Жаростійка сталь 1.4841 / H25N20S2 / X15CrNiSi25-20 / AISI 314 – аустенітна, стійка до окислення та температур до 1100°C

Сталь H25N20S2 PN-71/H-86022 , X15CrNiSi25-21, X15CrNiSi25-20, сталь 1.4841, PN-EN 10095:2002 1.4845 PN-EN 10088-1:2007 AISI 310, AISI 310S, AISI 314, високолегована сталь зі спеціальними властивостями - аустенітна жароміцна та повзучостійка сталь, хромонікель-кремнієва сталь

Завантажити опис у форматі PDF

Матеріали, доступні в Alfa-Tech 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2

Прутки 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – круглі / шестигранні, гарячекатані / очищені / тягнуті
Плоскі прутки 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314
Стрижні 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314
Поковки 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – вільно ковані куби та вали 
Труби 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – гарячекатані / холоднотягнуті
Листи 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – гарячекатані / холоднокатані

+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Порівняння хімічного складу сталі H25N20S2 та споріднених марок 1.4841, AISI 314, 1.4845, AISI 310, AISI 310S

Характеристики, властивості та призначення жароміцної та повзучостійкої сталі H25N20S2 (1.4841, X15CrNiSi25-20, 1.4845, AISI 310S, Х15ХрНіСі25-21, AISI 310, AISI 314)

Жаростійка сталь Х25Н20С2 Характеристики виду та еквіваленти

Сталь H25N20S2 (1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 310S, AISI 310, AISI 314) – це аустенітна жароміцна сталь, що використовується в конструкційних елементах, що працюють за надзвичайно високих температур. Її склад, що базується на високому вмісті хрому (приблизно 25%) та нікелю (20%) , а також додаванні кремнію (приблизно 2%) , забезпечує чудову стійкість до окислення та газової корозії в атмосферах цементації, азотування та нітроцементації.

Високотемпературні властивості H25N20S2 (1.4841, 1.4845, Х15ХрНіСі25-20, X15CrNiSi25-21)

• Термостійкість – до 1150 °C в атмосфері повітря, що робить його матеріалом, придатним для застосування в промислових печах, котлах та вихлопних системах.
• Опір повзучості – до 700 °C, що дозволяє тривало зберігати механічну міцність під навантаженням.
• Стійкість до окислення та газової корозії – завдяки вмісту хрому та кремнію, сталь 1.4841 стійка до агресивного середовища, але чутливий до сполук сірки, що обмежує його використання в середовищах, багатих на сірководень.

Сталь H25N20S2, 1.4841, X15CrNiSi25-21 – механічні властивості за високих температур 

Міцність на повзучість та межа повзучості за різних температур наведені нижче:

Сталь H25N20S2, 1.4841 – фізичні властивості сталі

Зварюваність жароміцної сталі

Сталь H25N20S2 та її еквіваленти 1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 314, AISI 310S, AISI 310, 1.4845 характеризуються хорошою зварюваністю, але потребують відповідного підходу для збереження своїх високотемпературних властивостей.

Найбільш поширені методи зварювання:

• Дугове зварювання покритими електродами (MMA):
  • Використовується в польових умовах та для ремонту.
  • Рекомендовані електроди: Е310, Е314 (відповідно до хімічного складу сталі).
• Дугове зварювання під флюсом (SAW):
  • Переважно підходить для серійного виробництва великогабаритних компонентів.
  • Присадочні дроти, що містять приблизно 25% Cr та 20% Ni.
• Зварювання в інертних газах (TIG/MIG):
  • TIG (вольфрамовий електрод) – точний метод для тонких листів та складних застосувань.
  • MIG (дугове зварювання металом) – швидке зварювання великих поверхонь.
  • Захисний газ: аргон, гелій або їх суміші, які стабілізують дугу та зменшують включення оксидів.

Сталь 1.4841, H25N20S2, 1.4845, Х15ХрНіСі25-20, X15CrNiSi25-21 – найважливіші рекомендації щодо зварювання

• Не потрібен попередній розігрів – низька схильність до гарячого розтріскування.
• Лінійна мінімізація енергії – рекомендується використовувати тонкі електроди та контролювати теплові параметри, щоб уникнути перегріву сталі та втрати жароміцних властивостей.
• Немає потреби в термічній обробці після зварювання, якщо тільки компоненти не будуть піддаватися міжкристалічній корозії.

Термічна обробка для усунення міжкристалічної корозії

• Відпал після зварювання при температурі 1050-1100 ° С, охолодження у воді або на повітрі.
• Час відпалу: 10–30 хвилин залежно від товщини матеріалу.

Методи зварювання, яких слід уникати:

• Газове зварювання – надмірне нагрівання може спричинити несприятливі структурні зміни.
• Зварювання в середовищі захисту CO₂ – може спричинити окислення поверхні зварювання та знизити корозійну стійкість.

Обробка та формування пластмас

• Кування: діапазон температур 1150-800 ° С, після кування рекомендується охолодження на повітрі.
• Насиченість: 1050-1100 ° С, охолодження у воді.

Сталь 1.4841, H25N20S2 – варіанти поставки 

Жаростійка сталь H25N20S2, 1.4841, X15CrNiSi25-20, X15CrNiSi25-21, 1.4845, AISI 310S, AISI 314, AISI 310 випускається в різних видах:

• Гарячекатані безшовні труби
• Гарячекатані листи та холоднокатані листи
• Прокатовані, тягнуті та ковані прутки
• Відкрите кування
• Ткані та різані сітки
• Формати, вирізані з холоднокатаних листів 
• Формати, вирізані та випалені з гарячекатаного листового металу 
• Дроти термостійкий 

Наявність листів: сталь 1.4841, H25N20S2, X15CrNiSi25-21, покриває товщину від 0,50 мм , що забезпечує їх широке використання в промисловості.

Сталь H25N20S2 та її міжнародні еквіваленти (1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 310S, AISI 310, AISI 314, 1.4845) – це високожаростійкі та повзучі аустенітні сталі, що широко використовуються в енергетичній, хімічній та металургійній промисловості. Їхні унікальні властивості дозволяють працювати за температур до 1150°C , а правильні технології зварювання забезпечують довговічність та надійність. Завдяки своїй стійкості до високих температур та газової корозії, сталь 1.4841 є незамінним матеріалом в екстремальних умовах експлуатації.

Жароміцні сталі, жароміцні нержавіючі сталі та жароміцні сталі згідно з Номер 71/H-86022

H5M – феритно-перлітна жароміцна хромомолібденова сталь 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – феритна жароміцна хромокремнієва сталь X10CrAl7, 1.4713
H13JS – феритна хромо-алюмінієво-кремнієва сталь X10CrAl13, 1.4724
H18JS – феритна хромо-алюмінієво-кремнієва сталь X10CrAl18, 1.4742
H24JS – феритна хромо-алюмінієво-кремнієва сталь X10CrAl24, 1.4762
H25T – феритна жароміцна хромиста сталь з додаванням титану X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – аустенітна хромонікель-кремнієва сталь X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – аустенітна хромонікелева сталь X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – аустенітна жароміцна хромонікелева сталь X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – аустенітна хромонікель-кремнієва сталь X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – аустенітна нікель-хром-кремнієва сталь X12NiCrSi35-15, 1.4864

Клапанна сталь згідно з PN

H9S2 – перлітно-мартенситна хромокремнієва вентильна сталь X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – перлітно-мартенситна хромокремнієва вентильна сталь X40CrSiMo10-2, 1.4731

Жаростійка сталь відповідно PN EN 10088-1:2007

1.4876, X10NiCrAlTi32-21 аустенітна нікель-хромова сталь з додаванням титану та алюмінію 1.4958, сплав 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 жароміцна аустенітна нікель-хромова сталь з додаванням церію 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815 

перелік видів згідно з PN EN 10088-1:2007

Інші високолеговані та спеціальні сталі

високолеговані сталі для роботи за підвищених температур
леговані сталі для роботи за підвищених температур
нержавіюча сталь
жароміцна та стійка до повзучості сталь
кислотостійкі сталі

Часті запитання (FAQ) про жароміцну сталь 1.4841 (H25N20S2, AISI 314)

Яка максимальна робоча температура сталі 1.4841?

Сталь 1.4841 може працювати в окислювальних середовищах за температур до 1100–1150°C . У відновних середовищах (наприклад, за наявності водню, CO) діапазон падає приблизно до 950–1050°C.

Які властивості та застосування листа 1.4841?

Листи зі сталі 1.4841 характеризуються стійкістю до окислення, хорошою зварюваністю та структурною стабільністю. Вони використовуються в промислових печах, котлах, теплообмінниках та нафтохімічних заводах.

Для чого використовується жароміцна сталь 1.4841?

Найпоширеніші сфери застосування: хімічна, енергетична, металургійна промисловість, піролізні установки, камери згоряння, кожухи печей, транспортні кошики для термічної обробки.

Яка різниця між сталлю 1.4841 та 1.4845?

Сталь 1.4841 містить більше кремнію та менше нікелю, що робить її краще пристосованою для короткочасної експлуатації при коливаннях температур. Сталь 1.4845 (X8CrNi25-21) містить більше нікелю та хрому, що робить її більш стійкою до повзучості та краще підходить для тривалої експлуатації при температурах вище 1000°C.

Чи можна зварювати сталь 1.4841?

Так, сталь 1.4841 зварюється, бажано методами TIG або MIG зварювання. Для запобігання напруженням і тріщинам необхідні термостійкі присадні метали (наприклад, 1.4842, 1.4845) та контрольоване охолодження.

Чи стійка сталь 1.4841 до корозії?

Ця сталь стійка до окислення та горючих газів за високих температур, але має обмежену корозійну стійкість в агресивних середовищах, таких як кислоти, хлориди та морська вода. Її головною перевагою є стійкість до високотемпературного окислення, а не корозійна стійкість, як у сталі 316L.

Які польські еквіваленти сталі 1.4841?

У польському стандарті сталь 1.4841 позначається як H25N20S2 . Вона також позначається згідно з PN-EN: X15CrNiSi25-21.

Чи підходить сталь 1.4841 для контакту з харчовими продуктами?

Ні, сталь 1.4841 не призначена для харчових продуктів або санітарних застосувань. Для цих цілей використовується нержавіюча сталь типів 1.4301 (AISI 304) або 1.4404 (AISI 316L).

Які недоліки сталі 1.4841?

До недоліків можна віднести гіршу корозійну стійкість порівняно з низьковуглецевими нержавіючими сталями, обмежений опір повзучості при тривалій експлуатації та вищу ціну, ніж у стандартних марок нержавіючої сталі.

Які є альтернативи сталі 1.4841?

Альтернативними сталями можуть бути: 1.4845 (AISI 310S) – краща стійкість до повзучості, 1.4828 (AISI 309) – дешевша, хоча й менш стійка, та 1.4835 (253MA) – сучасна сталь з додаванням церію та азоту, з дуже високою стійкістю до повзучості та окислення.

Які типові формати листового металу 1.4841?

Найпоширеніші розміри – 1000 × 2000 мм, 1250 × 2500 мм та 1500 × 3000 мм товщиною від 0,5 мм до 20 мм. Ця сталь також доступна у вигляді смуг та рулонів.

Які механічні властивості має сталь 1.4841?

Міцність на розрив: 500–700 МПа
Межа плинності: 200–250 МПа
Подовження: ≥ 40%
Твердість: максимум 190 HB

Чому сталь 1.4841 популярна в промисловості?

Оскільки він являє собою компроміс між ціною, доступністю та стійкістю до високих температур, це класичний сорт, який використовується вже багато років в енергетичній, металургійній та хімічній промисловості.

Яка різниця між сталлю 1.4841 та 1.4828? – 1.4841 проти 1.4828

Сталь 1.4841 (X15CrNiSi25-21, AISI 314) має вищий вміст хрому, нікелю та кремнію, ніж 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309). Як результат, 1.4841 краще витримує дуже високі температури та окислення.
(зазвичай приблизно до 1100–1150°C в окислювальній атмосфері), тоді як 1.4828 частіше вибирають для дещо нижчих температур (зазвичай приблизно до 1000–1050°C) і там, де важлива нижча ціна.
Обидві марки є аустенітними жароміцними сталями, але 1.4841 є «високотемпературною», а 1.4828 є більш економічною.