1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH鋼とは何ですか？

これは、マルテンサイト組織を持ち、ニオブと銅を添加した、焼入れ硬化型および析出硬化型のステンレス鋼です。17-4PH、AISI 630、1.4542とも呼ばれ、中温条件下での高強度と耐食性を兼ね備えていることから高く評価されています。

1.4542 / 17-4PH鋼は、何度の温度でその特性を維持しますか？

1.4542 / 17-4PH鋼は、約300～320℃（連続使用時）まで優れた性能を発揮し、良好な耐食性と機械的特性を維持します。この温度を超えると、構造劣化やマルテンサイト相の析出により強度が低下する可能性があります。

17-4PH鋼の納入条件はどのようなもので、機械的特性にどのような影響を与えるのでしょうか？

17-4PH鋼は、+A（納入状態）、+H900、+H1150など、様々な熱処理状態で入手可能です。それぞれの状態によって、硬度、延性、強度特性が異なります。時効処理された状態では、硬度と降伏強度が焼きなまし状態よりも著しく高くなります。

17-4PH鋼は溶接可能ですか？また、溶接によってその特性に影響はありますか？

はい、17-4PH鋼はTIG溶接またはMIG溶接で溶接できますが、溶接は焼きなまし状態で行い、析出硬化を回復させ、溶接部の耐食性や強度の低下を防ぐために、溶接後熱処理を施すことをお勧めします。

1.4542 / 17-4PH鋼の限界は何ですか？

この鋼は、腐食性の高い環境（酸性、塩分濃度が高い、塩化物濃度が高い）では耐食性が低下します。また、硬化処理を施すと、標準的なフェライト系およびオーステナイト系ステンレス鋼よりも加工が難しく、価格も高くなります。

X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4542鋼の納入形態はどのようなものですか？

17-4PH鋼は、板材、切断板材、丸棒、平棒、角棒、鍛造品、および顧客の図面に基づいて加工された完成品の形で提供されます。

ステンレス鋼 17-4PH、/ 1.4542 / AISI 630 / X5CrNiCuNb16-4

Q: 1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4鋼の主な用途は何ですか？

この鋼材は、船舶構造部品、航空宇宙部品、化学・石油化学機器、バルブ、ポンプ、車軸、シャフト、ねじなどに使用されています。機械的強度と耐食性が求められるあらゆる用途に用いられています。

Q: 標準的なステンレス鋼ではなく、17-4PH / 1.4542鋼を選ぶ理由とは？

耐食性を維持しながら、著しく高い機械的強度を提供するため、高硬度、耐久性、耐環境性の組み合わせが求められる用途に理想的な選択肢です。

鋼材 1.4542 ニオブ添加耐食性クロムニッケルステンレス鋼 X5CrNiCuNb16-4 PN-EN 10088-1:2005鋼材 17-4PH、AISI 630、1.4548、1.4540、X5CrNiCuNb17-4-4、X5CrNiNb16-4、X4CrNiCuNb16-4

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Alfa-Techで入手可能な材料：1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548

1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 バー – 熱間圧延、ピーリング、引抜き
 平鋼 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
鍛造棒 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
鍛造品 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 – オープンダイ鍛造キューブおよびシャフト

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鋼材1.4542 / X5CrNiCuNb16-4と、同等品である17-4PH、AISI 630、1.4548、1.4540、X5CrNiCuNb17-4-4、X5CrNiNb16-4、X4CrNiCuNb16-4の化学組成の比較

ガツネクスタリ	標準	化学組成（％）
ガツネクスタリ	標準	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	他の
X5CrNiCuNb16-4 1.4542 X5CrNiNb16-4	PN/EN 10088-12005年 ISO	マックス 0,07	マックス 1,50	マックス 0,70	マックス 0,040	マックス 0,015 *	3,00 5,00	15,00 17,00	3,00 5,00	マックス 0,60	Nb 5xC – 最大0,45
X5CrNiCuNb17-4-4 1.4548	LW / DIN	マックス 0,07	マックス 1,00	マックス 1,00	マックス 0,025	マックス 0,025	3,00 5,00	15,00 17,50	3,00 5,00	–	Nb 0,15-0,4
X4CrNiCuNb16-4 1.4540	DIN	マックス 0,06	マックス 1,00	マックス 1,00	マックス 0,025	マックス 0,025	2,50 4,00	15,00 17,00	3,50 5,00	–	Nb 0,15-0,40 N 最大0,05
Z7CNU15-5 Z7CNU15-5 Z 7 CNU 16-4 Z7CNU16-4 Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-05	AFNOR	マックス 0,07	マックス 1,00	マックス 0,75	マックス 0,040 マックス 0,035 マックス 0,040	マックス 0,015 マックス 0,025 マックス 0,015	2,50 4,50 3,00 5,00	14,00 15,50 15,00 17,50 15,50 17,50	3,50 5,50 3,00 5,00 4,00 5,00	– マックス 0,50 –	Nb 0,15-0,45 Fe 残り
630 年アイシ630 17400 / 17-4PH / 174PH 5604 年 AMS 5604 A 564（630）	AISI UNS AMS 私のように	マックス 0,07	マックス 1,00	マックス 1,00	マックス 0,040	マックス 0,030	3,00 5,00	15,00 17,50	3,00 5,00	–	Nb 0,15-0,45 Fe 残り
17480 AMS 5825 AMS 5825 AMS 5803 AMS 5803 SA5.9 (EC630) SA5.9 (EQ630) SA5.9 (ER630)	UNS AMS 私のように	マックス 0,05	0,25 0,75	マックス 0,75	マックス 0,030	マックス 0,030	3,25 4,00	16,00 16,75	4,50 5,00	マックス 0,75	Nb 0,15-0,30 Fe 残り
SUS630 F SUS 630 SUS 630 FB	JIS	マックス 0,07	マックス 1,00	マックス 1,00	マックス 0,040	マックス 0,030	3,00 5,00	15,00 17,50	1,50 2,50	–	Nb 0,15-0,45

*鋼材 1.4542 – X5CrNiNb16-4の含有量硫黄は用途に応じて（溶接（研磨、加工性の向上など）硫黄含有量は最大0,030%まで、または以下の範囲で調整できます。
0,008 – 0,030% – 溶接性
0,015～0,030％ – 被削性の向上
最大0,15% – 研磨仕上げに使用される製品

シュタル・ニエルゼウナ 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)

この鋼種は17-4PH（AISI 630、1.4548 、X5CrNiCuNb17-4-4、X5CrNiNb16-4、X4CrNiCuNb16-4、1.4540 ）とも表記されます。このタイプの鋼は、高い機械的強度と優れた耐食性を特徴とするマルテンサイト系析出硬化合金です。

1.4542鋼（X5CrNiCuNb16-4、17-4PH、AISI 630）の代表的な用途は以下のとおりです。

航空宇宙産業： エンジン部品、バルブ、シャーシ部品など、高い強度と耐腐食性が求められる構造部品の製造。
石油・ガス産業： 過酷な環境条件に耐えなければならない掘削装置の構成部品、バルブ、ポンプ部品。
化学・石油化学産業： 腐食性化学物質と接触するタンク、ミキサー、その他の機器。
紙とパルプ： 湿気や化学物質にさらされる機械部品。
医療業界： 滅菌処理と高い耐腐食性が求められる外科用および歯科用器具。
自動車産業: 排気システム部品、スプリング、その他耐久性と耐腐食性が求められる部品。
スポーツ用品： 強度と軽量性が求められる自転車部品、ゴルフ用品、その他のスポーツ用品。

鋼 1.4542、X5CrNiCuNb16-4、17-4PH、 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, AISI 630 X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, – 高温下での特性

100^oC – 線膨張係数 α₂₀_^oC_{10,9 x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1弾性係数 E 195 GPa
200^oC – 線膨張係数 α₂₀_^oC_{そして — x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1弾性係数 E 185 GPa
300^oC – 線膨張係数 α₂₀_^oC_{11,1 x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1弾性係数 E 175 GPa
400^oC – 線膨張係数 α₂₀_^oC_{そして — x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1弾性係数 E 170 GPa

1.4542 / 17-4PH鋼の析出硬化状態

1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH鋼は、固溶化処理（条件A）または析出硬化処理（時効処理）後の状態で供給可能です。時効処理温度は、材料の強度、降伏強度、硬度、伸び、および衝撃強度に大きな影響を与えます。

ASTM/AMS規格では、文字Hは析出硬化（硬化処理）を表し、数字は時効温度を華氏で示します。例えば、H900は900°F、つまり約482°Cでの時効処理を意味します。

スタン	老化温度	Rm最小値（MPa）	Rp0,2 min. (MPa)	最小値（％）	おおよその硬度
H900	482°C	1310	1170	10	約40HRC
H925	496°C	1170	1070	10	約38HRC
H1025	552°C	1070	1000	12	約35HRC
H1075	580°C	1000	860	13	約32HRC
H1100	593°C	965	795	14	約31HRC
H1150	621°C	930	725	16	約28HRC

時効温度の上昇に伴い、17-4PH鋼の強度と硬度は低下する一方、延性と衝撃強度は向上する。H900調質は最高の強度と硬度を提供し、H1025～H1150調質は、高強度に加えて、より高い延性、衝撃強度、または応力腐食割れに対する耐性が求められる用途に使用される。

鋼の欧州焼戻し度 1.4542 (EN 10088-3 準拠)

X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542グレードの場合、EN 10088-3規格では析出硬化処理の調質値として+P800、+P930、+P960、+P1070という表記が用いられています。表記中の数字は、要求される引張強度のレベルを示しており、時効温度を示すものではありません。

EN 10088-3に準拠した状態	rm (MPa)	Rp0,2 min. (MPa)	最小値（％）
+P800	800～950*	520	18 *
+P930	930-1100	720	16
+P960	960-1160	790	12
+P1070	1070-1270	1000	10

*条件+P800の場合、要求事項は製品の直径または厚さによって異なります。記載されている値は、EN 10088-3で規定されている寸法範囲における特性値とみなしてください。

注：欧州規格の+P800、+P930、+P960、および+P1070は、ASTM/AMSで使用されるH900、H925、H1025、H1075、H1100、またはH1150の焼き戻しと直接同一視すべきではありません。機械的特性の要件は、常に規格、製品の形状、および寸法に関連付ける必要があります。

鋼材1.4542 / 17-4PHの溶接性

1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4ステンレス鋼は、他の多くの高強度マルテンサイト鋼と比較して溶接性に優れています。この鋼種はTIG、MIG/MAG、MMA溶接法で溶接できますが、層間温度を適切に制御し、溶加材を選択する必要があります。高い強度特性と十分な耐食性を得るために、溶接後には時効処理などの熱処理が施されることがよくあります。
1.4542 / 17-4PH鋼の溶接性に関する詳細な説明

機械的特性

引張強度R_m 1070-1270 MPa
降伏強度R_p0,2 最小1000MPa
伸び率A 最低10%
弾性率 E 200 GPa

プラスチックおよび熱処理の技術プロセスの条件

鍛造 – 1150-900^oC
ローリング – 1150-900^oC
焼きなまし – 550～600℃^oC
焼入れ温度 – 1030～1050℃^oC
焼き戻し – 550～760℃^oC

鋼材 1.4542、X5CrNiCuNb16-4、17-4PH、AISI 630、1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, 種の物理的特性

密度 – 7,80 (g*cm⁻³)³ )
熱容量 Cp _20^oC – 500 (J*kg^-1 * チェココルナ^-1 )
熱伝導率 λ – 16 (W*m^-1 * チェココルナ^-1)
磁化可能な種

鋼 1.4542 – X5CrNiCuNb16-4 または同等品 17-4 PH、AISI 630、1.4548 、X5CrNiCuNb17-4-4、X5CrNiNb16-4、X4CrNiCuNb16-4、1.4540、

同社はこの鋼材から作られた冶金製品を提供しており、その内容は以下のとおりです。

1.4542 圧延、研削、鍛造棒鋼、
17-4PH ロッドは、硬化処理済みまたは加工用の未加工の状態で、
サイズに合わせてカットされたシート、プレート、フォーマット、
シャフトやリングを含む、自由鍛造品。

1.4542（17-4PH）、AISI 630鋼の利点：

非常に高い強度を得るための熱処理の可能性、
オーステナイト鋼に匹敵する耐食性、
寸法安定性と良好な溶接性、
低温下でも高い衝撃強度を発揮する。

1.4542、17-4PH、AISI 630鋼棒の工業用途：

タービンおよびコンプレッサー部品、
航空機および宇宙構造物の一部、
シャフト、ブッシング、フランジ、ギア、
化学産業およびエネルギー産業向けの部品、
耐腐食性と高い機械的強度を両方必要とする機械部品。

幅広い種類の鋼材を取り揃えているため、機械加工や熱処理に適した材料形状を選択することが可能です。1.4542および17-4PH鋼棒は、様々な直径と納入条件でご用意しており、お客様の技術ニーズに柔軟に対応できます。

その他のステンレス鋼も参照してください

2H13 – クロムステンレス鋼 x20cr13、1.4021、AISI 420
4H13 – クロムステンレス鋼 4h13、x46cr13、1.4034
H17 – 高クロム鋼 X6Cr17、1.4016、AISI 430
2H17N2 – クロムニッケル鋼 1.4057、1.4044
3H17M – クロムモリブデン鋼 X39CrMo17-1、1.4122
H18 – 高クロム鋼 1.4112、1.4125、AISI 440C

PN – EN、DIN、ASTM、AISI、GB/T に準拠したステンレス鋼、 AFNORISOなど、旧PN規格に相当するものがない規格
1.4418 – クロムニッケルモリブデン X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – クロムニッケルモリブデン X3CrNiMo13-4
1.4542 – クロムニッケル銅合金 X5CrNiCuNb16-4 AISI 630、17-4PH

その他の高合金特殊鋼の説明を参照してください。

高温での使用に適した高合金鋼
 スタル・ニェルゼヴナ
 耐熱性および耐クリープ性鋼
 耐酸性鋼

よくある質問 – ステンレス鋼 X5CrNiCuNb16-4 / 17PH / AISI 630 / 1.4542

鋼鉄とは何か 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH?

これは、マルテンサイト組織を持ち、ニオブと銅を添加した、焼入れ硬化型および析出硬化型のステンレス鋼です。17-4PH 、AISI 630、1.4542などの名称でも知られており、中温条件下での高強度と耐食性を兼ね備えていることから高く評価されています。

この鋼材は、どのくらいの温度でその特性を維持しますか？

1.4542 / 17-4PH鋼は、約300～320℃ （連続使用時）まで優れた性能を発揮し、良好な耐食性と機械的特性を維持します。この温度を超えると、マルテンサイト相の放出や構造劣化により強度が低下する可能性があります。

1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4鋼の主な用途は何ですか？

海事産業における構造要素、
航空宇宙部品、
化学・石油化学機器、バルブ、コネクタ、ポンプ、
車軸、シャフト、ねじ、機械的要件と耐腐食性の同時要求の要素、
造船所、海洋施設、腐食環境にさらされる設備における機械部品。

納品条件はどのようなもので、それらは機械的特性にどのような影響を与えますか？

17-4PH鋼は、+A（出荷時）、+H900、+H1150など、様々な熱処理状態（調質）で入手可能です。それぞれの調質によって、強度、硬度、延性などの値が異なります。例えば、「時効処理」された調質では、焼鈍処理されていない調質に比べて、硬度と降伏強度が大幅に高くなります。

17-4PHは溶接可能ですか？また、溶接によって特性に影響はありますか？

はい、鋼材は溶接（TIG溶接、MIG溶接など）が可能ですが、溶接は適切な初期状態（通常は焼きなまし）で行い、析出硬化を回復または維持するために溶接後熱処理を施すことが重要です。この処理を行わないと、溶接部の強度が低下し、腐食しやすくなります。

この鋼材の限界は何ですか？

非常に腐食性の高い環境（例えば、高塩分、酸性、または塩化物を含む環境）では耐食性が低下します。
機械加工: 硬化状態では硬度が高くなるため、材料の加工が難しくなります。
コスト – このグレードは、標準的なフェライト系またはオーステナイト系ステンレス鋼よりも高価です。

X5CrNiCuNb16-4の配送方法は？ 17-4PH / 1.4542 ?

一般的に提供される形式は以下のとおりです。

カットシート/フォーム、
丸棒、平棒、角棒、
鍛造品、鍛造棒、
図面に基づいて製造された既製品（例：機械部品、車軸、シャフト）。

標準的なステンレス鋼ではなく、17-4PH / 1.4542鋼を選ぶ理由とは？

なぜなら、このグレードは耐腐食性を維持しながら、機械的強度を大幅に向上させるという利点があるからです。つまり、耐久性と硬度を備えつつ、腐食環境にも耐えうる部品が必要な場合、このグレードは最適な組み合わせを提供します。