Сталь 1.4418, корозійностійка нержавіюча сталь X4CrNiMo16-5-1, сталь S165M PN-EN 10088-1:2007 , SS 2387, Z6CND16-05-01, Х17Н5М3
Матеріали, доступні в Alfa-Tech 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M
Прутки 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M – гарячекатані, очищені та тягнуті
Плоскі прутки 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M
Ковані прутки 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M
Поковки 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M – довільної форми, ковані куби та вали
телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Порівняння хімічного складу сталі 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1) з аналогами: сталлю S165M, Х17Н5М3, SS 2387, Z6CND16-05-01
| види стали | Norma | Хімічний склад (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | інший | ||
| X4CrNiMo16-5-1 1.4418 | PN/EN | Макс 0,06 | Макс 1,50 | Макс 0,70 | Макс 0,040 | Макс 0,015 | - | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | N хв 0,020 |
| 08H17N5M3 08Ch17N5M3 08KH17N5M3 08Х17Н5М3 H17N5M3 Ч17Н5М3 KH17N5M3 Х17Н5М3 EI925 | GOST | 0,06 0,10 | Макс 0,80 | Макс 0,80 | Макс 0,035 | Макс 0,020 | Макс 0,30 | 16,00 17,50 | 4,50 5,50 | 3,00 3,50 | V макс 0,20 W макс 0,20 контент дозволено за домовленістю Ti макс 0,05 |
| S165M S 165 M | SS | Макс 0,05 | Макс 1,50 | Макс 1,00 | Макс 0,040 | Макс 0,030 | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | - | |
| X4CrNiMo16-5-1 | ISO | Макс 0,06 | Макс 1,50 | Макс 0,70 | Макс 0,040 | Макс 0,015 | - | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | N макс 0,020 |
| Від 6 канадських доларів 16-05-01 Z6CND16-05-01 Z6CND 160501 | AFNOR | Макс 0,06 | Макс 1,00 | Макс 0,75 | Макс 0,040 | Макс 0,015 | - | 15,00 17,00 | 3,50 5,50 | 0,80 1,25 | - |
| SS 2387 | SS | Макс 0,05 | Макс 1,50 | Макс 1,00 | Макс 0,045 | Макс 0,030 | - | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | - |
Нержавіюча сталь 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M – Характеристики, властивості та застосування
Загальна характеристика
Нержавіюча сталь 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1, S165M, SS 2387) – це високоміцна мартенситна сталь із покращеною корозійною стійкістю. Вміст приблизно 16% хрому, 5% нікелю та 1% молібдену забезпечує добру пасивацію поверхні та стійкість до водних та атмосферних середовищ. Низький вміст вуглецю (приблизно 0,04%) дозволяє загартовувати без ризику надмірної крихкості та полегшує зварювання та термічну обробку.
У загартованому та відпущеному стані ця сталь характеризується високою межею плинності, хорошою ударною в'язкістю та стабільністю розмірів. Це робить 1.4418 популярним конструкційним матеріалом для деталей машин, що працюють під навантаженням в агресивних середовищах або середовищах з високою вологістю.
Структура та металургійні властивості
У стані поставки +QT сталь 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M має дрібнозернисту мартенситно-феритну мікроструктуру з невеликою кількістю залишкового аустеніту. Таке поєднання забезпечує високу міцність і добру в'язкість руйнування, а також пластичність і ударостійкість. Присутність молібдену підвищує стійкість до точкової та щілинної корозії, а нікель стабілізує структуру та покращує ударну в'язкість, особливо за низьких температур.
Ця сталь не схильна до утворення інтерметалідних фаз за типових умов експлуатації, що підвищує її надійність при тривалій експлуатації.
Застосування сталі 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M
- Вали, втулки, робочі колеса та компоненти насосів у морській та шельфовій промисловості.
- Деталі компресорів, центрифуг та гідравлічних клапанів.
- Елементи шестерень, шпинделі, корпуси машин, напрямні втулки.
- Структурні компоненти в енергетичній, нафтохімічній та паперовій промисловості.
- Гвинти, осі та вали в транспортному обладнанні та суднах.
- Виконання з точною обробкою – як основа для елементів інструментів та ручок.
Стійкість до корозії
Сталь 1.4418 пропонує значно кращу корозійну стійкість, ніж класичні мартенситні сталі, такі як 1.4057 (AISI 431), завдяки вищому вмісту нікелю та молібдену. Вона витримує контакт з морською водою, промисловою водою, сольовими розчинами та помірно кислими середовищами. Вона стійка до міжкристалічної корозії, зберігаючи свою структуру після відпуску в рекомендованому діапазоні (550–620°C). Ця сталь не рекомендується для використання в сильно окислювальних кислих середовищах (HNO₃, H₂SO₄).
Під час експлуатації в морському середовищі та за підвищеної вологості рекомендується полірування або пасивація поверхні. Цей сорт сталі демонструє добру стійкість до корозійного розтріскування під напругою порівняно з 17-4PH (1.4542).
Механічні властивості (типові значення)
| Параметр | блок | значення |
|---|---|---|
| Міцність на розтяг Rm | МПа | 760-960 |
| Межа плинності Rp0,2 | МПа | ≥550 |
| Подовження А | % | ≥14 |
| Ударна в'язкість KV (20°C) | J | ≥60–70 |
| Твердість (HB) | - | 260-300 |
| Модуль пружності E | ГПа | 200 |
Фізичні властивості сталей 1.4418, X4CrNiMo1651, S165M, SS2387, Х17Н5М3
- Густина: 7,70 г/см³
- Теплоємність (20°C): 430 Дж/кг K
- Теплопровідність (20°C): 15 Вт/м·K
- Питомий опір: 0,70 мкОм·м
- Коефіцієнт теплового розширення: 10,3–11,6 ×10⁻⁶/K (100–400°C)
Властивості за підвищених температур
| Температура [°C] | α20 °C [10⁻⁶/К] | E [ГПа] |
|---|---|---|
| 100 | 10,3 | 195 |
| 200 | 10,8 | 185 |
| 300 | 11,2 | 175 |
| 400 | 11,6 | 170 |
Термічна та пластикова обробка
- Кування: 1150–900°C, повільне охолодження в печі, щоб уникнути розтріскування.
- Прокат: 1150–900°C, без перегріву, з контрольованим охолодженням.
- Загартування: 950–1050°C, охолодження маслом або повітрям; уникайте водяного охолодження.
- Відпускання: 550–620°C – у цьому діапазоні досягається оптимальне поєднання міцності та ударної в'язкості.
- Відпал для зняття напруги: 600–650°C після пластичної обробки, повільне охолодження за допомогою печі.
Після гартування рекомендується негайний відпуск для запобігання розтріскуванню та зменшення внутрішніх напружень. Подвійний відпуск може бути використаний для підвищення структурної стійкості.
Типові стани доставки
- +A – відпал при 600–650°C, охолодження на повітрі або в печі (феритно-мартенситна структура).
- +QT760 – гартування 950–1050°C + охолодження в олії, середня твердість, добра пластичність.
- +QT840 – гартування 900–1000°C + відпуск 570–650°C, збалансовані механічні властивості.
- +QT900 – загартування 950–1050°C + відпуск 550–620°C, найвища міцність і твердість.
Механічна оброблюваність та зварюваність
Сталь 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M легко обробляється в станах +QT760 та +QT840. У необробленому стані, після гартування, рекомендується лише шліфування або чорнове точення. Для обробки найкраще використовувати інструменти з твердих сплавів, охолоджені водомасляною емульсією. Зварюваність хороша за умови попереднього нагрівання (150–200°C) та подальшого відпуску. Матеріал не потребує зварювання високолегованими нікелевими дротами; допускається використання добавок, таких як 1.4429 або 1.4462, залежно від вимог.
Після зварювання рекомендується повний відпуск для відновлення механічних властивостей та корозійних властивостей у зоні термічного впливу.
Порівняння з іншими видами
| види | Typ | Стійкість до корозії | Ударна міцність | Належне |
|---|---|---|---|---|
| 1.4057 / AISI 431 | Мартенситний | означає | означає | Дешевше, але менш стійке до корозії. |
| 1.4542 / 17-4PH | Опади, затверділі | добре | означає | Вища твердість, гірша ударна в'язкість. |
| 1.4418 / S165M | Мартенситний покращений | Добре-дуже добре | висока | Краща стійкість та зварюваність. |
Обсяг поставки 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M
Сталь 1.4418 доступна в таких видах:
- прокатні та ковані прутки,
- поковки вільного кування,
- ролики, плоскі прутки та блоки,
- матеріали, підготовлені для подальшої механічної або термічної обробки.
Матеріал відповідає вимогам EN 10088-3 , ISO 683-13 та DNV RP-0034 (для морської промисловості).
Дивіться також інші нержавіючі сталі
2H13 – хромована нержавіюча сталь x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – хромована нержавіюча сталь 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – високохромиста нержавіюча сталь X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – хромонікелева нержавіюча сталь 1.4057, 1.4044
3H17M – хромомолібденова сталь X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – високохромиста сталь 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Нержавіючі сталі згідно з PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO та інші, що не мають еквівалента згідно зі старими стандартами PN
1.4418 – хромонікель-молібден X4CrNiMo16-5-1, S165M
1.4313 – хром-нікель-молібден X3CrNiMo13-4
1.4542 – хромонікель-мідний сплав X5CrNiCuNb16-4, 17-4 PH
Див. описи інших високолегованих спеціальних сталей
високолегована сталь для роботи за підвищених температур
нержавіюча сталь
жароміцна та стійка до повзучості сталь
кислотостійка сталь
Часті запитання (FAQ) про нержавіючу сталь 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M
Що таке нержавіюча сталь 1.4418?
Сталь 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1, S165M, SS 2387) – це мартенситна нержавіюча сталь з підвищеною міцністю та хорошою корозійною стійкістю. Завдяки поєднанню хрому, нікелю та молібдену вона поєднує структурні властивості з корозійною стійкістю, типовою для нержавіючих сталей.
Які основні властивості сталі 1.4418?
У загартованому та відпущеному стані сталь 1.4418 досягає міцності на розрив 760–960 МПа та межі текучості понад 550 МПа. Вона також характеризується високою ударною в'язкістю (60–70 Дж) та хорошою корозійною стійкістю у водному та атмосферному середовищах.
Для яких застосувань використовується сталь 1.4418?
Марка 1.4418 використовується для виготовлення валів, робочих коліс, втулок, корпусів насосів, компонентів трансмісії, клапанів та деталей машин, що працюють у морському, нафтохімічному та енергетичному середовищах. Вона чудово підходить для застосувань, що вимагають як міцності, так і корозійної стійкості.
Чи зварюється сталь 1.4418?
Так, сталь 1.4418 зварюється за умови дотримання належних процедур. Рекомендується попередній нагрів до 150–200°C перед зварюванням та контрольоване охолодження після зварювання. Після зварювання рекомендується відпуск для відновлення механічних властивостей та захисту від корозії.
Яка різниця між сталлю 1.4418 та марками 1.4057 та 1.4542?
Порівняно з 1.4057 (AISI 431), сталь 1.4418 має вищу корозійну стійкість та покращену ударну в'язкість. Порівняно з 1.4542 (17-4PH), вона більш пластична та менш схильна до розтріскування від напруження, хоча її твердість дещо нижча. Вона являє собою компроміс між міцністю та корозійною стійкістю.
Які рекомендовані параметри термічної обробки для сталі 1.4418?
Загартування проводять при 950–1050°C з охолодженням маслом або повітрям, а відпуск – при 550–620°C. Подвійний відпуск використовується для отримання найкращого поєднання твердості та пластичності. Відпал для зняття напруги проводиться при 600–650°C.
Як поводиться сталь 1.4418 за підвищених температур?
При 400°C модуль пружності падає приблизно до 170 ГПа, а коефіцієнт лінійного розширення зростає до 11,6×10⁻⁶/K. Сталь зберігає добру структурну стабільність та стійкість до окислення приблизно до 450°C, тому її можна використовувати в деталях, що піддаються циклічним змінам температури.