Soldabilidad del acero 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 – parámetros de soldadura
El acero inoxidable 1.4542 (17-4PH, AISI 630, X5CrNiCuNb16-4) se caracteriza por su buena soldabilidad en comparación con muchos otros aceros martensíticos de alta resistencia. Su combinación de resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica hace que este material sea adecuado para estructuras que requieren tanto soldabilidad como endurecimiento por precipitación posterior. Descripción del grado: 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630
Este grado se puede soldar mediante los siguientes métodos:
- TIG (141),
- MIG/MAG (131/135),
- MMA (111),
- soldadura por plasma,
- soldadura láser.
Generalmente se recomienda soldar la pieza en estado tratado térmicamente o recocido antes del proceso final de endurecimiento por envejecimiento. Una vez realizadas las soldaduras, se suele aplicar un tratamiento térmico adecuado para restaurar las propiedades mecánicas óptimas y la resistencia a la corrosión.
Parámetros tecnológicos recomendados para la soldadura de acero 1.4542 / 17-4PH / AISI 630
| parámetro | Zalecenie |
|---|---|
| Estado del material antes de la soldadura | Recocido en solución |
| Temperatura de precalentamiento | Normalmente no es necesario o 100–150 °C para secciones transversales grandes. |
| Temperatura entre pasos | máx. aprox. 150–200 °C |
| Tratamiento posterior a la soldadura recomendado | Envejecimiento H900 / H1025 / H1150 |
| Enfriamiento después de la soldadura | aire |
| Riesgo de grietas por calor | inferior que en los aceros martensíticos clásicos |
Consumibles típicos para soldadura 17-4PH / 1.4542
| Tipo de material adicional | Designacion | solicitud |
|---|---|---|
| Alambre TIG/MIG | ER630 | Se utiliza con mayor frecuencia para mantener las propiedades del 17-4PH. |
| Electrodo MMA | E630 | soldadura manual de elementos estructurales |
| aglutinantes austeníticos | 308L / 309L | reducir el estrés y mejorar la resistencia a las grietas |
Al soldar acero 1.4542 / 17-4 PH, se debe prestar especial atención a:
- limitar el sobrecalentamiento del material,
- control de las temperaturas entre pasos,
- selección de materiales adicionales apropiados,
- la posibilidad de tensiones y cambios estructurales en la zona afectada por el calor (ZAC),
- mantener una limpieza adecuada de la superficie antes de soldar.
Si no se proporciona el tratamiento posterior a la soldadura adecuado, puede ocurrir lo siguiente:
- disminución de la resistencia al impacto,
- reducción local de la resistencia a la corrosión,
- deterioro de los parámetros de resistencia,
- aumento de las tensiones residuales,
- reducción de la resistencia a la fatiga.
La influencia del tratamiento térmico posterior a la soldadura en las propiedades del material.
| Estado de envejecimiento | característico |
|---|---|
| H900 | muy alta resistencia y dureza |
| H1025 | Buen equilibrio entre resistencia y resistencia al impacto. |
| H1150 | mayor resistencia a la corrosión y mayor ductilidad |
Gracias a su buena combinación de soldabilidad y alta resistencia, el acero 17-4PH / 1.4542 / AISI 630 se utiliza, entre otras aplicaciones, en:
- aviación,
- energía,
- industria offshore,
- producción de accesorios industriales,
- industria química y petroquímica,
- construcción de turbinas, bombas y válvulas,
- estructuras expuestas a fatiga del material.
En muchas aplicaciones, este material representa un punto intermedio entre la resistencia a la corrosión de los aceros austeníticos y la resistencia típica de los aceros tratados térmicamente. Gracias a su capacidad de envejecimiento tras la soldadura, es posible alcanzar parámetros mecánicos muy elevados manteniendo una buena resistencia a la corrosión.
Véase también:
Aceros inoxidables martensíticos y endurecidos por precipitación
Soldadura de acero inoxidable
Descripción del grado 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630