H23N18 високолегована хромонікелева аустенітна жароміцна та стійка до повзучості сталь H23N18 PN-71/H-86022 X12CrNi25-21, сталь 1.4845, X8CrNi25-21 PN-EN 10095:2002 AISI 310
Матеріали, доступні в Alfa-Tech 1.4845 / H23N18 / AISI 310
Прутки 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – круглі / шестигранні, гарячекатані / очищені / тягнуті
Плоскі бруски 1.4845 / H23N18 / AISI 310
Стрижні 1.4845 / H23N18 / AISI 310
Поковки 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – вільно ковані куби та вали
Труби 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – гарячекатані / холоднотягнуті
Листи та профнастил 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – гарячекатаний / холоднокатаний
+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Порівняння хімічного складу марки H23N18 із замінниками X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310, Z12CNS25-20
| види стали | Norma | Хімічний склад (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | інший | ||
| H23N18 | PN | Макс 0,20 | Макс 1,50 | Макс 1,00 | Макс 0,045 | Макс 0,030 | - | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | Макс 0,50 | W макс 0,50 V макс 0,20 |
| 20H23N18 20KH23N18 20Ch23N18 20X23N18 10Х23Н18 10КХ23Н18 10Ч23Н18 10X23Н18 | GOST | Макс 0,20 макс. 0,10 | Макс 2,00 | Макс 1,00 | Макс 0,035 | Макс 0,020 | Макс 0,30 | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | Макс 0,30 | W макс 0,20 V макс 0,20 T макс 0,20 |
| X12CrNi25-21 X12CrNi2521 1.4845 | SEW 470 | Макс 0,10 | Макс 2,00 | Макс 1,50 | Макс 0,045 | Макс 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N макс 0,11 Fe - відпочинок |
| X8CrNi25-21 X8CrNi2521 1.4845 | PN EN DIN EN В.ні | Макс 0,10 | Макс 2,00 | Макс 1,50 | Макс 0,045 | Макс 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N макс 0,11 Fe – решта |
| З 12 CNS 25-20 З12ЦНС25-20 Z12CNS2520 | AFNOR | Макс 0,15 | Макс 2,00 | Макс 1,00 | Макс 0,040 | Макс 0,030 | - | 23,00 26,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| S 31000 S31000 | UNS AISI | Макс 0,25 | Макс 2,00 | Макс 1,50 | Макс 0,045 | Макс 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00-22,00 | - | - |
Сталь H23N18 (X12CrNi25-21, сталь 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310) – характеристики, властивості та застосування
Сталь H23N18 , також відома як 1.4845 у стандарті EN та AISI 310 в американській класифікації, — це високолегована аустенітна сталь з покращеною стійкістю до високих температур та окислення. Її чудові фізико-хімічні властивості роблять її широко використовуваною в середовищах, що вимагають структурної стабільності та стійкості до агресивних теплових умов.
Фізичні властивості:
- Щільність: 7,9 г / см³
- Теплопровідність (20°C): 14,2 Вт/м·К
- Коефіцієнт теплового розширення: 16,5 x 10⁻⁶ K⁻¹
- Температура плавлення: приблизно 1400°C
- Максимальна безперервна робоча температура: 1050-1100 ° C
Механічні властивості (за кімнатної температури):
- Межа плинності Re: ≥ 205 МПа
- Міцність на розтяг Rm: 515 - 730 МПа
- Розширення A5: ≥ 40%
- твердість: макс. 200 HB
Стійкість до окислення та корозії – сталь 1.4845, X12CrNi25-21, H23N18, X8CrNi25-21, AISI 310
Стійкість до окислення H23N18:
Сталь H23N18 надзвичайно стійка до окислення за високих температур завдяки високому вмісту хрому та нікелю. Вона утворює на поверхні захисний шар оксиду хрому (Cr₂O₃), захищаючи сталь від подальшого руйнування. Ця стійкість до окислення ефективна до 1050°C під час безперервного впливу.
Корозійна стійкість H23N18:
- Стійкість до атмосферної корозіїЧудово працює в окислювальних середовищах.
- Точкова корозіяСталь H23N18 не рекомендується використовувати в хлоридному середовищі через її схильність до точкової корозії.
- Стійкість до міжкристалічної корозіїДобре, але може бути обмежене тривалим впливом температурного діапазону 450-850°C.
Термічна обробка та зварюваність H23N18
Термічна обробка:
- Відпал на розчин: 1050-1150°C, швидке охолодження у воді або на повітрі.
- Загартування: Його не використовують, оскільки аустенітна структура не зазнає мартенситних перетворень.
Зварюваність:
Сталь H23N18 характеризується дуже хорошою зварюваністю. Вона не потребує попереднього нагрівання або післязварювальної термічної обробки. Рекомендовані додаткові матеріали:
- Зварювальні дроти: ЕР310, ЕР347.
- Електроди: E310-16.
Застосування сталі H23N18 (X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310)
Завдяки високій стійкості до температур та окислення, сталь H23N18 широко використовується в:
Енергетична промисловість:
- Камери згоряння газових турбін, труби котлів, теплообмінники, димоходи та компоненти промислових печей.
Хімічна та нафтохімічна промисловість:
- Хімічні та каталітичні реактори, трубопроводи для транспортування гарячих речовин, печі каталітичного крекінгу та риформінгу.
Перемисл льотничий:
- Компоненти реактивного двигуна, конструктивні елементи, що піддаються впливу високих температур.
Металургійна промисловість:
- Елементи доменних печей, ливарні форми для експлуатації в екстремальних температурах.
Переваги та обмеження сталі H23N18, 14845
переваги:
- Висока стійкість до окислення та корозії за високих температур.
- Мікроструктурна стабільність навіть після тривалого впливу високих температур.
- Дуже добра зварюваність та легкість обробки пластику.
- Гарна механічна міцність до 1100°C.
Обмеження:
- Висока вартість через високий вміст нікелю та хрому.
- Схильність до точкової корозії в хлоридних середовищах.
- Обмежений опір повзучості за надзвичайно високих температур вище 1100°C.
Сталь H23N18 (X12CrNi25-21, сталь 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310)
Це надзвичайно універсальний матеріал з чудовою стійкістю до високих температур, окислення та мікроструктурної стабільності. Він широко використовується в енергетичній, хімічній, аерокосмічній та металургійній промисловості. Його властивості роблять його ідеальним вибором для застосувань, що вимагають надійності та тривалої роботи в екстремальних теплових умовах. Незважаючи на вищу вартість, його довговічність та ефективність роблять його ключовим матеріалом у сучасних промислових технологіях.
Аустенітна сталь використовується для виготовлення механічно напружених деталей та компонентів, що працюють за високих температур. Вона має погану стійкість до газів, що містять сполуки сірки. Вона термостійка на повітрі до 1050 ° C та стійка до повзучості приблизно до 700 ° C.
У марці сталі H23N18, 1.4845 (X12CrNi25-21, X8CrNi25-21, AISI 3100 – еквівалент за ГОСТ 10X23N18 – 10X23H18) ми пропонуємо прокат та кування прутки, листи, безшовні труби, гарячекатані та холоднокатані труби, виготовлені за ГОСТ 9941-81, у розмірному діапазоні діаметра від 5,0 до 130,0, товщиною стінки від 0,2 мм до 12 мм, холоднокатані смуги товщиною від 0,05 до 1,50, шириною від 3 до 650 мм.
дивитися також
Жароміцні сталі, жароміцні нержавіючі сталі та жароміцні сталі згідно з Номер 71/H-86022
H5M – феритно-перлітна жароміцна хромомолібденова сталь 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – феритна жароміцна хромокремнієва сталь X10CrAl7, 1.4713
H13JS – феритна хромо-алюмінієво-кремнієва сталь X10CrAl13, 1.4724
H18JS – феритна хромо-алюмінієво-кремнієва сталь X10CrAl18, 1.4742
H24JS – феритна хромо-алюмінієво-кремнієва сталь X10CrAl24, 1.4762
H25T – феритна жароміцна хромиста сталь з додаванням титану X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – аустенітна хромонікель-кремнієва сталь X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – аустенітна хромонікелева сталь X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – аустенітна жароміцна хромонікелева сталь X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – аустенітна хромонікель-кремнієва сталь X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – аустенітна нікель-хром-кремнієва сталь X12NiCrSi35-15, 1.4864
Клапанна сталь згідно з PN
H9S2 – перлітно-мартенситна хромокремнієва вентильна сталь X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – перлітно-мартенситна хромокремнієва вентильна сталь X40CrSiMo10-2, 1.4731
Жаростійка сталь відповідно PN EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 аустенітна нікель-хромова сталь з додаванням титану та алюмінію 1.4958, сплав 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 жароміцна аустенітна нікель-хромова сталь з додаванням церію 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
перелік видів згідно з PN EN 10088-1:2007
Інші високолеговані та спеціальні сталі
високолеговані сталі для роботи за підвищених температур
леговані сталі для роботи за підвищених температур
нержавіюча сталь
жароміцна та стійка до повзучості сталь
кислотостійкі сталі
Найчастіші запитання - жароміцна сталь H23N18 / 1.4845 / X8CrNi25-21 / AISI 310
Чи H23N18 те саме, що 1.4845 (X8CrNi25-21) та AISI 310?
Так. H23N18 (PN-71/H-86022) відповідає EN 1.4845 (X8CrNi25-21) та AISI 310/S31000; відмінності стосуються переважно допусків складу у стандартах.
Яка різниця між X12CrNi25-21 та X8CrNi25-21?
Вуглець: "X12..." ≈ 0,12% C, "X8..." ≈ 0,08% C. Нижчий вміст C знижує ризик міжкристалічного сплавлення за рахунок дещо нижчої міцності.
Яка максимальна робоча температура сталі 1.4845 (AISI 310)?
Стійкість до окислення приблизно до 1050°C (безперервна робота на повітрі). Стійкість до повзучості зазвичай приблизно до 700–800°C залежно від навантаження та часу.
310 проти 310S (S31000 проти S31008) - це одне й те саме?
310S має знижений вміст вуглецю (≤0,08%) для кращого міжкристалічного опору. Обидві належать до сімейства 25/20 (Cr/Ni ≈ 25/20); вибір підтверджено MTC.
Чи стійка сталь 1.4845 до хлоридів та точкової утворення?
Не рекомендується для хлоридних середовищ – аустеніт 25/20 схильний до утворення точкової коростяної корости/тріщин; це жароміцна сталь, а не морська сталь.
Чи є H23N18 магнітним?
У відпаленому стані практично немагнітний (аустеніт). Після сильного холодного гартування може проявлятися незначний магнітний ефект.
Які типові механічні властивості сталі 1.4845 у термообробленому стані?
Rp0,2 ≥ ~205 МПа, Rm ~515–730 МПа, A5 ≥ ~40%, твердість ≤ ~200 HB. Висока температура знижує ці значення.
Який типовий хімічний склад 1.4845?
C ≤ 0,10%, Cr ~24–26%, Ni ~19–22%, Mn ≤ 2%, Si ≤ 1,5%, P ≤ 0,045%, S ≤ 0,015%, N ≤ ~0,11% (Fe — решта; межі залежать від стандарту).
Які витратні матеріали використовуються для зварювання сталі AISI 310?
Найчастіше дроти ER310 (G 25 20) або ER347 для змішаних з'єднань; електроди E310-16. Зазвичай без попереднього нагрівання та без обробки післяваріантним зварюванням (PWHT).
Чи можна загартувати сталь 1.4845, як мартенситні сталі?
Ні. Це аустеніт — він не відпускається до мартенситу. Використовується відпал на розчин до 1050–1150°C та швидке охолодження.
1.4845 проти 1.4841 (X15CrNiSi25-21) — як щодо печей?
1.4841 зазвичай має більше Si (краще розшаровується/окислюється), але вищий вміст C. 1.4845 має нижчий вміст C — менший ризик міжкристалічного сплавлення. Вибір залежить від температури та профілю циклування.
1.4845 проти 1.4835 (253MA) – основні відмінності?
1.4835 має високий вміст Si та N/RE добавок (наприклад, Ce) – чудова стійкість до повзучості/окислення при 850-950°C. 1.4845 має більше Ni – більш стабільний аустеніт при 1000+°C.
Чи підходить 1.4845 для сірчистих вихлопних газів?
Обмежена стійкість — сполуки сірки прискорюють корозію за високих температур. Потрібен ретельний вибір матеріалу.
Які фізичні властивості має AISI 310?
Густина ~7,9 г/см³; провідність (20°C) ~14 Вт/м K; теплове розширення ~16,5×10⁻⁶ K⁻¹; температура плавлення ~1400°C.
Як обробляється сталь 1.4845?
Важка оброблюваність (зміцнення під тиском). Рекомендуються гострі інструменти, стабільне охолодження та параметри, що обмежують нагрівання та тертя.
У яких стандартах згадується сталь H23N18 / 1.4845 / AISI 310?
PN-71/H-86022 (H23N18), EN 10095 (1.4845), ASTM A240/A312 (листи/труби), ГОСТ 9941-81 (безшовні труби).
Які форми поставки 1.4845 є типовими?
Листи та смуги (також тонкі холоднокатані), прокатні/кувані прутки, безшовні холоднокатані та гарячекатані труби широкого діапазону розмірів.