H18 болат – тот баспайтын болат, жоғары легирленген жоғары хромды болат PN-71/H-86020 , болат 1.4125 , X105CrMo17, болат 1.4112 , X90CrMoV18, AISI 440C
Alfa-Tech H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C сайтында қолжетімді материалдар
H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C шыбықтары – ыстықтай илектелген, аршылған және созылған
H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C жалпақ шыбықтар
Соғылған шыбықтар H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C соғылмалары – ашық қалып, соғылған текшелер мен біліктер
телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
H18 болатының химиялық құрамын оның 1.4125, X105CrMo17, 1.4112, X90CrMoV18, AISI 440C, 95X18 алмастырғыштарымен салыстыру
| Гатунек айналды | Норма | Химиялық құрамы (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | басқа | ||
| H18 | PN | 0,90 1,05 | макс 0,80 | макс 0,80 | макс 0,040 | макс 0,030 | макс 0,30 | 17,00 19,00 | макс 0,60 | - | - |
| 95H18 95Ch18 95КГ18 95X18 | ГОСТ | 0,90 1,00 | макс 0,80 | макс 0,80 | макс 0,030 | макс 0,025 | макс 0,30 | 17,00 19,00 | макс 0,60 | макс 0,30 | V max 0,20 W max 0,20 Ti max 0,20 |
| X105CrMo17 1.4125 | PN – EN W/En-жоқ | 0,95 1,20 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,015 | - | 16,00 18,00 | - | 0,40 0,80 | жіктелген түрлер тот баспайтын болат |
| X102CrMo 17 1.3543 | DIN Батыс жоқ | 0,95 1,20 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,015 | - | 16,00 18,00 | - | 0,40 0,80 | жіктелген түрлер коррозияға төзімді мойынтірек болат |
| X90CrMoV18 1.4112 | PN – EN W/En-жоқ | 0,85 0,95 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,030 | - | 17,00 19,00 | - | 0,90 1,30 | V 0,07-0,12 |
| SUS 440 C SUS440C | JIS | 0,95 1,20 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,030 | - | 16,00 18,00 | макс 0,60 | макс 0,75 | - |
| 90 Cr 180 90Ср180 | STAS | 0,90 1,00 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,045 | 0,015 0,030 | макс 0,30 | 17,00 19,00 | макс 0,50 | макс 0,20 | - |
| S 44004 440 C AISI 440C | UNS AISI | 0,95 1,20 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,030 | - | 16,00 18,00 | - | макс 0,75 | - |
| 11Ср17 | ГБ / Т | 0,95 1,20 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,035 | макс 0,030 | - | 16,00 18,00 | макс 0,60 | макс 0,75 | - |
Сипаттамалары, қасиеттері және қолданылуы – H18 тот баспайтын болат (1.4125, 1.4112, AISI 440C)
H18 болаты (1.4125, X105CrMo17, 1.4112, X90CrMoV18, 95X18, AISI 440C) – жалпы сипаттамалары
Оның химиялық құрамына мыналар кіреді:
- 0,90–1,05% C – жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді,
- 17,00–19,00% Cr – коррозияға төзімділікті арттырады және пассивацияны қамтамасыз етеді,
- ең көбі 0,80% Mn – қатайтуға төзімділікті жақсартады,
- ең көбі 0,80% Si - ыстыққа төзімділікке әсер етеді,
- Айына 0,40–0,80% – қиын жағдайларда тозуға және коррозияға төзімділікті арттырады (H18 құрамында молибден жоқ, ал 1.4125 болатында бар).
Физикалық және механикалық қасиеттер H18, 1.4112, 1.4125
| Васяцьвош | Мән |
|---|---|
| Гестошч | 7,7 г / см³ |
| Балқу температурасы | ~ 1480 ° C |
| Жылу өткізгіштік (20°C) | 24 Вт / (м · К) |
| Серпімділік модулі (E) | 200 GPa |
| Термиялық кеңею коэффициенті (20–100°C) | 10,5 × 10⁻⁶/К |
| Жұмсақ (күйдірілген) күйдегі қаттылық | ең көбі 255 ГБ |
| Қатайту және шынықтырудан кейінгі қаттылық | 58–62 HRC |
| Беріктік беріктігі (0,2 Rp) | 450–600 МПа |
| Созылу беріктігі (Rm) | 850–1000 МПа |
| Кеңейтім (A5) | 10-14% |
Қатайғаннан кейін H18 болаты ерекше жоғары қаттылыққа жетеді ( 62 HRC дейін ), бұл оны ең қатты тот баспайтын болаттардың біріне айналдырады.
H18 болаты, 1.4125, AISI 440C – коррозияға төзімділік
H18 болатының (1.4125, AISI 440C) стандартты аспаптық болаттарға қарағанда коррозияға төзімділігі жоғары , бірақ оның коррозияға төзімділігі аустениттік болаттарға қарағанда нашар (мысалы, 304, 316).
H18 болаты (1.4125, AISI 440C) келесілерге төзімді:
- Атмосфералық коррозия және табиғи сулардың (шахта және теңіз суларынан басқа) әсері,
- Бензин, сұйық отын, майлау майлары, спирттер,
- Кейбіреулері органикалық және бейорганикалық қышқылдарды сұйылтады (мысалы, ыстық сұйылтылған азот қышқылы),
- Ыстық оксидтер және температурасы жоғары орталар.
Ол жоғары қышқылды немесе теңіз ортасында немесе хлоридтермен жанасқанда қолдануға жарамсыз , себебі ол шұңқырлардың пайда болуына және түйіршікаралық коррозияға ұшырауы мүмкін.
Obróbka cieplna
H18 болатының (1.4125) оңтайлы механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін шыңдалуы қажет.
| Процесс | Температура диапазоны |
|---|---|
| Жұмсақ күйдіру | 780–840°C, пеште баяу салқындату |
| Қатайту | 1010–1060°C, маймен немесе ауамен салқындату |
| Қоя беру | Максималды қаттылық үшін 150–250°C, иілгіштікті арттыру үшін 400–600°C |
Жоғары температура диапазонында шыңдау ең жоғары тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді, бірақ соққыға төзімділікті төмендетеді.
Механикалық өңдеу
- Өңдеу – күйдірілген күйде кесу салыстырмалы түрде оңай, бірақ қатайғаннан кейін кесу қиындайды және цементтелген карбидті құралдарды пайдалануды қажет етеді.
- Szlifowanie i polerowanie – коррозияға төзімділікті жақсартатын жоғары жылтырлық мүмкіндігі.
H18 болатының дәнекерленуі
H18 болатын пісіру қиын және арнайы өңдеуді қажет етеді. 250–300°C дейін алдын ала қыздыру және пісіргеннен кейін кернеуді азайту үшін күйдіру ұсынылады.
| Метода спавания | Ескертпелер |
|---|---|
| TIG (Ar, He) | Алдын ала қыздыру және баяу салқындату ұсынылады |
| MIG/MAG | Ұсынылған ER309L сымы |
| Қапталған электродты дәнекерлеу | Мүмкін, бірақ термиялық өңдеуді қажет етеді |
| Дәнекерлеу | Күміс және никель қорытпаларымен мүмкін |
Дәнекерлеуден кейін толық механикалық қасиеттерді қалпына келтіру үшін қатайту және шынықтыру қажет .
Біріктіру және кесу
- Лазерлік және плазмалық кесу – тиімді, бірақ шеттерін жылтыратуды қажет етеді.
- Механикалық кесу – қатайғаннан кейін қиын, таспалы араларды немесе абразивті дискілерді қажет етеді.
- Бұрандаларды кесу және бұрғылау – оны қатаю алдында орындау ұсынылады.
- Бұрандалы қосылым – ұқсас қасиеттері бар тот баспайтын болаттан жасалған бұрандаларды пайдаланыңыз.
H18 болаты – қолданылуы
Қаттылығы мен тозуға төзімділігінің арқасында H18 (1.4125) болаты келесі салаларда қолданылады:
- Дәлдік мойынтіректер, втулкалар, сырғанайтын жеңдер – жоғары тозуға төзімділік қажет болған жағдайда,
- Өнеркәсіптік және ас үй пышақтары – жоғары сапалы тактикалық пышақтар мен ұстараларды қоса алғанда,
- Хирургиялық және стоматологиялық құралдар – скальпельдер, қайшылар, пинцеттер,
- Клапан және сорғы бөлшектері – әсіресе мұнай және отын ортасында,
- Серіппелер және дәлдік элементтері – автомобиль және авиация өнеркәсібінде қолданылады,
- Дәл механикалық бөлшектер – бағыттаушы біліктер, түйреуіштер және роликтер.
H18 болаты (1.4125) - ең қатты мартенситті тот баспайтын болат , қатаюдан кейін 62 HRC дейін жетеді . Оның тозуға төзімділігі өте жақсы , бірақ оның коррозияға төзімділігі аустениттік болаттармен салыстырғанда шектеулі. Оны өңдеу және дәнекерлеу қиын, сондықтан дәнекерлеуден кейінгі арнайы термиялық өңдеуді қажет етеді.
Қасиеттеріне байланысты ол негізінен мойынтіректер, пышақтар, хирургиялық құралдар және аса қаттылық пен тозуға төзімділікті қажет ететін машина бөлшектерінде қолданылады. Ол теңіз ортасында немесе хлоридтермен жанасқанда қолдануға жарамсыз , бірақ өнеркәсіптік және техникалық ортада өте жақсы жұмыс істейді.
Болат 1.4125, X105CrMo17 – >PN-EN 1.4125, X105CrMo17 стандартына сәйкес тот баспайтын болаттың қасиеттері
Жоғары температурадағы қасиеттер
100oC – Сызықтық кеңею коэффициенті α20oC және 10,4 x 10-6 oC, ( K-1 ), Серпімділік модулі E 212 ГПа
200oC – Сызықтық кеңею коэффициенті α20oC және 10,8 x 10-6 oC, ( K-1 ), Серпімділік модулі E 205 ГПа
300oC – Сызықтық кеңею коэффициенті α20oC және 11,2 x 10-6 oC, ( K-1 ), Серпімділік модулі E 200 ГПа
400oC – Сызықтық кеңею коэффициенті α20oC және 11,6 x 10-6 oC, ( K-1 ), Серпімділік модулі E 190 ГПа
Болат 1.4125, X105CrMo17 – механикалық қасиеттері
Қаттылығы 57-59 HRC
Серпімділік модулі E 215 ГПа
Болат 1.4125, X105CrMo17 – пластмассаның технологиялық процестерінің шарттары және термиялық өңдеу
Соғу – 1100-900oC
Домалау – 1100-900oC
Күйдіру – 780-840oC
Қатайту – 1000-1050oC
Шынықтыру – 100-300oC
Болат 1.4125, X105CrMo17 - физикалық қасиеттері
Тығыздығы – 7,70 (г*см3)3 )
Жылу сыйымдылығы Cp 20oC – 430 (Дж*кг)-1 * Қ-1 )
Жылу өткізгіштігі λ – 15 (W*m)-1 * Қ-1 )
Сталь 1.4112, X90CrMoV18 дюймPN-EN бойынша болат қасиеттері
Жоғары температурадағы қасиеттер
100oC – Сызықтық кеңею коэффициенті α20oC және 10,4 x 10-6 oC, ( K-1 ), Серпімділік модулі E 212 ГПа
200oC – Сызықтық кеңею коэффициенті α20oC және 10,8 x 10-6 oC, ( K-1 ), Серпімділік модулі E 205 ГПа
300oC – Сызықтық кеңею коэффициенті α20oC және 11,2 x 10-6 oC, ( K-1 ), Серпімділік модулі E 200 ГПа
400oC – Сызықтық кеңею коэффициенті α20oC және 11,6 x 10-6 oC, ( K-1 ), Серпімділік модулі E 190 ГПа
Болат 1.4112, X90CrMoV18 – механикалық қасиеттері
Қаттылық 55-57 HRC
Серпімділік модулі E 215 ГПа
Болат 1.4112, X90CrMoV18 – пластмассаның технологиялық процестерінің шарттары және термиялық өңдеу
Соғу – 1100-800oC
Домалау – 1100-800oC
Күйдіру – 780-840oC
Қатайту – 1000-1050oC
Шынықтыру – 100-300oC
Болат 1.4112, X90CrMoV18 – физикалық қасиеттері
Тығыздығы – 7,70 (г*см3)3 )
Жылу сыйымдылығы Cp 20oC – 430 (Дж*кг)-1 * Қ-1 )
Жылу өткізгіштігі λ – 15 (W*m)-1 * Қ-1 )
H18, 1.4112, 1.4125 жеткізу нысандары
H18 болаты немесе оның баламалары – мысалы , 1.4125 (X105CrMo17) , 1.4112 (X90CrMoV18) , 95Х18 (ГОСТ) немесе AISI 440C – әртүрлі өндірістік және технологиялық қажеттіліктерге бейімделген кең ауқымды пішіндер мен өлшемдерде қолжетімді.
Қолжетімді жеткізу форматтары мыналарды қамтиды:
- домалақ дөңгелек шыбықтар – стандартты және стандартты емес диаметрлерде, одан әрі өңдеу немесе соғу үшін,
- айналдырылған (аршылған) дөңгелек жолақтар – өлшемдік дәлдіктің жоғарылауымен және бетінің жақсаруымен,
- шыбықтардан кесілген текшелер мен кесінділер – пышақтарды, құралдарды, клапан бөлшектерін және қалыптарды өндіру үшін,
- жалпақ жолақтар – құрал-саймандар мен абразивтік қолданбаларға арналған, илемделген немесе соғылған,
- еркін пішінді соғылмалар – роликтер, сақиналар, блоктар түрінде – күрделі механикалық қолданыстар үшін.
H18, 1.4112, 1.4125 алмастырғыштары мен баламалары және басқа да белгілеулер
| Белгі | Стандартты / Жүйе | Ел / Аймақ | Ескертпелер |
| AISI 440A | AISI | АҚШ | Көміртегі мөлшері аз, коррозияға жақсы төзімді, қатаяды |
| AISI 440B | AISI | АҚШ | 440A-дан көп көміртегі, жоғары қаттылық |
| AISI 440C | AISI | АҚШ | Ең қатты 440 сериялы құрал болаты |
| AISI 440F | AISI | АҚШ | 440C күкірт қосылған – өңдеуге жақсырақ |
| SUS 440A | JIS | Жапония | AISI 440A жапондық баламасы |
| SUS 440B | JIS | Жапония | AISI 440B жапондық баламасы |
| UNS S44002 | UNS | АҚШ | 440А баламасы |
| UNS S44003 | UNS | АҚШ | 440B баламасы |
| UNS S44004 | UNS | АҚШ | 440C эквиваленті |
| UNS S44020 | UNS | АҚШ | Арнайы нұсқа |
| UNS S44025 | UNS | АҚШ | Арнайы нұсқа |
| 1.4109 | EN / DIN | Europa | X70CrMo15, мартенситті тот баспайтын болат |
1.4112 | EN / DIN | Europa | X90CrMoV18, өте қатты, пышақ болат |
| X90CrMoV18 | EN / DIN | Europa | Ең танымал белгілеу - 1.4112 |
| X91CrMoV18 | EN / DIN | Europa | Коммерциялық нұсқа |
1.4125 | EN / DIN | Europa | X105CrMo17, өте жоғары қаттылық |
| X105CrMo17 | EN / DIN | Europa | Химиялық белгісі 1.4125 |
| X 105 CrMo 17 | EN / DIN | Europa | Балама емле |
| 1.4528 | EN / DIN | Europa | кобальт қосылған X105CrCoMo18-2 |
| X105CrCoMo18-2 | EN / DIN | Europa | Дәлдікпен жасалған пышақ болаты |
| X108CrMo17 | EN / DIN | Europa | Жоғары көміртекті құрал-сайман болаты |
| 110CrMo17 | EN / DIN | Europa | Жоғары көміртекті болаттың тағы бір нұсқасы |
| X36CrMo17 | EN / DIN | Europa | Тот баспайтын болат |
| CSN 17042 | ČSN | Чехия / Словакия | Аймақтық баламасы |
| Z100CD17CI | AFNOR | Франция | 1.4125-ке тең |
| Z 100 CD 17 CI | AFNOR | Франция | Балама формат |
| 14-4CrMo | Коммерциялық / АҚШ | АҚШ | Арнайы қорытпаның коммерциялық атауы |
| 90Ср180 | Коммерциялық / ЕО | Europa | Ауызекі атау |
| 90VMoCr180 | Коммерциялық / ЕО | Europa | Mo және V нұсқаларымен |
| 9Ср18 | Ұлыбритания / Қытай | Кішкентай | Классикалық пышақ болаты |
| 9Cr18MoV | Ұлыбритания / Қытай | Кішкентай | Молибден және ванадий қосылған нұсқа |
| 11Ср17 | Ұлыбритания / Қытай | Кішкентай | Төмен көміртекті нұсқа |
95X18 | ГОСТ | Ресей | AISI 440C баламасы |
| 110Х18М | ГОСТ | Ресей | Молибден қосылған нұсқа |
| 95Ch18 | ГОСТ (аударма) | Ресей (латынша жазылуы) | 95Х18 транслитерациясы |
| 110Ch18M | ГОСТ (аударма) | Ресей (латынша жазылуы) | Транслитерация 110Х18М |
Басқа тот баспайтын болаттарды да қараңыз
2H13 – хромды тот баспайтын болат X20Cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – хромды тот баспайтын болат X46Cr13, 1.4034
H17 – жоғары хромды тот баспайтын болат X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – хром-никельді тот баспайтын болат 1.4057, 1.4044
3H17M – хром-молибденді болат X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – жоғары хромды тот баспайтын болат 1.4112, 1.4125, AISI 440C
PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO және басқа да стандарттарға сәйкес келетін, ескі PN стандарттарына сәйкес баламасы жоқ тот баспайтын болаттар.
1.4418 – хром-никель-молибден X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – хром-никель-молибден X3CrNiMo13-4
1.4542 – хром-никель-мыс X5CrNiCuNb16-4
Басқа жоғары легирленген арнайы болаттардың сипаттамаларын қараңыз:
Жоғары температурада жұмыс істеуге арналған жоғары легирленген болаттар
Тот баспайтын болаттар
Ыстыққа төзімді және сыдырылуға төзімді болаттар
Қышқылға төзімді болаттар
H18 / 1.4125 / 1.4112 тот баспайтын болат туралы жиі қойылатын сұрақтар (FAQ)
H18 болаты (1.4125, 1.4112) дегеніміз не?
H18 болаты (1.4125, 1.4112) - құрамында хром мөлшері жоғары жоғары көміртекті мартенситті тот баспайтын болат. Ол өте жоғары қаттылықты жақсы абразивті төзімділікпен және орташа коррозияға төзімділікпен үйлестіреді. Ол AISI 440C болат тобына жатады.
H18 болаттың (1.4125, 1.4112) химиялық құрамы қандай?
Типтік химиялық құрамына мыналар кіреді: C 0,90–1,05%, Cr 17,00–19,00%, Mn ≤0,80%, Si ≤0,80%. 1.4125 нұсқасында қосымша Mo 0,40–0,80% бар, бұл тозуға және коррозияға төзімділікті жақсартады.
H18 болатының (1.4125, 1.4112) механикалық қасиеттері қандай?
Тығыздығы 7,7 г/см³, серпімділік модулі 200 ГПа, балқу температурасы шамамен 1480°C, шынықтырудан кейінгі қаттылық 58–62 HRC, созылу беріктігі 850–1000 МПа, созылу 10–14%.
H18 болаттың (1.4125, 1.4112) коррозияға төзімділігі қандай?
Көміртекті аспаптық болаттардан жақсы, бірақ аустениттік болаттардан әлсіз (мысалы, 304, 316). Ауамен, отынмен және майлармен жанасуға жақсы төзеді, бірақ теңіз ортасында немесе хлоридтер болған кезде қолдануға болмайды.
H18 болаты (1.4125, 1.4112) қандай жағдайларда коррозияға ұшырауы мүмкін?
Қышқылдар немесе хлор тұздары бар ортада ол шұңқырлардың пайда болуына және түйіршікаралық коррозияға бейім болуы мүмкін. Теңіз немесе жоғары қышқылды ортада қолдану ұсынылмайды.
H18 болаты (1.4125, 1.4112) қалай термиялық өңделеді?
- Жұмсақ күйдіру: 780–840°C, пеште баяу салқындату
- Қатайту: 1010–1060°C, маймен немесе ауамен салқындату
- Босату: Максималды қаттылық үшін 150–250°C, иілгіштікті арттыру үшін 400–600°C
H18 болатын (1.4125, 1.4112) өңдеу қалай жүзеге асырылады?
Күйдірілген күйде оны цементтелген карбид құралдарын пайдаланып өңдеуге болады. Қатайғаннан кейін болатты өңдеу қиындайды, бірақ тегістеу мен жылтыратуға жақсы жауап береді, бұл жоғары жылтырлық береді.
H18 болатын (1.4125, 1.4112) дәнекерлеуге бола ма?
H18 болатын пісіру қиын және пісіру алдында 250–300°C дейін қыздыруды және пісіргеннен кейін кернеуді азайтуды қажет етеді. Ұсынылатын пісіру әдістері - ER309L сымы бар TIG (Ar, He) немесе MIG/MAG.
H18 болаты (1.4125, 1.4112) не үшін қолданылады?
Дәлдік мойынтіректер, сырғанайтын втулкалар, өнеркәсіптік және ас үй пышақтары, хирургиялық құралдар, клапан және сорғы бөлшектері, серіппелер және жоғары қаттылық пен тозуға төзімді механикалық бөлшектер өндірісінде қолданылады.
H18 болатын (1.4125, 1.4112) басқа маркалардан қандай қасиеттерімен ерекшелендіреді?
Бұл ең қатты мартенситті тот баспайтын болат (62 HRC дейін), өте жақсы тозуға төзімді және термиялық өңдеуден кейін тұрақты механикалық қасиеттері бар. Дегенмен, оның дәнекерленуі шектеулі және коррозияға төзімділігі орташа.