, охолодження на повітрі або у воді протягом 5–20 хвилин
• Відпал для зняття напруги: 850–950°C, охолодження на повітрі до 30 хвилин

застосування:

Жаростійка сталь 1.4835 (253MA) широко використовується в сферах застосування, що вимагають високої термостійкості та стійкості до окислення, таких як:

• Елементи камери згоряння
• Сушарки
• Стенди для термічної обробки
• Труби для скляної та цементної промисловості
• Випускні колектори для двигунів внутрішнього згоряння
• Автоклави
• Корпуси печей для термічної обробки
• рекуператори
• Ротори вентиляторів та їх компоненти
• Теплообмінники
• Компоненти парових турбін
• Зворотні клапани

Сталь 253MA, 1.4835 – зварюваність

• Дуже добре методи зварюваності TIG, MIG/MAG та MMA.
• Рекомендовані зварювальні електроди та дроти: ЕР 253МА / Е 253МА.
• Попередній підігрів перед зварюванням не потрібен, але рекомендується вільне охолодженнящоб уникнути стресу.
• Зварювання з іншими аустенітними та феритними сталями можливе.

Сталь 1.4835, 253MA, – різання та механічна обробка

• плазма та лазер – рекомендовано.
• Кисневе різання не рекомендується, оскільки сталь стійка до окислення.
• Механічна обробка складніша, ніж стандартні нержавіючі сталі, через високий вміст кремнію та азоту.

Сталь 253MA (1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2, UNS30815) стійкість до корозії 

Сталь 1.4835 – 253MA – стійкість до корозії за високих температур

• ОкисленняСталь 253MA – 1.4835 ма дуже добра стійкість до окислення до 1150°C в повітряній атмосфері, що пов'язано з високим вмістом хром (20-22%) та присутність церій (Ce), що покращує здатність до регенерації оксидного шару.
• Газоподібні відновлювальні та окислювальні середовища:
  • У середовищах, що містять сірку (наприклад, вихлопні гази, атмосфера печі) опір обмежений, особливо в умовах низького вмісту кисню, де відбуваються реакції з сіркою, утворюються сульфіди та руйнується структура.
  • Сильно окислювальні середовища, таких як гази, що містять кисень та водяну пару, сталь 253MA демонструє кращий опір, ніж 1.4845, завдяки наявності церію, який стабілізує захисний оксидний шар.
  • У відновлювальних середовищах (наприклад, що містять водень, CO, CH₄), його стійкість нижча порівняно з нікелевими сплавами, але вища, ніж у стандартних нержавіючих сталей.

Жаростійка сталь 253MA, 1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 – корозійна стійкість у водних середовищах

• Корозійна стійкість у воді не висока, оскільки сталь 253MA не призначена для роботи у воді або вологих умовах, на відміну від типових нержавіючих сталей, таких як 316L або 904L.
• Точкова та щілинна корозія:
  • Через відносно низький вміст нікелю (10-12%) та відсутність молібдену (Mo), стійкість до точкової корозії є набагато слабший ніж у нержавіючих сталях 316L.
  • В умовах висока вологість та наявність хлоридів (наприклад, морська вода) сталь швидко піддається точковій корозії, що виключає його використання в таких середовищах.
• Загальна корозіяУ кислому (наприклад, H₂SO₄, HCl) та лужному (наприклад, NaOH) середовищах сталь 1.4835 немає достатнього опору і може піддаватися прискореній деградації.
• Міжкристалічна корозіяЧерез відносно високий вміст вуглецю (0,05–0,10%), існує ризик осадження карбідів хрому на межах зерен, що може призвести до міжкристалічної корозії після тривалого впливу температур 600-900 ° С.

Стійкість до газової та сульфідної корозії

• Атмосфера, що містить сірку (H₂Пд, Пд₂):
  • Опір обмежений, особливо за відновлювальних умов (наприклад, вихлопні гази, що містять сірку та низький вміст кисню).
  • Високий вміст вуглецю та відсутність молібдену роблять сталь схильною до корозії. сульфідної корозії, особливо в діапазоні 600–900°C.
  • У середовищах з високим вмістом сульфатів сталі з додаванням молібдену працюють краще, наприклад, 310MoLN (1.4466).

Сталь 1.4835, 253MA – стійка до хлорування та карбюризації

• Висока стійкість до хлорування завдяки шару оксидів хрому та церію, хоча в екстремальних умовах (наприклад, вихлопні гази, що містять Cl₂) вони мають кращу стійкість нікелеві сплави.
• Стійкість до карбюризації є кращі за стандартні нержавіючі сталі, слабший, ніж у сталях типу 25Cr20Ni (1.4841)У середовищах, багатих на вуглець (наприклад, у процесах коксування або піролізу), існує ризик проникнення вуглецю в структуру та утворення шарів крихких карбідів.

Зведена інформація про корозійну стійкість сталі 253MA (1.4835, UNS30815)

сталь 253MA (1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2) є жароміцною сталлю, а не нержавіючою, що означає її стійкість до води та хімічної корозії обмежений.
Якщо потрібне використання в корозійному середовищі, слід враховувати нержавіючі сталі з молібденом
(Наприклад. 316L, 904L) люб нікелеві сплави (Наприклад. Inconel 600, Хейнс 625).

Порівняння сталі 253MA (1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2) та 1.4845 (H23N18)

• Сталь 253MA (1.4835) краще працює в умовах високих температур та хімічно агресивних середовищ. Завдяки церію та азоту він пропонує кращу стійкість до окислення та повзучості, ніж 1.4845.
• Сталь 1.4845 (H23N18) Він має вищий вміст нікелю та хрому, що забезпечує йому добру стійкість до корозії та окислення, але не такий термостійкий, як 253MA.
• У випадках, коли повзучість та тривала експлуатація за високих температур є ключовими, 253MA — кращий вибір.

Примітки: Сталь 1.4835 немагнітна у відпаленому стані, але може проявляти магнетизм після зварювання. Її не рекомендується використовувати для кування.

«Альфа-Тех» постачає сталеву продукцію марок 1.4835, 253MA, RA 235MA, UNS30815 у різних формах, адаптованих до потреб промисловості та виробництва:

• Листи 1.4835, 253MA, РА 235МА, UNS30815 – гарячекатані та холоднокатані листи різної товщини та формату, що використовуються, серед іншого, в конструкціях печей, теплових екранах, витяжних каналах та частинах промислових установок.
• Стрижні 1.4835, 253MA, РА 235МА, UNS30815 – прокатні та тягнуті прутки 1.4835, ковані прутки, що придатні для виробництва елементів машин, конструкційних деталей та деталей, що працюють за високих температур.
• Поковки вільного кування 1.4835 – для складних застосувань, де потрібна висока стійкість матеріалу до термічних та механічних навантажень.
• Безшовні труби 1.4835, 253MA, РА 235МА – призначені для установок, що піддаються впливу газів та вихлопних газів, зокрема в енергетичній, хімічній та нафтохімічній промисловості.

Завдяки широкій доступності форм і розмірів, сталь 1.4835 від Alfa-Tech дозволяє гнучко адаптуватися до індивідуальних вимог замовника, як у серійному, так і в індивідуальному виробництві.

дивитися також

Жароміцні сталі, жароміцні нержавіючі сталі та жароміцні сталі згідно з Номер 71/H-86022

H5M – феритно-перлітна жароміцна хромомолібденова сталь 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – феритна жароміцна хромокремнієва сталь X10CrAl7, 1.4713
H13JS – феритна хромо-алюмінієво-кремнієва сталь X10CrAl13, 1.4724
H18JS – феритна хромо-алюмінієво-кремнієва сталь X10CrAl18, 1.4742
H24JS – феритна хромо-алюмінієво-кремнієва сталь X10CrAl24, 1.4762
H25T – феритна жароміцна хромиста сталь з додаванням титану X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – аустенітна хромонікель-кремнієва сталь X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – аустенітна хромонікелева сталь X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – аустенітна жароміцна хромонікелева сталь X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – аустенітна хромонікель-кремнієва сталь X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – аустенітна нікель-хром-кремнієва сталь X12NiCrSi35-15, 1.4864

Клапанна сталь згідно з PN

H9S2 – перлітно-мартенситна хромокремнієва вентильна сталь X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – перлітно-мартенситна хромокремнієва вентильна сталь X40CrSiMo10-2, 1.4731

Жаростійка сталь відповідно PN EN 10088-1:2007

1.4876, X10NiCrAlTi32-21 аустенітна нікель-хромова сталь з додаванням титану та алюмінію 1.4958, сплав 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 жароміцна аустенітна нікель-хромова сталь з додаванням церію 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815 

перелік видів згідно з PN EN 10088-1:2007

Інші високолеговані та спеціальні сталі

високолеговані сталі для роботи за підвищених температур
леговані сталі для роботи за підвищених температур
нержавіюча сталь
жароміцна та стійка до повзучості сталь
кислотостійкі сталі

Часті запитання (FAQ) про сталь 1.4835 / 253MA

Яка максимальна робоча температура сталі 1.4835 (253MA)?

Сталь 1.4835 (253MA) зберігає стійкість до окислення приблизно до 1150°C . Завдяки додаванню церію та азоту вона характеризується дуже хорошою стійкістю до повзучості та структурною стабільністю.

Які механічні властивості має сталь 1.4835?

• Міцність на розрив (Rm): 650–850 МПа
• Межа плинності (Rp0,2): ≥310 МПа
• Подовження: ≥40%
• Твердість: ≤210 HB

Для чого використовується жароміцна сталь 1.4835?

Найпоширеніші застосування: камери згоряння, сушарки, автоклави, корпуси печей, теплообмінники, випускні колектори, рекуператори, компоненти турбін та робочі колеса вентиляторів.

Яка різниця між сталлю 1.4835 та 1.4841 і 1.4845?

Сталь 1.4835 містить добавки церію та азоту, що значно покращує стійкість до повзучості та окислення порівняно з класичними марками 1.4841 та 1.4845. Це робить її кращим вибором для роботи при температурах, близьких до 1150°C.

Чи можна зварювати сталь 1.4835?

Так, сталь 253MA має дуже добру зварюваність методами TIG, MIG/MAG та MMA. Рекомендованими присадними металами є електроди та дроти ER 253MA / E 253MA.

Які фізичні властивості сталі 253MA?

• Густина: 7,8 г/см³
• Теплопровідність: 15 Вт/м·K (при 20°C)
• Електричний опір: 0,85 Ом мм²/м
• Коефіцієнт теплового розширення: 17–19,5 ×10⁻⁶ K⁻¹ (20–1000°C)

Які є альтернативи сталі 1.4835?

Альтернативні марки включають 1.4845 (AISI 310S) з вищим опором повзучості та сучасні жароміцні сталі, наприклад, Outokumpu Therma 253MA або Alleima® 253MA.

Які формати сталі 1.4835 доступні?

Сталь 253MA доступна у вигляді листів, труб та прутків типових розмірів для застосування при високих температурах.