Тот баспайтын болат 2H13, жоғары қорытпалы хром PN-71/ H-86020 1.4021, X20Cr13 EN 10088-1 :2014 AISI 420
Материалдар Alfa-Tech 2H13 / X20Cr13 / 1.4021 / AISI 420 сайтында қолжетімді.
2H13 / X20Cr13 / 1.4021 / AISI 420 шыбықтары – ыстықтай илектелген, аршылған және созылған
Жалпақ шыбықтар 2H13 / X20Cr13 / 1.4021 / AISI 420
Соғылған шыбықтар 2H13 / X20Cr13 / 1.4021 / AISI 420
2H13 / X20Cr13 / 1.4021 / AISI 420 соғылмалары – ашық қалып, соғылған текшелер мен біліктер
2H13 / X20Cr13 / 1.4021 / AISI 420 парақтары – ыстықтай илектелген
телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
2H13 болатының химиялық құрамын оның 1.4021, X20Cr13, AISI 420 алмастырғыштарымен салыстыру
| Гатунек айналды | Норма | Химиялық құрамы (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | басқа | ||
| 2H13 | PN | 0,16 0,25 | макс 0,80 | макс 0,80 | макс 0,040 | макс 0,030 | макс 0,30 | 12,00 14,00 | макс 0,60 | - | - |
| 20H13 20Ch13 20КГ13 20 × 13 | ГОСТ | 0,16 0,25 | макс 0,80 | макс 0,80 | макс 0,030 | макс 0,025 | макс 0,30 | 12,00 14,00 | макс 0,60 | макс 0,30 | V max 0,20 W max 0,20 Ti max 0,20 |
| X 20 Cr 13 X20Cr13 1.4021 | DIN-EN PN-EN | 0,16 0,25 | макс 1,50 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,015 | - | 12,00 14,00 | - | - | - |
| X20Cr13 | ISO | 0,16 0,25 | макс 1,50 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,030 | - | 12,00 14,00 | - | - | - |
| Z20C 13 | AFNOR | 0,18 0,23 | макс 1,00 | макс 0,75 | макс 0,040 | макс 0,015 | - | 12,00 14,00 | - | - | - |
| S 42000 AISI 420 | UNS AISI | маған 0,15 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,030 | - | 12,00 14,00 | - | - | - |
| 2Ср13 | ГБ / Т | 0,16 0,25 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,035 | макс 0,030 | - | 12,00 14,00 | макс 0,60 | - | - |
| SUS 420 J1 SUS 420 JL | JIS | 0,16 0,25 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,030 | - | 12,00 14,00 | макс 0,60 | - | - |
2H13 тот баспайтын болат (AISI 420, X20Cr13, 1.4021) – қасиеттері мен қолданылуы
2H13 болатын қолдану
2H13 болатының қаттылығы мен беріктігі жоғары , негізінен машина бөлшектерін өндіруде қолданылады, мысалы:
- жағалаулар,
- бұрандалар,
- қысыммен құюға арналған қалыптар.
Ол атмосфералық коррозияға және таңдалған химиялық және қоршаған орта факторларына төзімділігімен сипатталады . Ол мыналарға төзімді:
- табиғи сулар (z wyjątkiem теңіз суы i менікі),
- суық органикалық және бейорганикалық қышқылдарды сұйылтыңыз,
- бензин, майлар, майлар, сұйық отын және ыстық мұнай булары,
- алкоголь және тамақ өнімдері, егер олардың құрамында тұз болмаса.
1.4021 (X20Cr13, AISI 420) болаттың қасиеттері
Жоғары температурадағы қасиеттер:
- 100°C – сызықтық кеңею коэффициенті α₍₂₀°C₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, серпімділік модулі E = 212 ГПа
- 200°C – α₍₂₀°C₎ = 11,0 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 205 ГПа
- 300°C – α₍₂₀°C₎ = 11,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 200 ГПа
- 400°C – α₍₂₀°C₎ = 12,0 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 190 ГПа
Механикалық қасиеттер
- Қаттылық (HB): 180–230 (күйдірілген), 480–550 (сөндірілген және шынықтырылған)
- Қаттылық (HRC): шынықтырудан кейін 50–56
- Созылу беріктігі (Rm): 750–1000 МПа
- Ағыс шегі (Rp₀,₂): 500–800 МПа
- Ұзару (A₅): 10-15%
- Соққы күші (KV, ISO-V): 20–30 Дж
- Серпімділік модулі: E = 215 ГПа
Пластикалық және термиялық өңдеу шарттары
- Соғу: 1100-800 ° C
- Домалау: 1100-800 ° C
- Күйдіру: 730-780 ° C
- Қатайту: 980-1030 ° C
- Қоя беру: 600-750 ° C
Физикалық қасиеттер
- Тығыздық: 7,70 г / см³
- Жылу сыйымдылығы (Cp, 20°C): 460 Дж кг⁻¹ К⁻¹
- Жылу өткізгіштік (λ): 30 Вт·м⁻¹·К⁻¹
Дәнекерлеу
2H13 тот баспайтын болаттың (AISI 420, 1.4021, X20Cr13) дәнекерленуі ыстық әсер ететін аймақта қатаюға бейімділігіне байланысты шектеулі, бұл суық жарықшақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін. Алдын ала қыздыру және дәнекерлеуден кейін баяу салқындату, сондай-ақ ұқсас химиялық құрамы бар толтырғыш металдарды пайдалану ұсынылады.
- Дәнекерлеу алдында 150–400°C дейін қыздыру.
- Кернеуді жеңілдету және икемділікті жақсарту үшін пісіруден кейінгі шынықтыру (550–750°C).
- Құрамы жоғары электродтарды қолдану никель (мысалы, AISI 309) буын қасиеттерін жақсарту үшін.
AISI 420 – Сипаттамалары, баламалары және стандарттары
AISI 420 болаты жақсы механикалық қасиеттерімен және беріктендіруімен танымал мартенситті тот баспайтын болаттар тобына жатады . Хром (12–14%) және көміртек (0,15–0,46%) құрамының арқасында ол тозуға төзімділікті орташа коррозияға төзімділікпен біріктіреді. Ол кескіш құралдар, механикалық бөлшектер және машина компоненттері сияқты жоғары қаттылық пен беріктікті қажет ететін компоненттерде қолданылады.
Әртүрлі норма жүйелеріндегі эквиваленттер
AISI 420 көміртегі құрамы әртүрлі бірнеше нұсқада шығарылады. Еуропалық және халықаралық стандарттар оны бірнеше өзара байланысты сыныптар ретінде жіктейді.
| Нормалар жүйесі | AISI 420 баламасы | Балама белгілеулер |
|---|---|---|
| UNS (Бірыңғай нөмірлеу жүйесі) | S42000 | - |
| EN/DIN (Еуропа, Германия) | 1.4021 | X20Cr13 |
| 1.4028 | X30Cr13 | |
| 1.4031 | X39Cr13 | |
| 1.4034 | X46Cr13 | |
| 1.2083 | X40Cr14 | |
| 1.2316 | X38CrMo16 | |
| JIS (Жапония) | SUS420J1 | 1.4021-ге жақын |
| SUS420J2 | Ауыстыру 1.4034 |
AISI 420 нұсқаларын көміртегі құрамы бойынша бөлу
Көміртек мөлшерінің өзгеруі механикалық қасиеттер мен коррозияға төзімділікте айырмашылықтар тудырады . Іс жүзінде үш негізгі нұсқа ерекшеленеді:
| AISI 420 түрі | Көміртегі мөлшері (C) | EN/DIN баламалары |
|---|---|---|
| AISI 420A | 0,15-0,25% | 1.4021 (X20Cr13) |
| AISI 420B | 0,26-0,35% | 1.4028 (X30Cr13) |
| AISI 420C | 0,40-0,46% | 1.4034 (X46Cr13) |
Көміртегі мөлшерінің төмендеуі икемділікті арттырады, бірақ шынықтырудан кейін қаттылықты төмендетеді. Көміртегі мөлшері жоғары нұсқалар сынғыштық пен коррозияға төзімділіктің төмендеуі есебінен қаттылықты арттырады.
ASTM стандарттары және AISI 420 қолданылуы
ASTM стандарттарында AISI 420 болаты мақсатты қолданылуына байланысты бірнеше өнім санаттарында кездеседі – шыбықтарға , парақтарға , соғуларға және шыңдауға және шынықтыруға ұшырайтын құрылымдық элементтерге арналған болат ретінде.
| ASTM стандарты | Сәйкессіздіктің соңы |
|---|---|
| ASTM A276 | Болат илектелген шыбықтар және соғылған |
| ASTM A240 | Парақтар i таспалар коррозияға төзімді |
| ASTM A484 | Тот баспайтын болаттан жасалған жартылай фабрикаттарға қойылатын жалпы талаптар |
| ASTM A493 | Тот баспайтын болаттан жасалған серіппелі сымдар |
| ASTM A580 | Жалпы мақсаттағы сымдар |
| ASTM A682 | Тот баспайтын болаттар |
Еуропалық жүйеден айырмашылығы, ASTM стандарттарында AISI 420 жеке түрлері үшін бөлек марка нөмірлері жоқ. Бұл болаттардың бүкіл тобы ортақ белгімен белгіленеді, ал UNS жүйесіндегі жалғыз стандартталған код S42000 болып қала береді.
AISI 420 қасиеттері мен қолданылу салалары
AISI 420 болаты жоғары тозуға төзімділігі , жоғары қаттылыққа дейін шыңдалу қабілеті және жақсы термиялық өңдеу қасиеттері үшін бағаланады . Типтік қолданылуына мыналар жатады:
- Пышақтар, жүздер және кескіш құралдар – қатайғаннан кейінгі жоғары қаттылықтың арқасында.
- Машиналар мен механизмдердің бөлшектері – тозуға және динамикалық жүктемелерге төзімділікті талап етеді.
- Инъекциялық қалып компоненттері және дәлдік құралдары – өлшемдік тұрақтылық пен беріктікке байланысты.
- Автокөлік өнеркәсібіндегі серіппелер мен компоненттер – беріктік пен созылғыштық арасындағы тепе-теңдік қажет болған жағдайда.
бойынша жүргізіледі қосу
- AISI 420 бұл топ мартенситті тот баспайтын болаттар, көміртегі мөлшері және алынған қасиеттері бойынша ерекшеленеді.
- Еуропада оның баламалылары бар 1.4021, 1.4028, 1.4034 және онымен байланысты түрлер – көміртегі деңгейіне байланысты.
- ASTM жүйесі AISI 420 нұсқаларын ажыратпайды, бірақ өнім нысандарын өнім стандарттары (A276, A240 және т.б.) арқылы анықтайды.
- Бұл болат құрал-сайман, механикалық және автомобиль өнеркәсібінде қолданылады, ал оның қасиеттерін тиісті түрде қалыптастыруға болады жылумен өңдеу.
Қатайтудың арқасында AISI 420 болаты жоғары деңгейге жетеді твардошч және тозуға төзімділік, бұл оны дәлдік пен беріктікті қажет ететін қолданбаларда танымал материал етеді.
2H13 тот баспайтын болат (және оның баламалылары: 1.4021, X20Cr13, AISI 420, 20X13) түрінде қолжетімді домалатылған шыбықтар (сызылған, шикі, жылтыратылған), соғылған шыбықтар (теріленген немесе шикі), ыстықтай жайылған парақтар мен жіксіз құбырлар - осында GB/T 2Cr13 стандартына сәйкес құбырлар.
Басқа тот баспайтын болаттарды да қараңыз
2H13 – хромдалған болат X20Cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – хромды болат 4h13, X46Cr13, 1.4034
H17 – жоғары хромды болат X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – хром-никельді болат 1.4057, 1.4044
3H17M – хром-молибденді болат X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – жоғары хромды болат 1.4112, 1.4125, AISI 440C
PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO және басқа да ескі PN стандарттарына сәйкес баламасы жоқ тот баспайтын болаттар
1.4418 – хром-никель-молибден X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – хром-никель-молибден X3CrNiMo13-4
1.4542 – хром-никель-мыс X5CrNiCuNb16-4
Басқа жоғары легирленген арнайы болаттардың сипаттамаларын қараңыз
жоғары температурада жұмыс істеуге арналған жоғары легирленген болаттар
тот баспайтын болат
ыстыққа төзімді және сыдырылуға төзімді болат
қышқылға төзімді болат, коррозияға төзімді
2H13 / AISI 420 / 1.4021 тот баспайтын болат туралы жиі қойылатын сұрақтар (FAQ)
2H13 тот баспайтын болат дегеніміз не?
2H13 болаты - шамамен 13% хром және 0,4% дейін көміртегі бар мартенситті тот баспайтын болат . Қатайғаннан кейін ол жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие болады. Ол AISI 420, X20Cr13 және 1.4021 белгілері бойынша қолжетімді.
2H13 болаттың механикалық қасиеттері қандай?
Қатайғаннан кейін 2H13 болатының қаттылығы 50–56 HRC, созылу беріктігі 750–1000 МПа және беріктігі 500–800 МПа жетеді. Шынықтырудан кейін ол жақсы соққы беріктігі (20–30 Дж) мен өлшемдік тұрақтылықты сақтайды.
2H13 болаттың коррозияға төзімділігі қандай?
2H13 болаты атмосфералық коррозияға, тұщы суға, спиртке, майларға және кейбір әлсіз органикалық қышқылдарға төзімді. Ол хлоридтер, теңіз суы немесе күшті тотықтырғыш қышқылдар бар ортада қолдануға жарамсыз .
Басқа стандарттарда 2H13 болатының баламасы қандай?
2H13 баламалары: AISI 420 (АҚШ), 1.4021 (EN), X20Cr13 (DIN), 20X13 (ГОСТ) және SUS420J1 (Жапония). Осы маркалардың барлығы мартенситті шыңдалатын тот баспайтын болаттар тобына жатады.
2H13 (AISI 420) болаты не үшін қолданылады?
Ол техникалық пышақтар, инжекциялық қалыптар, втулкалар, біліктер, клапандар, сорғы компоненттері, серіппелер және абразияға төзімділік пен орташа коррозияға төзімділікті талап ететін машина бөлшектерін өндіруде қолданылады.
2H13 болат қалай термиялық өңделеді?
Әдеттегі процестер: 730–780°C температурада күйдіру, 980–1030°C температурада қатаю, 600–750°C температурада шынықтыру. Қатайғаннан кейін максималды қаттылыққа қол жеткізіледі , ал шынықтыру икемділік пен сынуға төзімділікті арттырады.
2H13 болатын дәнекерлеу бойынша қандай ұсыныстар бар?
Дәнекерлеу мүмкіндігі шектеулі. Суық жарылуды болдырмау үшін 150–400°C дейін қыздыру, дәнекерлеуден кейін шынықтыру (550–750°C) және никель мөлшері жоғары электродтарды , мысалы, AISI 309 пайдалану керек.
2H13 болаты қандай температурада жұмыс істейді?
2H13 болаты шамамен 400°C дейінгі температурада пайдалануға арналған. Бұл мәннен жоғары болса, ол қаттылығын және шынықтыруға төзімділігін жоғалтады, сондықтан ол ұзақ уақыт қыздыру үшін пайдаланылмайды.
2H13 болаты жылтыратуға жарамды ма?
Иә. Жұқа мартенситтік құрылымының арқасында 2H13 болаты өте жақсы жылтыратылады. Ол тегіс жұмыс беті қажет болатын инъекциялық қалыптар мен құралдар үшін қолданылады.
2H13 және 4H13 арасындағы айырмашылықтар қандай?
2H13 (X20Cr13) құрамындағы көміртегі мөлшері 4H13 (X30Cr13)-ке қарағанда төмен. Нәтижесінде, 4H13 шынықтырудан кейін қаттылығы жоғары болады, ал 2H13-тің икемділігі мен сынуға төзімділігі жоғары. Таңдау қолдану талаптарына байланысты.
2H13 болаттың физикалық қасиеттері қандай?
Тығыздығы 7,7 г/см³, жылу өткізгіштігі 30 Вт/м К, жылу сыйымдылығы 460 Дж/кг К, серпімділік модулі 215 ГПа. Жылулық кеңею коэффициенті 10,5×10⁻⁶ К⁻¹ (100°C)-тан 12,0×10⁻⁶ К⁻¹ (400°C)-қа дейін артады.