Kemampuan pengelasan baja 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 – parameter pengelasan
Baja tahan karat 1.4542 (17-4PH, AISI 630, X5CrNiCuNb16-4) dicirikan oleh kemampuan pengelasan yang baik dibandingkan dengan banyak baja martensitik berkekuatan tinggi lainnya. Kombinasi ketahanan korosi dan kekuatan mekanik yang tinggi menjadikan material ini cocok untuk struktur yang membutuhkan kemampuan pengelasan dan pengerasan presipitasi selanjutnya. Deskripsi Grade 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630
Kelas tersebut dapat dilas dengan metode berikut:
- TIG (141),
- MIG/MAG (131/135),
- MMA (111),
- pengelasan plasma,
- pengelasan laser.
Seringkali disarankan untuk melakukan proses pengelasan dalam kondisi perlakuan panas larutan atau anil, sebelum proses pengerasan penuaan akhir. Setelah pengelasan selesai, perlakuan panas yang sesuai biasanya diterapkan untuk mengembalikan sifat mekanik dan ketahanan korosi yang optimal.
Parameter teknologi yang direkomendasikan saat pengelasan baja 1.4542 / 17-4PH / AISI 630
| Parameter | Rekomendasi |
|---|---|
| Kondisi material sebelum pengelasan | Larutan Anil |
| Suhu pemanasan awal | biasanya tidak diperlukan atau 100–150°C untuk penampang besar |
| Suhu antar-lintasan | Suhu maksimum sekitar 150–200°C |
| Perawatan pasca pengelasan yang direkomendasikan | penuaan H900 / H1025 / H1150 |
| Pendinginan setelah pengelasan | powietrze |
| Risiko retakan panas | lebih rendah daripada pada baja martensitik klasik |
Bahan habis pakai pengelasan umum 17-4PH / 1.4542
| Jenis bahan tambahan | Penamaan | aplikasi |
|---|---|---|
| Kawat TIG/MIG | ER630 | paling sering digunakan untuk mempertahankan sifat-sifat 17-4PH |
| Elektroda MMA | E630 | pengelasan manual elemen struktural |
| pengikat austenitik | 308L / 309L | mengurangi tekanan dan meningkatkan ketahanan terhadap retak |
Saat mengelas baja 1.4542 / 17-4 PH, perhatian khusus harus diberikan pada hal-hal berikut:
- membatasi panas berlebih pada material,
- pengendalian suhu antar-lintasan,
- pemilihan bahan tambahan yang sesuai,
- kemungkinan terjadinya tekanan dan perubahan struktural di zona yang terkena panas (HAZ),
- Memastikan kebersihan permukaan yang tepat sebelum pengelasan.
Jika perawatan pasca pengelasan yang tepat tidak diberikan, hal-hal berikut dapat terjadi:
- penurunan kekuatan benturan,
- penurunan ketahanan korosi lokal,
- penurunan parameter kekuatan,
- peningkatan tegangan sisa,
- penurunan ketahanan terhadap kelelahan.
Pengaruh perlakuan panas pasca-pengelasan terhadap sifat material
| Kondisi penuaan | Ciri |
|---|---|
| H900 | kekuatan yang sangat tinggi dan kekerasan |
| H1025 | Kompromi yang baik antara kekuatan dan ketahanan terhadap benturan |
| H1150 | ketahanan korosi yang lebih baik dan daktilitas yang lebih tinggi |
Berkat kombinasi yang baik antara kemampuan pengelasan dan kekuatan tinggi, baja 17-4PH / 1.4542 / AISI 630 digunakan, antara lain, dalam:
- penerbangan,
- energi,
- industri lepas pantai,
- produksi perlengkapan industri,
- industri kimia dan petrokimia,
- Konstruksi turbin, pompa, dan katup,
- struktur yang terpapar kelelahan material.
Dalam banyak aplikasi, material ini mewakili kompromi antara ketahanan korosi baja austenitik dan kekuatan yang khas dari baja yang diberi perlakuan panas. Berkat kemampuannya untuk menua setelah pengelasan, dimungkinkan untuk mencapai parameter mekanik yang sangat tinggi sambil mempertahankan ketahanan korosi yang baik.
Lihat juga:
Baja tahan karat martensitik dan yang diperkeras dengan pengendapan
Pengelasan baja tahan karat
Deskripsi mutu 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630