鋼材1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4の溶接性

鋼材1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630の溶接性 – 溶接パラメータ

1.4542ステンレス鋼（17-4PH、AISI 630、X5CrNiCuNb16-4）は、他の多くの高強度マルテンサイト鋼と比較して溶接性に優れています。耐食性と高い機械的強度を兼ね備えているため、溶接性と析出硬化の両方を必要とする構造物に適しています。グレード説明：1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630

このグレードは、以下の方法で溶接できます。

TIG（141）、
MIG/MAG (131/135)
MMA（111）、
プラズマ溶接、
レーザー溶接。

最終的な時効硬化処理を行う前に、固溶化熱処理または焼きなまし処理を施した状態で溶接を行うことが推奨されることが多い。溶接後、最適な機械的特性と耐食性を回復させるために、通常は適切な熱処理が施される。

1.4542 / 17-4PH / AISI 630鋼の溶接時に推奨される技術パラメータ

パラメータ	おすすめ
溶接前の材料の状態	溶体化焼鈍
予熱温度	通常は不要、または断面が大きい場合は100～150℃
パス間温度	最高温度：約150～200℃
推奨される溶接後処理	老化 H900 / H1025 / H1150
溶接後の冷却	パワー
高温による亀裂のリスク	従来のマルテンサイト鋼よりも低い

代表的な溶接消耗品 17-4PH / 1.4542

追加資料の種類	オズナクゼニー	アプリケーション
TIG/MIG溶接ワイヤ	ER630	17-4PHの特性を維持するために最もよく使用される
MMA電極	E630	構造部材の手動溶接
オーステナイト系バインダー	308L / 309L	応力を低減し、亀裂耐性を向上させる

1.4542 / 17-4 PH鋼を溶接する際には、特に以下の点に注意する必要があります。

材料の過熱を制限する、
パス間温度の制御、
適切な追加材料の選択、
熱影響部（HAZ）における応力および構造変化の可能性、
溶接前に適切な表面清浄度を維持すること。

適切な溶接後処理が行われない場合、以下のような事態が発生する可能性があります。

衝撃強度の低下、
局所的な耐食性の低下、
強度パラメータの劣化、
残留応力の増加、
疲労耐性の低下。

溶接後熱処理が材料特性に及ぼす影響

老化状態	特性
H900	非常に高い強度と twardość
H1025	強度と耐衝撃性のバランスが良い
H1150	耐食性と延性が向上しました

溶接性と高強度をバランス良く兼ね備えているため、17-4PH / 1.4542 / AISI 630鋼は、とりわけ以下の用途に使用されています。

航空、
エネルギー、
オフショア産業、
工業用継手の製造、
化学・石油化学産業、
タービン、ポンプ、バルブの建設、
材料疲労にさらされる構造物。

多くの用途において、この材料はオーステナイト系鋼の耐食性と熱処理鋼特有の強度との間の妥協点となる。溶接後に時効処理が可能であることから、優れた耐食性を維持しながら非常に高い機械的特性を実現することが可能である。