Bagaimana kondisi pengiriman baja 17-4PH dan bagaimana pengaruhnya terhadap sifat mekaniknya?

Baja 17-4PH tersedia dalam berbagai kondisi perlakuan panas, seperti +A (kondisi standar), +H900, +H1150, dll. Setiap kondisi memberikan parameter kekerasan, keuletan, dan kekuatan yang berbeda. Pada kondisi penuaan (aged), kekerasan dan kekuatan luluh jauh lebih tinggi daripada pada kondisi anil (annealed).

Apa saja keterbatasan baja 1.4542 / 17-4PH?

Baja ini kehilangan ketahanan korosinya di lingkungan yang sangat agresif (asam, asin, dan kaya klorida). Dalam keadaan mengeras, baja ini lebih sulit dikerjakan dan lebih mahal daripada baja tahan karat feritik dan austenitik standar.

Apa saja bentuk pengiriman baja X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4542?

Baja 17-4PH ditawarkan dalam bentuk lembaran dan potongan lembaran, batang bulat, pipih dan persegi, tempaan, serta elemen jadi yang disiapkan sesuai dengan gambar pelanggan.

Mengapa memilih baja 17-4PH / 1.4542 dibandingkan baja tahan karat standar?

Karena menawarkan kekuatan mekanik yang jauh lebih besar sekaligus mempertahankan ketahanan terhadap korosi, material ini merupakan pilihan ideal di mana kombinasi kekerasan tinggi, daya tahan, dan ketahanan terhadap lingkungan dibutuhkan.

Baja tahan karat 17-4PH, / 1.4542 / AISI 630 / X5CrNiCuNb16-4

Q: Apa saja aplikasi utama dari baja 1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4?

Baja ini digunakan dalam komponen struktur kelautan, komponen kedirgantaraan, peralatan kimia dan petrokimia, katup, pompa, gandar, poros, dan sekrup. Baja ini digunakan di mana pun kekuatan mekanik dan ketahanan korosi dibutuhkan.

Q: Apakah baja 17-4PH dapat dilas dan apakah pengelasan memengaruhi sifat-sifatnya?

Ya, baja 17-4PH dapat dilas menggunakan pengelasan TIG atau MIG, tetapi disarankan agar pengelasan dilakukan dalam kondisi anil dan perlakuan panas pasca-pengelasan diterapkan untuk mengembalikan pengerasan presipitasi dan menghindari penurunan ketahanan korosi serta kekuatan lasan.

Baja tahan korosi kromium-nikel 1.4542 dengan tambahan niobium X5CrNiCuNb16-4 PN-EN 10088-1:2005 baja 17-4PH, AISI 630, 1.4548, 1.4540, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4

Unduh deskripsi dalam format PDF

Material yang tersedia di Alfa-Tech 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548

Batang 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 – digulung panas, dikupas, dan ditarik
Batang pipih 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
Batang tempa 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548
Tempaan 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4548 – cetakan terbuka, kubus dan poros tempa

telepon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Perbandingan komposisi kimia baja 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 dengan baja setara 17-4PH, AISI 630, 1.4548, 1.4540, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4

Jenis telah menjadi	Standar	Komposisi kimia (%)
Jenis telah menjadi	Standar	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	lain
X5CrNiCuNb16-4 1.4542 X5CrNiNb16-4	PN/EN 10088-1: 2005 ISO	max 0,07	max 1,50	max 0,70	max 0,040	max 0,015 *	3,00 5,00	15,00 17,00	3,00 5,00	max 0,60	Nb 5xC – maks 0,45
X5CrNiCuNb17-4-4 1.4548	LW / DIN	max 0,07	max 1,00	max 1,00	max 0,025	max 0,025	3,00 5,00	15,00 17,50	3,00 5,00	-	Nb 0,15-0,4
X4CrNiCuNb16-4 1.4540	DIN	max 0,06	max 1,00	max 1,00	max 0,025	max 0,025	2,50 4,00	15,00 17,00	3,50 5,00	-	Nb 0,15-0,40 N max 0,05
Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-5 Z 7 CNU 16-4 Z7CNU16-4 Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-05	AFNOR	max 0,07	max 1,00	max 0,75	max 0,040 max 0,035 max 0,040	max 0,015 max 0,025 max 0,015	2,50 4,50 3,00 5,00	14,00 15,50 15,00 17,50 15,50 17,50	3,50 5,50 3,00 5,00 4,00 5,00	- max 0,50 -	Nb 0,15-0,45 Fe beristirahat
630 - AISI 630 17400 / 17-4PH / 174PH 5604 - AMS 5604 A 564 (630)	AISI UNS AMS SEPERTI SAYA	max 0,07	max 1,00	max 1,00	max 0,040	max 0,030	3,00 5,00	15,00 17,50	3,00 5,00	-	Nb 0,15-0,45 Fe beristirahat
17480 AMS 5825 AMS 5825 AMS 5803 AMS 5803 SA5.9 (EC630) SA5.9 (EQ630) SA5.9 (ER630)	UNS AMS SEPERTI SAYA	max 0,05	0,25 0,75	max 0,75	max 0,030	max 0,030	3,25 4,00	16,00 16,75	4,50 5,00	max 0,75	Nb 0,15-0,30 Fe beristirahat
SUS 630 F SUS 630 SUS 630 FB	JIS	max 0,07	max 1,00	max 1,00	max 0,040	max 0,030	3,00 5,00	15,00 17,50	1,50 2,50	-	Nb 0,15-0,45

*Baja 1.4542 – Konten X5CrNiNb16-4 belerang tergantung pada tujuannya (pengelasan(pemolesan, peningkatan kemampuan pemesinan) kandungan sulfur maksimum dapat mencapai 0,030%, atau dapat disesuaikan dalam rentang berikut:
0,008 – 0,030% – kemampuan las
0,015 – 0,030% – peningkatan kemampuan pemesinan
maks 0,15% – produk yang digunakan untuk finishing dengan pemolesan

Baja tahan karat 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)

Kelas ini juga diberi kode 17-4PH (AISI 630, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540 ). Jenis baja ini adalah paduan pengerasan presipitasi martensitik yang dicirikan oleh kekuatan mekanik yang tinggi dan ketahanan korosi yang baik.

Baja 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, AISI 630), aplikasi tipikal meliputi:

Industri kedirgantaraan: Produksi komponen struktural yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi, seperti komponen mesin, katup, dan komponen sasis.
Industri minyak dan gas: Komponen rig pengeboran, katup, dan komponen pompa yang harus tahan terhadap kondisi lingkungan yang keras.
Industri kimia dan petrokimia: Tangki, mixer, dan peralatan lain yang bersentuhan dengan bahan kimia korosif.
Kertas dan bubur kertas: Komponen mesin yang terpapar kelembapan dan bahan kimia.
Industri medis: Instrumen bedah dan gigi yang memerlukan sterilisasi dan ketahanan korosi yang tinggi.
Industri otomotif: Komponen sistem pembuangan, pegas, dan komponen lain yang membutuhkan daya tahan dan ketahanan terhadap korosi.
Peralatan olahraga: Komponen sepeda, peralatan golf, dan peralatan olahraga lainnya yang membutuhkan kekuatan dan bobot ringan.

Baja 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, AISI 630 X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, – sifat-sifat pada suhu tinggi

100^oC – Koefisien ekspansi linier α₂₀_^oC_{dan 10,9 x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1Modulus elastisitas E 195 GPa
200^oC – Koefisien ekspansi linier α₂₀_^oC_{dan — x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1Modulus elastisitas E 185 GPa
300^oC – Koefisien ekspansi linier α₂₀_^oC_{dan 11,1 x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1Modulus elastisitas E 175 GPa
400^oC – Koefisien ekspansi linier α₂₀_^oC_{dan — x 10^-6 ^oC,}₍ K^-1Modulus elastisitas E 170 GPa

Kondisi pengerasan presipitasi pada baja 1.4542 / 17-4PH

Baja 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH dapat dipasok dalam kondisi anil larutan (Kondisi A) atau setelah pengerasan presipitasi – penuaan. Suhu penuaan memiliki dampak signifikan pada kekuatan material, kekuatan luluh, kekerasan, perpanjangan, dan kekuatan impak.

Dalam penamaan ASTM/AMS, huruf H merupakan singkatan dari pengerasan presipitasi (Hardening), sedangkan angka menunjukkan suhu penuaan dalam derajat Fahrenheit. Misalnya, H900 menunjukkan penuaan pada suhu 900°F, atau sekitar 482°C.

Stan	Suhu penuaan	Rm min. (MPa)	Rp0,2 menit. (MPa)	Minimal (%)	Kekerasan perkiraan
H900	482 ° C	1310	1170	10	sekitar 40 HRC
H925	496 ° C	1170	1070	10	sekitar 38 HRC
H1025	552 ° C	1070	1000	12	sekitar 35 HRC
H1075	580 ° C	1000	860	13	sekitar 32 HRC
H1100	593 ° C	965	795	14	sekitar 31 HRC
H1150	621 ° C	930	725	16	sekitar 28 HRC

Seiring peningkatan suhu penuaan, kekuatan dan kekerasan baja 17-4PH menurun, sementara keuletan dan kekuatan impaknya meningkat. Perlakuan panas H900 memberikan kekuatan dan kekerasan tertinggi, sedangkan perlakuan panas H1025–H1150 digunakan jika, selain kekuatan tinggi, dibutuhkan juga keuletan, kekuatan impak, atau ketahanan terhadap retak korosi tegangan yang lebih besar.

Temperamen baja Eropa 1.4542 menurut EN 10088-3

Untuk jenis X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542, standar EN 10088-3 menggunakan penunjukan untuk temper pengerasan presipitasi +P800, +P930, +P960 dan +P1070 . Angka dalam penunjukan tersebut mengacu pada tingkat kekuatan tarik yang dibutuhkan, bukan pada suhu penuaan.

Kondisi sesuai dengan EN 10088-3	RM (MPa)	Rp0,2 menit. (MPa)	Minimal (%)
+P800	800 - 950 *	520	18 *
+P930	930-1100	720	16
+P960	960-1160	790	12
+P1070	1070-1270	1000	10

*Untuk kondisi +P800, persyaratannya bergantung pada diameter atau ketebalan produk. Nilai yang diberikan harus dianggap sebagai karakteristik untuk rentang dimensi yang ditentukan dalam EN 10088-3.

Catatan: Penamaan Eropa +P800, +P930, +P960, dan +P1070 tidak boleh disamakan secara langsung dengan perlakuan panas H900, H925, H1025, H1075, H1100, atau H1150 yang digunakan oleh ASTM/AMS. Persyaratan sifat mekanik harus selalu dikaitkan dengan standar, bentuk produk, dan dimensi.

Kemampuan pengelasan baja 1.4542 / 17-4PH

Baja tahan karat 1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4 memiliki karakteristik kemampuan las yang baik dibandingkan dengan banyak baja martensitik berkekuatan tinggi lainnya. Baja jenis ini dapat dilas menggunakan metode TIG, MIG/MAG, dan MMA, tetapi suhu antar lapisan harus dikontrol dan bahan pengisi dipilih sesuai kebutuhan. Perlakuan panas berupa penuaan (aging) sering diterapkan setelah pengelasan untuk mencapai parameter kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang memadai.
Deskripsi rinci tentang kemampuan pengelasan baja 1.4542 / 17-4PH

Sifat mekanik

Kekuatan tarik R_m 1070-1270 MPa
Kekuatan luluh R_p0,2 minimal 1000 MPa
Perpanjangan A minimal 10%
Modulus elastis E 200 GPa

Kondisi proses teknologi pengolahan plastik dan perlakuan panas

Penempaan – 1150-900^oC
Bergulir – 1150-900^oC
Pemanasan – 550-600^oC
Pengerasan – 1030-1050^oC
Penempaan – 550-760^oC

Baja 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, AISI 630,1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, sifat fisik spesies

Kepadatan – 7,80 (g*cm³)³ )
Kapasitas panas Cp _20^oC – 500 (J*kg^-1 * K^-1 )
Konduktivitas termal λ – 16 (W*m)^-1 * K^-1)
spesies yang dapat dimagnetisasi

Baja 1.4542 – X5CrNiCuNb16-4 atau setara 17-4 PH, AISI 630, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540,

Perusahaan ini menawarkan produk metalurgi yang terbuat dari baja ini, termasuk:

1.4542 batang yang digulung, digiling, dan ditempa,
Batang 17-4PH dalam kondisi mengeras atau dalam bentuk mentah untuk diproses lebih lanjut,
lembaran, piring, dan format yang dipotong sesuai ukuran,
Tempaan cetakan terbuka, termasuk poros dan cincin.

Keunggulan baja 1.4542 (17-4PH), AISI 630:

kemungkinan perlakuan panas untuk mendapatkan kekuatan yang sangat tinggi,
ketahanan korosi sebanding dengan baja austenitik,
stabilitas dimensi dan kemampuan pengelasan yang baik,
kekuatan benturan tinggi bahkan pada suhu rendah.

Aplikasi industri dari batang 1.4542, 17-4PH, AISI 630:

komponen turbin dan kompresor,
bagian-bagian pesawat terbang dan struktur luar angkasa,
poros, bantalan, flensa, dan roda gigi,
komponen untuk industri kimia dan energi,
komponen mesin yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan kekuatan mekanik yang tinggi.

Berkat beragamnya produk baja yang tersedia, dimungkinkan untuk memilih format material yang sesuai untuk pemrosesan mekanis atau termal lebih lanjut. Batang 1.4542 dan 17-4PH tersedia dalam berbagai diameter dan kondisi pengiriman, memungkinkan adaptasi yang fleksibel terhadap kebutuhan teknologi pelanggan.

Lihat juga baja tahan karat lainnya

2H13 – baja tahan karat krom x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – baja tahan karat krom 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – baja kromium tinggi X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – baja krom-nikel 1.4057, 1.4044
3H17M – baja krom-molibdenum X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – baja kromium tinggi 1.4112, 1.4125, AISI 440C

Baja tahan karat sesuai dengan PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO dan lainnya yang tidak memiliki padanan menurut standar PN yang lebih lama.
1.4418 – kromium-nikel-molibdenum X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – krom-nikel-molibdenum X3CrNiMo13-4
1.4542 – krom-nikel-tembaga X5CrNiCuNb16-4 AISI 630, 17-4PH

Lihat deskripsi baja khusus paduan tinggi lainnya.

baja paduan tinggi untuk pengoperasian pada suhu tinggi
baja tahan karat
baja tahan panas dan tahan deformasi
baja tahan asam

FAQ – baja tahan karat X5CrNiCuNb16-4 / 17PH / AISI 630 / 1.4542

Apa itu baja? 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH?

Ini adalah baja tahan karat yang dapat dikeraskan dan dikeraskan melalui pengendapan, dengan struktur martensitik dan tambahan niobium serta tembaga. Juga dikenal dengan sebutan seperti 17-4PH, AISI 630, dan 1.4542 , baja ini dihargai karena kombinasi kekuatan tinggi dan ketahanan korosi pada kondisi suhu moderat.

Pada suhu berapa baja ini mempertahankan sifat-sifatnya?

Baja 1.4542 / 17-4PH menunjukkan performa yang sangat baik hingga suhu sekitar 300-320°C (penggunaan terus menerus), dengan tetap mempertahankan ketahanan korosi dan sifat mekanik yang baik. Di atas nilai tersebut, kekuatan dapat menurun karena pelepasan fase martensit atau degradasi struktural.

Apa saja aplikasi utama dari baja 1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4?

elemen struktural dalam industri maritim,
suku cadang penerbangan dan antariksa,
peralatan kimia dan petrokimia, katup, konektor, pompa,
poros, batang, sekrup, elemen persyaratan mekanis dengan kebutuhan ketahanan korosi secara bersamaan,
Komponen mesin di galangan kapal, lepas pantai, dan instalasi yang terpapar kondisi korosif.

Apa saja kondisi pengiriman dan bagaimana pengaruhnya terhadap sifat mekanik?

Baja 17-4PH tersedia dalam berbagai perlakuan panas, seperti +A (saat dikirim), +H900, +H1150, dll. Setiap perlakuan panas memiliki nilai kekuatan, kekerasan, dan keuletan yang berbeda. Misalnya, pada perlakuan panas "penuaan", kekerasan dan kekuatan luluh jauh lebih tinggi daripada pada perlakuan panas yang dianil dan tidak dikeraskan.

Apakah 17-4PH dapat dilas, dan apakah pengelasan akan memengaruhi sifat-sifatnya?

Ya, baja dapat dilas (misalnya, TIG, MIG), tetapi penting agar pengelasan dilakukan dalam kondisi awal yang benar (biasanya dianil) dan perlakuan panas pasca-pengelasan diterapkan untuk mengembalikan atau mempertahankan pengerasan presipitasi. Tanpa perlakuan ini, hasil pengelasan dapat lebih lemah dan lebih rentan terhadap korosi.

Apa saja keterbatasan baja ini?

Ketahanan terhadap korosi menurun jika terdapat lingkungan yang sangat agresif (misalnya, sangat asin, asam, atau mengandung klorida),
pemrosesan mekanis: kekerasan dalam keadaan mengeras membuat material lebih sulit diproses,
biaya – jenis baja ini lebih mahal daripada baja tahan karat feritik atau austenitik standar.

Apa saja metode pengiriman untuk X5CrNiCuNb16-4? 17-4PH / 1.4542 ?

Bentuk yang biasanya ditawarkan adalah:

lembaran/formulir yang dipotong,
batang bundar, batang pipih, batang persegi,
tempaan, batang tempa,
elemen-elemen siap pakai sesuai dengan gambar (misalnya, bagian-bagian mesin, gandar, poros).

Mengapa memilih baja 17-4PH / 1.4542 daripada baja tahan karat standar?

Karena menawarkan keunggulan: kekuatan mekanik yang jauh lebih besar sambil tetap mempertahankan ketahanan terhadap korosi. Dengan kata lain, jika Anda membutuhkan komponen yang tahan lama, keras, tetapi juga rentan terhadap kondisi korosif, jenis ini menawarkan kombinasi yang baik.