Wat is 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH staal?

Dit is een hardbaar en precipitatiehardbaar roestvast staal met een martensitische structuur en toevoegingen van niobium en koper. Ook bekend als 17-4PH, AISI 630 en 1.4542, wordt het gewaardeerd om zijn combinatie van hoge sterkte en corrosiebestendigheid bij gematigde temperaturen.

Wat zijn de leveringsvoorwaarden van 17-4PH-staal en welke invloed hebben deze op de mechanische eigenschappen?

17-4PH-staal is verkrijgbaar in verschillende warmtebehandelingstoestanden, zoals +A (geleverde toestand), +H900, +H1150, enz. Elke toestand resulteert in verschillende hardheids-, ductiliteits- en sterkteparameters. In de verouderde toestand zijn de hardheid en vloeigrens aanzienlijk hoger dan in de gegloeide toestand.

Wat zijn de beperkingen van 1.4542 / 17-4PH staal?

Dit staal verliest zijn corrosiebestendigheid in zeer agressieve omgevingen (zuur, zout en chloriderijk). In geharde toestand is het moeilijker te bewerken en duurder dan standaard ferritische en austenitische roestvrijstalen.

Wat zijn de leveringsvormen van X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4542 staal?

17-4PH staal wordt aangeboden in de vorm van platen en op maat gesneden platen, ronde, platte en vierkante staven, smeedstukken en afgewerkte elementen die volgens de tekening van de klant worden vervaardigd.

Roestvrij staal 17-4PH, / 1.4542 / AISI 630 / X5CrNiCuNb16-4

Q: Bij welke temperaturen behoudt 1.4542 / 17-4PH staal zijn eigenschappen?

1.4542 / 17-4PH staal presteert uitstekend tot circa 300–320 °C (continu gebruik), waarbij een goede corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen behouden blijven. Boven deze waarden kan het staal aan sterkte verliezen door structurele degradatie of de neerslag van martensitische fasen.

Q: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van 1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4 staal?

Dit staal wordt gebruikt in scheepsconstructies, ruimtevaartcomponenten, chemische en petrochemische apparatuur, kleppen, pompen, assen, schachten en schroeven. Het wordt toegepast overal waar mechanische sterkte en corrosiebestendigheid vereist zijn.

Q: Kan 17-4PH staal gelast worden en heeft lassen invloed op de eigenschappen ervan?

Ja, 17-4PH-staal kan worden gelast met TIG- of MIG-lassen, maar het is aan te raden de lassen in gegloeide toestand uit te voeren en een nabewerking met warmte toe te passen om de precipitatieharding te herstellen en te voorkomen dat de corrosiebestendigheid en sterkte van de lassen afnemen.

Q: Waarom kiezen voor 17-4PH / 1.4542 staal in plaats van standaard roestvrij staal?

Omdat het een aanzienlijk grotere mechanische sterkte biedt met behoud van corrosiebestendigheid, is het een ideale keuze wanneer een combinatie van hoge hardheid, duurzaamheid en milieubestendigheid vereist is.

Staal 1.4542 corrosiebestendig chroom-nikkel roestvrij staal met toevoeging van niobium X5CrNiCuNb16-4 PN-EN 10088-1:2005 staal 17-4PH, AISI 630, 1.4548, 1.4540, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4

Download de beschrijving in pdf-formaat

Materialen verkrijgbaar bij Alfa-Tech: 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548

1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 staven – warmgewalst, gepeld en getrokken
Platte staven 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
Gesmede staven 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
Smeedstukken 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 – open matrijs, gesmede kubussen en assen

Telefoon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Vergelijking van de chemische samenstelling van staal 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 met de equivalenten 17-4PH, AISI 630, 1.4548, 1.4540, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4

Type staal	Norma	Chemische samenstelling (%)
Type staal	Norma	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	Inne
X5CrNiCuNb16-4 1.4542 X5CrNiNb16-4	PN/EN 10088-1: 2005 ISO	max 0,07	max 1,50	max 0,70	max 0,040	max 0,015 *	3,00 5,00	15,00 17,00	3,00 5,00	max 0,60	Nb 5xC – max 0,45
X5CrNiCuNb17-4-4 1.4548	LW / DIN	max 0,07	max 1,00	max 1,00	max 0,025	max 0,025	3,00 5,00	15,00 17,50	3,00 5,00	-	Nb 0,15-0,4
X4CrNiCuNb16-4 1.4540	DIN	max 0,06	max 1,00	max 1,00	max 0,025	max 0,025	2,50 4,00	15,00 17,00	3,50 5,00	-	Nb 0,15-0,40 N max 0,05
Z7 CNU 15-5 Z7CNU15-5 Z 7 CNU 16-4 Z7CNU16-4 Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-05	AFNOR	max 0,07	max 1,00	max 0,75	max 0,040 max 0,035 max 0,040	max 0,015 max 0,025 max 0,015	2,50 4,50 3,00 5,00	14,00 15,50 15,00 17,50 15,50 17,50	3,50 5,50 3,00 5,00 4,00 5,00	- max 0,50 -	Nb 0,15-0,45 Fe rest
630 - AISI 630 17400 / 17-4PH / 174PH 5604 - AMS 5604 Een 564 (630)	AISI UNS AMS ASME	max 0,07	max 1,00	max 1,00	max 0,040	max 0,030	3,00 5,00	15,00 17,50	3,00 5,00	-	Nb 0,15-0,45 Fe rest
17480 AMS 5825 AMS 5825 AMS 5803 AMS 5803 SA5.9 (EC630) SA5.9 (EQ630) SA5.9 (ER630)	UNS AMS ASME	max 0,05	0,25 0,75	max 0,75	max 0,030	max 0,030	3,25 4,00	16,00 16,75	4,50 5,00	max 0,75	Aantal 0,15-0,30 Fe rest
SUS 630 F SUS 630 SUS 630 FB	JIS	max 0,07	max 1,00	max 1,00	max 0,040	max 0,030	3,00 5,00	15,00 17,50	1,50 2,50	-	Nb 0,15-0,45

*Staal 1.4542 – X5CrNiNb16-4 inhoud zwavel, afhankelijk van het doel (lassen(polijsten, verbetering van de bewerkbaarheid) kan het maximale zwavelgehalte 0,030% bedragen, of kan het worden aangepast binnen de volgende bereiken:
0,008 – 0,030% – lasbaarheid
0,015 – 0,030% – verbetering van de bewerkbaarheid
max. 0,15% – producten die worden gebruikt voor afwerking door middel van polijsten

Stal Nierdzewna 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)

De kwaliteit wordt ook aangeduid als 17-4PH (AISI 630, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540 ). Dit type staal is een martensitische precipitatiehardende legering die gekenmerkt wordt door een hoge mechanische sterkte en een goede corrosiebestendigheid.

1.4542 staal (X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, AISI 630), typische toepassingen zijn onder andere:

Lucht- en ruimtevaartindustrie: Productie van structurele componenten die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid vereisen, zoals motoronderdelen, kleppen en chassiscomponenten.
Olie- en gasindustrie: Onderdelen van boorinstallaties, kleppen en pompcomponenten die bestand moeten zijn tegen zware omgevingsomstandigheden.
Chemische en petrochemische industrieën: Tanks, mengers en andere apparatuur die in contact komen met corrosieve chemicaliën.
Papier en pulp: Machineonderdelen die worden blootgesteld aan vocht en chemicaliën.
Medische industrie: Chirurgische en tandheelkundige instrumenten die sterilisatie en een hoge corrosiebestendigheid vereisen.
Auto-industrie: Onderdelen van het uitlaatsysteem, veren en andere componenten die duurzaamheid en corrosiebestendigheid vereisen.
Sportuitrusting: Onderdelen van fietsen, golfuitrusting en andere sportartikelen waar sterkte en lichtheid vereist zijn.

Staal 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, AISI 630 X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, – eigenschappen bij verhoogde temperaturen

100^oC – Lineaire uitzettingscoëfficiënt α₂₀_^oC_{en 10,9 x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1), elasticiteitsmodulus E 195 GPa
200^oC – Lineaire uitzettingscoëfficiënt α₂₀_^oC_{en — x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1), elasticiteitsmodulus E 185 GPa
300^oC – Lineaire uitzettingscoëfficiënt α₂₀_^oC_{en 11,1 x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1), elasticiteitsmodulus E 175 GPa
400^oC – Lineaire uitzettingscoëfficiënt α₂₀_^oC_{en — x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1), elasticiteitsmodulus E 170 GPa

Neerslaghardingstoestanden van 1.4542 / 17-4PH staal

1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH staal kan worden geleverd in de oplossingsgegloeide toestand (conditie A) of na precipitatieharding – veroudering. De verouderingstemperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de sterkte, vloeigrens, hardheid, rek en slagvastheid van het materiaal.

In ASTM/AMS-aanduidingen staat de letter H voor precipitatieharding (Hardening), terwijl het getal de verouderingstemperatuur in graden Fahrenheit aangeeft. H900 betekent bijvoorbeeld veroudering bij 900 °F, oftewel ongeveer 482 °C.

Stan	Verouderingstemperatuur	Rm min. (MPa)	Rp0,2 min. (MPa)	Een min. (%)	Geschatte hardheid
H900	482 ° C	1310	1170	10	ca. 40 HRC
H925	496 ° C	1170	1070	10	ca. 38 HRC
H1025	552 ° C	1070	1000	12	ca. 35 HRC
H1075	580 ° C	1000	860	13	ca. 32 HRC
H1100	593 ° C	965	795	14	ca. 31 HRC
H1150	621 ° C	930	725	16	ca. 28 HRC

Naarmate de verouderingstemperatuur stijgt, nemen de sterkte en hardheid van 17-4PH-staal af, terwijl de ductiliteit en slagvastheid toenemen. De H900- harding levert de hoogste sterkte en hardheid op, terwijl de H1025-H1150 -hardingen worden gebruikt wanneer, naast een hoge sterkte, ook een grotere ductiliteit, slagvastheid of weerstand tegen spanningscorrosie vereist is.

Europese hardingsgraden van staal 1.4542 volgens EN 10088-3

Voor de kwaliteit X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 gebruikt de EN 10088-3-norm de aanduidingen +P800, +P930, +P960 en +P1070 voor precipitatieharding . Het getal in de aanduiding verwijst naar het vereiste niveau van treksterkte, niet naar de verouderingstemperatuur.

Toestand volgens EN 10088-3	Rm (MPa)	Rp0,2 min. (MPa)	Een min. (%)
+P800	800 - 950 *	520	18 *
+P930	930-1100	720	16
+P960	960-1160	790	12
+P1070	1070-1270	1000	10

*Voor conditie +P800 zijn de eisen afhankelijk van de diameter of dikte van het product. De opgegeven waarden dienen als kenmerkend te worden beschouwd voor de maatbereiken zoals gespecificeerd in EN 10088-3.

Let op: De Europese aanduidingen +P800, +P930, +P960 en +P1070 mogen niet rechtstreeks gelijkgesteld worden aan de hardingsgraden H900, H925, H1025, H1075, H1100 of H1150 die door ASTM/AMS worden gebruikt. Eisen aan de mechanische eigenschappen moeten altijd gerelateerd zijn aan de norm, de productvorm en de afmetingen.

Lasbaarheid van staal 1.4542 / 17-4PH

Roestvast staal 1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4 kenmerkt zich door een goede lasbaarheid in vergelijking met veel andere hoogsterkte martensitische staalsoorten. Deze kwaliteit kan worden gelast met TIG-, MIG/MAG- en MMA-methoden, maar de temperatuur tussen de laslagen moet worden gecontroleerd en de vulmaterialen moeten dienovereenkomstig worden gekozen. Na het lassen wordt vaak een warmtebehandeling in de vorm van veroudering toegepast om hoge sterkteparameters en een adequate corrosiebestendigheid te bereiken.
Gedetailleerde beschrijving van de lasbaarheid van 1.4542 / 17-4PH staal

Mechanische eigenschappen

Treksterkte R_m 1070-1270 MPa
Vloeigrens R_p0,2 min. 1000 MPa
Rekbaarheid A min 10%
Elasticiteitsmodulus E 200 GPa

Omstandigheden van technologische processen voor kunststof- en warmtebehandeling

Smeden – 1150-900^oC
Rollend – 1150-900^oC
Gloeien – 550-600^oC
Verharding – 1030-1050^oC
Temperen – 550-760^oC

Staal 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, AISI 630,1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, fysieke eigenschappen van de soort

Dichtheid – 7,80 (g*cm³)³ )
Warmtecapaciteit Cp _20^oC – 500 (J*kg^-1 * K^-1 )
Thermische geleidbaarheid λ – 16 (W*m^-1 * K^-1)
magnetiseerbare soorten

Staal 1.4542 – X5CrNiCuNb16-4 of equivalent 17-4 PH, AISI 630, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540,

Het bedrijf biedt metallurgische producten aan die van dit staal zijn gemaakt, waaronder:

1.4542 gewalste, geslepen en gesmede staven,
17-4PH staven in geharde toestand of in ruwe vorm voor verdere verwerking,
vellen, platen en formaten op maat gesneden,
Open matrijsgesmede onderdelen, waaronder assen en ringen.

Voordelen van 1.4542 (17-4PH), AISI 630 staal:

mogelijkheid tot warmtebehandeling om een zeer hoge sterkte te verkrijgen,
corrosiebestendigheid vergelijkbaar met die van austenitische staalsoorten.
dimensionale stabiliteit en goede lasbaarheid,
Hoge slagvastheid, zelfs bij lage temperaturen.

Industriële toepassingen van 1.4542, 17-4PH, AISI 630 staven:

turbine- en compressoronderdelen,
onderdelen van vliegtuigen en ruimtevaartconstructies,
assen, bussen, flenzen en tandwielen,
onderdelen voor de chemische en energie-industrie,
Machineonderdelen die zowel corrosiebestendigheid als hoge mechanische sterkte vereisen.

Dankzij het brede assortiment staalproducten is het mogelijk om het juiste materiaalformaat te selecteren voor verdere mechanische of thermische bewerking. Staven van 1.4542 en 17-4PH zijn verkrijgbaar in diverse diameters en leveringsvormen, waardoor flexibele aanpassing aan de technologische behoeften van de klant mogelijk is.

Zie ook andere roestvrijstalen varianten

2H13 – verchroomd roestvrij staal x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – verchroomd roestvrij staal 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – hoogchroomstaal X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – chroom-nikkelstaal 1.4057, 1.4044
3H17M – chroom-molybdeenstaal X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – hoogchroomstaal 1.4112, 1.4125, AISI 440C

Roestvrij staal volgens PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO en andere die geen equivalent hebben volgens de oudere PN-normen
1.4418 – chroom-nikkel-molybdeen X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – chroom-nikkel-molybdeen X3CrNiMo13-4
1.4542 – chroom-nikkel-koper X5CrNiCuNb16-4 AISI 630, 17-4PH

Zie beschrijvingen van andere hooggelegeerde speciale staalsoorten.

hooggelegeerde staalsoorten voor gebruik bij hoge temperaturen
roestvrij staal
hittebestendig en kruipbestendig staal
zuurbestendige staalsoorten

Veelgestelde vragen – roestvrij staal X5CrNiCuNb16-4 / 17PH / AISI 630 / 1.4542

Wat is staal? 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH?

Dit is een hardbaar en precipitatiehardbaar roestvast staal met een martensitische structuur en toevoegingen van niobium en koper. Het staat ook bekend onder benamingen zoals 17-4PH, AISI 630 en 1.4542 en wordt gewaardeerd om zijn combinatie van hoge sterkte en corrosiebestendigheid bij gematigde temperaturen.

Bij welke temperaturen behoudt dit staal zijn eigenschappen?

1.4542 / 17-4PH staal presteert uitstekend tot circa 300-320 °C (continu gebruik), waarbij een goede corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen behouden blijven. Boven deze waarden kan de sterkte afnemen als gevolg van het vrijkomen van martensitische fasen of structurele degradatie.

Wat zijn de belangrijkste toepassingen van 1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4 staal?

structurele elementen in de maritieme industrie,
onderdelen voor de luchtvaart en ruimtevaart,
chemische en petrochemische apparatuur, kleppen, koppelingen, pompen,
assen, schachten, schroeven, mechanische elementen met gelijktijdige behoefte aan corrosiebestendigheid,
Machineonderdelen in scheepswerven, offshore-installaties en andere installaties die aan corrosieve omstandigheden worden blootgesteld.

Wat zijn de leveringsvoorwaarden en welke invloed hebben deze op de mechanische eigenschappen?

17-4PH-staal is verkrijgbaar in verschillende warmtebehandelde toestanden, zoals +A (zoals geleverd), +H900, +H1150, enz. Elke toestand heeft verschillende waarden voor sterkte, hardheid en ductiliteit. Zo zijn de hardheid en vloeigrens in de "verouderde" toestand aanzienlijk hoger dan in de gegloeide, ongeharde toestand.

Kan 17-4PH gelast worden, en heeft lassen invloed op de eigenschappen?

Ja, staal kan gelast worden (bijvoorbeeld met TIG of MIG), maar het is belangrijk dat de lassen in de juiste beginconditie worden gemaakt (meestal gegloeid) en dat er na het lassen een warmtebehandeling plaatsvindt om de precipitatieharding te herstellen of te behouden. Zonder deze behandeling kunnen de lassen zwakker zijn en gevoeliger voor corrosie.

Wat zijn de beperkingen van dit staal?

De corrosiebestendigheid neemt af in zeer agressieve omgevingen (bijvoorbeeld sterk zoute, zure of chloridehoudende omgevingen).
Mechanische bewerking: de hardheid in geharde toestand maakt het materiaal moeilijker te bewerken.
kosten – deze kwaliteit is duurder dan standaard ferritisch of austenitisch roestvrij staal.

Wat zijn de leveringsmethoden voor X5CrNiCuNb16-4? 17-4PH / 1.4542 ?

De meest voorkomende vormen zijn:

gesneden vellen/vormen,
ronde staven, platte staven, vierkante staven,
smeedstukken, gesmede staven,
Kant-en-klare elementen volgens de tekening (bijv. machineonderdelen, assen, schachten).

Waarom kiezen voor 17-4PH / 1.4542 staal in plaats van standaard roestvrij staal?

Omdat het een voordeel biedt: aanzienlijk grotere mechanische sterkte met behoud van corrosiebestendigheid. Met andere woorden, als u een onderdeel nodig hebt dat duurzaam, hard, maar ook bestand is tegen corrosie, dan biedt deze kwaliteit een goede combinatie.