20H12M1F / X20CrMoV12-1 / 1.4922 उच्च मिश्रधातु बॉयलर इस्पात

बॉयलर स्टील 20H12M1F उच्च मिश्रधातु – उच्च तापमान पर संचालन के लिए क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम PN-75/H-84024 , X20CrMoV12-1, 20Х11МНФ, X20CrMoV11-1, स्टील 1.4922

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Alfa-Tech X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F पर उपलब्ध सामग्री

सीमलेस पाइप X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F – बॉयलर और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त
X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F बार - लुढ़का हुआ, छिला हुआ और मशीनीकृत
फोर्ज्ड बार X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F
X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F फोर्जिंग – ओपन डाई फोर्जिंग, शाफ्ट, बुशिंग, क्यूब और विशेष पुर्जे

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20H12M1F स्टील की रासायनिक संरचनाओं की तुलना इसके प्रतिस्थापनों 1.4922, X20CrMoV12-1, 20Х11МНФ, 20H11MNF और X20CrMoV11-1 से की गई है।

इस्पात श्रेणी	मानक	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	अन्य
20H12M1F	PN	0,17 - 0,23	0,30 - 0,80	0,10 - 0,50	अधिकतम 0,035	अधिकतम 0,035	-	11,00 - 12,50	0,30 - 0,80	0,80 - 1,20	V 0,25 - 0,35
X20CrMoV12-1 / 1.4922	दीन डब्ल्यू.नो	0,17 - 0,23	अधिकतम 1,00	अधिकतम 0,50	अधिकतम 0,030	अधिकतम 0,030	-	10,00 - 12,50	0,30 - 0,80	0,80 - 1,20	V 0,25 - 0,35
20Х11МНФ 20H11MNF	GOST	0,18 - 0,23	0,30 - 0,80	0,10 - 0,40	अधिकतम 0,030	अधिकतम 0,030	-	11,00 - 12,50	0,30 - 0,80	0,80 - 1,20	V 0,25 - 0,35
X20CrMoV11-1 एक्स20CrMoV111	AFNOR	0,17 - 0,23	0,30 - 1,00	अधिकतम 0,40	अधिकतम 0,025	अधिकतम 0,015	-	10,00 - 12,50	0,30 - 0,80	0,80 - 1,20	V 0,25 - 0,35
X20CrMoNi1201KG	UNI	0,20 - 0,23	0,30 - 1,00	0,15 - 0,40	अधिकतम 0,040	अधिकतम 0,030	अधिकतम 0,30	11,50 - 12,50	0,30 - 1,00	अधिकतम 0,20	V 0,10 - 0,30

X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F – उच्च तापमान पर संचालन के लिए उपयुक्त ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात

X20CrMoV11-1 / 1.4922 यह उच्च मिश्रधातु क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम ताप-प्रतिरोधी इस्पात है, जिसका उपयोग उच्च तापमान पर लंबे समय तक चलने वाले दबाव उपकरण घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है। पोलिश ऐतिहासिक नामकरण में, इस सामग्री से संबंधित ग्रेड है 20H12M1F.
स्टील में लगभग 10-12,5% होता है क्रोम, 0,8–1,2% मोलिब्डेनम और लगभग 0,25–0,35% वैनेडियमइन मिश्रधातु तत्वों के संयोजन से सामग्री को उच्च तापमान पर उच्च शक्ति, अच्छी संरचनात्मक स्थिरता और प्रतिरोध क्षमता प्राप्त होती है। घुटनों के बल चलना.
उचित के बाद उष्मा उपचार स्टील में मार्टेन्सिटिक संरचना होती है। EN 10216-2 के अनुसार पाइपों के मामले में, इस सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। +एनटी – सामान्यीकृत i क्षमा किया गया.
X20CrMoV11-1 / 1.4922 ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात के समूह से संबंधित है जिसका उपयोग मुख्य रूप से विद्युत उद्योग, रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों और उच्च तापमान प्रतिष्ठानों में किया जाता है।

X20CrMoV11-1 / 1.4922 स्टील का अनुप्रयोग

1.4922 स्टील मुख्य रूप से उच्च तापमान और दबाव में काम करने वाले उपकरणों के अत्यधिक भार वाले घटकों के लिए अभिप्रेत है।

इसके सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

बॉयलर और बिजली उपकरणों के लिए निर्बाध पाइप,
उच्च दबाव वाली भाप पाइपलाइनें,
सुपरहीटर और स्टीम कलेक्टर,
पावर बॉयलर के तत्व,
उच्च तापमान वाले स्लीव और फिटिंग,
स्टीम टर्बाइन के घटक,
दबाव उपकरण के भाग,
उच्च तापमान पर काम करने वाली फोर्जिंग और फोर्ज किए गए पुर्जे,
पेट्रोकेमिकल और रिफाइनरी प्रतिष्ठानों के तत्व,
रासायनिक और ऊर्जा उद्योगों के लिए उपकरणों के पुर्जे।

इस ग्रेड के सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक EN 10216-2 के अनुसार उच्च तापमान पर संचालन के लिए सीमलेस पाइप हैं । X20CrMoV11-1 / 1.4922 इस मानक में बिजली उद्योग में उपयोग किए जाने वाले अन्य ताप-प्रतिरोधी इस्पातों जैसे 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 या X10CrMoVNb9-1 के साथ दिखाई देता है।

इस्पात का कार्यशील तापमान 1.4922

X20CrMoV11-1 स्टील को उच्च तापमान पर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, और विद्युत उद्योग में इसका उपयोग मुख्य रूप से लगभग 500-580 डिग्री सेल्सियस की सीमा में किया जाता है ।

कुछ निश्चित डिजाइन और परिचालन स्थितियों के तहत, इस सामग्री का उपयोग 600 डिग्री सेल्सियस के करीब तापमान पर किया जा सकता है , लेकिन इस तापमान को प्रत्येक घटक के लिए सार्वभौमिक अनुमेय परिचालन तापमान नहीं माना जाना चाहिए।

उच्च तापमान पर दीर्घकालिक भार के तहत, बुनियादी डिजाइन मानदंड न केवल उपज शक्ति बन जाता है , बल्कि सबसे बढ़कर रेंगने का प्रतिरोध , समय शक्ति और तत्व का अपेक्षित सेवा जीवन बन जाता है।

1.4922 स्टील के गुणों पर मिश्रधातु तत्वों का प्रभाव

X20CrMoV11-1 के गुण मुख्य रूप से क्रोमियम, मोलिब्डेनम और वैनेडियम की उपयुक्त रूप से चयनित मात्रा के परिणामस्वरूप प्राप्त होते हैं।
क्रोमियम Cr उच्च तापमान पर काम करते समय यह स्टील की कठोरता, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता को बढ़ाता है।
मोलिब्डेनम Mo यह रेंगने की प्रतिरोधकता को बढ़ाता है, उच्च तापमान पर शक्ति के नुकसान को सीमित करता है और सामग्री की रेंगने की प्रतिरोधकता में सुधार करता है।
वैनेडियम V यह स्थिर कार्बाइड अवक्षेप बनाता है और लंबे समय तक गर्मी के संपर्क में रहने के दौरान उच्च शक्ति बनाए रखने में मदद करता है।
कार्बन सी लगभग 0,17-0,23% के स्तर पर, ऊष्मा उपचार के बाद मार्टेन्सिटिक संरचना और तदनुसार उच्च शक्ति प्राप्त करना संभव होता है।

+NT स्थिति में X20CrMoV11-1 / 1.4922 के यांत्रिक गुण

EN 10216-2 के अनुसार मानकीकृत और टेम्पर्ड +NT स्थिति में X20CrMoV11-1 / 1.4922 स्टील से बने पाइपों के लिए निम्नलिखित यांत्रिक गुण विशिष्ट हैं :

Właściwość	कीमत
तन्यता शक्ति Rm	690-840 एमपीए
उपज सामर्थ्य / Rp0,2	न्यूनतम 490 एमपीए
विस्तार ए – अनुदैर्ध्य नमूना	मि। 17%
विस्तार ए – अनुप्रस्थ काट का नमूना	मि। 14%
प्रभाव शक्ति केवी 20°C पर – अनुदैर्ध्य नमूना	न्यूनतम 40 जूल
प्रभाव शक्ति केवी 20°C पर – अनुप्रस्थ नमूना	न्यूनतम 27 जूल

उच्च तापमान पर X20CrMoV11-1 की उपज सामर्थ्य

1.4922 स्टील की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक यह है कि तापमान बढ़ने पर भी इसकी अपेक्षाकृत उच्च उपज शक्ति बरकरार रहती है।
EN 10216-2 के अनुसार पाइपों के लिए निम्नलिखित न्यूनतम मान माने जा सकते हैं:

तापमान	न्यूनतम मूल्य Rp0,2
200 डिग्री सेल्सियस	430 एमपीए
250 डिग्री सेल्सियस	415 एमपीए
300 डिग्री सेल्सियस	390 एमपीए
350 डिग्री सेल्सियस	380 एमपीए
400 डिग्री सेल्सियस	360 एमपीए
450 डिग्री सेल्सियस	330 एमपीए
500 डिग्री सेल्सियस	290 एमपीए
550 डिग्री सेल्सियस	250 एमपीए

तापमान बढ़ने के साथ Rp0,2 मान में कमी आना गर्म प्रक्रिया से तैयार किए गए इस्पातों के लिए एक स्वाभाविक घटना है। दीर्घकालिक उपयोग के लिए, सामग्री के रेंगने के प्रतिरोध और अस्थायी मजबूती पर भी विचार करना आवश्यक है।

X20CrMoV11-1 / 1.4922 और X22CrMoV12-1 / 1.4923

Stal X20CrMoV11-1 / 1.4922 यह एक ऐसी सामग्री है जो इसके समान है X22CrMoV12-1 / 1.4923हालांकि, दोनों प्रजातियों को स्वतः ही पूर्ण विकल्प नहीं माना जाना चाहिए।
ये दोनों इस्पात उच्च मिश्रधातु वाले क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम इस्पात हैं जिनमें मार्टेन्सिटिक संरचना होती है और इनका उपयोग उच्च तापमान पर किया जाता है, लेकिन ये विभिन्न उत्पाद मानकों में दिखाई देते हैं और संरचना, ऊष्मा उपचार और यांत्रिक गुणों के संबंध में इनकी अलग-अलग आवश्यकताएं हो सकती हैं।
X20CrMoV11-1 / 1.4922 विशेष रूप से पाइप अनुप्रयोगों से दृढ़ता से जुड़ा हुआ है। एन 10216 2जबकि X22CrMoV12-1 / 1.4923 का व्यापक रूप से उच्च तापमान पर संचालित होने वाले अत्यधिक भारित टरबाइन घटकों, फोर्जिंग और मशीन भागों के लिए भी उपयोग किया जाता है।

एक ग्रेड को दूसरे ग्रेड से बदलते समय, डिजाइन दस्तावेज, उत्पाद मानकों, हीट ट्रीटमेंट की स्थिति और आवश्यक यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं को प्रत्येक बार सत्यापित किया जाना चाहिए।

X20CrMoV11-1 / 1.4922 स्टील का ऊष्मा उपचार

X20CrMoV11-1 स्टील के अपेक्षित गुणों को प्राप्त करने के लिए उचित रूप से संचालित प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। उष्मा उपचार.
EN 10216-2 के अनुसार पाइपों के लिए सामान्य वितरण स्थिति इस प्रकार है: +NT – सामान्यीकरण और संयमन.
इस उपचार का उद्देश्य उचित मजबूती, लचीलापन और उच्च तापमान के दीर्घकालिक संपर्क के प्रति प्रतिरोध क्षमता वाली एक स्थिर मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त करना है।
ऊष्मा उपचार की स्थितियों का चयन संबंधित उत्पाद मानक की आवश्यकताओं, घटक के आयामों और अपेक्षित अंतिम गुणों के अनुसार किया जाना चाहिए।

X20CrMoV11-1 की वेल्डेबिलिटी

उच्च क्रोमियम सामग्री और मोलिब्डेनम, वैनेडियम और लगभग 0,2% कार्बन की उपस्थिति के कारण, X20CrMoV11-1 स्टील एक ऐसी सामग्री है जिसके लिए उपयुक्त रूप से विकसित वेल्डिंग तकनीक की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग जोड़ बनाते समय, अन्य बातों के अलावा, निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए:

पूर्व-हीटिंग तापमान,
इंटरपास तापमान,
रेखीय वेल्डिंग ऊर्जा,
संयुक्त शीतलन दर,
वेल्डिंग के बाद ऊष्मा उपचार।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र में कठोर मार्टेन्सिटिक संरचनाओं के निर्माण की संभावना और दरार पड़ने का खतरा होता है।

X20CrMoV11-1 / 1.4922 के लिए मानक

इस प्रकार के पाइपों के लिए सबसे महत्वपूर्ण उत्पादन मानक निम्नलिखित है:

एन 10216 2 – दबाव के प्रयोजनों के लिए निर्बाध इस्पात ट्यूब – तकनीकी वितरण शर्तें – भाग 2: निर्दिष्ट उच्च तापमान गुणों के साथ गैर-मिश्र धातु और मिश्र धातु इस्पात ट्यूब।

X20CrMoV11-1 / 1.4922 ग्रेड अन्य यूरोपीय सामग्री दस्तावेजों में भी दिखाई देता है जो उच्च तापमान पर संचालन के लिए अभिप्रेत घटकों से संबंधित हैं।
इस समूह के इस्पातों के लिए ऐतिहासिक पोलिश संदर्भ यह है: पीएन-75/एच-84024.

विकल्प, समतुल्य और अन्य पदनाम X20CrMoV11-1 / 1.4922

तकनीकी दस्तावेज़ों, पुराने मानकों और सामग्री कैटलॉग में, आपको 1.4922 स्टील या समान संरचना और अनुप्रयोग वाली सामग्रियों को संदर्भित करने वाले विभिन्न पदनाम मिल सकते हैं:

एन: X20CrMoV11-1, 1.4922
डीआईएन / ऐतिहासिक चिह्न: X20CrMoV12-1
पीएन: 20H12M1F
जीएसटी: 20Х11МНФ, 20Ch11MNF, 20Х12МНФ-Ш
ČSN: ČSN 42 2916
यूएनआई: X20CrMoNi12-01, X20CrMoNi1201KG
अन्य सामान्य चिह्न: 12Cr10MoVNi70.47, X20CrMoNV11-1-1, 20VNiMoCr120.
सूचीबद्ध सभी सामग्रियां पूर्णतः 1:1 समतुल्य नहीं हैं। विशेष रूप से X22CrMoV12-1 / 1.4923 इसे संबंधित ग्रेड के रूप में माना जाना चाहिए, न कि X20CrMoV11-1/1.4922 के स्वचालित प्रतिस्थापन के रूप में।

1.4922 – जिम्मेदार ऊर्जा घटकों के लिए इस्पात

X20CrMoV11-1 / 1.4922 एक ऐसी सामग्री है जो मुख्य रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए अभिप्रेत है जहां पारंपरिक बॉयलर स्टील उच्च तापमान पर गुणों की पर्याप्त स्थिरता प्रदान नहीं करते हैं।
लगभग 11% क्रोमियम, मोलिब्डेनम और वैनेडियम का संयोजन विद्युत उपकरणों के दीर्घकालिक संचालन के दौरान उच्च यांत्रिक शक्ति और रेंगने के प्रतिरोध को बनाए रखने की अनुमति देता है।
इसी कारणवश, इस स्टील का उपयोग मुख्य रूप से पाइपों, पाइपलाइन घटकों, फोर्जिंग, फिटिंग और एक साथ परिचालन स्थितियों के तहत काम करने वाले दबाव उपकरणों के पुर्जों के लिए किया जाता है। उच्च दबाव, उच्च तापमान और लंबी सेवा आयु.
उच्च तापमान पर संचालन के लिए अन्य मिश्र धातु इस्पात ग्रेड

15H11MF – क्रोम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम बॉयलर स्टील
15H12WMF – क्रोमियम-टंगस्टन-मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील
20H12M1F – क्रोम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम बॉयलर स्टील
23H12MNF – क्रोम-मोलिब्डेनम-निकल-वैनेडियम स्टील

यह भी देखें
उच्च तापमान पर संचालन के लिए मिश्र धातु इस्पात

अन्य संक्षारण-प्रतिरोधी इस्पात

स्टेनलेस स्टील

→ स्टेनलेस स्टील – समूह विवरण

मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील

फेरिटिक स्टेनलेस स्टील