Hittebestendig staal H20N12S2 / 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 – austenitisch, bestand tegen oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen

H20N12S2 staal – austenitisch hittebestendig en kruipvast chroom-nikkel-siliciumstaal PN-71/H-86022 staal 1.4828, X15CrNiSi20-12 PN-EN 10095:2002 AISI 309, Z17CNS20-12, X20CrNiN22-11, 1.4824, hooggelegeerd hittebestendig en kruipvast staal met speciale eigenschappen chroom-nikkel-silicium H18N9S PN-71/H-86022

Download de beschrijving in pdf-formaat

Materialen verkrijgbaar bij Alfa-Tech: 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309

1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 staven – warmgewalst, geschild en getrokken
Platte staven 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Gesmede staven 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Smeedstukken 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 – open matrijs, gesmede kubussen en assen 
Pijpen 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Strips 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Platen 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 – warmgewalst, koudgewalst

Telefoon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Vergelijking van de chemische samenstelling van H20N12S2-staal en verwante kwaliteiten 1.4828, X15CrNiSi20-12, AISI 309, Z17CNS20-12, X20CrNiN22-11, 1.4824

Hittebestendig staal 1.4828, H20N12S2, X15CrNiSi20-12, AISI 309 – kenmerken en doel van hittebestendig en kruipvast staal  

1.4828 staal, ook bekend als AISI 309, H20N12S2 of X15CrNiSi20-12, is een materiaal dat in veel industrieën gewaardeerd wordt vanwege zijn betrouwbaarheid onder extreme bedrijfsomstandigheden. Het behoort tot de groep hittebestendige en kruipvaste staalsoorten, waardoor het geschikt is voor toepassingen waar conventionele staalsoorten niet bestand zijn tegen hoge temperaturen en agressieve procesatmosferen. Het wordt al jaren gebruikt in de energieopwekking, metallurgie, glas- en chemische industrie, en de populariteit ervan is te danken aan de combinatie van duurzaamheid, goede lasbaarheid en beschikbaarheid in een breed scala aan producten.

Dankzij zijn veelzijdigheid is 1.4828-staal een oplossing die technische parameters combineert met praktische bruikbaarheid, waardoor de veiligheid en stabiliteit van technologische processen gewaarborgd worden.

Corrosiebestendigheid van staal hittebestendig 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / H20N12S2

• 1.4828 / H20N12S2 staal is goed bestand tegen lucht en oxiderende atmosferen tot een temperatuur van ca. 1050 ° C.
• Het is bestand tegen carbonisatie-, nitrerings- en carbonitreringsprocessen, dankzij het hoge chroomgehalte (ca. 20%) en nikkelgehalte (ca. 12%).
• Zwakke kant: Beperkte weerstand tegen atmosferen die zwavelverbindingen bevatten. Bij contact met zwavelgassen verliest staal snel zijn duurzaamheid en vormen zich broze sulfiden.
• Onder vochtige en matig corrosieve omstandigheden (bijv. stoom, uitlaatgassen) behoudt het een goede duurzaamheid, maar het kan typische zuurbestendige staalsoorten (bijv. 1.4404, 1.4571) niet vervangen.

Eigenschappen van staal 1.4828 (AISI 309, H20N12S2, X15CrNiSi20-12) bij verhoogde temperaturen

Staal 1.4828 (AISI 309, H20N12S2) wordt gekenmerkt door een geleidelijke afname van de kruipsterkte bij stijgende temperatuur.

• Tot ongeveer 600 ° C Het materiaal behoudt een hoge stabiliteit en kan worden gebruikt in elementen die langdurig aan belastingen worden blootgesteld.
• Wat betreft -700 800 ° C Staal presteert nog steeds goed in veel industriële toepassingen, hoewel de vermoeiingsweerstand ervan afneemt.
• Boven 900 ° C begint een aanzienlijk deel van zijn kruipweerstand te verliezen – in dergelijke omstandigheden is het beter om alternatieve kwaliteiten te overwegen, bijvoorbeeld 1.4841 of 1.4845.

Hittebestendig staal 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2) – fysische eigenschappen

Mechanische eigenschappen en verwerking van staal 1.4828 (AISI 309, H20N12S2)

Warmtebehandeling

• Oververzadiging: uitgevoerd bij temperatuur -1100 1150 ° C, met koeling in water of lucht (voor dunnere componenten). Het resultaat is een homogene austenitische structuur en maximale corrosiebestendigheid.
• Smeden en walsen: binnen het bereik -1150 950 ° CNa het smeden wordt luchtkoeling aanbevolen.
• Klassieke verharding Niet van toepassing (austenitisch staal is niet gehard).
• Gedeeltelijk van toepassing thermische stabilisatie – kortstondig gloeien, wat de kruipweerstand verbetert tijdens langdurige bedrijfsperioden bij verhoogde temperaturen.

Lasbaarheid

• Graad 1.4828 is goed lasbaarbeide methoden MIG / MAGen TIG.
• Door het hoge nikkelgehalte en de austenitische structuur bestaat er geen risico op uitharding of brosheid van de lassen.
• Niet vereist Voorverwarming of warmtebehandeling na het lassen – de lassen behouden hun structurele stabiliteit.
• Het is echter aan te raden om geschikte lasadditieven te gebruiken (bijvoorbeeld type 309-draden) om de beste hittebestendigheid van de las te verkrijgen.

Toepassingen van staal 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2)

Hittebestendig staal 1.4828 wordt dankzij de combinatie van hittebestendigheid, kruipweerstand en goede lasbaarheid veelvuldig gebruikt in diverse industriële sectoren. De oxidatiebestendigheid tot 1050 °C maakt het een voorkeurskeuze voor toepassingen waar andere staalsoorten snel hun eigenschappen verliezen.

energetica

• Ketelbuizen en ketelonderdelen werken onder hoge temperaturen.
• Verbrandingskamers in industriële en energie-installaties.
• elementen warmtewisselaars blootgesteld aan hete uitlaatgassen.

Chemische en petrochemische industrie

• Kolommen en reactoren in chemische installaties waar carburatie- en nitreergassen aanwezig zijn.
• Installaties voor het transporteren van procesgassen werken bij hoge temperaturen.
• Pijpleidingen in agressieve omgevingen, met een beperkt gehalte aan zwavelverbindingen.

Keramiek- en glasindustrie

• Onderdelen van roterende en kamerovens, waar duurzaamheid van de constructie vereist is bij constante blootstelling aan hoge temperaturen.
• Voeders en gidsen in glas- en keramiekproductielijnen.
• Onderdelen van de installatie die onderworpen zijn aan cyclische verwarming en koeling.

Metallurgische industrie

• Onderdelen van hoogovens werken in een atmosfeer rijk aan procesgassen.
• Steigers en constructie-elementen in erts-sinterinstallaties.
• Onderdelen van apparaten die langdurige kruipweerstand vereisen.

Afvalverbrandingsinstallaties en schoorsteeninstallaties

• Uitlaatgaskanalen en pijpen die hete gassen afvoeren.
• Warmtewisselaars in installaties voor het verbranden van gemeentelijk en industrieel afval.
• Filters en uitlaatgasbehandelingssystemenwaarbij zowel thermische als chemische bestendigheid belangrijk zijn.

Hittebestendig staal 1.4828 / X15CrNiSi20-12 en andere hittebestendige staalsoorten

1.4828 versus 1.4841 – welke moet ik kiezen?

• 1.4828 (AISI 309) – goede hittebestendigheid tot 1050 °C, gemakkelijk lasbaar, bestand tegen carbonisatie en nitrering, maar slecht in zwavelrijke omgevingen.
• 1.4841 (AISI 314) – hoger nikkel- en siliciumgehalte, waardoor het geschikt is voor temperaturen tot circa 1100-1120 °C; betere structurele stabiliteit bij langdurig gebruik.

Keuze: Als een temperatuurbestendigheid boven 1050 °C vereist is, kies dan 1.4841 . Voor minder extreme omstandigheden en laswerkzaamheden, kies 1.4828.

1.4828 versus 1.4845 – welke moet ik kiezen?

• 1.4828 (AISI 309) – klassiek hittebestendig staal, overal verkrijgbaar, goede prijs-kwaliteitverhouding.
• 1.4845 (AISI 310S) – een koolstofarme variant van hittebestendig staal, zeer kruipbestendig, ideaal voor continu gebruik bij temperaturen van circa 1100 °C, betere weerstand tegen thermische schokken.

Keuze: voor continu bedrijf bij de hoogste temperaturen en met verwarmings- en koelcycli – 1.4845 . In typische installaties – 1.4828.

1.4828 versus H18N9S – welke moet je kiezen?

• 1.4828 (AISI 309) – bestand tegen temperaturen tot 1050 °C, hoge weerstand tegen carboniserende atmosferen.
• H18N9S – roestvrij staal, hittebestendig tot slechts ca. 850 °C, met een lagere kruipweerstand, gebruikt in minder veeleisende omstandigheden.

Selectie: Voor omgevingen boven 850 °C – 1.4828 . Voor standaard hoge temperatuuromstandigheden – H18N9S.

Vergelijkingstabel – 1.4828 (X15CrNiSi20-12), 1.4841, 1.4845, H18N9S

Assortiment en beschikbaarheid van staal 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2)

Het aanbod omvat staalproducten in de volgende kwaliteiten: H20N12S2 (AISI 309, 1.4828, X15CrNiSi20-12), aangepast aan de behoeften van de energie-, chemische, metallurgische en glasindustrie.
Dankzij de ruime keuze aan vormen en afmetingen kan het materiaal snel worden aangepast aan een specifieke toepassing.

Bladen 1.4828

• Warmgewalste platen – in diktes van 3 mm tot 50 mm.
• Koudgewalste platen – binnen de reikwijdte 0,5 mm - 6 mm, in standaard plaatbreedtes.
• Gesneden formaten Water, plasma of laser, conform de tekening van de klant.
• Laserbranders en plasma voor constructie-elementen en machineonderdelen.

Staven 1.4828

• Ronde, gewalste staven – diameters van Ø10 mm tot Ø300 mm.
• Gesmede staven – voor diameters boven Ø300 mm.
• Getekende balken – binnen toleranties H9 en H11, voor diameters vanaf Ø6 mm tot Ø80 mm.
• Platte stangen (platte stangen) – breedte vanaf 20 mm, dikte vanaf 4 mm.

Pijpen 1.4828

• Warmgewalste naadloze buizen – diameters van Ø20 mm tot Ø250 mm.
• Koudgetrokken precisiebuizen – diameters van Ø6 mm tot Ø80 mm, wanddikte vanaf 1 mm.
• Gelaste pijpen – in standaard industriële afmetingen.

Banden 1.4828

• Koudgewalste stroken – dikte van 0,05 mm tot 1,5 mm, breedte vanaf 3 mm tot 650 mm.
• Het is mogelijk om de tape op verzoek in kleinere breedtes te snijden.

Smeedstukken 1.4828

• Open matrijs smeden – in de vorm van blokken, assen en ringen.
• Matrijzen smeedwerk – gemaakt op speciale bestelling.

Soort H18N9S Volgens PN-71/H-86022 heeft het vergelijkbare toepassingen als staal. H20N12S2.
staal H18N9S is hittebestendig in lucht tot een bepaalde temperatuur. 850 ° Cen hittebestendig tot ongeveer 650 ° C.
De principes van lassen, kunststofvorming en warmtebehandeling zijn vergelijkbaar met die welke worden gebruikt voor de H20N12S2-kwaliteit.

Wij bieden staal aan in de kwaliteit H18N9S of een gelijkwaardige kwaliteit in de vorm van: koudgewalste platen, warmgewalste platen, gesmede staven en gewalste staven, getrokken staven, platte staven en smeedstukken.

Zie ook

Hittebestendig staal, hittebestendig roestvrij staal en hittebestendig staal volgens PN 71/H-86022

H5M – ferritisch-perlietisch hittebestendig chroom-molybdeenstaal 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ferritisch hittebestendig chroom-siliciumstaal X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ferritisch chroom-aluminium-siliciumstaal X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ferritisch chroom-aluminium-siliciumstaal X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ferritisch chroom-aluminium-siliciumstaal X10CrAl24, 1.4762
H25T – ferritisch hittebestendig chroomstaal met toevoeging van titanium X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – austenitisch chroom-nikkel-siliciumstaal X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – austenitisch chroom-nikkelstaal X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – austenitisch hittebestendig chroom-nikkelstaal X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – austenitisch chroom-nikkel-siliciumstaal X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – austenitisch nikkel-chroom-siliciumstaal X12NiCrSi35-15, 1.4864

Klepstaal volgens PN-nummer

H9S2 – perliet-martensitisch chroom-silicium ventielstaal X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – perliet-martensitisch chroom-silicium ventielstaal X40CrSiMo10-2, 1.4731

Hittebestendig staal volgens. PN EN 10088-1:2007

1.4876, X10NiCrAlTi32-21 austenitisch nikkel-chroomstaal met toevoeging van titanium en aluminium 1.4958, Legering 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 hittebestendig austenitisch nikkel-chroomstaal met toevoeging van cerium 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815 

Lijst van soorten volgens PN EN 10088-1:2007

Andere hooggelegeerde en speciale staalsoorten

hooggelegeerde staalsoorten voor gebruik bij hoge temperaturen
gelegeerde staalsoorten voor gebruik bij hoge temperaturen
roestvrij staal
hittebestendig en kruipbestendig staal
zuurbestendige staalsoorten

Veelgestelde vragen (FAQ) over H20N12S2 / 1.4828 / AISI 309 staal

Wat is 1.4828 staal?

1.4828 (H20N12S2, AISI 309) staal is een austenitisch, hittebestendig en kruipvast staal met een hoog chroom- en nikkelgehalte. Het is ontworpen voor gebruik bij temperaturen tot 1050 °C en is bestand tegen oxidatie, gascorrosie en temperatuurschommelingen.

Wat is de chemische samenstelling van 1.4828 staal?

Typische chemische samenstelling: C ≤ 0,20%, Si 1,0–2,0%, Mn ≤ 2,0%, Cr 19–21%, Ni 11–13%, S ≤ 0,02%. Deze elementenverdeling zorgt voor stabiliteit van het austeniet en een hoge weerstand tegen hete gassen.

Welke mechanische eigenschappen heeft 1.4828 staal?

Treksterkte 550–700 MPa, vloeigrens ca. 250 MPa, rek 35–45%, hardheid ca. 180 HB. Zelfs na langdurige verhitting behoudt het zijn structurele stabiliteit en kruipweerstand.

Tot welke temperatuur kan 1.4828 staal gebruikt worden?

1.4828 staal is bestand tegen oxidatie tot 1050 °C , en zelfs kortstondig tot 1100 °C . Boven deze temperatuur treedt structurele degradatie op en nemen de mechanische eigenschappen af.

Wat zijn de equivalenten van 1.4828 staal?

De meest voorkomende analogen zijn: H20N12S2, X15CrNiSi20-12, AISI 309, 00Cr23Ni13Si en Х20Н12С2 (GOST). Ze behoren allemaal tot de groep van austenitische hittebestendige staalsoorten.

Wat zijn de hittebestendige eigenschappen van 1.4828 staal?

Het materiaal kenmerkt zich door een hoge weerstand tegen oxidatie, aanslag en structurele veranderingen tot ongeveer 1050 °C. In droge en oxiderende atmosferen blijft het stabiel, zelfs bij cyclische temperatuurschommelingen.

Wat zijn de kruipeigenschappen van 1.4828 staal?

Kruipweerstand bij 600 °C – 118 MPa (10.000 uur), 71 MPa (100.000 uur); bij 700 °C – 44 MPa / 23 MPa; bij 800 °C – 18 MPa / 7 MPa. Deze parameters bevestigen de hoge kruipweerstand van de legering.

Kan 1.4828 staal gelast worden?

Ja, prima. Lasbaar met TIG-, MIG- en MAG-methoden. Voorverwarmen of nabewerken is niet nodig. We raden aan om 309L- of 23Cr13Ni-draden te gebruiken.

Waarvoor wordt 1.4828 staal gebruikt?

Gebruikt in moffels, industriële ovens, verbrandingskamers, uitlaatkanalen, roosters, warmtewisselaars, verwarmingskappen en constructies die aan vlammen zijn blootgesteld.

Wat is het verschil tussen 1.4828 en 1.4841 staal?

1.4841 (H25N20S2) bevat meer nikkel en chroom, waardoor het beter bestand is tegen temperaturen tot 1100–1150 °C. 1.4828 is een voordeliger alternatief met een iets lagere hittebestendigheid, maar betere lasbaarheid.

Is 1.4828 staal corrosiebestendig?

Ja, in droge en oxiderende omgevingen. Gebruik in reducerende omgevingen, of omgevingen die zwavel of waterdamp bevatten, wordt afgeraden. In dergelijke gevallen zijn de kwaliteiten 1.4841 of 1.4835 te verkiezen.

Wat zijn de fysische eigenschappen van 1.4828 staal?

Dichtheid: 7,9 g/cm³, thermische uitzettingscoëfficiënt: 17 × 10⁻⁶ K⁻¹, warmtegeleidingscoëfficiënt: ca. 15 W/m K, elasticiteitsmodulus: 200 GPa. Deze parameters garanderen vormvastheid bij cyclisch gebruik.