20H12M1F / X20CrMoV12-1 / 1.4922 höglegerat pannstål

Pannstål 20H12M1F höglegerat – för drift vid förhöjda temperaturer krom-molybden-vanadin PN-75/H-84024 , X20CrMoV12-1, 20Х11МНФ, X20CrMoV11-1, stål 1.4922

Ladda ner beskrivningen i pdf

Material tillgängliga hos Alfa-Tech X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F

Sömlösa rör X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F – panna- och högtemperaturapplikationer
X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F stänger – valsade, skalade och maskinbearbetade
Smidda stänger X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F
X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F smidesstycken – smidesstycken med öppna formar, axlar, bussningar, kuber och specialdelar

telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Jämförelse av den kemiska sammansättningen av stål 20H12M1F med ersättningsstålen 1.4922, X20CrMoV12-1, 20Х11МНФ, 20H11MNF, X20CrMoV11-1

X20CrMoV11-1 / 1.4922 / 20H12M1F – värmebeständigt stål för högtemperaturdrift

X20CrMoV11-1 / 1.4922 är ett höglegerat värmebeständigt krom-molybden-vanadinstål avsett för tillverkning av komponenter till tryckbärande anordningar som arbetar under långa perioder vid förhöjda temperaturer. I polsk historisk nomenklatur är kvaliteten som associeras med detta material 20H12M1F.
Stål innehåller cirka 10–12,5 % krom, 0,8–1,2 % molybden och cirka 0,25–0,35 % vanadinKombinationen av dessa legeringselement ger materialet hög hållfasthet vid förhöjda temperaturer, god strukturell stabilitet och motståndskraft mot krypa.
Efter lämplig värmebehandling stål har en martensitisk struktur. När det gäller rör enligt EN 10216-2 används materialet vanligtvis i +NT – normaliserade i förlåten.
X20CrMoV11-1 / 1.4922 tillhör gruppen värmebeständiga stål som främst används inom kraftindustrin, kemisk och petrokemisk industri samt högtemperaturinstallationer.

Användning av X20CrMoV11-1 / 1.4922 stål

1.4922 stål är främst avsett för högbelastade komponenter i anordningar som arbetar vid förhöjda temperaturer och under tryck.

Typiska tillämpningar inkluderar:

• sömlösa rör för pannor och kraftutrustning,
• högtrycksångledningar,
• överhettare och ångsamlare,
• element i kraftpannor,
• högtemperaturhylsor och kopplingar,
• ångturbinkomponenter,
• delar av tryckbärande anordningar,
• smidesgods och smidda delar som arbetar vid höga temperaturer,
• delar av petrokemiska och raffinaderianläggningar,
• delar till utrustning för kemi- och energiindustrin.

En av de viktigaste tillämpningarna av stålsorten är sömlösa rör för drift vid förhöjda temperaturer enligt EN 10216-2 . X20CrMoV11-1 / 1.4922 förekommer i denna standard tillsammans med andra värmebeständiga stål som används inom kraftindustrin, såsom 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 eller X10CrMoVNb9-1.

Arbetstemperatur för stål 1.4922

X20CrMoV11-1-stål är konstruerat för drift vid höga temperaturer, och inom kraftindustrin används det huvudsakligen i intervallet cirka 500–580 °C.

Under vissa konstruktions- och driftsförhållanden kan materialet användas vid temperaturer nära 600 °C , men denna temperatur bör inte betraktas som den universellt tillåtna driftstemperaturen för varje komponent.

Vid långvarig belastning vid höga temperaturer blir det grundläggande konstruktionskriteriet inte bara sträckgränsen , utan framför allt kryphållfastheten , tidshållfastheten och elementets förväntade livslängd.

Legeringselementens inverkan på egenskaperna hos 1.4922-stål

Egenskaperna hos X20CrMoV11-1 härrör främst från det lämpligt valda innehållet av krom, molybden och vanadin.
Krom Cr ökar härdbarheten, oxidationsbeständigheten och den strukturella stabiliteten hos stål vid drift vid förhöjda temperaturer.
Molybden Mo ökar krypmotståndet, begränsar hållfasthetsförlusten vid höga temperaturer och förbättrar materialets krypmotstånd.
Vanadin V skapar stabila karbidutskiljningar och hjälper till att bibehålla hög hållfasthet under långvarig värmeexponering.
Kol C på en nivå av cirka 0,17–0,23 % möjliggör erhållande av en martensitisk struktur och motsvarande hög hållfasthet efter värmebehandling.

Mekaniska egenskaper hos X20CrMoV11-1 / 1.4922 i +NT-tillstånd

Följande mekaniska egenskaper är karakteristiska för rör tillverkade av X20CrMoV11-1 / 1.4922 stål enligt EN 10216-2 i normaliserat och anlöpt +NT- tillstånd:

Sträckgräns för X20CrMoV11-1 vid förhöjd temperatur

En av de viktigaste egenskaperna hos 1.4922-stål är bibehållandet av en relativt hög sträckgräns när temperaturen ökar.
För rör enligt EN 10216-2 kan följande minimivärden antas:

En minskning av Rp0,2-värdet med ökande temperatur är ett naturligt fenomen för varmbearbetningsstål. Vid långvarig användning måste även materialets kryphållfasthet och tillfälliga hållfasthet beaktas.

X20CrMoV11-1 / 1.4922 och X22CrMoV12-1 / 1.4923

stål X20CrMoV11-1 / 1.4922 är ett material som liknar X22CrMoV12-1 / 1.4923, bör dock inte båda arterna automatiskt betraktas som fullständiga ersättningar.
Båda stålen är höglegerade krom-molybden-vanadinstål med martensitisk struktur och används vid höga temperaturer, men de förekommer i olika produktstandarder och kan ha olika krav gällande sammansättning, värmebehandling och mekaniska egenskaper.
X20CrMoV11-1 / 1.4922 är särskilt starkt förknippat med rörapplikationer enligt EN-10216 2, medan X22CrMoV12-1 / 1.4923 också används i stor utsträckning för högt belastade turbinkomponenter, smidesgods och maskindelar som arbetar vid höga temperaturer.

När man ersätter en sort med en annan måste kraven i konstruktionsdokumentationen, produktstandarder, värmebehandlingsstatus och erforderliga mekaniska egenskaper verifieras varje gång.

Värmebehandling av X20CrMoV11-1 / 1.4922 stål

Att uppnå de erforderliga egenskaperna hos X20CrMoV11-1-stål kräver korrekt utförd värmebehandling.
För rör enligt EN 10216-2 är det typiska leveranstillståndet +NT – normalisering och temperering.
Syftet med behandlingen är att erhålla en stabil martensitisk struktur med lämplig hållfasthet, plasticitet och motståndskraft mot långvarig exponering för höga temperaturer.
Värmebehandlingsförhållanden bör väljas i enlighet med kraven i relevant produktstandard, komponentens dimensioner och de erforderliga slutliga egenskaperna.

Svetsbarhet hos X20CrMoV11-1

På grund av det höga krominnehållet och närvaron av molybden, vanadin och cirka 0,2 % kol är X20CrMoV11-1-stål ett material som kräver lämpligt utvecklad svetsteknik.

Vid svetsfogar bör bland annat följande kontrolleras:

• förvärmningstemperatur,
• mellanpasstemperatur,
• linjär svetsenergi,
• gemensam kylningshastighet,
• värmebehandling efter svetsning.

Detta är särskilt viktigt på grund av möjligheten att skapa hårda martensitiska strukturer i den värmepåverkade zonen och risken för sprickbildning.

Standarder för X20CrMoV11-1 / 1.4922

Den viktigaste produktionsstandarden för rör av denna typ är:

• EN-10216 2 – sömlösa stålrör för tryckändamål – tekniska leveransvillkor – del 2: olegerade och legerade stålrör med specificerade egenskaper vid förhöjda temperaturer.

Sorten X20CrMoV11-1 / 1.4922 förekommer även i andra europeiska materialdokument relaterade till komponenter avsedda för drift vid förhöjda temperaturer.
Den historiska polska referensen för stål i denna grupp är PN-75/H-84024.

Ersättningar, ekvivalenter och andra beteckningar X20CrMoV11-1 / 1.4922

I teknisk dokumentation, äldre standarder och materialkataloger kan man hitta olika beteckningar som hänvisar till 1.4922-stål eller material med liknande sammansättning och tillämpning:

OCH: X20CrMoV11-1, 1.4922
DIN / historiska märkningar: X20CrMoV12-1
PN: 20H12M1F
GOST: 20Х11МНФ, 20Ch11MNF, 20Х12МНФ-Ш
ČSN: ČSN 42 2916
UNI: X20CrMoNi12-01, X20CrMoNi1201KG
andra vanliga märkningar: 12Cr10MoVNi70.47, X20CrMoNV11-1-1, 20VNiMoCr120.
Inte alla material som listas är fullständiga 1:1-ekvivalenter. I synnerhet X22CrMoV12-1 / 1.4923 bör betraktas som en relaterad sort och inte som en automatisk ersättning för X20CrMoV11-1/1.4922.

1.4922 – stål för ansvarsfulla energikomponenter

X20CrMoV11-1 / 1.4922 är ett material som främst är avsett för tillämpningar där konventionella pannstål inte ger tillräcklig stabilitet vid höga temperaturer.
Kombinationen av cirka 11 % krom, molybden och vanadin möjliggör bibehållen hög mekanisk hållfasthet och krypmotstånd under långvarig drift av kraftutrustning.
Av denna anledning används stålet främst till rör, rörledningskomponenter, smidesgods, rördelar och delar av tryckbärande anordningar som arbetar under samtidiga driftsförhållanden. högt tryck, hög temperatur och lång livslängd.
Andra legerade stålkvaliteter för drift vid förhöjda temperaturer

15H11MF – krom-molybden-vanadin pannstål
15H12WMF – krom-volfram-molybden-vanadinstål
20H12M1F – krom-molybden-vanadin pannstål
23H12MNF – krom-molybden-nickel-vanadiumstål

se även
legeringsstål för drift vid förhöjda temperaturer

Andra korrosionsbeständiga stål