H18鋼 – ステンレス鋼、高合金高クロム鋼PN-71/H-86020、鋼1.4125、X105CrMo17、鋼1.4112、X90CrMoV18、AISI 440C
Alfa-Techで入手可能な材料：H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C 棒鋼 – 熱間圧延、ピーリング、引抜き加工済み
フラットバー H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
鍛造棒 H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
鍛造品 H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C – オープンダイ鍛造キューブおよびシャフト
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H18鋼とその代替鋼1.4125、X105CrMo17、1.4112、X90CrMoV18、AISI 440C、95X18の化学組成の比較
| ガツネク スタリ | 標準 | 化学組成（％） | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | 他の | ||
| H18 | PN | 0,90 1,05 | マックス 0,80 | マックス 0,80 | マックス 0,040 | マックス 0,030 | マックス 0,30 | 17,00 19,00 | マックス 0,60 | – | – |
| 95H18 95Ch18 95KH18 95X18 | GOST | 0,90 1,00 | マックス 0,80 | マックス 0,80 | マックス 0,030 | マックス 0,025 | マックス 0,30 | 17,00 19,00 | マックス 0,60 | マックス 0,30 | V 最大0,20 W 最大0,20 Ti 最大0,20 |
| X105CrMo17 1.4125 | PN – EN W/En-no。 | 0,95 1,20 | マックス 1,00 | マックス 1,00 | マックス 0,040 | マックス 0,015 | – | 16,00 18,00 | – | 0,40 0,80 | 種は スタル・ニェルゼヴナ |
| X102CrMo 17 1.3543 | DIN W.no | 0,95 1,20 | マックス 1,00 | マックス 1,00 | マックス 0,040 | マックス 0,015 | – | 16,00 18,00 | – | 0,40 0,80 | 種は 耐腐食性ベアリング鋼 |
| X90CrMoV18 1.4112 | PN – EN W/En-no。 | 0,85 0,95 | マックス 1,00 | マックス 1,00 | マックス 0,040 | マックス 0,030 | – | 17,00 19,00 | – | 0,90 1,30 | V 0,07-0,12 |
| SUS 440 C SUS440C | JIS | 0,95 1,20 | マックス 1,00 | マックス 1,00 | マックス 0,040 | マックス 0,030 | – | 16,00 18,00 | マックス 0,60 | マックス 0,75 | – |
| 90 クロム 180 90CR180 | STAS | 0,90 1,00 | マックス 1,00 | マックス 1,00 | マックス 0,045 | 0,015 0,030 | マックス 0,30 | 17,00 19,00 | マックス 0,50 | マックス 0,20 | – |
| S 44004 440 C AISI 440C | UNS AISI | 0,95 1,20 | マックス 1,00 | マックス 1,00 | マックス 0,040 | マックス 0,030 | – | 16,00 18,00 | – | マックス 0,75 | – |
| 11CR17 | GB / T | 0,95 1,20 | マックス 1,00 | マックス 1,00 | マックス 0,035 | マックス 0,030 | – | 16,00 18,00 | マックス 0,60 | マックス 0,75 | – |
特性、性質、用途 – H18ステンレス鋼（1.4125、1.4112、AISI 440C）
H18鋼（1.4125、X105CrMo17、1.4112、X90CrMoV18、95X18、AISI 440C） – 一般的な特性
その化学組成は以下の通りである。
- 0,90～1,05% C – 高い硬度と耐摩耗性を確保し、
- 17,00～19,00% Cr – 耐食性を向上させ、不動態化を可能にする。
- 最大0,80%マンガン – 焼入れ性を向上させ、
- 最大0,80% Si – 耐熱性に影響します。
- 0,40～0,80％の月 – 過酷な条件下での耐摩耗性および耐腐食性を向上させます（H18鋼にはモリブデンは含まれていませんが、1.4125鋼には含まれています）。
物理的および機械的特性 H18、1.4112、1.4125
| ヴワシヴォシッチ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7,7 g /cm³ |
| 融点 | ～1480℃ |
| 熱伝導率（20℃） | 24 W /（m・K） |
| 弾性率（E） | 200GPa |
| 熱膨張係数（20～100℃） | 10,5×10⁻⁶/K |
| 軟化（焼きなまし）状態での硬度 | 最大255 HB |
| 焼入れ・焼き戻し後の硬度 | 58～62HRC |
| 降伏強度（Rp0,2） | 450〜600 MPa |
| 引張強度（Rm） | 850〜1000 MPa |
| 拡張版（A5） | 10〜14％ |
焼き入れ後、H18鋼は非常に高い硬度（最大62HRC）に達し、最も硬いステンレス鋼の1つとなります。
H18鋼、1.4125、AISI 440C – 耐食性
H18鋼（1.4125、AISI 440C）は、標準的な工具鋼よりも耐食性に優れていますが、オーステナイト系鋼（例えば304、316）よりは耐食性が劣ります。
H18鋼（1.4125、AISI 440C）は、以下のものに対して耐性があります。
- 大気腐食 および自然水（鉱山水および海水を除く）の影響、
- ガソリン、液体燃料、潤滑油、アルコール,
- 希釈した有機酸および無機酸 （例：熱希硝酸）
- 高温酸化物 そして高温環境。
酸性度の高い環境や海洋環境、あるいは塩化物と接触する環境での使用には適していません。孔食や粒界腐食が発生する可能性があるためです。
Obróbka cieplna
H18鋼（1.4125）は、最適な機械的特性を得るために焼き入れ処理が必要です。
| プロセス | 温度範囲 |
|---|---|
| ソフトアニーリング | 780～840℃、炉内でゆっくり冷却 |
| 硬化 | 1010～1060℃、油冷または空冷 |
| Odpuszczanie | 最大硬度を得るには150～250℃、延性を高めるには400～600℃ |
高温域での硬化は最高の耐摩耗性をもたらすが、耐衝撃性は低下する。
機械加工
- Obróbka skrawaniem 焼きなまし状態では比較的容易に切削できるが、焼き入れ後は切削が困難になり、超硬工具の使用が必要となる。
- Szlifowanie i polerowanie ・高光沢仕上げが可能で、耐腐食性が向上します。
H18鋼の溶接性
H18鋼は溶接が難しく、特別な取り扱いが必要です。250 ～300℃への予熱と溶接後の応力除去焼鈍が推奨されます。
| メトダスパワニア | Uwagi |
|---|---|
| TIG（Ar、He） | 予熱と緩やかな冷却を推奨します |
| MIG / MAG | 推奨電線ER309L |
| 被覆電極溶接 | 可能だが、熱処理が必要 |
| ろう付け | 銀合金やニッケル合金で可能 |
溶接後、機械的特性を完全に回復させるには、焼き入れと焼き戻しが必要となる。
接合と切断
- レーザー切断およびプラズマ切断 効果的ではあるが、エッジを研磨する必要がある。
- 機械切削 硬化後は加工が難しく、帯鋸や研磨ディスクが必要となる。
- ねじ切りと穴あけ ―焼き入れ前に実施することをお勧めします。
- ネジ接続 ―同様の特性を持つステンレス鋼製のネジを使用してください。
H18鋼材 – 用途
H18（1.4125）鋼は、その硬度と耐摩耗性のおかげで、以下の用途に使用されています。
- 精密ベアリング、ブッシュ、スライドスリーブ – 高い耐摩耗性が求められる場合、
- 工業用ナイフとキッチンナイフ – 高品質のタクティカルナイフやカミソリなど、
- 外科用および歯科用器具 – メス、はさみ、ピンセット、
- バルブおよびポンプ部品 特に石油・燃料業界では、
- バネと精密部品 自動車産業や航空産業で使用されている。
- 精密機械部品 – ガイドシャフト、ピン、ローラー。
H18鋼（1.4125）は、最も硬いマルテンサイト系ステンレス鋼であり、焼入れ後には最大62HRCの硬度に達します。耐摩耗性は非常に優れていますが、耐食性はオーステナイト系鋼に比べて劣ります。機械加工や溶接が難しく、溶接後には特別な熱処理が必要です。
その特性から、ベアリング、ナイフ、外科用器具、そして極めて高い硬度と耐摩耗性が求められる機械部品などに主に用いられます。海洋環境や塩化物との接触には適していませんが、工業環境や技術分野では非常に優れた性能を発揮します。
鋼材 1.4125、X105CrMo17 – >PN-EN 1.4125、X105CrMo17 に基づくステンレス鋼の特性
高温における特性
100oC – 線膨張係数 α20oC 10,4 x 10-6 oC, ( K-1 弾性係数 E 212 GPa
200oC – 線膨張係数 α20oC 10,8 x 10-6 oC, ( K-1 弾性係数 E 205 GPa
300oC – 線膨張係数 α20oC 11,2 x 10-6 oC, ( K-1 弾性係数 E 200 GPa
400oC – 線膨張係数 α20oC 11,6 x 10-6 oC, ( K-1 弾性係数 E 190 GPa
鋼材1.4125、X105CrMo17 – 機械的特性
硬度57-59 HRC
弾性率 E 215 GPa
鋼材1.4125、X105CrMo17 – 塑性加工および熱処理の技術プロセス条件
鍛造 – 1100-900oC
ローリング – 1100-900oC
焼きなまし – 780～840℃oC
焼入れ温度 – 1000～1050℃oC
焼き戻し – 100～300℃oC
鋼材1.4125、X105CrMo17 - 物理的特性
密度 – 7,70 (g*cm⁻³)3 )
熱容量 Cp 20oC – 430 (J*kg-1 * チェココルナ-1 )
熱伝導率 λ – 15 (W*m-1 * チェココルナ-1 )
失速 1.4112、X90CrMoV18PN-EN規格に基づく鋼材特性
高温における特性
100oC – 線膨張係数 α20oC 10,4 x 10-6 oC, ( K-1 弾性係数 E 212 GPa
200oC – 線膨張係数 α20oC 10,8 x 10-6 oC, ( K-1 弾性係数 E 205 GPa
300oC – 線膨張係数 α20oC 11,2 x 10-6 oC, ( K-1 弾性係数 E 200 GPa
400oC – 線膨張係数 α20oC 11,6 x 10-6 oC, ( K-1 弾性係数 E 190 GPa
鋼材1.4112、X90CrMoV18 – 機械的特性
硬度 55～57 HRC
弾性率 E 215 GPa
鋼材1.4112、X90CrMoV18 – 塑性加工および熱処理の技術プロセス条件
鍛造 – 1100-800oC
ローリング – 1100-800oC
焼きなまし – 780～840℃oC
焼入れ温度 – 1000～1050℃oC
焼き戻し – 100～300℃oC
鋼材1.4112、X90CrMoV18 – 物理的特性
密度 – 7,70 (g*cm⁻³)3 )
熱容量 Cp 20oC – 430 (J*kg-1 * チェココルナ-1 )
熱伝導率 λ – 15 (W*m-1 * チェココルナ-1 )
配送フォーム H18、1.4112、1.4125
H18鋼、またはそれに相当する鋼材（例えば、1.4125（X105CrMo17）、1.4112（X90CrMoV18）、95Х18（GOST）、AISI 440Cなど）は、さまざまな生産および技術的ニーズに合わせて、幅広い形状と寸法で入手可能です。
利用可能な配信形式は以下のとおりです。
- 丸棒を巻いた – 標準径および非標準径で、さらに機械加工または鍛造するため、
- 丸棒を剥がした – 寸法精度と表面品質が向上し、
- 棒状の部品から切り出した立方体や断面 – ナイフ、工具、バルブ部品、金型の製造用、
- フラットバー – 工具および研磨用途向けに圧延または鍛造されたもの、
- 自由形状鍛造 ローラー、リング、ブロックなどの形状で、より高度な機械的用途向けに提供されます。
代替品、同等品、その他の指定 H18、1.4112、1.4125
| オズナクゼニー | 標準／システム | 国 / 地域 | Uwagi |
| AISI 440A | AISI | USA | 低炭素含有量、優れた耐食性、硬化可能 |
| AISI 440B | AISI | USA | 440Aよりも炭素含有量が多く、硬度が高い。 |
| AISI 440C | AISI | USA | 最も硬い440系工具鋼 |
| 440F ステンレス鋼 | AISI | USA | 硫黄添加440C – 加工性の向上 |
| SUS440A | JIS | 日本 | AISI 440Aの日本版相当品 |
| SUS440B | JIS | 日本 | AISI 440Bの日本版相当品 |
| UNS S44002 | UNS | USA | 440A相当 |
| UNS S44003 | UNS | USA | 440B相当 |
| UNS S44004 | UNS | USA | 440C相当 |
| UNS S44020 | UNS | USA | 特別バージョン |
| UNS S44025 | UNS | USA | 特別バージョン |
| 1.4109 | 英語 / ドイツ語 | ヨーロッパ | X70CrMo15、マルテンサイト系ステンレス鋼 |
1.4112 | 英語 / ドイツ語 | ヨーロッパ | X90CrMoV18、非常に硬いナイフ用鋼材 |
| X90CrMoV18 | 英語 / ドイツ語 | ヨーロッパ | 最も一般的な表記は1.4112です。 |
| X91CrMoV18 | 英語 / ドイツ語 | ヨーロッパ | 商用版 |
1.4125 | 英語 / ドイツ語 | ヨーロッパ | X105CrMo17、非常に高い硬度 |
| X105CrMo17 | 英語 / ドイツ語 | ヨーロッパ | 化学記号 1.4125 |
| X 105 CrMo 17 | 英語 / ドイツ語 | ヨーロッパ | 別の綴り方 |
| 1.4528 | 英語 / ドイツ語 | ヨーロッパ | X105CrCoMo18-2、コバルト添加 |
| X105CrCoMo18-2 | 英語 / ドイツ語 | ヨーロッパ | 精密刃物鋼 |
| X108CrMo17 | 英語 / ドイツ語 | ヨーロッパ | 高炭素工具鋼 |
| 110CrMo17 | 英語 / ドイツ語 | ヨーロッパ | 高炭素鋼の別の種類 |
| X36CrMo17 | 英語 / ドイツ語 | ヨーロッパ | ステンレス工具鋼 |
| 17042 番号 | ČSN | チェコ共和国／スロバキア | 地域相当物 |
| Z100CD17CI | AFNOR | フランス | 1.4125に相当 |
| Z 100 CD 17 CI | AFNOR | フランス | 代替フォーマット |
| 14-4CrMo | 商用 / 米国 | USA | 特殊合金の商品名 |
| 90CR180 | 商業用／EU | ヨーロッパ | 口語的な呼称 |
| 90VMoCr180 | 商業用／EU | ヨーロッパ | MoとVを含むバリアント |
| 9CR18 | イギリス／中国語 | 中国 | クラシックなナイフ鋼 |
| 9Cr18MoV | イギリス／中国語 | 中国 | モリブデンとバナジウムを含む変種 |
| 11CR17 | イギリス／中国語 | 中国 | 低炭素型 |
95X18 | GOST | ロシア | AISI 440Cに相当 |
| 110Х18М | GOST | ロシア | モリブデン入りのバリエーション |
| 95Ch18 | GOST（ローマ字表記） | ロシア（ラテン文字表記） | 音訳 95Х18 |
| 110Ch18M | GOST（ローマ字表記） | ロシア（ラテン文字表記） | 音訳 110Х18М |
その他のステンレス鋼も参照してください
2H13 – クロムステンレス鋼 X20Cr13、1.4021、AISI 420
4H13 – クロムステンレス鋼 X46Cr13、1.4034
H17 – 高クロムステンレス鋼 X6Cr17、1.4016、AISI 430
2H17N2 – クロムニッケルステンレス鋼 1.4057、1.4044
3H17M – クロムモリブデン鋼 X39CrMo17-1、1.4122
H18 – 高クロムステンレス鋼 1.4112、1.4125、AISI 440C
PN – EN、DIN、ASTM、AISI、GB/T、AFNOR、ISOなどの規格に準拠したステンレス鋼で、旧PN規格には同等の規格が存在しないもの。
1.4418 – クロムニッケルモリブデン X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – クロムニッケルモリブデン X3CrNiMo13-4
1.4542 – クロムニッケル銅 X5CrNiCuNb16-4
その他の高合金特殊鋼の説明については、以下を参照してください。
高温での使用に適した高合金鋼
スターレ・ニールゼウネ
耐熱性および耐クリープ性鋼
耐酸性鋼
ステンレス鋼H18 / 1.4125 / 1.4112に関するよくある質問（FAQ）
H18鋼（1.4125、1.4112）とは何ですか？
H18鋼（1.4125、1.4112）は、高クロム含有量の高炭素マルテンサイト系ステンレス鋼です。非常に高い硬度と優れた耐摩耗性、そして適度な耐食性を兼ね備えています。AISI 440C鋼グループに属します。
H18鋼（1.4125、1.4112）の化学組成は何ですか？
典型的な化学組成は、C 0,90～1,05%、Cr 17,00～19,00%、Mn ≤0,80%、Si ≤0,80%です。1.4125型には、さらにMo 0,40～0,80%が含まれており、耐摩耗性と耐腐食性が向上しています。
H18鋼（1.4125、1.4112）の機械的特性は何ですか？
密度7,7 g/cm³、弾性率200 GPa、融点約1480℃、焼入れ後の硬度58～62 HRC、引張強度850～1000 MPa、伸び10～14%。
H18鋼（1.4125、1.4112）の耐食性はどのくらいですか？
炭素工具鋼よりは優れているが、オーステナイト系鋼（例：304、316）よりは強度が低い。空気、燃料、油との接触には強いが、海洋環境や塩化物が存在する環境では使用すべきではない。
H18鋼（1.4125、1.4112）はどのような条件下で腐食する可能性がありますか？
酸や塩素塩を含む環境では、孔食や粒界腐食が発生する可能性があります。海洋環境や強酸性環境での使用は推奨されません。
H18鋼（1.4125、1.4112）はどのように熱処理されますか？
- ソフトアニーリング： 780～840℃、炉内でゆっくり冷却
- 硬化： 1010～1060℃、油冷または空冷
- 手放す： 最大硬度を得るには150～250℃、延性を高めるには400～600℃
H18鋼（1.4125、1.4112）の機械加工はどのようなものですか？
焼きなまし状態であれば、超硬工具を用いて機械加工が可能である。焼き入れ後は加工が難しくなるが、研削や研磨によって高い光沢を出すことができる。
H18鋼（1.4125、1.4112）は溶接可能ですか？
H18鋼は溶接が難しく、溶接前に250～300℃に予熱し、溶接後に応力除去のための焼きなましを行う必要があります。推奨される溶接方法は、TIG（Ar、He）溶接またはER309Lワイヤを使用したMIG/MAG溶接です。
H18鋼（1.4125、1.4112）は何に使用されますか？
精密ベアリング、摺動ブッシュ、工業用および調理用ナイフ、外科用器具、バルブおよびポンプ部品、ばね、高硬度および耐摩耗性を必要とする機械部品の製造に使用されます。
H18鋼（1.4125、1.4112）は、他の鋼種と比べてどのような特性が優れているのでしょうか？
これは最も硬度の高いマルテンサイト系ステンレス鋼（硬度最大62HRC）であり、耐摩耗性に優れ、熱処理後の機械的特性も安定しています。ただし、溶接性は限られており、耐食性は中程度です。