Hvad er 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH stål?

Dette er et hærdeligt og udfældningshærdeligt rustfrit stål med en martensitisk struktur og tilsætninger af niobium og kobber. Også kendt som 17-4PH, AISI 630 og 1.4542, er det værdsat for sin kombination af høj styrke og korrosionsbestandighed under moderate temperaturforhold.

Hvad er leveringsbetingelserne for 17-4PH stål, og hvordan påvirker de de mekaniske egenskaber?

17-4PH stål fås i forskellige varmebehandlingstilstande, såsom +A (leveret tilstand), +H900, +H1150 osv. Hver tilstand giver forskellige hårdheds-, duktilitets- og styrkeparametre. I den ældede tilstand er hårdheden og flydespændingen betydeligt højere end i den udglødede tilstand.

Kan 17-4PH stål svejses, og påvirker svejsning dets egenskaber?

Ja, 17-4PH stål kan svejses med TIG- eller MIG-svejsning, men det anbefales, at svejsningerne udføres i udglødet tilstand, og at der anvendes en efterbehandling af svejsningen for at genoprette udskillelseshærdningen og undgå forringelse af svejsningernes korrosionsbestandighed og styrke.

Hvad er begrænsningerne ved 1.4542 / 17-4PH stål?

Dette stål mister sin korrosionsbestandighed i meget aggressive miljøer (surt, saltholdigt og kloridrigt). I hærdet tilstand er det vanskeligere at bearbejde og dyrere end standard ferritisk og austenitisk rustfrit stål.

Hvad er leveringsformerne for X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4542 stål?

17-4PH stål tilbydes i form af plader og skårne plader, runde, flade og firkantede stænger, smedegods og færdige elementer fremstillet efter kundens tegning.

Hvorfor vælge 17-4PH / 1.4542 stål frem for standard rustfrit stål?

Fordi det tilbyder betydeligt større mekanisk styrke, samtidig med at det opretholder korrosionsbestandighed, er det et ideelt valg, hvor en kombination af høj hårdhed, holdbarhed og miljøbestandighed er påkrævet.

Rustfrit stål 17-4PH, / 1.4542 / AISI 630 / X5CrNiCuNb16-4

Q: Hvad er de primære anvendelser af 1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4 stål?

Dette stål anvendes i marinekonstruktioner, luftfartskomponenter, kemisk og petrokemisk udstyr, ventiler, pumper, aksler, aksler og skruer. Det anvendes, hvor der kræves mekanisk styrke og korrosionsbestandighed.

Stål 1.4542 korrosionsbestandigt krom-nikkel rustfrit stål med tilsætning af niobium X5CrNiCuNb16-4 PN-EN 10088-1:2005 stål 17-4PH, AISI 630, 1.4548, 1.4540, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4

Download beskrivelsen i pdf

Materialer tilgængelige hos Alfa-Tech 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548

1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 stænger – varmvalsede, pillede og trukket
Flade stænger 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
Smedede stænger 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
Smedede emner 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 – åben matrice, smedede terninger og skafter

telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Sammenligning af den kemiske sammensætning af stål 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 med ækvivalenterne 17-4PH, AISI 630, 1.4548, 1.4540, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4

Arter stål	Norma	Kemisk sammensætning (%)
Arter stål	Norma	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	andre
X5CrNiCuNb16-4 1.4542 X5CrNiNb16-4	PN/EN 10088-1: 2005 ISO	max 0,07	max 1,50	max 0,70	max 0,040	max 0,015 *	3,00 5,00	15,00 17,00	3,00 5,00	max 0,60	Nb 5xC – maks. 0,45
X5CrNiCuNb17-4-4 1.4548	LW / DIN	max 0,07	max 1,00	max 1,00	max 0,025	max 0,025	3,00 5,00	15,00 17,50	3,00 5,00	-	Nb 0,15-0,4
X4CrNiCuNb16-4 1.4540	DIN	max 0,06	max 1,00	max 1,00	max 0,025	max 0,025	2,50 4,00	15,00 17,00	3,50 5,00	-	Nb 0,15-0,40 N max 0,05
Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-5 Z 7 CNU 16-4 Z7CNU16-4 Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-05	AFNOR	max 0,07	max 1,00	max 0,75	max 0,040 max 0,035 max 0,040	max 0,015 max 0,025 max 0,015	2,50 4,50 3,00 5,00	14,00 15,50 15,00 17,50 15,50 17,50	3,50 5,50 3,00 5,00 4,00 5,00	- max 0,50 -	Nb 0,15-0,45 Fe hvile
630 - AISI 630 17400 / 17-4PH / 174PH 5604 - AMS 5604 A 564 (630)	AISI UNS AMS SOM MIG	max 0,07	max 1,00	max 1,00	max 0,040	max 0,030	3,00 5,00	15,00 17,50	3,00 5,00	-	Nb 0,15-0,45 Fe hvile
17480 AMS 5825 AMS 5825 AMS 5803 AMS 5803 SA5.9 (EC630) SA5.9 (EQ630) SA5.9 (ER630)	UNS AMS SOM MIG	max 0,05	0,25 0,75	max 0,75	max 0,030	max 0,030	3,25 4,00	16,00 16,75	4,50 5,00	max 0,75	Nb 0,15-0,30 Fe hvile
SUS 630 F SUS 630 SUS 630 FB	JIS	max 0,07	max 1,00	max 1,00	max 0,040	max 0,030	3,00 5,00	15,00 17,50	1,50 2,50	-	Nb 0,15-0,45

*Stål 1.4542 – X5CrNiNb16-4 indhold svovl afhængigt af formålet (svejsning, polering, forbedring af bearbejdelighed) kan det maksimale svovlindhold nå 0,030% eller kan justeres inden for følgende områder:
0,008 – 0,030 % – svejsbarhed
0,015 – 0,030 % – forbedring af bearbejdeligheden
maks. 0,15 % – produkter anvendt til efterbehandling ved polering

rustfrit stål 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)

Kvaliteten betegnes også 17-4PH (AISI 630, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540 ). Denne ståltype er en martensitisk udfældningshærdningslegering, der er kendetegnet ved høj mekanisk styrke og god korrosionsbestandighed.

1.4542 stål (X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, AISI 630), typiske anvendelser omfatter:

Luftfartsindustrien: Produktion af strukturelle komponenter, der kræver høj styrke og korrosionsbestandighed, såsom motordele, ventiler og chassiskomponenter.
Olie- og gasindustrien: Boreriggskomponenter, ventiler og pumpekomponenter, der skal modstå barske miljøforhold.
Kemisk og petrokemisk industri: Tanke, blandere og andet udstyr i kontakt med ætsende kemikalier.
Papir og papirmasse: Maskindele udsat for fugt og kemikalier.
Medicinsk industri: Kirurgiske og dentale instrumenter, der kræver sterilisering og høj korrosionsbestandighed.
Bilindustrien: Udstødningssystemkomponenter, fjedre og andre komponenter, der kræver holdbarhed og korrosionsbestandighed.
Sportsudstyr: Dele af cykler, golfudstyr og andet sportsudstyr, hvor styrke og lethed er påkrævet.

Stål 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, AISI 630 X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, – egenskaber ved forhøjede temperaturer

100^oC – Lineær ekspansionskoefficient α₂₀_^oC_{og 10,9 x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1),Elasticitetsmodul E 195 GPa
200^oC – Lineær ekspansionskoefficient α₂₀_^oC_{og — x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1),Elasticitetsmodul E 185 GPa
300^oC – Lineær ekspansionskoefficient α₂₀_^oC_{og 11,1 x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1),Elasticitetsmodul E 175 GPa
400^oC – Lineær ekspansionskoefficient α₂₀_^oC_{og — x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1),Elasticitetsmodul E 170 GPa

Udfældningshærdningstilstande for 1.4542 / 17-4PH stål

1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH stål kan leveres i opløsningsglødet tilstand (tilstand A) eller efter udfældningshærdning – ældning. Ældningstemperaturen har en betydelig indflydelse på materialets styrke, flydespænding, hårdhed, forlængelse og slagstyrke.

I ASTM/AMS-betegnelser står bogstavet H for udfældningshærdning (Hardening), mens tallet angiver ældningstemperaturen i grader Fahrenheit. For eksempel angiver H900 ældning ved 900°F eller cirka 482°C.

Stan	Ældningstemperatur	Rummin. (MPa)	Rp0,2 min. (MPa)	Min. (%)	Omtrentlig hårdhed
H900	482 ° C	1310	1170	10	ca. 40 HRC
H925	496 ° C	1170	1070	10	ca. 38 HRC
H1025	552 ° C	1070	1000	12	ca. 35 HRC
H1075	580 ° C	1000	860	13	ca. 32 HRC
H1100	593 ° C	965	795	14	ca. 31 HRC
H1150	621 ° C	930	725	16	ca. 28 HRC

Efterhånden som ældningstemperaturen stiger, falder styrken og hårdheden af 17-4PH stål, mens dets duktilitet og slagstyrke øges. H900- hærdningen giver den højeste styrke og hårdhed, mens H1025-H1150 -hærdningerne anvendes, hvor der ud over høj styrke kræves større duktilitet, slagstyrke eller modstandsdygtighed over for spændingskorrosion.

Europæiske hærdningsgrader af stål 1.4542 i henhold til EN 10088-3

For kvaliteten X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 bruger EN 10088-3-standarden betegnelserne for udskillelseshærdningstemperaturerne +P800, +P930, +P960 og +P1070 . Tallet i betegnelsen refererer til den nødvendige trækstyrke, ikke til ældningstemperaturen.

Tilstand i henhold til EN 10088-3	Rm (MPa)	Rp0,2 min. (MPa)	Min. (%)
+P800	800–950*	520	18 *
+P930	930-1100	720	16
+P960	960-1160	790	12
+P1070	1070-1270	1000	10

*For tilstand +P800 afhænger kravene af produktets diameter eller tykkelse. De givne værdier skal betragtes som karakteristiske for de dimensionsområder, der er specificeret i EN 10088-3.

Bemærk: De europæiske betegnelser +P800, +P930, +P960 og +P1070 bør ikke direkte sidestilles med de H900, H925, H1025, H1075, H1100 eller H1150-hærdelser, der anvendes af ASTM/AMS. Krav til mekaniske egenskaber bør altid være relateret til standarden, produktets form og dimensioner.

Svejsebarhed af stål 1.4542 / 17-4PH

1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4 rustfrit stål er kendetegnet ved god svejsbarhed sammenlignet med mange andre martensitiske ståltyper med høj styrke. Denne kvalitet kan svejses med TIG-, MIG/MAG- og MMA-metoder, men temperaturen mellem svejsningerne skal kontrolleres, og tilsatsmaterialerne skal vælges i overensstemmelse hermed. Varmebehandling i form af ældning anvendes ofte efter svejsninger for at opnå høje styrkeparametre og tilstrækkelig korrosionsbestandighed.
Detaljeret beskrivelse af svejsebarheden af 1.4542 / 17-4PH stål

Mekaniske egenskaber

Trækstyrke R_m 1070-1270 MPa
Flydespænding R_p0,2 min 1000 MPa
Forlængelse A min. 10%
Elasticitetsmodul E 200 GPa

Betingelser for teknologiske processer af plast og varmebehandling

Smedning – 1150-900^oC
Rullende – 1150-900^oC
Udglødning – 550-600^oC
Hærdning – 1030-1050^oC
Hærdning – 550-760^oC

Stål 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, AISI 630,1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, artens fysiske egenskaber

Densitet – 7,80 (g*cm²)³ )
Varmekapacitet Cp _20^oC – 500 (J*kg)^-1 *K^-1 )
Termisk ledningsevne λ – 16 (W*m^-1 *K^-1)
magnetiserbare arter

Stål 1.4542 – X5CrNiCuNb16-4 eller tilsvarende 17-4 PH, AISI 630, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540,

Virksomheden tilbyder metallurgiske produkter fremstillet af dette stål, herunder:

1.4542 valsede, slebne og smedede stænger,
17-4PH stænger i hærdet tilstand eller i rå form til videre forarbejdning,
ark, plader og formater skåret i størrelse,
åbne smedegods, inklusive aksler og ringe.

Fordele ved 1.4542 (17-4PH), AISI 630 stål:

mulighed for varmebehandling for at opnå meget høj styrke,
korrosionsbestandighed sammenlignelig med austenitisk stål,
dimensionsstabilitet og god svejsbarhed,
høj slagstyrke selv ved lave temperaturer.

Industrielle anvendelser af 1.4542, 17-4PH, AISI 630 stænger:

turbine- og kompressorkomponenter,
dele af fly og rumstrukturer,
aksler, bøsninger, flanger og gear,
komponenter til den kemiske industri og energiindustrien,
maskindele, der kræver både korrosionsbestandighed og høj mekanisk styrke.

Takket være det brede udvalg af stålprodukter er det muligt at vælge det passende materialeformat til videre mekanisk eller termisk bearbejdning. 1.4542 og 17-4PH stænger fås i forskellige diametre og leveringsbetingelser, hvilket muliggør fleksibel tilpasning til kundens teknologiske behov.

Se også andre rustfri ståltyper

2H13 – forkromet rustfrit stål x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – forkromet rustfrit stål 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – højkromstål X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – krom-nikkel stål 1.4057, 1.4044
3H17M – krom-molybdænstål X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – højkromstål 1.4112, 1.4125, AISI 440C

Rustfrit stål i henhold til PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO og andre, der ikke har en tilsvarende standard i henhold til de ældre PN-standarder
1.4418 – krom-nikkel-molybdæn X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – krom-nikkel-molybdæn X3CrNiMo13-4
1.4542 – krom-nikkel-kobber X5CrNiCuNb16-4 AISI 630, 17-4PH

Se beskrivelser af andre højtlegerede specialstål

højtlegerede ståltyper til drift ved forhøjede temperaturer
rustfrit stål
varmebestandigt og krybebestandigt stål
syrebestandige stål

Ofte stillede spørgsmål – rustfrit stål X5CrNiCuNb16-4 / 17PH / AISI 630 / 1.4542

Hvad er stål 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH?

Dette er et hærdeligt og udfældningshærdeligt rustfrit stål med en martensitisk struktur og tilsætninger af niobium og kobber. Det er også kendt under betegnelser som 17-4PH, AISI 630 og 1.4542 , og det er værdsat for sin kombination af høj styrke og korrosionsbestandighed under moderate temperaturforhold.

Ved hvilke temperaturer bevarer dette stål sine egenskaber?

1.4542 / 17-4PH stål yder fremragende temperaturer op til cirka 300-320 °C (kontinuerlig brug) og opretholder god korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber. Over disse værdier kan styrken falde på grund af frigivelse af martensitiske faser eller strukturel nedbrydning.

Hvad er de primære anvendelser af 1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4 stål?

strukturelle elementer i den maritime industri,
dele til luftfart og rumfart,
kemisk og petrokemisk udstyr, ventiler, stik, pumper
aksler, aksler, skruer, elementer med mekaniske krav med samtidig behov for korrosionsbestandighed,
maskinkomponenter på skibsværfter, offshore og installationer udsat for korrosive forhold.

Hvad er leveringsbetingelserne, og hvordan påvirker de de mekaniske egenskaber?

17-4PH stål fås i forskellige varmebehandlede hærdningsgrader, såsom +A (som leveret), +H900, +H1150 osv. Hver hærdningsgrad har forskellige styrke-, hårdheds- og duktilitetsværdier. For eksempel er hårdheden og flydespændingen betydeligt højere i den "ældede" hærdning end i den udglødede, uhærdede hærdning.

Kan 17-4PH svejses, og vil svejsning påvirke egenskaberne?

Ja, stål kan svejses (f.eks. TIG, MIG), men det er vigtigt, at svejsningerne udføres i den korrekte udgangstilstand (normalt udglødet), og at der anvendes en varmebehandling efter svejsningen for at genoprette eller opretholde udfældningshærdningen. Uden denne behandling kan svejsningerne være svagere og mere modtagelige for korrosion.

Hvad er begrænsningerne ved dette stål?

korrosionsbestandigheden falder i nærvær af meget aggressive miljøer (f.eks. meget saltholdige, sure eller klorholdige)
mekanisk bearbejdning: hårdhed i hærdede tilstande gør materialet vanskeligere at bearbejde,
pris – denne kvalitet er dyrere end standard ferritisk eller austenitisk rustfrit stål.

Hvad er leveringsmetoderne for X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4542 ?

Typisk tilbydes former:

udskårne ark/formularer,
runde stænger, flade stænger, firkantede stænger,
smedegods, smedede stænger,
færdiglavede elementer i henhold til tegningen (f.eks. maskindele, aksler, aksler).

Hvorfor vælge 17-4PH / 1.4542 stål i stedet for standard rustfrit stål?

Fordi den tilbyder en fordel: betydeligt større mekanisk styrke, samtidig med at korrosionsbestandigheden opretholdes. Med andre ord, hvis du har brug for en komponent, der er holdbar, hård, men også modtagelig for korrosive forhold, tilbyder denne kvalitet en god kombination.