20H12M1F / X20CrMoV12-1 / 1.4922 hooggelegeerd ketelstaal

Ketelstaal 20H12M1F hooggelegeerd – voor gebruik bij hoge temperaturen chroom-molybdeen-vanadium PN-75/H-84024 , X20CrMoV12-1, 20Х11МНФ, X20CrMoV11-1, staal 1.4922

Download de beschrijving in pdf-formaat

Materialen beschikbaar bij Alfa-Tech X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F

Naadloze buizen X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F – ketel- en hogetemperatuurtoepassingen
X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F staven – gewalst, geschild en bewerkt
Gesmede staven X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F
X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F smeedstukken – open matrijs smeedstukken, assen, bussen, kubussen en speciale onderdelen

Telefoon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Vergelijking van de chemische samenstelling van staal 20H12M1F met de vervangende materialen 1.4922, X20CrMoV12-1, 20Х11МНФ, 20H11MNF, X20CrMoV11-1

X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F – hittebestendig staal voor gebruik bij hoge temperaturen

X20CrMoV11-1 / 1.4922 Het is een hooggelegeerd, hittebestendig chroom-molybdeen-vanadiumstaal, bedoeld voor de productie van onderdelen voor drukvaten die gedurende lange perioden bij hoge temperaturen functioneren. In de Poolse historische nomenclatuur wordt de kwaliteit van dit materiaal aangeduid als 20H12M1F.
Staal bevat ongeveer 10–12,5% chroom, 0,8–1,2% molybdeen en ongeveer 0,25–0,35% VanadiumDe combinatie van deze legeringselementen geeft het materiaal een hoge sterkte bij hoge temperaturen, een goede structurele stabiliteit en weerstand tegen kruipen.
Na de juiste warmtebehandeling Staal heeft een martensitische structuur. In het geval van buizen volgens EN 10216-2 wordt dit materiaal veelvuldig gebruikt in de +NT – genormaliseerd i vergeven.
X20CrMoV11-1 / 1.4922 behoort tot de groep hittebestendige staalsoorten die voornamelijk worden gebruikt in de energie-, chemische en petrochemische industrie en installaties voor hoge temperaturen.

Toepassing van X20CrMoV11-1 / 1.4922 staal

1.4922-staal is voornamelijk bedoeld voor zwaarbelaste onderdelen van apparaten die werken bij hoge temperaturen en onder druk.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Naadloze buizen voor boilers en energieapparatuur.
• hogedrukstoomleidingen,
• oververhitters en stoomcollectoren,
• onderdelen van stoomketels,
• hittebestendige hulzen en fittingen,
• onderdelen van stoomturbines,
• onderdelen van drukvaten,
• smeedstukken en gesmede onderdelen die bij hoge temperaturen werken,
• onderdelen van petrochemische en raffinaderij-installaties,
• Onderdelen van apparatuur voor de chemische en energie-industrie.

Een van de belangrijkste toepassingen van deze staalsoort is de productie van naadloze buizen voor gebruik bij hoge temperaturen volgens EN 10216-2 . X20CrMoV11-1 / 1.4922 komt in deze norm voor naast andere hittebestendige staalsoorten die in de energie-industrie worden gebruikt, zoals 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 of X10CrMoVNb9-1.

Werktemperatuur van staal 1.4922

X20CrMoV11-1 staal is ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen en wordt in de energie-industrie voornamelijk gebruikt bij temperaturen tussen circa 500 en 580 °C.

Onder bepaalde ontwerp- en bedrijfsomstandigheden kan het materiaal worden gebruikt bij temperaturen rond de 600 °C , maar deze temperatuur mag niet worden beschouwd als de universeel toelaatbare bedrijfstemperatuur voor elk onderdeel.

Bij langdurige belasting bij hoge temperaturen wordt het belangrijkste ontwerpcriterium niet alleen de vloeigrens , maar vooral de kruipweerstand , de tijdssterkte en de verwachte levensduur van het element.

De invloed van legeringselementen op de eigenschappen van 1.4922 staal

De eigenschappen van X20CrMoV11-1 zijn voornamelijk het resultaat van de zorgvuldig gekozen hoeveelheid chroom, molybdeen en vanadium.
Chroom Cr Verhoogt de hardbaarheid, oxidatieweerstand en structurele stabiliteit van staal bij gebruik op hoge temperaturen.
Molybdeen Mo Verhoogt de kruipweerstand, beperkt het sterkteverlies bij hoge temperaturen en verbetert de kruipweerstand van het materiaal.
Vanadium V Het creëert stabiele carbideprecipitaten en helpt de hoge sterkte te behouden tijdens langdurige blootstelling aan hitte.
Koolstof C Een gehalte van ongeveer 0,17–0,23% maakt het mogelijk om een ​​martensitische structuur en een overeenkomstige hoge sterkte na warmtebehandeling te verkrijgen.

Mechanische eigenschappen van X20CrMoV11-1 / 1.4922 in +NT-conditie

De volgende mechanische eigenschappen zijn kenmerkend voor buizen gemaakt van X20CrMoV11-1 / 1.4922 staal volgens EN 10216-2 in de genormaliseerde en getemperde +NT- toestand:

Vloeigrens van X20CrMoV11-1 bij verhoogde temperatuur

Een van de belangrijkste eigenschappen van 1.4922-staal is het behoud van een relatief hoge vloeigrens bij stijgende temperaturen.
Voor buizen volgens EN 10216-2 kunnen de volgende minimumwaarden worden aangenomen:

Een afname van de Rp0,2-waarde bij stijgende temperatuur is een natuurlijk verschijnsel bij warmbewerkingsstaal. Voor langdurig gebruik moet ook rekening worden gehouden met de kruipweerstand en de tijdelijke sterkte van het materiaal.

X20CrMoV11-1 / 1.4922 en X22CrMoV12-1 / 1.4923

staal X20CrMoV11-1 / 1.4922 is een materiaal dat lijkt op X22CrMoV12-1 / 1.4923Beide soorten mogen echter niet automatisch als volledige vervangers worden beschouwd.
Beide staalsoorten zijn hooggelegeerde chroom-molybdeen-vanadiumstalen met een martensitische structuur en worden gebruikt bij hoge temperaturen, maar ze komen voor in verschillende productnormen en kunnen verschillende eisen stellen aan samenstelling, warmtebehandeling en mechanische eigenschappen.
X20CrMoV11-1 / 1.4922 wordt met name sterk geassocieerd met pijpleidingtoepassingen volgens NL-10216 2X22CrMoV12-1 / 1.4923 wordt ook veelvuldig gebruikt voor zwaarbelaste turbineonderdelen, smeedstukken en machineonderdelen die bij hoge temperaturen functioneren.

Bij het vervangen van de ene kwaliteit door de andere, moeten de eisen van de ontwerpdocumentatie, productnormen, de status van de warmtebehandeling en de vereiste mechanische eigenschappen telkens opnieuw worden gecontroleerd.

Warmtebehandeling van X20CrMoV11-1 / 1.4922 staal

Het verkrijgen van de vereiste eigenschappen van X20CrMoV11-1 staal vereist een op de juiste wijze uitgevoerde procedure. warmtebehandeling.
Voor buizen volgens EN 10216-2 is de typische leveringsconditie: +NT – normaliseren en temperen.
Het doel van de behandeling is het verkrijgen van een stabiele martensitische structuur met de juiste sterkte, plasticiteit en weerstand tegen langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.
De warmtebehandelingsomstandigheden moeten worden gekozen in overeenstemming met de eisen van de betreffende productnorm, de afmetingen van het onderdeel en de vereiste eindeigenschappen.

Lasbaarheid van X20CrMoV11-1

Vanwege het hoge chroomgehalte en de aanwezigheid van molybdeen, vanadium en circa 0,2% koolstof, is X20CrMoV11-1 staal een materiaal waarvoor een speciaal ontwikkelde lastechnologie nodig is.

Bij het maken van lasverbindingen moet onder andere op het volgende gelet worden:

• voorverwarmingstemperatuur,
• temperatuur tussen de passages,
• lineaire lasenergie,
• gezamenlijke afkoelsnelheid,
• Warmtebehandeling na het lassen.

Dit is met name belangrijk vanwege de mogelijkheid tot het ontstaan ​​van harde martensitische structuren in de warmtebeïnvloede zone en het risico op scheurvorming.

Normen voor X20CrMoV11-1 / 1.4922

De belangrijkste productienorm voor buizen van dit type is:

• NL-10216 2 – Naadloze stalen buizen voor druktoepassingen – Technische leveringsvoorwaarden – Deel 2: ongelegeerde en gelegeerde stalen buizen met gespecificeerde eigenschappen bij hoge temperaturen.

De kwaliteit X20CrMoV11-1 / 1.4922 komt ook voor in andere Europese materiaaldocumenten met betrekking tot componenten die bestemd zijn voor gebruik bij hoge temperaturen.
De historische Poolse referentie voor staalsoorten uit deze groep is PN-75/H-84024.

Vervangende stoffen, equivalenten en andere aanduidingen X20CrMoV11-1 / 1.4922

In technische documentatie, oudere normen en materiaalcatalogi vindt u diverse aanduidingen voor 1.4922-staal of materialen met een vergelijkbare samenstelling en toepassing:

EN: X20CrMoV11-1, 1.4922
DIN-/historische aanduidingen: X20CrMoV12-1
PN: 20H12M1F
GOST: 20Х11МНФ, 20Ch11MNF, 20Х12МНФ-Ш
ČSN: ČSN 42 2916
UNI: X20CrMoNi12-01, X20CrMoNi1201KG
andere veelvoorkomende markeringen: 12Cr10MoVNi70.47, X20CrMoNV11-1-1, 20VNiMoCr120.
Niet alle vermelde materialen zijn volledig 1:1 equivalent. In het bijzonder X22CrMoV12-1 / 1.4923 Deze kwaliteit moet worden beschouwd als een verwante kwaliteit en niet als een automatische vervanging voor X20CrMoV11-1/1.4922.

1.4922 – staal voor verantwoorde energiecomponenten

X20CrMoV11-1 / 1.4922 is een materiaal dat primair bedoeld is voor toepassingen waarbij conventionele ketelstalen onvoldoende stabiliteit van eigenschappen bieden bij hoge temperaturen.
De combinatie van circa 11% chroom, molybdeen en vanadium zorgt ervoor dat de mechanische sterkte en kruipweerstand gedurende de lange levensduur van de energieapparatuur behouden blijven.
Om die reden wordt het staal voornamelijk gebruikt voor buizen, pijpleidingonderdelen, smeedstukken, fittingen en onderdelen van drukvaten die onder gelijktijdige bedrijfsomstandigheden functioneren. hoge druk, hoge temperatuur en lange levensduur.
Andere soorten gelegeerd staal voor gebruik bij hoge temperaturen.

15H11MF – chroom-molybdeen-vanadium ketelstaal
15H12WMF – chroom-wolfraam-molybdeen-vanadiumstaal
20H12M1F – chroom-molybdeen-vanadium ketelstaal
23H12MNF – chroom-molybdeen-nikkel-vanadiumstaal

Zie ook
gelegeerde staalsoorten voor gebruik bij hoge temperaturen

Andere corrosiebestendige staalsoorten