1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 çeliğinin kaynaklanabilirliği – kaynak parametreleri
1.4542 paslanmaz çelik (17-4PH, AISI 630, X5CrNiCuNb16-4), diğer birçok yüksek mukavemetli martensitik çeliğe kıyasla iyi kaynaklanabilirlik özelliğiyle karakterize edilir. Korozyon direnci ve yüksek mekanik mukavemetin birleşimi, bu malzemeyi hem kaynaklanabilirlik hem de sonrasında çökelme sertleştirmesi gerektiren yapılar için uygun hale getirir. Kalite Tanımı: 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630
Bu kalite aşağıdaki yöntemlerle kaynaklanabilir:
- TIG (141),
- MIG/MAG (131/135),
- MMA (111),
- plazma kaynağı,
- lazer kaynağı.
Kaynak işleminin, son yaşlandırma sertleştirme işleminden önce, çözelti ısıl işlemine tabi tutulmuş veya tavlanmış halde gerçekleştirilmesi genellikle tavsiye edilir. Kaynaklar yapıldıktan sonra, optimum mekanik özellikleri ve korozyon direncini geri kazandırmak için genellikle uygun ısıl işlem uygulanır.
1.4542 / 17-4PH / AISI 630 çeliğinin kaynaklanmasında önerilen teknolojik parametreler
| parametre | Tavsiye |
|---|---|
| Kaynak öncesi malzeme durumu | Çözelti Tavlaması |
| Ön ısıtma sıcaklığı | Genellikle gerekli değildir veya büyük kesitler için 100–150°C arasındadır. |
| Ara geçiş sıcaklığı | maksimum yaklaşık 150–200°C |
| Kaynak sonrası önerilen işlem | yaşlanma H900 / H1025 / H1150 |
| Kaynak işleminden sonra soğutma | hava |
| Sıcak çatlak riski | klasik martensitik çeliklere göre daha düşük |
Tipik kaynak sarf malzemeleri 17-4PH / 1.4542
| Ek malzeme türü | Öznaczenie | uygulama |
|---|---|---|
| TIG/MIG teli | ER630 | Çoğunlukla 17-4PH'nin özelliklerini korumak için kullanılır. |
| MMA elektrotu | E630 | yapısal elemanların elle kaynaklanması |
| östenitik bağlayıcılar | 308L / 309L | stresi azaltır ve çatlak direncini artırır |
1.4542 / 17-4 PH çeliği kaynak yaparken aşağıdaki hususlara özellikle dikkat edilmelidir:
- Malzemenin aşırı ısınmasını sınırlamak,
- Ara geçiş sıcaklıklarının kontrolü,
- uygun ek malzemelerin seçimi,
- Isıdan etkilenen bölgede (HAZ) gerilme ve yapısal değişiklik olasılığı,
- Kaynak işleminden önce yüzeyin uygun şekilde temiz tutulması.
Kaynak sonrası uygun işlem yapılmazsa, aşağıdaki durumlar ortaya çıkabilir:
- darbe dayanımında azalma,
- yerel korozyon direncinde azalma,
- Mukavemet parametrelerinin bozulması,
- kalıntı gerilimlerde artış,
- Yorulma direncinde azalma.
Kaynak sonrası ısıl işlemin malzeme özelliklerine etkisi
| Yaşlanma durumu | karakteristik |
|---|---|
| H900 | çok yüksek mukavemet ve sertlik |
| H1025 | Mukavemet ve darbe direnci arasında iyi bir denge |
| H1150 | daha iyi korozyon direnci ve daha yüksek süneklik |
Kaynaklanabilirliği ve yüksek mukavemetinin iyi birleşimi sayesinde, 17-4PH / 1.4542 / AISI 630 çeliği, diğerlerinin yanı sıra, aşağıdakilerde kullanılır:
- havacılık,
- enerji,
- açık deniz endüstrisi,
- endüstriyel bağlantı parçalarının üretimi,
- kimya ve petrokimya endüstrisi,
- Türbinlerin, pompaların ve vanaların yapımı,
- Malzeme yorgunluğuna maruz kalan yapılar.
Birçok uygulamada, bu malzeme östenitik çeliklerin korozyon direnci ile ısıl işlem görmüş çeliklerin tipik mukavemeti arasında bir uzlaşmayı temsil eder. Kaynak sonrası yaşlandırma özelliği sayesinde, iyi korozyon direncini korurken çok yüksek mekanik parametreler elde etmek mümkündür.
Ayrıca bakınız:
Martensitik ve çökelme ile sertleştirilmiş paslanmaz çelikler
Paslanmaz çelik kaynak
Kalite tanımı 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630