20H12M1F / X20CrMoV12-1 / 1.4922 високолегирани котловски челик

Котловски челик 20Х12М1Ф високолегирани – за рад на повишеним температурама хром-молибден-ванадијум ПН-75/Х-84024 , X20CrMoV12-1, 20Х11МНФ, X20CrMoV11-1, челик 1.4922

Преузмите опис у пдф формату

Материјали доступни код Алфа-Тека X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F

Бешавне цеви X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F – примене у котловима и на високим температурама
Шипке X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F – ваљане, љуштене и машински обрађене
Коване шипке X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F
Отковци X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F – отворени отковци, вратила, чауре, коцке и специјални делови

телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Поређење хемијског састава челика 20Х12М1Ф са заменама 1.4922, X20CrMoV12-1, 20Х11МНФ, 20Х11МНФ, X20CrMoV11-1

X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F – челик отпоран на топлоту за рад на високим температурама

X20CrMoV11-1 / 1.4922 је високолегирани хром-молибден-ванадијум челик отпоран на топлоту, дизајниран за производњу компоненти опреме под притиском које раде током дужег периода на повишеним температурама. У пољској историјској номенклатури, класа повезана са овим материјалом је 20H12M1F.
Челик садржи приближно 10–12,5% хром, 0,8–1,2% молибден и око 0,25–0,35% ванадијумКомбинација ових легирајућих елемената пружа материјалу високу чврстоћу на повишеним температурама, добру структурну стабилност и отпорност на пузање.
Након одговарајућег термичка обрада Челик има мартензитну структуру. У случају цеви према EN 10216-2, материјал се обично користи у +НТ – нормализован i опроштено.
X20CrMoV11-1 / 1.4922 припада групи топлотно отпорних челика који се првенствено користе у електроенергетској индустрији, хемијској и петрохемијској индустрији и инсталацијама на високим температурама.

Примена челика X20CrMoV11-1 / 1.4922

Челик 1.4922 је првенствено намењен за високо оптерећене компоненте уређаја који раде на повишеним температурама и под притиском.

Типичне примене укључују:

• бешавне цеви за котлове и енергетску опрему,
• пароводе високог притиска,
• прегрејачи и сакупљачи паре,
• елементи котлова на електричној енергији,
• рукави и фитинги отпорни на високе температуре,
• компоненте парних турбина,
• делови опреме под притиском,
• отковци и ковани делови који раде на високим температурама,
• елементи петрохемијских и рафинеријских постројења,
• делови опреме за хемијску и енергетску индустрију.

Једна од најважнијих примена ове класе су бешавне цеви за рад на повишеним температурама у складу са EN 10216-2 . X20CrMoV11-1 / 1.4922 се појављује у овом стандарду поред других отпорних на топлоту челика који се користе у електроенергетској индустрији, као што су 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 или X10CrMoVNb9-1.

Радна температура челика 1.4922

Челик X20CrMoV11-1 је дизајниран за рад на високим температурама, а у пракси електроенергетске индустрије се углавном користи у опсегу од приближно 500–580°C.

Под одређеним условима пројектовања и рада, материјал се може користити на температурама близу 600°C , али ова температура не треба да се сматра универзално дозвољеном радном температуром сваке компоненте.

При дуготрајном оптерећењу на високим температурама, основни критеријум пројектовања постаје не само граница течења , већ пре свега отпорност на пузање , временска чврстоћа и очекивани век трајања елемента.

Утицај легирајућих елемената на својства челика 1.4922

Особине X20CrMoV11-1 су првенствено резултат одговарајуће одабраног садржаја хрома, молибдена и ванадијума.
Хром Cr повећава каљивост, отпорност на оксидацију и структурну стабилност челика при раду на повишеним температурама.
Молибден Mo повећава отпорност на пузање, ограничава губитак чврстоће на високим температурама и побољшава отпорност материјала на пузање.
Ванадијум V ствара стабилне карбидне талоге и помаже у одржавању високе чврстоће током дуготрајног излагања топлоти.
Угљеник C на нивоу од приближно 0,17–0,23% омогућава добијање мартензитне структуре и одговарајуће високе чврстоће након термичке обраде.

Механичка својства X20CrMoV11-1 / 1.4922 у +NT стању

Следећа механичка својства су карактеристична за цеви направљене од челика X20CrMoV11-1 / 1.4922 према EN 10216-2 у нормализованом и отпуштеном +NT стању:

Граница течења X20CrMoV11-1 на повишеној температури

Једна од најважнијих карактеристика челика 1.4922 је задржавање релативно високе границе течења како температура расте.
За цеви према EN 10216-2 могу се претпоставити следеће минималне вредности:

Смањење вредности Rp0,2 са повећањем температуре је природна појава за челике за обраду у топлом стању. За дуготрајну употребу, морају се узети у обзир и отпорност на пузање и привремена чврстоћа материјала.

X20CrMoV11-1 / 1.4922 и X22CrMoV12-1 / 1.4923

челик X20CrMoV11-1 / 1.4922 је материјал сличан X22CrMoV12-1 / 1.4923Међутим, обе врсте не треба аутоматски сматрати потпуним заменама.
Оба челика су високолегирани хром-молибден-ванадијум челици са мартензитном структуром и користе се на високим температурама, али се појављују у различитим стандардима производа и могу имати различите захтеве у погледу састава, термичке обраде и механичких својстава.
X20CrMoV11-1 / 1.4922 је посебно снажно повезан са применама у цевима према СР-КСНУМКС КСНУМКС, док се X22CrMoV12-1 / 1.4923 такође широко користи за високо оптерећене компоненте турбина, отковке и машинске делове који раде на високим температурама.

Приликом замене једне класе другом, захтеви пројектне документације, стандарди производа, статус термичке обраде и потребна механичка својства морају се сваки пут проверити.

Термичка обрада челика X20CrMoV11-1 / 1.4922

Добијање потребних својстава челика X20CrMoV11-1 захтева одговарајуће спроведене термичка обрада.
За цеви према EN 10216-2 типично стање испоруке је +НТ – нормализација и темперирање.
Циљ обраде је добијање стабилне мартензитне структуре са одговарајућом чврстоћом, пластичношћу и отпорношћу на дуготрајно излагање високим температурама.
Услови термичке обраде треба да буду одабрани у складу са захтевима релевантног стандарда производа, димензијама компоненте и потребним коначним својствима.

Заварљивост X20CrMoV11-1

Због високог садржаја хрома и присуства молибдена, ванадијума и приближно 0,2% угљеника, челик X20CrMoV11-1 је материјал који захтева одговарајуће развијену технологију заваривања.

Приликом израде заварених спојева, између осталог треба проверити следеће:

• температура претходног загревања,
• међупролазну температуру,
• линеарна енергија заваривања,
• брзина хлађења зглоба,
• термичка обрада након заваривања.

Ово је посебно важно због могућности стварања тврдих мартензитних структура у зони утицаја топлоте и ризика од пуцања.

Стандарди за X20CrMoV11-1 / 1.4922

Најважнији производни стандард за цеви овог типа је:

• СР-КСНУМКС КСНУМКС – бешавне челичне цеви за рад под притиском – технички услови испоруке – део 2: цеви од нелегираног и легираног челика са одређеним својствима на повишеним температурама.

Врста X20CrMoV11-1 / 1.4922 се такође појављује у другим европским документима о материјалима који се односе на компоненте намењене за рад на повишеним температурама.
Историјска пољска референца за челике ове групе је ПН-75/Х-84024.

Замене, еквиваленти и друге ознаке X20CrMoV11-1 / 1.4922

У техничкој документацији, старијим стандардима и каталозима материјала можете пронаћи различите ознаке које се односе на челик 1.4922 или материјале сличног састава и примене:

EN: X20CrMoV11-1, 1.4922
DIN / историјске ознаке: Кс20ЦрМоВ12-1
ПН: 20H12M1F
ГОСТ: 20Х11МНФ, 20Ch11MNF, 20Х12МНФ-Ш
ЧСН: ČSN 42 2916
УНИ: X20CrMoNi12-01, X20CrMoNi1201KG
друге уобичајене ознаке: 12Cr10MoVNi70.47, X20CrMoNV11-1-1, 20VNiMoCr120.
Нису сви наведени материјали потпуни еквиваленти 1:1. Посебно X22CrMoV12-1 / 1.4923 треба сматрати сродном класом, а не аутоматском заменом за X20CrMoV11-1/1.4922.

1.4922 – челик за одговорне енергетске компоненте

X20CrMoV11-1 / 1.4922 је материјал намењен првенствено за примене где конвенционални котловски челици не пружају довољну стабилност својстава на високим температурама.
Комбинација приближно 11% хрома, молибдена и ванадијума омогућава одржавање високе механичке чврстоће и отпорности на пузање током дуготрајног рада енергетске опреме.
Због тога се челик првенствено користи за цеви, компоненте цевовода, отковке, фитинге и делове опреме под притиском који раде у условима истовремених радних услова. висок притисак, висока температура и дуг век трајања.
Остале врсте легираног челика за рад на повишеним температурама

15H11MF – хром-молибден-ванадијумски котаоски челик
15H12WMF – хром-волфрам-молибден-ванадијум челик
20H12M1F – хром-молибден-ванадијумски котаоски челик
23H12MNF – хром-молибден-никл-ванадијум челик

Види такође
легирани челици за рад на повишеним температурама

Остали челици отпорни на корозију