Тот баспайтын болат 1.4313, коррозияға төзімді болат, X3CrNiMo13-4 PN-EN 10088-1:1998 , C39NiL, F6NM, 13Cr-4Ni, X5CrNi134, Z6CN13-4, 08KH12N4GSML, 08Х12Н4ГСМЛ, S41500, SS 2385
Материалдар Alfa-Tech 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM сайтында қолжетімді.
1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM шыбықтары – ыстықтай илектелген, аршылған және созылған
Жалпақ шыбықтар 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM
Соғылған шыбықтар 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM
Соғу материалдары 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM – еркін пішінді, соғылған текшелер мен біліктер
телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
1.4313 / X3CrNiMo13-4 болатының құрамын F6NM, 13Cr-4Ni, C39NiL, X5CrNi134, Z6CN13-4, 08KH12N4GSML, 08Х12Н4ГСМЛ, S41500, SS 2385 алмастырғыштарымен салыстыру
| Гатунек айналды | Норма | Химиялық құрамы (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | басқа | ||
| X3CrNiMo13-4 1.4313 | PN/EN | макс 0,05 | макс 1,50 | макс 0,70 | макс 0,040 | макс 0,015 | - | 12,00 14,00 | 3,50 4,50 | 0,30 0,70 | N мин 0,020 |
| 08H12N4GSML 08Ch12N4GSML 08KH12N4GSML 08Х12Н4ГСМЛ | ГОСТ | макс 0,05 | макс 1,50 | макс 1,00 | макс 0,035 | макс 0,035 | - | 11,50 13,50 | 3,50 5,00 | макс 1,00 | құйылған болат |
| C39NiH C39NiL X3CrNiMo13-4 | ISO | макс 0,08 макс 0,05 | макс 1,50 0,50 1,00 | макс 1,00 макс 0,70 | макс 0,035 ең көбі 0,030 ең көбі 0,040 | макс 0,035 ең көбі 0,030 ең көбі 0,015 | - | 11,50 13,50 12,00 14,00 | 3,50 5,00 3,05 4,50 | макс 1,00 0,30 1,00 | құйылған болат - |
| X 5 CrNi 13 4 X5CrNi134 | SNV/VSN | макс 0,07 | макс 1,50 | макс 1,00 | макс 0,035 | макс 0,025 | - | 12,00 13,30 | 3,50 4,50 | 0,40 0,60 | - |
| Z 6 CN 13-4 Z6CN13-4 Z6CN134 | AFNOR | макс 0,06 | макс 1,00 | макс 0,75 | макс 0,040 | макс 0,015 | - | 12,00 13,50 | 3,50 4,50 | 0,30 0,50 | - |
| S 41500 / F6NM / 13Cr-4Ni S41500 / F-6NM / 13Cr4Ni | UNS | макс 0,05 | 0,50 1,00 | макс 0,60 | макс 0,030 | макс 0,030 | - | 11,50 14,00 | 3,50 5,50 | 0,50 1,00 | - |
| 0Cr13Ni5Mo | ГБ / Т | макс 0,05 | 0,50 1,00 | макс 0,60 | макс 0,030 | макс 0,030 | - | 11,50 14,00 | 3,50 5,50 | 0,50 1,00 | - |
| SS 2385 SS2385 | SS | макс 0,10 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,045 | макс 0,030 | - | 12,00 14,00 | 5,00 6,00 | - | - |
Мартенситті тот баспайтын болат 1.4313 / X3CrNiMo13-4 (C39NiL, X5CrNi13-4, Z6CN13-4, 08Х12Н4ГСМЛ, S41500, SS 2385) – сипаттамасы және параметрлері
Жалпы сипаттамалар
1.4313 (X3CrNiMo13-4) - төмен көміртекті мартенситті тот баспайтын болат, ол шынықтыру мен шынықтырудан кейін беріктігі артады және жақсы соққыға төзімділікке ие. Ол классикалық 13% Cr маркаларына (мысалы, 1.4021 / 1.4034) қарағанда коррозияға жақсы төзімділікті ұсынады, сонымен қатар жоғары беріктік пен қаттылыққа қол жеткізеді. Бұл марка магнитті, шаршау жүктемелеріне және сулы және аздап коррозиялық ортада жұмыс істеуге арналған.
Застосования типі
- Сорғының компоненттері (біліктер, дөңгелектер, корпустар), су және гидравликалық арматуралар.
- Компрессор мен турбина бөлшектері (пышақтар, дискілер, жеңдер) – термиялық өңделген күйде.
- Тісті дөңгелектер, жетек біліктері, тісті дөңгелектер, түйреуіштер, тірек элементтері.
- Энергетика, теңіз және тау-кен өнеркәсібіне арналған машина бөлшектері.
Жоғары температурадағы қасиеттер
| Температура | Сызықтық кеңею коэффициенті α (10⁻⁶/K) (20 °C бастап) | Серпімділік модулі E (GPa) |
|---|---|---|
| 100 ° C | 10,5 | 195 |
| 200 ° C | 10,9 | 185 |
| 300 ° C | 11,3 | 175 |
| 400 ° C | 11,6 | 170 |
1.4313 – X3CrNiMo13-4 болаттың жоғары температурадағы қасиеттері
| Параметр | Мән | Ескертпелер |
|---|---|---|
| Созылу беріктігі Rm | 650–830 МПа | термиялық жақсарудан кейін |
| Беріктік беріктігі Rp0,2 | ≥ 520 МПа | мин. |
| А созылуы | ≥ 12 % | мин. |
| Серпімділік модулі E | ~ 220 ГПа | 20 ° C |
| Қаттылық HB | ~ 200–270 HB | шынықтыру температурасына байланысты |
| Соққы күші (КВ) | әдетте жоғары | мартенситті болат үшін жақсы икемділік |
Физикалық қасиеттер
| Көлемі | Мән | Джедностка | Ескертпелер |
|---|---|---|---|
| Гестошч | 7,70 | г / см³ | 20 ° C |
| Жылу сыйымдылығы cp | ~ 430 | Дж·кг⁻¹·К⁻¹ | 20 ° C |
| Жылу өткізгіштік λ | ~ 25 | W·m⁻¹·K⁻¹ | 20 ° C |
| Магниттік | tak | - | мартенситтік құрылым |
Термиялық және пластикалық өңдеу – технологиялық ұсыныстар
| Процесс | Температура диапазоны | Кеңестер |
|---|---|---|
| Соғу | 1150–900 °C | Ауада немесе төсекте салқындатыңыз; 700–900 °C температурада ұзақ уақыт демалудан аулақ болыңыз |
| Домалау | 1150–900 °C | жоғарғы диапазонда қарқынды қатаю, 900 °C жоғары температурада аяқталады |
| Жұмсақ күйдіру | 600–650 °C | құрылымдық туралау, кернеуді азайту |
| Қатайту | 950–1050 °C | ауамен/маймен салқындату (көлденең қимасына байланысты); қатайғаннан кейін бірден – шынықтыру |
| Қоя беру | 520–700 °C | қажетті Rm/Rp0,2 және KV үшін температураны таңдау; типтік жағдайлар: QT700–QT780 |
Дәнекерлеу және өңдеу
- Дәнекерлеу: мүмкін, бірақ белгілі бір режимді қажет етеді – үлкен көлденең қималар үшін ~150–250 °C алдын ала қыздыру, энергия шығынын бақылау, мартенситтің сынғыштығын шектеу үшін дәнекерлеуден кейін бірден 600–650 °C температурада шынықтыру/кернеуді жеңілдету ұсынылады.
- Өңдеу: Шыңдалған күйде жақсы; өткір құралдар мен салқындатқышты пайдаланыңыз. Шыңдалған күйде өңдеу мүмкіндігі AISI 420 маркаларына ұқсас.
- Беттік өңдеу: Тегістеу және жылтырату коррозияға төзімділікті жақсартады (қызып кету аймақтарын және қалдық кернеулерді шектейді).
Коррозияға төзімділік - пайдалану бойынша кеңестер
- Ni және Mo қосылғандықтан, классикалық 13% Cr-ден жақсырақ, бірақ төмен аустениттік болаттармен салыстырғанда (мысалы, 1.4301/1.4404).
- Қоршаған орта: тұщы су, аздап тұзды, орташа агрессивтілікке ие көптеген өнеркәсіптік орталар.
- 400–600 °C аймағында шыңдаусыз ұзақ уақыт жұмыс істеуден аулақ болыңыз - бұл температураның төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Қолжетімді формалар және олардың баламалары
1.4313 (X3CrNiMo13-4) және оның баламалы түрлерінде (C39NiL, X5CrNi13-4, Z6CN13-4, 08KH12N4GSML / 08Х12Н4ГСМЛ, S41500, SS 2385) біз мыналарды ұсынамыз:
- илектелген шыбықтар,
- соғылған шыбықтар,
- ашық қалыптағы соғулар.
Дизайн ескертпелері
- Температураны таңдау ымыраға келуді дәл бақылауға мүмкіндік береді беріктік ↔ соққы күші қолданылуына байланысты (сорғылар және бекіткіштер).
- Кавитация мен шаршауға ұшыраған компоненттер үшін соққы беріктігі жоғары (жоғары температура) және бетінің сапасы жоғары жағдайларды таңдаңыз.
- Термиялық өңдеуден кейін судағы коррозияға төзімділікті барынша арттыру үшін ұнтақтау және пассивациялау ұсынылады.
Басқа тот баспайтын болаттарды да қараңыз
2H13 – хромды болат x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – хромды болат 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – жоғары хромды болат X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – хром-никельді болат 1.4057, 1.4044
3H17M – хром-молибденді болат X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – жоғары хромды болат 1.4112, 1.4125, AISI 440C
PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T стандарттарына сәйкес тот баспайтын болаттар, AFNOR, ISO және ескі PN стандарттарына сәйкес баламасы жоқ басқалары
1.4418 – хром-никель-молибден X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – хром-никель-молибден X3CrNiMo13-4, F6NM, 13Cr-4Ni
1.4542 – хром-никель-мыс X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH
Басқа жоғары легирленген арнайы болаттардың сипаттамаларын қараңыз
жоғары температурада жұмыс істеуге арналған жоғары легирленген болаттар
тот баспайтын болат
ыстыққа төзімді және сыдырылуға төзімді болат
қышқылға төзімді тот баспайтын болаттар
Жиі қойылатын сұрақтар (FAQ) – болат 1.4313 / X3CrNiMo13-4
1) 1.4313 (X3CrNiMo13-4) болаты дегеніміз не?
Бұл шамамен 13% Cr бар және Ni және Mo қосылған төмен көміртекті мартенситті тот баспайтын болат, ол жоғары беріктік пен жақсы соққы беріктігі мен орташа коррозияға төзімділікті біріктіреді.
2) 1.4313 қай жерде жиі қолданылады?
Сорғылардың, компрессорлардың және турбиналардың бөліктерінде (біліктер, дөңгелектер, втулкалар), энергетика, теңіз және гидравликалық салаларда, шаршау беріктігі мен су ортасында жұмыс істеуді талап ететін жерлерде.
3) Қоршаған орта температурасында қандай механикалық қасиеттер тән?
Rm шамамен 650–830 МПа, Rp0,2 ≥ 520 МПа, A ≥ 12%, қаттылық әдетте 200–270 HB, шынықтыру температурасына байланысты.
4) Серпімділік модулі және жылулық кеңею жоғары температурада қалай өзгереді?
E модулі сол диапазонда ~195 ГПа (100°C)-тан ~170 ГПа (400°C)-қа дейін төмендейді, ал сызықтық кеңею коэффициенті α сол диапазонда ~10,5×10⁻⁶/K-тан ~11,6×10⁻⁶/K-ға дейін артады.
5) 1.4313 коррозияға төзімділігі қандай?
Ni қосылмаған классикалық 13% Cr болаттарынан жақсырақ (мысалы, 1.4021/1.4034), бірақ аустениттік 1.4301/1.4404 болаттарынан әлсіз. Суда және орташа агрессивті ортада жақсы жұмыс істейді.
6) 1.4313 магниттік пе?
Иә. Мартенситтік құрылым оған ферромагниттік қасиеттер береді.
7) Термиялық өңдеудің негізгі параметрлері қандай?
Қатайту: ауамен/маймен салқындату арқылы 950–1050°C; шынықтыру: қажетті Rm/Rp0,2 және соққы беріктігіне дейін 520–700°C таңдалған; жұмсақ күйдіру: 600–650°C.
8) 1.4313 дәнекерлеуге жарамды ма?
Иә, бірақ бұл режимді қажет етеді: үлкен көлденең қималар үшін алдын ала қыздыру, сызықтық энергияны бақылау және мартенситтің морттығын шектеу үшін дәнекерлеуден кейінгі шынықтыру (мысалы, 600–650°C).
9) Пластмассаны өңдеу және механикалық өңдеу қалай көрінеді?
Соғу/илектеу: бақыланатын салқындатумен 1150–900°C. Өңдеу шыңдалған күйде жақсы жүреді; өткір құралдар мен тиімді салқындату ұсынылады.
10) Негізгі физикалық қасиеттер қандай?
Тығыздығы ~7,70 г/см³, меншікті жылу сыйымдылығы ~430 Дж кг⁻¹ К⁻¹ (20°C), жылу өткізгіштігі ~25 Вт м⁻¹ К⁻¹ (20°C).
11) Қолдану үшін шынықтыру температурасын қалай таңдауға болады?
Төмен температурада шынықтыру соққы беріктігінің есебінен беріктік пен қаттылықты арттырады; жоғары температурада шынықтыру икемділікті және шаршау жарықтарына төзімділікті арттырады – бұл кавитацияға ұшыраған сорғылар мен компоненттер үшін пайдалы.
12) Ол қандай формада қолжетімді?
1.4313 маркалы және оның баламалы (C39NiL, X5CrNi13-4, Z6CN13-4, S41500, SS 2385 қоса алғанда) илектелген шыбықтар, соғылған шыбықтар және ашық қалыптағы соғылмалар.