Заварљивост челика 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 – параметри заваривања
Нерђајући челик 1.4542 (17-4PH, AISI 630, X5CrNiCuNb16-4) карактерише се добром заварљивошћу у поређењу са многим другим мартензитним челицима високе чврстоће. Његова комбинација отпорности на корозију и високе механичке чврстоће чини овај материјал погодним за конструкције које захтевају и заварљивост и накнадно очвршћавање преципитацијом. Опис квалитета 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630
Ова врста се може заваривати следећим методама:
- ТИГ (141),
- МИГ/МАГ (131/135),
- ММА (111),
- плазма заваривање,
- ласерско заваривање.
Најчешће се препоручује заваривање у стању термички обрађеном раствором или жареном пре коначног процеса очвршћавања старењем. Након што су завари направљени, обично се примењује одговарајућа термичка обрада како би се обновила оптимална механичка својства и отпорност на корозију.
Препоручени технолошки параметри при заваривању челика 1.4542 / 17-4PH / AISI 630
| Параметр | Препорука |
|---|---|
| Стање материјала пре заваривања | Раствор жарења |
| Температура претходног загревања | обично није потребно или 100–150°C за велике попречне пресеке |
| Међупролазна температура | макс. приближно 150–200°C |
| Препоручени третман након заваривања | старење H900 / H1025 / H1150 |
| Хлађење након заваривања | ваздух |
| Ризик од врућих пукотина | ниже него код класичних мартензитних челика |
Типични потрошни материјали за заваривање 17-4PH / 1.4542
| Врста додатног материјала | Марк | апликација |
|---|---|---|
| ТИГ/МИГ жица | ЕРКСНУМКС | најчешће се користи за одржавање својстава 17-4PH |
| ММА електрода | ЕКСНУМКС | ручно заваривање структурних елемената |
| аустенитна везива | КСНУМКСЛ / КСНУМКСЛ | смањење напрезања и побољшање отпорности на пуцање |
Приликом заваривања челика 1.4542 / 17-4 PH, посебну пажњу треба обратити на:
- ограничавање прегревања материјала,
- контрола међупролазних температура,
- избор одговарајућих додатних материјала,
- могућност напрезања и структурних промена у зони утицаја топлоте (ЗУТ),
- одржавање одговарајуће чистоће површине пре заваривања.
Ако се не обезбеди одговарајућа обрада након заваривања, може доћи до следећег:
- смањење ударне снаге,
- локално смањење отпорности на корозију,
- погоршање параметара чврстоће,
- повећање заосталих напона,
- смањење отпорности на замор.
Утицај термичке обраде након заваривања на својства материјала
| Стање старења | карактеристика |
|---|---|
| ХКСНУМКС | веома високе чврстоће и тврдоћа |
| ХКСНУМКС | добар компромис између чврстоће и отпорности на ударце |
| ХКСНУМКС | боља отпорност на корозију и већа дуктилност |
Захваљујући доброј комбинацији заварљивости и високе чврстоће, челик 17-4PH / 1.4542 / AISI 630 се користи, између осталог, у:
- авијација,
- енергија,
- офшор индустрија,
- производња индустријске арматуре,
- хемијска и петрохемијска индустрија,
- изградња турбина, пумпи и вентила,
- конструкције изложене замору материјала.
У многим применама, овај материјал представља компромис између отпорности на корозију аустенитних челика и чврстоће типичне за термички обрађене челике. Захваљујући способности старења након заваривања, могуће је постићи веома високе механичке параметре уз одржавање добре отпорности на корозију.
Види такође:
Мартензитни и таложно очврсли нерђајући челици
Заваривање нерђајућег челика
Опис квалитета 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630