الفولاذ المقاوم للتآكل 1.4542، فولاذ كروم-نيكل مقاوم للتآكل مع إضافة النيوبيوم X5CrNiCuNb16-4 PN-EN 10088-1:2005 ، فولاذ 17-4PH، AISI 630، 1.4548، 1.4540، X5CrNiCuNb17-4-4، X5CrNiNb16-4، X4CrNiCuNb16-4
المواد المتوفرة لدى شركة ألفا-تك: 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
قضبان 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 - مدرفلة على الساخن، ومقشرة، ومسحوبة
قضبان مسطحة 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
قضبان مطروقة 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
المشغولات المطروقة 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 – مكعبات وأعمدة مطروقة بتقنية التشكيل الحر
الهاتف: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
مقارنة التركيب الكيميائي للفولاذ 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 مع مكافئاته 17-4PH، AISI 630، 1.4548، 1.4540، X5CrNiCuNb17-4-4، X5CrNiNb16-4، X4CrNiCuNb16-4
| جاتونيك صلب | حكم | التركيب الكيميائي (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
| X5CrNiCuNb16-4 1.4542 X5CrNiNb16-4 | PN/EN 10088-1: 2005 ISO | ماكس 0,07 | ماكس 1,50 | ماكس 0,70 | ماكس 0,040 | ماكس 0,015 * | 3,00 5,00 | 15,00 17,00 | 3,00 5,00 | ماكس 0,60 | Nb 5 × ج – بحد أقصى 0,45 |
| X5CrNiCuNb17-4-4 1.4548 | LW / DIN | ماكس 0,07 | ماكس 1,00 | ماكس 1,00 | ماكس 0,025 | ماكس 0,025 | 3,00 5,00 | 15,00 17,50 | 3,00 5,00 | - | Nb 0,15-0,4 |
| X4CrNiCuNb16-4 1.4540 | DIN | ماكس 0,06 | ماكس 1,00 | ماكس 1,00 | ماكس 0,025 | ماكس 0,025 | 2,50 4,00 | 15,00 17,00 | 3,50 5,00 | - | Nb 0,15-0,40 N ماكس 0,05 |
| زد 7 سي إن يو 15-5 Z7CNU15-5 Z 7 CNU 16-4 Z7CNU16-4 Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-05 | AFNOR | ماكس 0,07 | ماكس 1,00 | ماكس 0,75 | ماكس 0,040 ماكس 0,035 ماكس 0,040 | ماكس 0,015 ماكس 0,025 ماكس 0,015 | 2,50 4,50 3,00 5,00 | 14,00 15,50 15,00 17,50 15,50 17,50 | 3,50 5,50 3,00 5,00 4,00 5,00 | - ماكس 0,50 - | Nb 0,15-0,45 Fe بقية |
| 630 - ايسي 630 17400 / 17-4PH / 174PH 5604 - AMS 5604 أ 564 (630) | AISI UNS AMS ASME | ماكس 0,07 | ماكس 1,00 | ماكس 1,00 | ماكس 0,040 | ماكس 0,030 | 3,00 5,00 | 15,00 17,50 | 3,00 5,00 | - | Nb 0,15-0,45 Fe بقية |
| 17480 AMS 5825 AMS 5825 AMS 5803 AMS 5803 SA5.9 (EC630) SA5.9 (EQ630) SA5.9 (ER630) | UNS AMS ASME | ماكس 0,05 | 0,25 0,75 | ماكس 0,75 | ماكس 0,030 | ماكس 0,030 | 3,25 4,00 | 16,00 16,75 | 4,50 5,00 | ماكس 0,75 | ملحوظة 0,15-0,30 Fe بقية |
| SUS 630 F SUS 630 SUS 630 FB | JIS | ماكس 0,07 | ماكس 1,00 | ماكس 1,00 | ماكس 0,040 | ماكس 0,030 | 3,00 5,00 | 15,00 17,50 | 1,50 2,50 | - | Nb 0,15-0,45 |
*الفولاذ 1.4542 – محتوى X5CrNiNb16-4 الكبريت حسب الغرض (اللحام(التلميع، تحسين قابلية التشغيل الآلي) يمكن أن يصل الحد الأقصى لمحتوى الكبريت إلى 0,030%، أو يمكن تعديله ضمن النطاقات التالية:
0,008 – 0,030% – قابلية اللحام
0,015 – 0,030% – تحسين قابلية التشغيل الآلي
بحد أقصى 0,15% - منتجات تُستخدم للتشطيب بالتلميع
ستال نيردزيونا 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)
يُعرف هذا النوع من الفولاذ أيضًا بالرمز 17-4PH (AISI 630، 1.4548، X5CrNiCuNb17-4-4، X5CrNiNb16-4، X4CrNiCuNb16-4، 1.4540 ). وهو سبيكة مارتنسيتية مُقسّاة بالترسيب، تتميز بقوة ميكانيكية عالية ومقاومة جيدة للتآكل.
الفولاذ 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4، 17-4PH، AISI 630)، وتشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
- صناعة الطيران والفضاء: إنتاج المكونات الهيكلية التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل، مثل أجزاء المحرك والصمامات ومكونات الهيكل.
- صناعة النفط والغاز: مكونات منصة الحفر والصمامات ومكونات المضخات التي يجب أن تتحمل الظروف البيئية القاسية.
- الصناعات الكيميائية والبتروكيميائية: الخزانات والخلاطات وغيرها من المعدات التي تتلامس مع المواد الكيميائية المسببة للتآكل.
- الورق واللب: أجزاء الآلة المعرضة للرطوبة والمواد الكيميائية.
- الصناعة الطبية: الأدوات الجراحية وأدوات طب الأسنان التي تتطلب التعقيم ومقاومة عالية للتآكل.
- صناعة السيارات: مكونات نظام العادم، والزنبركات، والمكونات الأخرى التي تتطلب المتانة ومقاومة التآكل.
- المعدات الرياضية: أجزاء من الدراجات الهوائية ومعدات الجولف وغيرها من المعدات الرياضية التي تتطلب القوة والخفة.
الفولاذ 1.4542، X5CrNiCuNb16-4، 17-4PH، 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, AISI 630 X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, – الخصائص عند درجات الحرارة المرتفعة
100oج – معامل التمدد الخطي α20oC و 10,9 × 10-6 oC, ( K-1 معامل المرونة E 195 جيجا باسكال
200oج – معامل التمدد الخطي α20oC و — × 10-6 oC, ( K-1 معامل المرونة E 185 جيجا باسكال
300oج – معامل التمدد الخطي α20oC و 11,1 × 10-6 oC, ( K-1 معامل المرونة E 175 جيجا باسكال
400oج – معامل التمدد الخطي α20oC و — × 10-6 oC, ( K-1 معامل المرونة E 170 جيجا باسكال
حالات التصلب بالترسيب للفولاذ 1.4542 / 17-4PH
يمكن توريد الفولاذ 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH إما في حالة التلدين المحلول (الحالة أ) أو بعد التصليد بالترسيب - التقسية. تؤثر درجة حرارة التقسية بشكل كبير على قوة المادة، وقوة الخضوع، والصلابة، والاستطالة، ومقاومة الصدمات.
في تصنيفات ASTM/AMS، يرمز الحرف H إلى التصليد بالترسيب (التصليد)، بينما يشير الرقم إلى درجة حرارة التقادم بالفهرنهايت. على سبيل المثال، يشير H900 إلى التقادم عند 900 درجة فهرنهايت، أو ما يقارب 482 درجة مئوية.
| ستان | درجة حرارة الشيخوخة | Rm min. (MPa) | Rp0,2 min. (MPa) | الحد الأدنى (%) | الصلابة التقريبية |
|---|---|---|---|---|---|
| H900 | 482 درجة مئوية | 1310 | 1170 | 10 | حوالي 40 HRC |
| H925 | 496 درجة مئوية | 1170 | 1070 | 10 | حوالي 38 HRC |
| H1025 | 552 درجة مئوية | 1070 | 1000 | 12 | حوالي 35 HRC |
| H1075 | 580 درجة مئوية | 1000 | 860 | 13 | حوالي 32 HRC |
| H1100 | 593 درجة مئوية | 965 | 795 | 14 | حوالي 31 HRC |
| H1150 | 621 درجة مئوية | 930 | 725 | 16 | حوالي 28 HRC |
مع ارتفاع درجة حرارة التقادم، تنخفض قوة وصلابة فولاذ 17-4PH، بينما تزداد ليونته ومقاومته للصدمات. توفر حالة H900 أعلى مستويات القوة والصلابة، بينما تُستخدم حالات H1025–H1150 حيثما تكون هناك حاجة، بالإضافة إلى القوة العالية، إلى ليونة أكبر، ومقاومة أعلى للصدمات، أو مقاومة لتشقق التآكل الإجهادي.
درجات حرارة الفولاذ الأوروبية 1.4542 وفقًا للمعيار EN 10088-3
بالنسبة للفولاذ من نوع X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542، يستخدم معيار EN 10088-3 التسميات الخاصة بدرجات التصليد بالترسيب +P800 و+P930 و+P960 و+P1070 . يشير الرقم في التسمية إلى مستوى قوة الشد المطلوبة، وليس إلى درجة حرارة التقسية.
| الحالة وفقًا للمعيار EN 10088-3 | جمهورية مقدونيا (ميغاباسكال) | Rp0,2 min. (MPa) | الحد الأدنى (%) |
|---|---|---|---|
| + P800 | 800–950 * | 520 | 18 * |
| + P930 | 930-1100 | 720 | 16 |
| + P960 | 960-1160 | 790 | 12 |
| + P1070 | 1070-1270 | 1000 | 10 |
*بالنسبة للحالة +P800، تعتمد المتطلبات على قطر المنتج أو سمكه. يجب اعتبار القيم المذكورة قيماً مميزة للنطاقات البُعدية المحددة في المواصفة الأوروبية EN 10088-3.
ملاحظة: لا ينبغي مساواة التسميات الأوروبية +P800 و+P930 و+P960 و+P1070 مباشرةً مع درجات الصلابة H900 وH925 وH1025 وH1075 وH1100 وH1150 المستخدمة من قبل ASTM/AMS. يجب دائمًا ربط متطلبات الخواص الميكانيكية بالمعيار وشكل المنتج وأبعاده.
قابلية لحام الفولاذ 1.4542 / 17-4PH
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4 بقابلية لحام جيدة مقارنةً بالعديد من أنواع الفولاذ المارتنسيتي عالي القوة الأخرى. يمكن لحام هذا النوع باستخدام طرق TIG و MIG/MAG و MMA، ولكن يجب التحكم في درجة حرارة اللحام بين الطبقات واختيار مواد الحشو وفقًا لذلك. غالبًا ما تُطبق المعالجة الحرارية، كالتقادم، بعد اللحامات لتحقيق معايير قوة عالية ومقاومة كافية للتآكل.
وصف تفصيلي لقابلية لحام الفولاذ 1.4542 / 17-4PH
الخواص الميكانيكية
قوة الشد Rm 1070-1270 MPa
قوة الخضوع Rp0,2 دقيقة 1000 ميجا باسكال
استطالة لا تقل عن 10%
معامل المرونة E 200 جيجا باسكال
شروط العمليات التكنولوجية للبلاستيك والمعالجة الحرارية
التشكيل بالدق - 1150-900oC
التدحرج – 1150-900oC
التلدين – 550-600oC
التصلب – 1030-1050oC
التصليد – 550-760oC
الفولاذ 1.4542، X5CrNiCuNb16-4، 17-4PH، AISI 630،1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, الخصائص الفيزيائية للأنواع
الكثافة – 7,80 (جم/سم³)3 )
السعة الحرارية Cp 20oC – 500 (جول*كجم)-1 * ك-1 )
الموصلية الحرارية λ – 16 (واط*م-1 * ك-1 )
الأنواع القابلة للمغنطة
الفولاذ 1.4542 – X5CrNiCuNb16-4 أو ما يعادله 17-4 PH، AISI 630، 1.4548، X5CrNiCuNb17-4-4، X5CrNiNb16-4، X4CrNiCuNb16-4، 1.4540،
تقدم الشركة منتجات معدنية مصنوعة من هذا الفولاذ، بما في ذلك:
- قضبان مدرفلة ومطحونة ومطروقة بقياس 1.4542،
- قضبان 17-4PH في حالة صلبة أو في شكلها الخام لمزيد من المعالجة،
- يتم قص الأوراق والصفائح والأشكال حسب المقاس،
- المشغولات المطروقة بالقوالب المفتوحة، بما في ذلك الأعمدة والحلقات.
مزايا الفولاذ 1.4542 (17-4PH)، AISI 630:
- إمكانية المعالجة الحرارية للحصول على قوة عالية جداً،
- مقاومة للتآكل تضاهي مقاومة الفولاذ الأوستنيتي،
- استقرار الأبعاد وقابلية جيدة للحام،
- مقاومة عالية للصدمات حتى في درجات الحرارة المنخفضة.
التطبيقات الصناعية لقضبان 1.4542، 17-4PH، AISI 630:
- مكونات التوربينات والضواغط،
- أجزاء من الطائرات والهياكل الفضائية،
- الأعمدة، والبطانات، والشفاه، والتروس،
- مكونات للصناعات الكيميائية والطاقة،
- قطع غيار الآلات التي تتطلب مقاومة للتآكل وقوة ميكانيكية عالية.
بفضل التشكيلة الواسعة من منتجات الصلب، يُمكن اختيار الشكل المناسب للمادة لإجراء المزيد من المعالجة الميكانيكية أو الحرارية. تتوفر قضبان 1.4542 و17-4PH بأقطار وشروط تسليم متنوعة، مما يسمح بالتكيف المرن مع الاحتياجات التقنية للعميل.
انظر أيضًا إلى أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى
2H13 – فولاذ مقاوم للصدأ مطلي بالكروم x20cr13، 1.4021، AISI 420
4H13 – فولاذ مقاوم للصدأ مطلي بالكروم 4h13، x46cr13، 1.4034
H17 – فولاذ عالي الكروم X6Cr17، 1.4016، AISI 430
2H17N2 – فولاذ الكروم والنيكل 1.4057، 1.4044
3H17M – فولاذ الكروم والموليبدينوم X39CrMo17-1، 1.4122
H18 – فولاذ عالي الكروم 1.4112، 1.4125، AISI 440C
الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للمواصفات PN – EN، DIN، ASTM، AISI، GB/T، AFNOR، ومنظمة المعايير الدولية (ISO) وغيرها التي لا يوجد لها ما يعادلها وفقًا لمعايير PN القديمة
1.4418 – كروم-نيكل-موليبدينوم X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – كروم-نيكل-موليبدينوم X3CrNiMo13-4
1.4542 – كروم-نيكل-نحاس X5CrNiCuNb16-4 AISI 630، 17-4PH
اطلع على أوصاف أنواع الفولاذ الخاص الأخرى عالية السبائك.
فولاذ عالي السبائك للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة
الفولاذ المقاوم للصدأ
فولاذ مقاوم للحرارة والزحف
الفولاذ المقاوم للأحماض
الأسئلة الشائعة – الفولاذ المقاوم للصدأ X5CrNiCuNb16-4 / 17PH / AISI 630 / 1.4542
ما هو الفولاذ؟ 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH?
هذا فولاذ مقاوم للصدأ قابل للتصليد بالترسيب، ذو بنية مارتنسيتية، ومضاف إليه النيوبيوم والنحاس. يُعرف أيضاً بأسماء مثل 17-4PH و AISI 630 و 1.4542 ، ويُقدّر لمزيجه من القوة العالية ومقاومة التآكل في ظروف درجات الحرارة المعتدلة.
عند أي درجات حرارة يحتفظ هذا الفولاذ بخصائصه؟
يُظهر الفولاذ 1.4542 / 17-4PH أداءً ممتازًا حتى درجة حرارة تتراوح بين 300 و320 درجة مئوية تقريبًا (في الخدمة المستمرة)، محافظًا على مقاومة جيدة للتآكل وخصائص ميكانيكية ممتازة. وعند تجاوز هذه القيم، قد تنخفض المتانة نتيجةً لانطلاق طور المارتنسيت أو التدهور البنيوي.
ما هي التطبيقات الرئيسية للفولاذ 1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4؟
- العناصر الهيكلية في الصناعة البحرية،
- قطع غيار الطائرات والفضاء،
- معدات كيميائية وبتروكيميائية، صمامات، موصلات، مضخات،
- المحاور، والأعمدة، والبراغي، وعناصر المتطلبات الميكانيكية مع الحاجة المتزامنة لمقاومة التآكل،
- مكونات الآلات في أحواض بناء السفن، والمنشآت البحرية، والمنشآت المعرضة لظروف التآكل.
ما هي شروط التسليم وكيف تؤثر على الخصائص الميكانيكية؟
يتوفر فولاذ 17-4PH بدرجات حرارة معالجة حرارية مختلفة، مثل +A (كما هو مُورّد)، و+H900، و+H1150، وغيرها. ولكل درجة حرارة قيم مختلفة من حيث القوة والصلابة والمطيلية. فعلى سبيل المثال، في درجة حرارة "التقادم"، تكون الصلابة وقوة الخضوع أعلى بكثير من درجة حرارة التلدين غير المُصلّدة.
هل يمكن لحام الفولاذ 17-4PH، وهل سيؤثر اللحام على خصائصه؟
نعم، يمكن لحام الفولاذ (مثلاً، لحام القوس التنغستني بالغاز الخامل، ولحام القوس المعدني بالغاز الخامل)، ولكن من المهم أن تتم اللحامات في الحالة الأولية الصحيحة (عادةً بعد التلدين) وأن تُجرى معالجة حرارية لاحقة للحام لاستعادة أو الحفاظ على التصلب الناتج عن الترسيب. بدون هذه المعالجة، قد تكون اللحامات أضعف وأكثر عرضة للتآكل.
ما هي حدود هذا الفولاذ؟
- تقل مقاومة التآكل في وجود بيئات شديدة العدوانية (مثل البيئات شديدة الملوحة أو الحمضية أو التي تحتوي على الكلوريدات).
- المعالجة الميكانيكية: الصلابة في الحالات المتصلبة تجعل معالجة المادة أكثر صعوبة.
- التكلفة - هذا النوع أغلى من الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي الفريتي أو الأوستنيتي.
ما هي طرق توصيل X5CrNiCuNb16-4؟ 17-4PH / 1.4542 ?
النماذج التي يتم تقديمها عادةً هي:
- أوراق/نماذج مقطوعة،
- قضبان مستديرة، قضبان مسطحة، قضبان مربعة،
- المشغولات المطروقة، والقضبان المطروقة،
- العناصر الجاهزة وفقًا للرسم (مثل أجزاء الآلات والمحاور والأعمدة).
لماذا نختار الفولاذ 17-4PH / 1.4542 بدلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي؟
لأنه يوفر ميزة: قوة ميكانيكية أكبر بكثير مع الحفاظ على مقاومة التآكل. بعبارة أخرى، إذا كنت بحاجة إلى مكون متين وصلب، ولكنه في الوقت نفسه قابل للتآكل، فإن هذه الدرجة توفر مزيجًا جيدًا.