2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 rozsdamentes acél – martenzites nagy szilárdságú acél

2H17N2 magas ötvözetű martenzites króm-nikkel PN-71/H-86020 rozsdamentes acél, 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, 1.4104, X14CrMoS17, PN-EN 10088-1 , AISI 431 ASTM A276, Z15CN16-02, Z13CF17, Z15CN17.03 acél

Leírás letöltése pdf formátumban

Az Alfa-Tech által kínált anyagok: 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431

2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 rudak – hengerelt, hámozott és húzott
Lapos rudak 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431
Kovácsolt rudak 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431
2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 kovácsolt darabok – nyitott szerszámmal kovácsolt kockák és tengelyek 

Telefonszám: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

A 2H17N2 acél kémiai összetételének összehasonlító táblázata az 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, 1.4104, X14CrMoS17, AISI 431, Z15CN16-02, Z13CF17, Z15CN17.03 megfelelőivel

2H17N2 rozsdamentes acél (1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, AISI 431) – jellemzők és alkalmazások

A 2H17N2 rozsdamentes acél egy nagy szilárdságú, korrózióálló minőség, amelyet olyan körülmények között használnak, amelyek kémiai és mechanikai ellenállást is igényelnek.

2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 rozsdamentes acél alkalmazása

A 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 rozsdamentes acél a megnövelt mechanikai szilárdságú martenzites rozsdamentes acélok csoportjába tartozik. Hőkezelési képességeinek, valamint a korrózióállóság és a nagy szilárdsági paraméterek kedvező kombinációjának köszönhetően minden olyan helyen használják, ahol a standard ausztenites rozsdamentes acélok nem biztosítanak elegendő szilárdságot.

Ezt a fajt széles körben használják az iparban:

• kémiai,
• petrolkémiai,
• élelmiszer,
• irodaszer,
• tengeri,
• energikus,
• gép,
• salétromsavipar.

Az 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 acélt nagy mechanikai terhelés alatt működő és korrozív környezetnek kitett alkatrészekhez használják. Tipikus alkalmazások:

• hajtótengelyek,
• szivattyútengelyek,
• keverőtengelyek,
• orsók,
• megnövelt szilárdságú csavarok és rögzítőelemek,
• perselyek,
• csapok,
• tengelyek,
• szállítócsavarok,
• szivattyú járókerekek,
• ipari szerelvényelemek,
• turbina és kompresszor alkatrészek,
• az élelmiszeriparban használt berendezések elemei,
• tengeri környezetben működő alkatrészek,
• nedvességnek és agresszív légköri tényezőknek kitett elemek.

A hőkezelés utáni nagy szilárdsága miatt a 2H17N2 acélt gyakran választják egyes ötvözött szerkezeti acélok alternatívájaként, amikor korrózióállóságra is szükség van.

2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 acél korrózióállósága

A 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 rozsdamentes acél nagyon jó légköri korrózióállósággal és számos ipari környezettel szembeni ellenállással rendelkezik. Körülbelül 15–17%-os krómtartalmának és a nikkel hozzáadásának köszönhetően nagyobb korrózióállóságot mutat, mint a népszerű martenzites acélok, például az 1.4006 (AISI 410) vagy az 1.4021 (AISI 420).

Az anyag jó ellenállást mutat:

• természetes vizek,
• párás levegő,
• mérsékelten agresszív légköri környezet,
• hígított hideg szerves savak,
• hangyasav (HCOOH),
• ecetsav (CH₃COOH),
• alkoholok,
• benzin,
• ipari olajok,
• kenőanyagok,
• folyékony üzemanyagok,
• kőolajtermékek,
• forró petróleumgőzök,
• jelentős mennyiségű kloridot nem tartalmazó élelmiszerek,
• forró oxidáló gázok,
• hígított salétromsav.

Az 1.4057 / AISI 431 acél tengervízben is használható, különösen időszakos érintkezés esetén. Meg kell azonban jegyezni, hogy tengervízben vagy kloridban gazdag környezetben való hosszú távú használat során gödrösödés és réskorrózió léphet fel. Ezért ilyen körülmények között gyakrabban használnak ausztenites vagy duplex acélokat.

A 2H17N2 típus legnagyobb előnye a következők kombinációja:

• nagy mechanikai szilárdság,
• jó korrózióállóság,
• hőkezelési lehetőségek,
• jó kopásállóság,
• jó fáradásállóság.

Ennek köszönhetően az 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 / 2H17N2 az egyik leggyakrabban használt martenzites rozsdamentes acél nagy terhelésű tengelyekhez, szivattyúalkatrészekhez és korrozív környezetben működő gépalkatrészekhez.

1.4057 acél, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, AISI 431 – tulajdonságok a PN-EN szabvány szerint

Tulajdonságok magas hőmérsékleten

100°C – lineáris hőtágulási együttható α₍₂₀₎ = 10,0 × 10⁻⁶ K⁻¹, rugalmassági modulus E = 212 GPa
200°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 205 GPa
300°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 200 GPa
400°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 190 GPa

Mechanikai tulajdonságok

R_m = 800–950 MPa
R_p0,2 ≥ 600 MPa
≥ 12%
E = 215 GPa

A technológiai folyamatok feltételei

Kovácsolás: 1100–800°C
Hengerlés: 1100–800°C
Lágyítás: 600–800°C
Edzés: 950–1050°C
Megeresztés: 600–800°C

Fizikai tulajdonságok

Sűrűség: 7,70 g/cm³
Hőkapacitás Cp (20°C): 460 J/kg K
Hővezető képesség λ: 25 W/m K

1.4104 acél, X14CrMoS17 – tulajdonságok a PN-EN szabvány szerint

Tulajdonságok magas hőmérsékleten

100°C – α₍₂₀₎ = 10,0 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 212 GPa
200°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 205 GPa
300°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 200 GPa
400°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 190 GPa

Mechanikai tulajdonságok

R_m = 650–850 MPa
R_p0,2 ≥ 500 MPa
≥ 12%
E = 215 GPa

A technológiai folyamatok feltételei

Kovácsolás: 1100–800°C
Hengerlés: 1100–800°C
Lágyítás: 750–850°C
Edzés: 990–1070°C
Megeresztés: 550–650°C

Fizikai tulajdonságok

Sűrűség: 7,70 g/cm³
Hőkapacitás Cp (20°C): 460 J/kg K
Hővezető képesség λ: 25 W/m K

Acélok keménységi listája: 2H17N2, 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, 1.4104, X14CrMoS17, AISI 431

Szállítási formák 2H17N2, 1.4057, 1.4104, AISI 431

Ezek az acélok különféle rúd- és kovácsolt formákban kaphatók, a technológiai és ipari igényekhez igazítva. A rendelkezésre álló szállítási lehetőségek a következők:

• Melegen hengerelt rudak – további mechanikai és hőkezeléshez, tengelyekben, tengelyekben és feszültségnek kitett alkatrészekben használják.
• Húzott rudak – nagy méretpontossággal és jobb felületkezeléssel, precíziós alkatrészekben és vezetőkben használják.
• Kovácsolt rudak – nagy szilárdságú alkalmazásokhoz készült, kompakt szerkezet jellemzi.
• Nyílt kovácsolások – műszaki rajzok vagy vevői igények alapján készül, ideális karimák, gyűrűk és tengelyek gyártásához.

A fent említett minőségek mindegyikére jellemző a jó megmunkálhatóság, az edzhetőség, valamint a korrózióállóság és a mechanikai tulajdonságok kiegyensúlyozott kombinációja.

A cég lehetőséget biztosít az anyagok kiválasztására a végső alkalmazáshoz, valamint egyedi vagy sorozatgyártásra.

Lásd még a többi rozsdamentes acélt is

2H13 – krómacél x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – krómacél 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – magas krómtartalmú acél X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – krómnikkel acél, AISI 431, 1.4057, X19CrNi17-2, 1.4104
3H17M – króm-molibdén acél X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – magas krómtartalmú acél 1.4112, 1.4125, AISI 440C

PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO és egyéb szabványok szerinti rozsdamentes acélok, amelyeknek nincs megfelelőjük a régebbi PN szabványok szerint
1.4418 – króm-nikkel-molibdén X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – króm-nikkel-molibdén X3CrNiMo13-4
1.4542 – króm-nikkel-réz X5CrNiCuNb16-4

Lásd a többi erősen ötvözött speciális acél leírását

magas hőmérsékleten történő működéshez szükséges, magasan ötvözött acélok
rozsdamentes acél
hőálló és kúszásálló acél
saválló acélok

Gyakran ismételt kérdések (GYIK) a 2H17N2 (1.4057, X17CrNi16-2, AISI 431) rozsdamentes acélról

Mi az a 2H17N2 acél?

A 2H17N2 egy nagy szilárdságú martenzites rozsdamentes acél, fokozott korrózióállósággal és jó edzhetőséggel. Megfelelő anyagai közé tartoznak az 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2 és AISI 431 minőségek.

Melyek a 2H17N2 acél fő tulajdonságai?

A 2H17N2 acél nagy mechanikai szilárdságot (Rm 800–950 MPa) ötvöz a jó korrózióállósággal vízi és ipari környezetben. Szerkezeti stabilitást is mutat akár 400 °C-os hőmérsékleten.

Hol használják a 2H17N2 rozsdamentes acélt?

A vegyiparban, az élelmiszeriparban és a papíriparban használják, beleértve a csavarok, tengelyek, szivattyúalkatrészek és a tengervízzel érintkező alkatrészek gyártását.

Mekkora a 2H17N2 acél korrózióállósága?

A 2H17N2 acél ellenáll a természetes vizeknek, alkoholoknak, élelmiszereknek, hígított szerves savaknak (hangyasav, ecetsav), valamint forró kőolajgőzöknek és hígított salétromsavnak.

Milyen megfelelői vannak a 2H17N2 acélnak a nemzetközi szabványokban?

A nemzetközi szabványokban a 2H17N2 acél 1.4057 (EN/DIN), X17CrNi16-2 vagy AISI 431 (USA) néven ismert. Előfordul X19CrNi17-2 néven is.

Milyen technológiai eljárásokat alkalmaznak a 2H17N2 acélhoz?

A 2H17N2 acélt 1100–800 °C-on kovácsolják és hengerelik, 950–1050 °C-on edzik és 600–800 °C-on megeresztik. A feszültségmentesítő lágyítás is elfogadható.

Milyen formában kapható a 2H17N2 acél?

Hengerelt, húzott, kovácsolt és nyitott öntőformájú kovácsolt darabok formájában kapható, az egyedi ipari igényekhez igazítva.