Roestvrij staal 1.4313, corrosiebestendig staal, X3CrNiMo13-4 PN-EN 10088-1:1998 , C39NiL, F6NM, 13Cr-4Ni, X5CrNi134, Z6CN13-4, 08KH12N4GSML, 08Х12Н4ГСМЛ, S41500, SS 2385
Materialen verkrijgbaar bij Alfa-Tech 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM
1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM staven – warmgewalst, geschild en getrokken
Platte staven 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM
Gesmede staven 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM
Smeedstukken 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM – vrijgevormde, gesmede kubussen en assen
Telefoon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Vergelijking van de samenstelling van staal 1.4313 / X3CrNiMo13-4 met vervangende materialen F6NM, 13Cr-4Ni, C39NiL, X5CrNi134, Z6CN13-4, 08KH12N4GSML, 08Х12Н4ГСМЛ, S41500, SS 2385
| Type staal | Norma | Chemische samenstelling (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Inne | ||
| X3CrNiMo13-4 1.4313 | PN/EN | max 0,05 | max 1,50 | max 0,70 | max 0,040 | max 0,015 | - | 12,00 14,00 | 3,50 4,50 | 0,30 0,70 | N min 0,020 |
| 08H12N4GSML 08Ch12N4GSML 08KH12N4GSML 08Х12Н4ГСМЛ | GOST | max 0,05 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,035 | max 0,035 | - | 11,50 13,50 | 3,50 5,00 | max 1,00 | gegoten staal |
| C39NiH C39NiL X3CrNiMo13-4 | ISO | max 0,08 max 0,05 | max 1,50 0,50 1,00 | max 1,00 max 0,70 | max 0,035 max 0,030 max 0,040 | max 0,035 max 0,030 max 0,015 | - | 11,50 13,50 12,00 14,00 | 3,50 5,00 3,05 4,50 | max 1,00 0,30 1,00 | gegoten staal - |
| X 5 CrNi 13 4 X5CrNi134 | SNV/VSN | max 0,07 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,035 | max 0,025 | - | 12,00 13,30 | 3,50 4,50 | 0,40 0,60 | - |
| Z6CN 13-4 Z6CN13-4 Z6CN134 | AFNOR | max 0,06 | max 1,00 | max 0,75 | max 0,040 | max 0,015 | - | 12,00 13,50 | 3,50 4,50 | 0,30 0,50 | - |
| S 41500 / F6NM / 13Cr-4Ni S41500 / F-6NM / 13Cr4Ni | UNS | max 0,05 | 0,50 1,00 | max 0,60 | max 0,030 | max 0,030 | - | 11,50 14,00 | 3,50 5,50 | 0,50 1,00 | - |
| 0Cr13Ni5Mo | GB / T | max 0,05 | 0,50 1,00 | max 0,60 | max 0,030 | max 0,030 | - | 11,50 14,00 | 3,50 5,50 | 0,50 1,00 | - |
| SS 2385 SS2385 | SS | max 0,10 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 12,00 14,00 | 5,00 6,00 | - | - |
Martensitisch roestvast staal 1.4313 / X3CrNiMo13-4 (C39NiL, X5CrNi13-4, Z6CN13-4, 08Х12Н4ГСМЛ, S41500, SS 2385) – beschrijving en parameters
Algemene kenmerken
1.4313 (X3CrNiMo13-4) is een martensitisch roestvast staal met een laag koolstofgehalte, dat na afschrikken en temperen een verhoogde sterkte en goede slagvastheid heeft. Het biedt een betere corrosiebestendigheid dan klassieke 13% Cr-kwaliteiten (bijv. 1.4021 / 1.4034), terwijl het tegelijkertijd een hoge sterkte en hardheid bereikt. De kwaliteit is magnetisch en ontworpen voor vermoeiingsbelastingen en gebruik in waterige en licht corrosieve omgevingen.
Typische toepassingen
- Pomponderdelen (assen, waaiers, behuizingen), water- en hydraulische fittingen.
- Compressor- en turbineonderdelen (bladen, schijven, bussen) – in warmtebehandelde toestand.
- Tandwielen, aandrijfassen, tandwielen, pinnen, steunelementen.
- Machineonderdelen voor de energie-, scheepvaart- en mijnbouwsector.
Eigenschappen bij verhoogde temperaturen
| Temperatuur | Lineaire uitzettingscoëfficiënt α (10⁻⁶/K) (vanaf 20 °C) | Elasticiteitsmodulus E (GPa) |
|---|---|---|
| 100 ° C | 10,5 | 195 |
| 200 ° C | 10,9 | 185 |
| 300 ° C | 11,3 | 175 |
| 400 ° C | 11,6 | 170 |
Eigenschappen van staal 1.4313 – X3CrNiMo13-4 bij verhoogde temperaturen
| parameter | Waarde | Uwagi |
|---|---|---|
| Treksterkte Rm | 650-830 MPa | na thermische verbetering |
| Vloeigrens Rp0,2 | ≥ 520 MPa | min. |
| Uitbreiding A | ≥ 12 % | min. |
| Elasticiteitsmodulus E | ~ 220 GPa | 20 ° C |
| Hardheid HB | ~ 200–270 HB | afhankelijk van de temperatuur van het temperen |
| Slagvastheid (KV) | doorgaans hoog | goede ductiliteit voor een martensitisch staal |
Fysische eigenschappen
| afmeting | Waarde | jednostki | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Dikte | 7,70 | g / cm³ | 20 ° C |
| Warmtecapaciteit cp | ~ 430 | J·kg⁻¹·K⁻¹ | 20 ° C |
| Thermische geleidbaarheid λ | ~ 25 | W·m⁻¹·K⁻¹ | 20 ° C |
| Magnetisme | Tak | - | martensitische structuur |
Warmte- en kunststofbehandeling – procesaanbevelingen
| procédé | Zakres temperatuur | Tips |
|---|---|---|
| Smeden | 1150–900 °C | Laat afkoelen in de lucht of op een bed; vermijd langdurige blootstelling aan temperaturen tussen 700 en 900 °C. |
| Rollend | 1150–900 °C | intense verharding in het hogere temperatuurbereik, eindigend boven 900 °C. |
| Zacht gloeien | 600–650 °C | structurele uitlijning, spanningsreductie |
| Verharding | 950–1050 °C | lucht-/oliekoeling (afhankelijk van de doorsnede); direct na het harden – ontlaten |
| Loslaten | 520–700 °C | Temperatuurselectie voor de vereiste Rm/Rp0,2 en KV; typische omstandigheden: QT700–QT780 |
Lasbaarheid en bewerkbaarheid
- Lasbaarheid: Mogelijk, maar vereist een specifiek regime: aanbevolen voorverwarming van ~150–250 °C voor grotere doorsneden, controle van de energie-input, temperen/spanningsontlasting bij 600–650 °C direct na het lassen om de brosheid van martensiet te beperken.
- Bewerking: Goed te bewerken in geharde toestand; gebruik scherp gereedschap en koelvloeistof. Bewerkbaarheid vergelijkbaar met AISI 420-kwaliteiten in geharde toestand.
- Obróbka powierzchniowa: Door slijpen en polijsten wordt de corrosiebestendigheid verbeterd (waardoor oververhittingszones en restspanningen worden beperkt).
Corrosiebestendigheid – gebruikstips
- Beter dan de klassieke 13% Cr dankzij de toevoeging van Ni en Mo, maar lager dan in austenitische staalsoorten (bijv. 1.4301/1.4404).
- Omgevingen: zoet water, licht zout water, diverse industriële media met een matige agressiviteit.
- Vermijd langdurig gebruik in het temperatuurbereik van 400–600 °C zonder temperen – risico op brosheid door temperen.
Beschikbare vormen en equivalenten
In de kwaliteit 1.4313 (X3CrNiMo13-4) en equivalenten (C39NiL, X5CrNi13-4, Z6CN13-4, 08KH12N4GSML / 08Х12Н4ГСМЛ, S41500, SS 2385) bieden wij aan:
- opgerolde staven,
- gesmede staven,
- Open matrijs smeedwerk.
Ontwerpnotities
- De keuze van de tempertemperatuur maakt een nauwkeurige controle van het compromis mogelijk. sterkte ↔ slagkracht afhankelijk van de toepassing (pompen versus bevestigingsmiddelen).
- Voor componenten die onderhevig zijn aan cavitatie en vermoeiing, verdient het de voorkeur om te werken onder omstandigheden met een hogere slagvastheid (hogere tempertemperaturen) en een hoge oppervlaktekwaliteit.
- Na de warmtebehandeling worden slijpen en passiveren aanbevolen om de corrosiebestendigheid in water te maximaliseren.
Zie ook andere roestvrijstalen varianten
2H13 – chroomstaal x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – chroomstaal 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – hoogchroomstaal X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – chroom-nikkelstaal 1.4057, 1.4044
3H17M – chroom-molybdeenstaal X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – hoogchroomstaal 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Roestvrij staal volgens PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO en andere die geen equivalent hebben volgens de oudere PN-normen
1.4418 – chroom-nikkel-molybdeen X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – chroom-nikkel-molybdeen X3CrNiMo13-4, F6NM, 13Cr-4Ni
1.4542 – chroom-nikkel-koper X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH
Zie beschrijvingen van andere hooggelegeerde speciale staalsoorten.
hooggelegeerde staalsoorten voor gebruik bij hoge temperaturen
roestvrij staal
hittebestendig en kruipbestendig staal
zuurbestendig roestvrij staal
Veelgestelde vragen (FAQ) – staal 1.4313 / X3CrNiMo13-4
1) Wat is 1.4313 (X3CrNiMo13-4) staal?
Dit is een koolstofarm martensitisch roestvast staal met ongeveer 13% chroom, waaraan nikkel en molybdeen zijn toegevoegd. Het combineert een verhoogde sterkte met een goede slagvastheid en een matige corrosiebestendigheid.
2) Waar wordt 1.4313 het vaakst gebruikt?
In onderdelen van pompen, compressoren en turbines (assen, waaiers, lagers), in de energie-, scheepvaart- en hydraulische industrie, waar vermoeiingssterkte en werking in een wateromgeving vereist zijn.
3) Wat zijn de typische mechanische eigenschappen bij omgevingstemperatuur?
Rm ca. 650–830 MPa, Rp0,2 ≥ 520 MPa, A ≥ 12%, hardheid typisch 200–270 HB afhankelijk van de tempertemperatuur.
4) Hoe gedragen de elasticiteitsmodulus en de thermische uitzetting zich bij hogere temperaturen?
De elasticiteitsmodulus E neemt af van ~195 GPa (100 °C) tot ~170 GPa (400 °C) en de lineaire uitzettingscoëfficiënt α neemt toe van ~10,5 × 10⁻⁶/K tot ~11,6 × 10⁻⁶/K in hetzelfde temperatuurbereik.
5) Wat is de corrosiebestendigheid van 1.4313?
Beter dan klassieke 13% Cr-staalsoorten zonder Ni (bijv. 1.4021/1.4034), maar zwakker dan austenitisch 1.4301/1.4404. Presteert goed in water en matig agressieve media.
6) Is 1.4313 magnetisch?
Ja. De martensitische structuur geeft het ferromagnetische eigenschappen.
7) Wat zijn de basisparameters voor warmtebehandeling?
Harden: 950–1050 °C met lucht-/oliekoeling; temperen: 520–700 °C, gekozen op basis van de vereiste Rm/Rp0,2 en slagvastheid; zachtgloeien: 600–650 °C.
8) Is 1.4313 geschikt om te lassen?
Ja, maar dat vereist een specifiek regime: voorverwarming voor grotere doorsneden, controle van de lineaire energie en nabewerking (bijv. 600-650 °C) om martensietverbrossing te beperken.
9) Hoe ziet de verwerking en bewerking van kunststof eruit?
Smeden/walsen: 1150–900 °C met gecontroleerde koeling. Verspanen gaat goed in getemperde toestand; scherpe gereedschappen en effectieve koeling worden aanbevolen.
10) Wat zijn de fundamentele fysische eigenschappen?
Dichtheid ~7,70 g/cm³, soortelijke warmte ~430 J kg⁻¹ K⁻¹ (20°C), thermische geleidbaarheid ~25 W m⁻¹ K⁻¹ (20°C).
11) Hoe kies ik de juiste tempertemperatuur voor de toepassing?
Lagere tempertemperaturen verhogen de sterkte en hardheid ten koste van de slagvastheid; hogere tempertemperaturen verhogen de ductiliteit en de weerstand tegen vermoeiingsscheuren – wat gunstig is voor pompen en componenten die aan cavitatie worden blootgesteld.
12) In welke vormen is het beschikbaar?
Gewalste staven, gesmede staven en open matrijsgesmede producten in kwaliteit 1.4313 en equivalenten daarvan (waaronder C39NiL, X5CrNi13-4, Z6CN13-4, S41500, SS 2385).