Ниобий қосылған 1.4542 коррозияға төзімді хром-никельді тот баспайтын болат X5CrNiCuNb16-4 PN-EN 10088-1:2005 болат 17-4PH, AISI 630, 1.4548, 1.4540, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4
Материалдар Alfa-Tech 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 сайтында қолжетімді.
1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 шыбықтар – ыстықтай илектелген, аршылған және созылған
Жалпақ шыбықтар 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
Соғылған шыбықтар 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
Соғу материалдары 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 – ашық қалып, соғылған текшелер мен біліктер
телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 болаттың химиялық құрамын 17-4PH, AISI 630, 1.4548, 1.4540, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4 эквиваленттерімен салыстыру
| Гатунек айналды | Норма | Химиялық құрамы (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | басқа | ||
| X5CrNiCuNb16-4 1.4542 X5CrNiNb16-4 | PN/EN 10088-1: 2005 ISO | макс 0,07 | макс 1,50 | макс 0,70 | макс 0,040 | макс 0,015 * | 3,00 5,00 | 15,00 17,00 | 3,00 5,00 | макс 0,60 | Nb 5xC – ең көбі 0,45 |
| X5CrNiCuNb17-4-4 1.4548 | LW / DIN | макс 0,07 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,025 | макс 0,025 | 3,00 5,00 | 15,00 17,50 | 3,00 5,00 | - | Nb 0,15-0,4 |
| X4CrNiCuNb16-4 1.4540 | DIN | макс 0,06 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,025 | макс 0,025 | 2,50 4,00 | 15,00 17,00 | 3,50 5,00 | - | Nb 0,15-0,40 N max 0,05 |
| Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-5 Z 7 CNU 16-4 Z7CNU16-4 Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-05 | AFNOR | макс 0,07 | макс 1,00 | макс 0,75 | макс 0,040 макс 0,035 макс 0,040 | макс 0,015 макс 0,025 макс 0,015 | 2,50 4,50 3,00 5,00 | 14,00 15,50 15,00 17,50 15,50 17,50 | 3,50 5,50 3,00 5,00 4,00 5,00 | - макс 0,50 - | Nb 0,15-0,45 Fe демалыс |
| 630 - AISI 630 17400 / 17-4PH / 174PH 5604 - AMS 5604 A 564 (630) | AISI UNS AMS МЕН СИЯҚТЫ | макс 0,07 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,030 | 3,00 5,00 | 15,00 17,50 | 3,00 5,00 | - | Nb 0,15-0,45 Fe демалыс |
| 17480 AMS 5825 AMS 5825 AMS 5803 AMS 5803 SA5.9 (EC630) SA5.9 (EQ630) SA5.9 (ER630) | UNS AMS МЕН СИЯҚТЫ | макс 0,05 | 0,25 0,75 | макс 0,75 | макс 0,030 | макс 0,030 | 3,25 4,00 | 16,00 16,75 | 4,50 5,00 | макс 0,75 | Nb 0,15-0,30 Fe демалыс |
| SUS 630 F SUS 630 SUS 630 FB | JIS | макс 0,07 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,030 | 3,00 5,00 | 15,00 17,50 | 1,50 2,50 | - | Nb 0,15-0,45 |
*Болат 1.4542 – X5CrNiNb16-4 мазмұны күкірт мақсатына байланысты (дәнекерлеу, жылтырату, өңдеуді жақсарту) күкірттің максималды мөлшері 0,030%-ға жетуі мүмкін немесе келесі диапазондарда реттелуі мүмкін:
0,008 – 0,030% – дәнекерлеу қабілеті
0,015 – 0,030% – өңдеу мүмкіндігінің жақсаруы
ең көбі 0,15% – жылтырату арқылы әрлеу үшін қолданылатын өнімдер
тот баспайтын болат 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)
Бұл марка сонымен қатар 17-4PH деп белгіленген (AISI 630, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540 ). Болаттың бұл түрі жоғары механикалық беріктікпен және жақсы коррозияға төзімділікпен сипатталатын мартенситті жауын-шашынға төзімді қорытпа болып табылады.
1.4542 болат (X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, AISI 630), типтік қолданылуы:
- Аэроғарыш өнеркәсібі: Қозғалтқыш бөлшектері, клапандар және шасси компоненттері сияқты жоғары беріктік пен коррозияға төзімділікті қажет ететін құрылымдық компоненттерді өндіру.
- Мұнай және газ өнеркәсібі: Қатал қоршаған орта жағдайларына төтеп беруге тиіс бұрғылау қондырғысының компоненттері, клапандар және сорғы компоненттері.
- Химиялық және мұнай-химия өнеркәсібі: Коррозиялы химиялық заттармен жанасатын цистерналар, араластырғыштар және басқа да жабдықтар.
- Қағаз және целлюлоза: Ылғал мен химиялық заттардың әсеріне ұшырайтын машина бөлшектері.
- Медицина саласы: Стерилизациялауды және жоғары коррозияға төзімділікті қажет ететін хирургиялық және стоматологиялық құралдар.
- Автокөлік өнеркәсібі: Шығару жүйесінің компоненттері, серіппелер және беріктік пен коррозияға төзімділікті қажет ететін басқа да компоненттер.
- Спорттық жабдықтар: Велосипедтердің, гольф жабдықтарының және басқа да спорттық жабдықтардың беріктік пен жеңілдік қажет болатын бөліктері.
Болат 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, AISI 630 X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, – жоғары температурадағы қасиеттер
100oC – Сызықтық кеңею коэффициенті α20oC және 10,9 x 10-6 oC, ( K-1 ), Серпімділік модулі E 195 ГПа
200oC – Сызықтық кеңею коэффициенті α20oC және — x 10-6 oC, ( K-1 ), Серпімділік модулі E 185 ГПа
300oC – Сызықтық кеңею коэффициенті α20oC және 11,1 x 10-6 oC, ( K-1 ), Серпімділік модулі E 175 ГПа
400oC – Сызықтық кеңею коэффициенті α20oC және — x 10-6 oC, ( K-1 ), Серпімділік модулі E 170 ГПа
1.4542 / 17-4PH болаттың жауын-шашынға төзімділік күйлері
1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH болат ерітінді күйдірілген күйде (А шарты) немесе тұндыру кезінде қатаюдан кейін жеткізілуі мүмкін. Қартаю температурасы материалдың беріктігіне, беріктігіне, қаттылығына, созылуына және соққы беріктігіне айтарлықтай әсер етеді.
ASTM/AMS белгілеулерінде H әрпі жауын-шашынның қатаюын (қатайту) білдіреді, ал сан Фаренгейт градусымен өлшенетін қартаю температурасын көрсетеді. Мысалы, H900 900°F немесе шамамен 482°C температурада өлшенуді білдіреді.
| Stan | Қартаю температурасы | Rm мин. (МПа) | Айн./мин. 0,2 (МПа) | Мин. (%) | Шамамен қаттылық |
|---|---|---|---|---|---|
| H900 | 482 ° C | 1310 | 1170 | 10 | шамамен 40 HRC |
| H925 | 496 ° C | 1170 | 1070 | 10 | шамамен 38 HRC |
| H1025 | 552 ° C | 1070 | 1000 | 12 | шамамен 35 HRC |
| H1075 | 580 ° C | 1000 | 860 | 13 | шамамен 32 HRC |
| H1100 | 593 ° C | 965 | 795 | 14 | шамамен 31 HRC |
| H1150 | 621 ° C | 930 | 725 | 16 | шамамен 28 HRC |
Қартаю температурасы жоғарылаған сайын 17-4PH болаттың беріктігі мен қаттылығы төмендейді, ал оның икемділігі мен соққыға төзімділігі артады. H900 болаттың беріктігі ең жоғары беріктік пен қаттылықты қамтамасыз етеді, ал H1025–H1150 болаттары жоғары беріктіктен басқа, икемділіктің, соққыға төзімділіктің немесе кернеулі коррозияға төзімділіктің жоғарылауы қажет жерлерде қолданылады.
EN 10088-3 стандартына сәйкес болаттың еуропалық шыңдалуы 1.4542
X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 маркасы үшін EN 10088-3 стандарты +P800, +P930, +P960 және +P1070 жауын-шашынның беріктену температураларына арналған белгілерді пайдаланады . Белгідегі сан ескіру температурасына емес, қажетті созылу беріктігінің деңгейіне қатысты.
| EN 10088-3 стандартына сәйкес жағдай | Rm (МПа) | Айн./мин. 0,2 (МПа) | Мин. (%) |
|---|---|---|---|
| +P800 | 800–950* | 520 | 18 * |
| +P930 | 930-1100 | 720 | 16 |
| +P960 | 960-1160 | 790 | 12 |
| +P1070 | 1070-1270 | 1000 | 10 |
*+P800 шарты үшін талаптар өнімнің диаметріне немесе қалыңдығына байланысты. Берілген мәндер EN 10088-3 стандартында көрсетілген өлшемдік диапазондар үшін сипаттама ретінде қарастырылуы керек.
Ескерту: +P800, +P930, +P960 және +P1070 еуропалық белгілері ASTM/AMS қолданатын H900, H925, H1025, H1075, H1100 немесе H1150 температураларымен тікелей теңестірілмеуі керек. Механикалық қасиеттерге қойылатын талаптар әрқашан стандартқа, өнім формасына және өлшемдеріне байланысты болуы керек.
Болаттың дәнекерленуі 1.4542 / 17-4PH
1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4 тот баспайтын болат басқа көптеген жоғары беріктігі бар мартенситті болаттармен салыстырғанда жақсы дәнекерленуімен сипатталады. Бұл марканы TIG, MIG/MAG және MMA әдістерін қолдана отырып дәнекерлеуге болады, бірақ өтпелі температураны бақылау және толтырғыш материалдарды тиісінше таңдау қажет. Жоғары беріктік параметрлеріне және коррозияға төзімділікке қол жеткізу үшін дәнекерлеуден кейін көбінесе қартаю түріндегі термиялық өңдеу қолданылады.
1.4542 / 17-4PH болаттың дәнекерленуінің егжей-тегжейлі сипаттамасы
Механикалық қасиеттер
Созылу беріктігі Rm 1070-1270 МПа
Беріктік шегі Rp0,2 мин 1000 МПа
Ұзару A мин. 10%
Серпімділік модулі E 200 ГПа
Пластмассаның технологиялық процестерінің шарттары және термиялық өңдеу
Соғу – 1150-900oC
Домалау – 1150-900oC
Күйдіру – 550-600oC
Қатайту – 1030-1050oC
Шынықтыру – 550-760oC
Болат 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, AISI 630,1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, түрдің физикалық қасиеттері
Тығыздығы – 7,80 (г*см3)3 )
Жылу сыйымдылығы Cp 20oC – 500 (Дж*кг)-1 * Қ-1 )
Жылу өткізгіштігі λ – 16 (W*m)-1 * Қ-1 )
магниттелетін түрлер
Болат 1.4542 – X5CrNiCuNb16-4 немесе баламасы 17-4 PH, AISI 630, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540,
Компания осы болаттан жасалған металлургиялық өнімдерді ұсынады, соның ішінде:
- 1.4542 илектелген, тегістелген және соғылған шыбықтар,
- 17-4PH шыбықтары қатайтылған күйде немесе одан әрі өңдеуге арналған шикі күйінде,
- өлшеміне қарай кесілген парақтар, пластиналар және пішіндер,
- біліктер мен сақиналарды қоса алғанда, ашық қалыптарды соғу.
1.4542 (17-4PH), AISI 630 болаттарының артықшылықтары:
- өте жоғары беріктік алу үшін термиялық өңдеу мүмкіндігі,
- аустениттік болаттармен салыстыруға болатын коррозияға төзімділік,
- өлшемдік тұрақтылық және жақсы дәнекерлеу,
- тіпті төмен температурада да жоғары соққы беріктігі.
1.4542, 17-4PH, AISI 630 шыбықтарының өнеркәсіптік қолданылуы:
- турбина және компрессор компоненттері,
- ұшақтар мен ғарыштық құрылымдардың бөлшектері,
- біліктер, втулкалар, фланецтер және тісті доңғалақтар,
- химия және энергетика салаларына арналған компоненттер,
- коррозияға төзімділікті және жоғары механикалық беріктікті қажет ететін машина бөлшектері.
Болат өнімдерінің кең ауқымының арқасында одан әрі механикалық немесе термиялық өңдеу үшін тиісті материал пішімін таңдауға болады. 1.4542 және 17-4PH шыбықтары әртүрлі диаметрлерде және жеткізу шарттарында қолжетімді, бұл тұтынушының технологиялық қажеттіліктеріне икемді бейімделуге мүмкіндік береді.
Басқа тот баспайтын болаттарды да қараңыз
2H13 – хромды тот баспайтын болат x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – хромды тот баспайтын болат 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – жоғары хромды болат X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – хром-никельді болат 1.4057, 1.4044
3H17M – хром-молибденді болат X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – жоғары хромды болат 1.4112, 1.4125, AISI 440C
PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T стандарттарына сәйкес тот баспайтын болаттар, AFNOR, ISO және ескі PN стандарттарына сәйкес баламасы жоқ басқалары
1.4418 – хром-никель-молибден X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – хром-никель-молибден X3CrNiMo13-4
1.4542 – хром-никель-мыс X5CrNiCuNb16-4 AISI 630, 17-4PH
Басқа жоғары легирленген арнайы болаттардың сипаттамаларын қараңыз
жоғары температурада жұмыс істеуге арналған жоғары легирленген болаттар
тот баспайтын болат
ыстыққа төзімді және сыдырылуға төзімді болат
қышқылға төзімді болаттар
Жиі қойылатын сұрақтар – тот баспайтын болат X5CrNiCuNb16-4 / 17PH / AISI 630 / 1.4542
Болат дегеніміз не 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH?
Бұл мартенситтік құрылымы және ниобий мен мыс қосылған қатаятын және жауын-шашынға төзімді тот баспайтын болат. Сондай-ақ, 17-4PH, AISI 630 және 1.4542 сияқты белгілермен белгілі , ол орташа температура жағдайында жоғары беріктігі мен коррозияға төзімділігінің үйлесімі үшін бағаланады.
Бұл болат қандай температурада өзінің қасиеттерін сақтайды?
1.4542 / 17-4PH болат шамамен 300-320°C дейін (үздіксіз қызмет ету) тамаша жұмыс істейді, коррозияға төзімділікті және механикалық қасиеттерді жақсы сақтайды. Осы мәндерден жоғары болса, мартенситтік фазалардың бөлінуіне немесе құрылымдық деградацияға байланысты беріктік төмендеуі мүмкін.
1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4 болатының негізгі қолданылуы қандай?
- теңіз өнеркәсібіндегі құрылымдық элементтер,
- авиациялық және ғарыштық бөлшектер,
- химиялық және мұнай-химиялық жабдықтар, клапандар, қосқыштар, сорғылар,
- осьтер, біліктер, бұрандалар, коррозияға төзімділік қажеттілігімен бірге механикалық талаптарға сай элементтер,
- кеме жасау зауыттарындағы, теңіздегі, коррозиялық жағдайларға ұшырайтын қондырғылардағы машина компоненттері.
Жеткізу шарттары қандай және олар механикалық қасиеттерге қалай әсер етеді?
17-4PH болат әртүрлі термиялық өңделген температураларда, мысалы, +A (жеткізілгендей), +H900, +H1150 және т.б. қолжетімді. Әрбір температураның беріктігі, қаттылығы және созылғыштығы әртүрлі. Мысалы, «қартайған» температурада қаттылық пен беріктік күйдірілген, қатайтылмаған температураға қарағанда айтарлықтай жоғары.
17-4PH дәнекерлеуге бола ма және дәнекерлеу оның қасиеттеріне әсер ете ме?
Иә, болатты дәнекерлеуге болады (мысалы, TIG, MIG), бірақ дәнекерлеу жіктерінің бастапқы дұрыс күйде (әдетте күйдірілген) жасалуы және жауын-шашынның беріктенуін қалпына келтіру немесе сақтау үшін дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қолданылуы маңызды. Бұл өңдеусіз дәнекерлеу жіктері әлсіз және коррозияға бейім болуы мүмкін.
Бұл болаттың қандай шектеулері бар?
- коррозияға төзімділік өте агрессивті орталарда (мысалы, жоғары тұзды, қышқылды немесе құрамында хлоридтер бар) төмендейді,
- механикалық өңдеу: шыңдалған күйлердегі қаттылық материалды өңдеуді қиындатады,
- құны – бұл марка стандартты ферриттік немесе аустениттік тот баспайтын болаттардан қымбатырақ.
X5CrNiCuNb16-4 / жеткізу әдістері қандай? 17-4PH / 1.4542 ?
Әдетте келесі формалар ұсынылады:
- кесілген парақтар/формалар,
- дөңгелек жолақтар, жалпақ жолақтар, шаршы жолақтар,
- соғылған бұйымдар, соғылған шыбықтар,
- сызбаға сәйкес дайын элементтер (мысалы, машина бөлшектері, осьтер, біліктер).
Неліктен стандартты тот баспайтын болаттың орнына 17-4PH / 1.4542 болатты таңдау керек?
Себебі ол артықшылық береді: коррозияға төзімділікті сақтай отырып, механикалық беріктігі айтарлықтай жоғары. Басқаша айтқанда, егер сізге берік, қатты, бірақ сонымен бірге коррозия жағдайларына сезімтал компонент қажет болса, бұл сорт жақсы үйлесім ұсынады.