Staal H25N20S2 PN-71/H-86022 , X15CrNiSi25-21, X15CrNiSi25-20, staal 1.4841, PN-EN 10095:2002 1.4845 PN-EN 10088-1:2007 AISI 310, AISI 310S, AISI 314, hooggelegeerd staal met speciale eigenschappen - austenitisch hittebestendig en kruipvast staal, chroom-nikkel-silicium
Materialen verkrijgbaar bij Alfa-Tech: 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2
1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 staven – rond / zeshoekig, warmgewalst / geschild / getrokken
Platte staven 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314
Staven 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314
Smeedstukken 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – open matrijs, gesmede kubussen en assen
Buizen 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – warmgewalst / koudgetrokken
Platen 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – warmgewalst / koudgewalst
+48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Vergelijking van de chemische samenstelling van H25N20S2-staal en verwante kwaliteiten 1.4841, AISI 314, 1.4845, AISI 310, AISI 310S
| Type staal | Norma | Chemische samenstelling (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Inne | ||
| H25N20S2 | PN | max 0,20 | max 1,50 | 2,00 3,00 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 24,00 27,00 | 18,00 21,00 | max 0,50 | W max 0,50 V max 0,20 |
| 20H25N20S2 20KH25N20S2 20Ch25N20S2 20X25N20C2 | GOST | max 0,20 | max 1,50 | 2,00 3,00 | max 0,035 | max 0,020 | max 0,30 | 24,00 27,00 | 18,00 21,00 | max 0,30 | W max 0,20 V max 0,20 T max 0,50 |
| X15CrNiSi25-20 1.4841 X15CrNiSi25-21 14841 | NAAI 470 PN EN UNE | max 0,20 | max 2,00 | 1,50 2,50 | max 0,045 | max 0,015 max 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 19,00 21,00 | - | N max 0,1 Fe rest Fe – de rest |
| X8CrNi25-21 1.4845 X12CrNi25-21 1.4845 | EN DIN W.nr. | max 0,10 | max 2,00 | max 1,50 | max 0,045 | max 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N max 0,11 |
| Z 15 CNS 25-20 Z15CNS20-25 Z15CNS2025 | AFNOR | max 0,15 | max 2,00 | 1,50 2,50 | max 0,040 | max 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 21,00 | - | - |
| H 10 | MSZ | max 0,20 | max 1,50 | 2,00 3,00 | max 0,040 | max 0,030 | max 0,030 | 24,00 27,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| X16CrNiSi25-20 | UNI | max 0,20 | max 2,00 | 1,50 2,50 | max 0,045 | max 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | - |
| S 31400 AISI 314 | UNS AISI | max 0,25 | max 2,00 | 1,50 3,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 23,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | - |
| S 31000 S31000 AISI 310 AISI310 AISI 310S AISI310S | UNS
| max 0,25 max | max 2,00 | max 1,50 | max 0,045 | max 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | - |
| 1Cr25Ni20Si2 | GB / T | max 0,20 | max 1,50 | 1,50 2,50 | max 0,035 | max 0,030 | - | 24,00 27,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| SUH 310 SUH310 | JIS | max 0,25 | max 2,00 | max 1,50 | max 0,040 | max 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | - |
Kenmerken, eigenschappen en doel van hittebestendig en kruipvast staal H25N20S2 (1.4841, X15CrNiSi25-20, 1.4845, AISI 310S, X15CrNiSi25-21, AISI 310, AISI 314)
Hittebestendig staal H25N20S2 Kenmerken van de soort en equivalenten
H25N20S2-staal (1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 310S, AISI 310, AISI 314) is een austenitisch hittebestendig staal dat wordt gebruikt in constructieonderdelen die bij extreem hoge temperaturen functioneren. De samenstelling, gebaseerd op een hoog chroomgehalte (circa 25%) en nikkelgehalte (20%) , evenals de toevoeging van silicium (circa 2%) , biedt een uitstekende weerstand tegen oxidatie en gascorrosie in carburatie-, nitreer- en carbonitreeromgevingen.
Eigenschappen bij hoge temperaturen voor H25N20S2 ( 1.4841, 1.4845, X15CrNiSi25-20, X15CrNiSi25-21)
- Hittebestendigheid - doen 1150 ° C in de luchtatmosfeer, waardoor het een geschikt materiaal is voor toepassingen in industriële ovens, ketels en uitlaatsystemen.
- Kruipweerstand - doen 700 ° Cwaardoor de mechanische sterkte onder belasting op lange termijn behouden blijft.
- Weerstand tegen oxidatie en gascorrosie – dankzij het chroom- en siliciumgehalte is 1.4841-staal bestand tegen agressieve omgevingen, maar is gevoelig voor zwavelverbindingen, wat het gebruik ervan beperkt in omgevingen die rijk zijn aan waterstofsulfide.
Staal H25N20S2, 1.4841, X15CrNiSi25-21 – mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen
De kruipsterkte en kruipgrens bij verschillende temperaturen worden hieronder weergegeven:
| Temperatuur (° C) | Kruipgrens R₁/₁₀₀₀ (MPa) | Kruipsterkte Rz/₁₀₀₀₀ (MPa) | Kruipsterkte Rz/₁₀₀₀₀₀ (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 | 98 | 118 | 71 |
| 700 | 44 | 39 | 18 |
| 800 | 20 | 18 | 7 |
| 900 | 9 | 7 | 2,5 |
| 1000 | 4 | 1,5 | 0,3 |
| 1100 | 1,5 | - | - |
| 1200 | 0,5 | - | - |
Staal H25N20S2, 1.4841 – fysische eigenschappen van staal
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dikte | 7,80 g / cm³ |
| Warmtecapaciteit Cp (20-100°C) | 500 J/kg*K |
| Thermische geleidbaarheid λ | 14,70 W / m * K |
| Lineaire uitzettingscoëfficiënt α (20-100°C) | 15,0 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Elasticiteitsmodulus E | 196 GPa |
Lasbaarheid van hittebestendig staal
H25N20S2-staal en de equivalenten 1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 314, AISI 310S, AISI 310 en 1.4845 kenmerken zich door een goede lasbaarheid, maar vereisen een geschikte aanpak om hun eigenschappen bij hoge temperaturen te behouden.
De meest gebruikte lasmethoden:
- Booglassen met beklede elektroden (MMA):
- Gebruikt in het veld en voor reparaties.
- Aanbevolen elektroden: E310, E314 (overeenkomend met de chemische samenstelling van het staal).
- Onderpoederbooglassen (SAW):
- Bij uitstek geschikt voor serieproductie van grote componenten.
- Vuldraden die bevatten ca. 25% Cr en 20% Ni.
- Inertgaslassen (TIG/MIG):
- TIG (wolfraamelektrode) – Nauwkeurige methode voor dunne platen en veeleisende toepassingen.
- MIG (metaalbooglassen) – Snel lassen van grote oppervlakken.
- Beschermgas: argon, helium of mengsels daarvan, die de boog stabiliseren en oxide-insluitingen verminderen.
Staal 1.4841, H25N20S2, 1.4845, X15CrNiSi25-20, X15CrNiSi25-21 – de belangrijkste aanbevelingen voor lassen
- Voorverwarmen is niet nodig. – geringe neiging tot barsten bij hoge temperaturen.
- Lineaire energieminimalisatie Om oververhitting van het staal en verlies van hittebestendige eigenschappen te voorkomen, worden dunne elektroden en gecontroleerde thermische parameters aanbevolen.
- Nabehandeling met warmte na het lassen is niet nodig.tenzij de onderdelen worden blootgesteld aan intergranulaire corrosie.
Warmtebehandeling om intergranulaire corrosie te elimineren
- Nagloeien na het lassen bij temperatuur -1050 1100 ° C, afkoelen in water of lucht.
- Uitgloeitijd: 10-30 minuten, afhankelijk van de dikte van het materiaal.
Te vermijden lasmethoden:
- Gaslassen – Overmatige warmtetoevoer kan ongunstige structurele veranderingen veroorzaken.
- CO₂-beschermd lassen – kan oxidatie van het lasoppervlak veroorzaken en de corrosiebestendigheid verminderen.
Verwerking en kunststofvorming
- Smeden: temperatuurbereik -1150 800 ° CNa het smeden wordt luchtkoeling aanbevolen.
- Verzadiging: -1050 1100 ° C, afkoelen in water.
Staal 1.4841, H25N20S2 – leveringsopties
Hittebestendig staal H25N20S2, 1.4841, X15CrNiSi25-20, X15CrNiSi25-21, 1.4845, AISI 310S, AISI 314, AISI 310 is verkrijgbaar in diverse vormen:
- Warmgewalste naadloze buizen
- Warmgewalste platen en koudgewalste platen
- Gewalste, getrokken en gesmede staven
- Open matrijs smeden
- Geweven en gesneden gaas
- Formaten gesneden uit koudgewalste platen
- Formaten gesneden en gebrand uit warmgewalst plaatmetaal
- Draden hittebestendig
Beschikbare platen: staal 1.4841, H25N20S2, X15CrNiSi25-21, met diktes vanaf 0,50 mm , waardoor ze breed inzetbaar zijn in de industrie.
H25N20S2-staal en de internationale equivalenten daarvan (1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 310S, AISI 310, AISI 314, 1.4845) zijn zeer hitte- en kruipbestendige austenitische staalsoorten die veelvuldig worden gebruikt in de energie-, chemische en metallurgische industrie. Dankzij hun unieke eigenschappen kunnen ze worden gebruikt bij temperaturen tot 1150 °C , en de juiste lastechnieken garanderen duurzaamheid en betrouwbaarheid. Door hun weerstand tegen hoge temperaturen en gascorrosie is 1.4841-staal een onmisbaar materiaal onder extreme bedrijfsomstandigheden.
Hittebestendig staal, hittebestendig roestvrij staal en hittebestendig staal volgens PN 71/H-86022
H5M – ferritisch-perlietisch hittebestendig chroom-molybdeenstaal 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ferritisch hittebestendig chroom-siliciumstaal X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ferritisch chroom-aluminium-siliciumstaal X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ferritisch chroom-aluminium-siliciumstaal X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ferritisch chroom-aluminium-siliciumstaal X10CrAl24, 1.4762
H25T – ferritisch hittebestendig chroomstaal met toevoeging van titanium X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – austenitisch chroom-nikkel-siliciumstaal X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – austenitisch chroom-nikkelstaal X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – austenitisch hittebestendig chroom-nikkelstaal X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – austenitisch chroom-nikkel-siliciumstaal X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – austenitisch nikkel-chroom-siliciumstaal X12NiCrSi35-15, 1.4864
Klepstaal volgens PN-nummer
H9S2 – perliet-martensitisch chroom-silicium ventielstaal X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – perliet-martensitisch chroom-silicium ventielstaal X40CrSiMo10-2, 1.4731
Hittebestendig staal volgens. PN EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 austenitisch nikkel-chroomstaal met toevoeging van titanium en aluminium 1.4958, Legering 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 hittebestendig austenitisch nikkel-chroomstaal met toevoeging van cerium 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
Lijst van soorten volgens PN EN 10088-1:2007
Andere hooggelegeerde en speciale staalsoorten
hooggelegeerde staalsoorten voor gebruik bij hoge temperaturen
gelegeerde staalsoorten voor gebruik bij hoge temperaturen
roestvrij staal
hittebestendig en kruipbestendig staal
zuurbestendige staalsoorten
Veelgestelde vragen (FAQ) over hittebestendig staal 1.4841 (H25N20S2, AISI 314)
Wat is de maximale bedrijfstemperatuur van 1.4841 staal?
1.4841-staal kan in oxiderende atmosferen functioneren bij temperaturen tot 1100–1150 °C . In reducerende omgevingen (bijvoorbeeld in aanwezigheid van waterstof of CO) daalt het temperatuurbereik tot ongeveer 950–1050 °C.
Wat zijn de eigenschappen en toepassingen van plaatmateriaal met een dikte van 1.4841 mm?
1.4841 staalplaten kenmerken zich door hun oxidatiebestendigheid, goede lasbaarheid en structurele stabiliteit. Ze worden gebruikt in industriële ovens, ketels, warmtewisselaars en petrochemische installaties.
Waarvoor wordt hittebestendig staal 1.4841 gebruikt?
De meest voorkomende toepassingsgebieden: chemische, energie- en metallurgische industrie, pyrolyse-installaties, verbrandingskamers, ovenbehuizingen en transportmanden voor warmtebehandeling.
Wat is het verschil tussen 1.4841 en 1.4845 staal?
1.4841-staal bevat meer silicium en minder nikkel, waardoor het beter geschikt is voor kortstondig gebruik bij wisselende temperaturen. 1.4845-staal (X8CrNi25-21) bevat meer nikkel en chroom, waardoor het beter bestand is tegen kruip en beter geschikt is voor langdurig gebruik boven 1000 °C.
Kan 1.4841 staal gelast worden?
Ja, 1.4841 staal is lasbaar, bij voorkeur met TIG- of MIG-lassen. Hittebestendige toevoegmaterialen (bijv. 1.4842, 1.4845) en gecontroleerde afkoeling zijn vereist om spanningen en scheuren te voorkomen.
Is 1.4841 staal corrosiebestendig?
Dit staal is bestand tegen oxidatie en verbrandingsgassen bij hoge temperaturen, maar heeft een beperkte corrosiebestendigheid in agressieve omgevingen zoals zuren, chloriden en zeewater. Het belangrijkste voordeel is de weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, in tegenstelling tot de corrosiebestendigheid zoals bij 316L-staal.
Wat zijn de Poolse equivalenten van 1.4841 staal?
In de Poolse norm wordt staal 1.4841 aangeduid als H25N20S2 . Het wordt ook aangeduid volgens PN-EN: X15CrNiSi25-21.
Is 1.4841 staal geschikt voor contact met voedsel?
Nee, roestvrij staal 1.4841 is niet bedoeld voor toepassingen in de voedingsindustrie of sanitaire toepassingen. Hiervoor worden roestvrijstaalsoorten 1.4301 (AISI 304) of 1.4404 (AISI 316L) gebruikt.
Wat zijn de nadelen van 1.4841 staal?
Nadelen zijn onder meer een slechtere corrosiebestendigheid in vergelijking met roestvrij staal met een laag koolstofgehalte, een beperkte kruipweerstand bij langdurig gebruik en een hogere prijs dan standaard roestvrijstaalsoorten.
Wat zijn de alternatieven voor 1.4841 staal?
Mogelijke alternatieve staalsoorten zijn: 1.4845 (AISI 310S) – betere kruipweerstand, 1.4828 (AISI 309) – goedkoper, maar minder kruipbestendig, en 1.4835 (253MA) – modern staal met toevoeging van cerium en stikstof, met een zeer hoge weerstand tegen kruip en oxidatie.
Wat zijn de gebruikelijke formaten van 1.4841 plaatmetaal?
De meest voorkomende afmetingen zijn 1000 × 2000 mm, 1250 × 2500 mm en 1500 × 3000 mm, met diktes variërend van 0,5 mm tot 20 mm. Dit staal is ook verkrijgbaar in stroken en rollen.
Wat zijn de mechanische eigenschappen van 1.4841 staal?
Treksterkte: 500–700 MPa
Vloeigrens: 200–250 MPa
Rekbaarheid: ≥ 40%
Hardheid: maximaal 190 HB
Waarom is 1.4841 staal zo populair in de industrie?
Omdat het een compromis vormt tussen prijs, beschikbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid, is het een klassieke kwaliteit die al vele jaren wordt gebruikt in de energie-, metallurgische en chemische industrie.
Wat is het verschil tussen 1.4841 en 1.4828 staal? – 1.4841 versus 1.4828
Staal 1.4841 (X15CrNiSi25-21, AISI 314) heeft een hoger gehalte aan chroom, nikkel en silicium dan 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309). Daardoor is 1.4841 beter bestand tegen zeer hoge temperaturen en oxidatie.
(doorgaans tot ongeveer 1100-1150 °C in een oxiderende atmosfeer), terwijl 1.4828 vaker wordt gekozen voor iets lagere temperaturen (doorgaans tot ongeveer 1000-1050 °C) en waar een lagere prijs belangrijk is.
Beide kwaliteiten zijn austenitische hittebestendige staalsoorten, maar 1.4841 is "geschikt voor hogere temperaturen" en 1.4828 is voordeliger.