Свариваемость стали 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 – параметры сварки
Нержавеющая сталь 1.4542 (17-4PH, AISI 630, X5CrNiCuNb16-4) характеризуется хорошей свариваемостью по сравнению со многими другими высокопрочными мартенситными сталями. Сочетание коррозионной стойкости и высокой механической прочности делает этот материал подходящим для конструкций, требующих как свариваемости, так и последующего дисперсионного упрочнения. Описание марки: 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630
Сварка данного сорта металла может осуществляться следующими методами:
- ТИГ (141),
- МиГ/МАГ (131/135),
- ММА (111),
- плазменная сварка,
- лазерная сварка.
Чаще всего рекомендуется сваривать детали в состоянии после термической обработки или отжига перед окончательным процессом упрочнения старением. После сварки обычно применяется соответствующая термическая обработка для восстановления оптимальных механических свойств и коррозионной стойкости.
Рекомендуемые технологические параметры при сварке стали 1.4542 / 17-4PH / AISI 630
| параметр | Залесение |
|---|---|
| Состояние материала перед сваркой | Раствор, подвергнутый отжигу |
| Температура предварительного нагрева | Обычно не требуется, или температура 100–150 °C для больших поперечных сечений. |
| Температура между проходами | максимальная температура приблизительно 150–200 °C |
| Рекомендуемая обработка после сварки | старение H900 / H1025 / H1150 |
| Охлаждение после сварки | воздух |
| Риск образования горячих трещин | ниже, чем в классических мартенситных сталях. |
Типичные сварочные материалы 17-4PH / 1.4542
| Тип дополнительного материала | знак | ПРИМЕНЕНИЕ |
|---|---|---|
| Сварочная проволока для TIG/MIG | ER630 | Чаще всего используется для сохранения свойств 17-4PH. |
| Электрод ММА | E630 | ручная сварка конструктивных элементов |
| аустенитные связующие | 308L / 309L | снижение напряжений и повышение трещиностойкости |
При сварке стали 1.4542 / 17-4 PH следует уделять особое внимание следующим моментам:
- ограничение перегрева материала,
- контроль температуры между проходами,
- выбор соответствующих дополнительных материалов,
- возможность возникновения напряжений и структурных изменений в зоне термического воздействия (ЗТВ).
- перед сваркой необходимо обеспечить надлежащую чистоту поверхности.
Если не будет обеспечена надлежащая обработка после сварки, могут возникнуть следующие проблемы:
- снижение ударопрочности,
- локальное снижение коррозионной стойкости,
- ухудшение прочностных параметров,
- увеличение остаточных напряжений,
- снижение сопротивления усталости.
Влияние термической обработки после сварки на свойства материала.
| Состояние старения | характеристика |
|---|---|
| H900 | очень высокая прочность и твердость |
| H1025 | хороший компромисс между прочностью и ударостойкостью |
| H1150 | улучшенная коррозионная стойкость и повышенная пластичность. |
Благодаря удачному сочетанию свариваемости и высокой прочности, сталь 17-4PH / 1.4542 / AISI 630 используется, в частности, в:
- авиация,
- энергия,
- оффшорная индустрия,
- производство промышленной арматуры,
- химическая и нефтехимическая промышленность
- изготовление турбин, насосов и клапанов.
- конструкции, подверженные усталости материала.
Во многих областях применения этот материал представляет собой компромисс между коррозионной стойкостью аустенитных сталей и прочностью, характерной для термообработанных сталей. Благодаря возможности старения после сварки, можно достичь очень высоких механических параметров, сохраняя при этом хорошую коррозионную стойкость.
См. также:
Мартенситные и дисперсионно-упрочненные нержавеющие стали
сварка нержавеющей стали
Описание марки стали: 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630