Stal H16N36S2 – wysokostopowa stal żaroodporna niklowo-chromowo-krzemowa (PN-71/H-86022),
odpowiedniki: 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16, AISI 330, ALLOY 330, NA17.
Porównanie składu chemicznego stali H16N36S2 z odpowiednikami 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16, AISI 330, ALLOY 330, NA17
| Gatunek stali | Norma | Skład chemiczny (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Inne | ||
| H16N36S2 PN | PN | max 0,15 | max 2,00 | 1,50–2,00 | max 0,045 | max 0,030 | – | 15,00–17,00 | 34,00–37,00 | – |
| X12NiCrSi35-16 / 1.4864 / X12NiCrSi36-16 | PN-EN / SEW 470 | max 0,15 | max 2,00 | 1,00–2,00 | max 0,045 | max 0,015–0,020 | – | 15,00–17,00 | 33,00–37,00 | N max 0,11 Fe – reszta |
| UNS N08330 / AISI 330 / INCOLOY® Alloy 330 | UNS / AISI / ASTM | max 0,08 | max 2,00 | 0,70–2,00 | max 0,030 | max 0,030 | max 1,00 | 17,00–20,00 | 34,00–37,00 | Pb max 0,005 Sn max 0,025 Fe – reszta |
| Nicrofer® 3718 (Thyssenkrupp) | TK / SMC | max 0,10–0,15 | 0,80–1,50 | 1,90–2,50 | max 0,030–0,040 | max 0,020–0,030 | max 0,50 | 17,00–19,00 | 35,00–39,00 | Ti max 0,2 Fe – reszta |
| RA 330® | RA (Rolled Alloys) | max 0,08 | max 2,00 | 1,00–1,50 | max 0,030 | max 0,030 | max 1,00 | 18,00–20,00 | 34,00–37,00 | Fe – reszta |
| NA 17 (BS NA17) | BS | max 0,10 | 0,80–1,50 | 1,90–2,60 | max 0,030 | max 0,030 | max 0,50 | 17,00–19,00 | 34,50–41,00 | Ti max 0,2 Ni + Co Fe – reszta |
| Z20NCS33-16 / PHY HT4828 | AFNOR | max 0,20 | max 0,50 | 1,00–2,00 | max 0,035 | max 0,015 | – | 14,00–17,00 | 32,00–34,00 | Fe – reszta |
| H7Ni | MSZ | max 0,15 | max 2,00 | 1,00–2,00 | max 0,040 | max 0,030 | max 0,30 | 15,00–17,00 | 33,00–37,00 | Fe – reszta |
| AN3US / Alloy 330 | VB | max 0,08 | max 2,00 | 0,75–1,50 | max 0,040 | max 0,030 | – | 17,00–20,00 | 34,00–37,00 | – |
* Dopuszcza się zawartość tytanu do 0,20%, miedzi do 0,30%, wanadu do 0,2%, molibdenu do 0,5%, wolframu do 0,5%.
Stal żaroodporna H16N36S2, (1.4864, Alloy 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16, AISI 330)
to stal strukturze austenitu, żaroodporna w powietrzu do temperatury około 1100oC, odporna na działanie atmosfery nawęglającej, azotującej i węgloazotującej. Mało odporna na działanie gazów w których składzie chemicznym znajdują się związki siarki.
Stal przeznaczona na wysoko obciążone, pracujące w wysokich temperaturach części i elementy pieców stosowanych do obróbki wyrobów ze stali, wyrobów ceramicznych i porcelanowych a także niektóre elementy wytwornic atmosfer ochronnych.
Stal H16N36S2, (1.4864, Alloy 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16 ) – własności w podwyższonych temperaturach
( granice pełzania – naprężenia kG/mm2, które przy podanych temperaturach powodują po 1000 godzinach, trwałe odkształcenie 1%)
800oC – granica pełzania R1/1000 ,MPa – 20
900oC – granica pełzania R1/1000 ,MPa – 9
1000oC – granica pełzania R1/1000 ,MPa – 4
1100oC – granica pełzania R1/1000 ,MPa – 1,2
1200oC – granica pełzania R1/1000 ,MPa – 0,5
Własności fizyczne stali H16N36S2, 1.4864, Alloy 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16
Gęstość – 8,0 (g*cm3 )
Pojemność cieplna Cp 20-100oC – 540 ( J*kg-1 * K-1 )
Przewodność cieplna λ – 10,50 (W*m-1 * K-1 )
Współczynnik rozszerzalności liniowej α20-100oC – 15,5*10-6 ( K-1 )
Spawalność stali 1.4864, Alloy 330, NA17, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
Stal żaroodporna w gatunku H16N36S2 ( 1.4864, Alloy 330, NA17, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16 ) jest stalą spawalną, przy czym podgrzewanie przy spawaniu i obróbka po spawaniu nie są wymagane.
Moduł sprężystości E 196 GPa
Warunki procesów technologicznych i obróbki cieplnej
Kucie – 1150-800oC – po kuciu chłodzić na powietrzu
Walcowanie – 1150-800oC
Przesycanie 1050-1100oC – chłodzić w wodzie, po obróbce struktura austenityczna.
Oferujemy stal żaroodporną 1.4864 (H16N36S2, X12NiCrSi35-16, Alloy 330, AISI 330, NA17) w szerokim zakresie asortymentu hutniczego. Dostępne formy wyrobów pozwalają na dopasowanie materiału do specyfiki każdej inwestycji przemysłowej.
Blachy żaroodporne 1.4864
- Blachy gorącowalcowane: grubość 3 – 50 mm, szerokość do 2000 mm, długość do 6000 mm
- Blachy zimnowalcowane: grubość 0,8 – 6 mm, szerokość do 1500 mm
- Formatki i wypałki z blach – cięcie gazowe, plazmowe i laserowe wg rysunku klienta
Pręty i kształtowniki
- Pręty walcowane okrągłe: Ø 10 – 250 mm
- Pręty kwadratowe i płaskie: 20 × 20 mm do 200 × 200 mm
- Płaskowniki: grubość 10 – 100 mm, szerokość 30 – 400 mm
- Kształtowniki specjalne – na zamówienie
Rury żaroodporne
- Rury bezszwowe: Ø 10 – 250 mm, grubość ścianki 2 – 20 mm
- Rury spawane: Ø 15 – 500 mm, grubość ścianki 1,5 – 12 mm
- Możliwość przygotowania odcinków ciętych na wymiar
Odkuwki i elementy specjalne
- Odkuwki swobodnie kute: wały, pierścienie, tarcze – do masy 2000 kg
- Odkuwki matrycowe – wg rysunku klienta
- Elementy kute na gorąco – dostosowane do specyfikacji technicznej
Inne formy dostępne w ofercie
- Druty żaroodporne – Ø 2 – 12 mm
- Taśmy i blaszki cienkie – grubość 0,2 – 3 mm
- Elementy wycinane – zgodnie z dokumentacją projektową
Stale żaroodporne, żaroodporne nierdzewne oraz żarowytrzymałe wg PN 71/H-86022
H5M – stal żaroodporna chromowo-molibdenowa 12CrMo195,1.7362
H6S2 – stal żaroodporna chromowo-krzemowa X10CrAl7,1.4713
H13JS – stal chromowo-aluminiowo-krzemowa X10CrAl13,1.4724
H18JS – stal chromowo-aluminiowo-krzemowa X10CrAl18,1.4742
H24JS – stal chromowo-aluminiowo-krzemowa X10CrAl24,1.4762
H25T – stal żaroodporna chromowa z dodatkiem tytanu X8CrTi25,1.4746
H20N12S2 – stal chromowo-niklowo-krzemowa X15CrNiSi20-12,1.4828
H23N13 – stal chromowo-niklowa X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – stal żarowytrzymała chromowo-niklowa X12CrNi25-21,1.4845
H25N20S2 – stal chromowo-niklowo-krzemowa X15CrNiSi25-20,1.4841
H16N36S2 – stal niklowo-chromowo-krzemowa X12NiCrSi35-15, 1.4864
Stal zaworowa wg PN
H9S2 – stal zaworowa chromowo-krzemowa X45CrSi9-3,1.4718
H10S2M – stal zaworowa chromowo-krzemowa X40CrSiMo10-2,1.4731
Stal żaroodporne wg PN EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 stal austenityczna niklowo-chromowa z dodatkiem tytanu i aluminium 1.4958, Alloy 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 stal żaroodporna austenityczna niklowo-chromowa z dodatkiem ceru 253 MA®,sandvik 253MA®,S30815
wykaz gatunków wg PN EN 10088-1:2007
Pozostałe stale wysokostopowe i specjalne
stale wysokostopowe do pracy przy podwyższonych temperaturach
stale stopowe do pracy przy podwyższonych temperaturach
stal nierdzewna
stal żaroodporna i żarowytrzymała
stale kwasoodporne
FAQ – najczęściej zadawane pytania o stal żaroodporną 1.4864 (Alloy 330, AISI 330)
Do jakiej temperatury można stosować stal żaroodporną 1.4864?
Stal 1.4864 (Alloy 330, AISI 330, X12NiCrSi35-16, NA17) jest odporna na utlenianie i działanie gazów korozyjnych w temperaturach do 1100°C. W warunkach krótkotrwałych może wytrzymać nawet wyższe obciążenia cieplne.
Jakie są odpowiedniki stali 1.4864 w innych normach?
- EN: 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
- AISI / UNS: AISI 330, UNS N08330
- ISO / AFNOR: Z12NC35-16
- Rosja (GOST): Х16Н36С2 (H16N36S2)
- Handlowe nazwy: Alloy 330, NA17
Czy stal żaroodporna 1.4864 nadaje się do spawania?
Tak, stal Alloy 330 (1.4864) można spawać większością metod (TIG, MIG, elektrody otulone). Zaleca się jednak stosowanie spoiw o podobnym składzie chemicznym, aby zapewnić odporność złącza na pełzanie i utlenianie.
Jakie są typowe zastosowania blach 1.4864?
- piece przemysłowe,
- wymienniki ciepła,
- ruszty i palniki,
- aparatura chemiczna i petrochemiczna,
- osłony termiczne i elementy komór spalania.
Czym różni się stal 1.4864 od stali 1.4841 lub 1.4828?
- 1.4841 (H25N20S2) i 1.4828 (H20N12S2) zawierają mniej niklu (20–25%),
- zakres pracy: do 1000–1050°C,
- 1.4864 (Alloy 330) zawiera 34–37% niklu i więcej krzemu, co zapewnia stabilną pracę do 1100°C i lepszą odporność na agresywne gazy.
Czy stal 1.4864 jest odporna na korozję w środowisku chlorkowym?
Nie. Podobnie jak inne stale austenityczne wysokoniklowe, 1.4864 nie jest odporna na korozję wżerową w środowiskach z chlorkami (np. w wodzie morskiej). Jej główną zaletą jest odporność na utlenianie i gazy wysokotemperaturowe, a nie na chlorki.
W jakich formach dostępna jest stal żaroodporna 1.4864?
- blachy żaroodporne 1.4864,
- rury i pręty,
- odkuwki,
- formatki i wypałki.
Jakie są główne zalety stali 1.4864?
- możliwość pracy w temperaturze do 1100°C,
- wysoka odporność na pełzanie i deformacje cieplne,
- bardzo dobra odporność na utlenianie,
- stabilna struktura austenityczna,
- szerokie zastosowanie w przemyśle energetycznym, hutnictwie szkła i chemii procesowej.
Jakie są właściwości mechaniczne stali 1.4864?
- Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): 550–750 MPa
- Granica plastyczności (Rp0.2): ok. 250 MPa
- Wydłużenie: ≥ 35%
- Twardość: maks. 200 HB
Jak wygląda skład chemiczny stali 1.4864?
- C: ≤ 0,08%
- Si: 1,0–2,0%
- Mn: ≤ 2,0%
- Cr: 17,0–20,0%
- Ni: 33,0–37,0%
- S: ≤ 0,015%
- P: ≤ 0,030%
Czy stal 1.4864 jest ferromagnetyczna?
Nie. Stal 1.4864 jest austenityczna i niemagnetyczna w stanie wyżarzonym. Po obróbce plastycznej na zimno może wykazywać bardzo słabe właściwości magnetyczne, które zanikają po ponownym wyżarzaniu.
Czy stal 1.4864 można polerować lub obrabiać mechanicznie?
Tak, ale ze względu na wysoką zawartość niklu i krzemu stal ta jest stosunkowo trudna w obróbce skrawaniem. Zaleca się używanie narzędzi z węglików spiekanych oraz chłodzenie cieczą. Można ją polerować, choć powierzchnia jest mniej podatna na lustrzane wykończenie niż stale typu 304 lub 316L.
Jakie gatunki stali mogą zastępować 1.4864?
- 1.4845 (AISI 310S) – tańsza alternatywa o niższej odporności na pełzanie,
- 1.4835 (253MA) – nowoczesny zamiennik o lepszej odporności na utlenianie,
- Incoloy 800 (1.4558) – do pracy w agresywnych atmosferach powyżej 1000°C.
Jakie są ograniczenia stali 1.4864?
- Brak odporności na chlorki i środowiska kwasowe,
- Wysoka cena w porównaniu do 1.4828 i 1.4841,
- Trudniejsza obróbka mechaniczna,
- Nie zalecana do kontaktu z wodą morską ani roztworami kwaśnymi.
W jakich branżach stosuje się stal 1.4864?
- Energetyka: komory spalania, palniki, kolektory gazów,
- Przemysł chemiczny: reaktory, aparatura do krakingu, wymienniki,
- Przemysł szklarski: elementy pieców i linii topienia szkła,
- Hutnictwo: mufle i elementy transportowe do obróbki cieplnej.