1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4 강재의 용접성

1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 강재의 용접성 – 용접 매개변수

1.4542 스테인리스강(17-4PH, AISI 630, X5CrNiCuNb16-4)은 다른 고강도 마르텐사이트강에 비해 용접성이 우수합니다. 내식성과 높은 기계적 강도를 모두 갖추고 있어 용접성과 후속 석출경화가 요구되는 구조물에 적합합니다. 등급 설명: 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630

해당 등급은 다음과 같은 방법으로 용접할 수 있습니다.

TIG(141),
MIG/MAG(131/135),
MMA(111),
플라즈마 용접,
레이저 용접.

용접 시에는 최종 시효 경화 공정 전에 용체화 열처리 또는 어닐링 처리된 상태를 사용하는 것이 가장 일반적입니다. 용접 후에는 최적의 기계적 특성과 내식성을 복원하기 위해 적절한 열처리가 적용됩니다.

1.4542 / 17-4PH / AISI 630 강재 용접 시 권장되는 기술 매개변수

매개변수	추천
용접 전 재료 상태	용액 열처리
예열 온도	일반적으로 필요하지 않거나 단면적이 큰 경우 100~150°C입니다.
중간 통로 온도	최대 약 150~200°C
용접 후 권장 처리	노화 H900 / H1025 / H1150
용접 후 냉각	포비에트르제
고온 균열 위험	일반적인 마르텐사이트강보다 낮습니다.

일반적인 용접 소모품 17-4PH / 1.4542

추가 자료의 종류	표	신청
TIG/MIG 와이어	ER630	17-4PH의 특성을 유지하는 데 가장 흔히 사용됩니다.
MMA 전극	E630	구조 요소의 수동 용접
오스테나이트 결합제	308L / 309L	응력을 줄이고 균열 저항성을 향상시킵니다.

1.4542/17-4 PH 강재를 용접할 때 특히 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

재료의 과열을 제한함
통로 간 온도 제어,
적절한 추가 자료의 선택,
열영향부(HAZ)에서의 응력 및 구조적 변화 가능성,
용접 전 표면을 적절히 청결하게 유지해야 합니다.

용접 후 적절한 처리가 이루어지지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

충격 강도 감소,
국부적인 부식 저항성 감소
강도 매개변수의 저하
잔류 응력의 증가,
피로 저항성 감소.

용접 후 열처리가 재료 특성에 미치는 영향

노화 상태	특성
H900	매우 높은 강도와 트바르도슈치
H1025	강도와 충격 저항성 사이의 훌륭한 균형
H1150	내식성이 더 우수하고 연성이 더 뛰어납니다.

용접성과 높은 강도가 잘 조화된 17-4PH / 1.4542 / AISI 630 강재는 다음과 같은 분야에 사용됩니다.

비행,
에너지,
해양 산업,
산업용 부품 생산
화학 및 석유화학 산업,
터빈, 펌프 및 밸브의 제작
재료 피로에 노출된 구조물.

많은 응용 분야에서 이 소재는 오스테나이트강의 내식성과 열처리강의 강도 사이의 절충안을 제시합니다. 용접 후 시효 처리가 가능하기 때문에 우수한 내식성을 유지하면서도 매우 높은 기계적 특성을 달성할 수 있습니다.

참고:

마르텐사이트계 및 석출경화 스테인리스강
스테인리스강 용접
등급 설명 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630