Stal H13JS, H18JS, H25T, H20N12S2, H25N20S2, 1.4828, 1.4841

Stal żaroodporna i stal żarowytrzymała to specjalistyczne materiały metalurgiczne, zaprojektowane do pracy w ekstremalnych warunkach temperaturowych. Ich unikalne właściwości sprawiają, że są niezastąpione w wielu gałęziach przemysłu – od energetyki, przez hutnictwo, aż po przemysł chemiczny – wszędzie tam, gdzie standardowe stale nie spełniają wymagań technicznych. Największe znaczenie praktyczne mają blachy żaroodporne, które stosuje się m.in. do budowy pieców przemysłowych, komór spalania, wymienników ciepła czy instalacji grzewczych. Dzięki wysokiej odporności na utlenianie i działanie gorących gazów, blachy żaroodporne zapewniają trwałość konstrukcji i ograniczają ryzyko awarii nawet przy wieloletniej eksploatacji.

Obok nich równie istotne są pręty żaroodporne, wykorzystywane w częściach maszyn, elementach konstrukcji pieców czy instalacjach przemysłowych narażonych na cykliczne zmiany temperatury. Uzupełnieniem asortymentu są rury żaroodporne – zarówno bezszwowe, stosowane w warunkach najwyższego obciążenia ciśnieniowego, jak i ze szwem, które świetnie sprawdzają się w mniej wymagających instalacjach.

W przypadku stali żarowytrzymałych kluczową cechą jest odporność na pełzanie, czyli stopniową deformację materiału pod wpływem długotrwałego obciążenia w wysokiej temperaturze. To sprawia, że elementy wykonane z tych materiałów – podobnie jak blachy żaroodporne, pręty żaroodporne i rury żaroodporne – znajdują szerokie zastosowanie w aplikacjach, gdzie liczy się nie tylko odporność na korozję, ale również niezawodność i stabilność mechaniczna przez dziesiątki tysięcy godzin pracy.

Wysoka odporność na korozję w podwyższonych temperaturach oraz zdolność do przenoszenia obciążeń mechanicznych sprawiają, że te stale znajdują zastosowanie w sektorach takich jak energetyka, przemysł chemiczny, lotniczy czy motoryzacyjny. Dzięki nim możliwa jest produkcja urządzeń i komponentów pracujących w temperaturach przekraczających 500°C, zachowujących swoje właściwości mechaniczne i chemiczne.

Stal żaroodporna, stal żarowytrzymała i zaworowa – Podział na główne grupy

• Stale żaroodporne

Stale żaroodporne to materiały hutnicze przystosowane do pracy w bardzo wysokich temperaturach, gdzie tradycyjne gatunki stali ulegają szybkiemu zniszczeniu. Charakteryzują się odpornością na działanie gorących gazów i spalin utleniających w temperaturach powyżej 550°C. Dzięki odpowiednio dobranym dodatkom stopowym – takim jak chrom, krzem czy aluminium – na powierzchni stali tworzy się stabilna i szczelna warstwa tlenków (zgorzelina). To właśnie ona stanowi naturalną barierę ochronną, zabezpieczając materiał przed dalszym utlenianiem i przedłużając jego żywotność.

Szczególne znaczenie w tej grupie mają blachy żaroodporne, które są podstawowym materiałem konstrukcyjnym stosowanym w energetyce, hutnictwie, przemyśle chemicznym, przemyśle spożywczym czy przy budowie pieców przemysłowych. Blachy żaroodporne dostępne są w wielu gatunkach (m.in. 1.4841, 1.4845, 1.4828), różniących się odpornością na konkretne warunki eksploatacyjne – od wysokich temperatur po agresywne atmosfery zawierające siarkę czy węgiel.

Dzięki swoim właściwościom blachy żaroodporne wykorzystywane są do produkcji obudów i komór pieców, kanałów spalinowych, elementów wymienników ciepła czy instalacji grzewczych. Ich zastosowanie to gwarancja bezpieczeństwa, trwałości i mniejszych kosztów serwisowych w długim okresie eksploatacji.

• Stal żarowytrzymała

Stale żarowytrzymałe to kolejna grupa materiałów, które oprócz odporności na korozję w wysokich temperaturach wyróżniają się również zdolnością do przenoszenia obciążeń mechanicznych bez odkształceń. Ta właściwość jest szczególnie istotna w aplikacjach wymagających długotrwałej pracy w ekstremalnych warunkach, np. w turbinach, kotłach parowych czy instalacjach energetycznych.

Ich wytrzymałość na pełzanie – czyli zdolność do zachowania parametrów wytrzymałościowych podczas wielogodzinnej pracy w temperaturach powyżej 600°C – jest podwyższana dzięki dodatkom stopowym takim jak molibden, wanad, wolfram czy tytan. To sprawia, że stale żarowytrzymałe są niezastąpione w konstrukcjach, gdzie oprócz odporności na korozję wymagana jest także długotrwała stabilność mechaniczna.

• Stale zaworowe

Stale zaworowe to specjalistyczna podgrupa stali żaroodpornych, stworzona z myślą o produkcji zaworów do silników spalinowych i elementów narażonych na wyjątkowo agresywne warunki pracy. Wyróżniają się one wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie oraz na działanie agresywnych związków chemicznych zawartych w spalinach.

Optymalizacja ich właściwości wynika z odpowiedniego składu chemicznego – stale zaworowe mają podwyższoną zawartość węgla (na poziomie 0,30–0,40%) oraz są wzbogacone o chrom, nikiel i inne dodatki stopowe. Dzięki temu zawory wykonane z tych stali są trwałe, niezawodne i odporne na długotrwałą eksploatację w środowisku wysokich temperatur.

Pełzanie

Pełzanie to powolna, trwała deformacja materiału pod wpływem stałego obciążenia w wysokiej temperaturze, poniżej granicy plastyczności. Jest to kluczowy parametr w ocenie żarowytrzymałości stali, ponieważ wpływa na ich zdolność do długotrwałego przenoszenia obciążeń bez znaczących odkształceń. Aby zminimalizować pełzanie, w składzie chemicznym,  stal żarowytrzymała jest wzbogacana o dodatki stopowe, takie jak molibden, wanad czy wolfram, które zwiększają odporność materiału na tego typu deformacje.

Wzory i zależności

Wytrzymałość na pełzanie można opisać za pomocą równania Larsona-Millera:

P=T×(C+log t_r​)

• P – parametr Larsona-Millera,
• T – temperatura w kelwinach,
• C – stała materiałowa,
• t_r – czas do zniszczenia w godzinach.

Równanie to pozwala przewidzieć trwałość materiału w określonych warunkach temperaturowych i obciążeniowych, co jest kluczowe przy projektowaniu elementów pracujących w wysokich temperaturach.

Stal żaroodporna – właściwości

Żaroodporność jest zdolnością materiału do zachowania swoich właściwości mechanicznych, strukturalnych i chemicznych w wysokich temperaturach, w szczególności w warunkach długotrwałego narażenia na działanie gorących gazów, spalin lub powietrza. Stal żaroodporna charakteryzuje się wysoką odpornością na utlenianie i korozję gazową w podwyższonych temperaturach, co sprawia, że znajduje zastosowanie w przemyśle energetycznym, chemicznym, lotniczym oraz motoryzacyjnym. Żaroodporność ma kluczowe znaczenie w utrzymaniu trwałości i niezawodności urządzeń, takich jak kotły, turbiny, wymienniki ciepła czy piece przemysłowe.

Proces określania żaroodporności

Proces oceny żaroodporności stali obejmuje szereg testów, z których najważniejsza jest próba cyklicznego nagrzewania i chłodzenia. Polega ona na wielokrotnym poddawaniu materiału działaniu wysokich temperatur, zwykle przekraczających 600°C, a następnie jego schładzaniu do temperatury otoczenia. Test ten pozwala na określenie:

• Odporności na utlenianie: Analizuje się tempo tworzenia zgorzeliny (tlenkowej powłoki ochronnej) i jej stabilność.
• Wytrzymałość i odporności na pękanie i odpryskiwanie zgorzeliny: Ważne jest, aby warstwa zgorzeliny była przyczepna i nie odspajała się w wyniku różnic w rozszerzalności cieplnej między nią a stalą.
• Odporności na degradację strukturalną: Badania uwzględniają zmiany mikrostrukturalne, takie jak wydzielanie faz węglikowych czy przemiany ziaren w podwyższonych temperaturach.

Wyniki testów pozwalają na określenie maksymalnych temperatur roboczych stali oraz jej trwałości w ekstremalnych warunkach.

Rola dodatków stopowych w uzyskaniu żaroodporności

Właściwości żaroodporne stali są w dużej mierze determinowane przez obecność odpowiednich dodatków stopowych, które wpływają na jej mikrostrukturę i zdolność do tworzenia stabilnych warstw ochronnych.

1. Chrom (Cr)
   Chrom jest jednym z najważniejszych pierwiastków zwiększających żaroodporność. W podwyższonych temperaturach tworzy na powierzchni stali stabilną warstwę tlenku chromu (Cr₂O₃), która chroni przed dalszym utlenianiem i korozją. Minimalna zawartość chromu w stalach żaroodpornych wynosi zazwyczaj 12%, ale w specjalnych gatunkach może osiągać nawet 25%.
2. Glin (Al)
   Dodatek glinu sprzyja powstawaniu tlenków glinu (Al₂O₃), które cechują się jeszcze wyższą odpornością na działanie wysokich temperatur i agresywnych gazów niż tlenki chromu. Glin zwiększa również przyczepność zgorzeliny do podłoża i ogranicza jej odpryskiwanie.
3. Krzem (Si)
   Krzem wspomaga tworzenie ochronnej warstwy tlenków, takich jak SiO₂, które dodatkowo wzmacniają odporność stali na utlenianie w atmosferach o wysokiej zawartości tlenu. Zawartość krzemu w stalach żaroodpornych zazwyczaj wynosi do 1,5%.

Te pierwiastki działają synergistycznie, tworząc ochronne warstwy tlenkowe, które ograniczają tempo degradacji stali w wysokich temperaturach. Właściwe proporcje i kombinacje dodatków stopowych są kluczowe w projektowaniu stali żaroodpornych o określonych właściwościach.

Stal żarowytrzymała – właściwości

Definicja żarowytrzymałości i mechanizm odporności na pełzanie

Żarowytrzymałość jest zdolnością stali do przenoszenia obciążeń mechanicznych w warunkach podwyższonych temperatur przez długi czas bez ulegania trwałym odkształceniom lub uszkodzeniom. Kluczowym aspektem żarowytrzymałości jest odporność na pełzanie, czyli powolne, plastyczne odkształcanie materiału pod wpływem długotrwałego działania sił w wysokich temperaturach.

Mechanizm odporności na pełzanie opiera się na kilku czynnikach:

1. Dyfuzja atomowa
   W wysokich temperaturach atomy materiału przemieszczają się w obrębie sieci krystalicznej, co prowadzi do powolnych zmian kształtu. Stal żarowytrzymała projektowana jest tak, aby ograniczyć tę dyfuzję poprzez wzmocnienie struktury za pomocą dodatków stopowych.
2. Tworzenie węglików i faz wzmacniających
   W stalach żarowytrzymałych wytrzymałość na pełzanie jest zwiększana przez obecność węglików i innych trwałych faz wydzieleniowych, które utrudniają ruch dyslokacji w strukturze krystalicznej.
3. Stabilność mikrostruktury
   Kluczowym wymogiem dla stali żarowytrzymałych jest utrzymanie stabilnej mikrostruktury (np. ferrytu lub austenitu) w ekstremalnych warunkach, co ogranicza zjawiska osłabiające materiał, takie jak rekrystalizacja czy zmiękczenie ziaren.

Zależność żarowytrzymałości od siły wiązań międzyatomowych i temperatury topnienia

Żarowytrzymałość stali jest ściśle związana z siłą wiązań międzyatomowych oraz temperaturą topnienia materiału:

1. Siła wiązań międzyatomowych
   Materiały o silnych wiązaniach międzyatomowych, takie jak stale stopowe z dodatkami metali przejściowych, są bardziej odporne na pełzanie, ponieważ atomy wymagają większej energii do przemieszczania się w sieci krystalicznej.
2. Temperatura topnienia
   Wysoka temperatura topnienia jest jednym z kluczowych czynników wpływających na żarowytrzymałość. Materiały o wysokiej temperaturze topnienia, takie jak stale wzbogacone w molibden czy wolfram, są bardziej odporne na deformacje w wysokich temperaturach.

W praktyce, stal żarowytrzymała, projektowana jest tak, aby temperatura ich eksploatacji stanowiła ułamek ich temperatury topnienia, co zwiększa ich trwałość.

Dodatki stopowe zwiększające żarowytrzymałość

Dodatki stopowe odgrywają kluczową rolę w poprawie żarowytrzymałości stali, wpływając na stabilność mikrostruktury i odporność na pełzanie:

1. Molibden (Mo)
   Molibden zwiększa żarowytrzymałość poprzez tworzenie trwałych węglików (np. Mo₂C) oraz wzmacnianie struktury ferrytu. Redukuje również tendencję do pełzania dzięki poprawie odporności na zmiękczenie struktury w wysokich temperaturach.
2. Wanad (V)
   Wanad wprowadza stabilne węgliki (VC), które blokują ruch dyslokacji i poprawiają wytrzymałość na pełzanie. Zwiększa również odporność na zmiany mikrostrukturalne, takie jak wydzielanie niepożądanych faz w wysokich temperaturach.
3. Wolfram (W)
   Wolfram, ze względu na bardzo wysoką temperaturę topnienia i silne wiązania międzyatomowe, znacznie zwiększa odporność stali na pełzanie. Wprowadza również fazy wzmacniające, które poprawiają trwałość struktury w warunkach ekstremalnego obciążenia cieplnego.
4. Tytan (Ti)
   Tytan tworzy węgliki i azotki (np. TiC, TiN), które skutecznie wzmacniają stal i zwiększają jej odporność na pełzanie. Dodatkowo stabilizuje mikrostrukturę, zapobiegając degradacji ziaren.

Kombinacja tych dodatków stopowych pozwala na projektowanie stali żarowytrzymałych o wysokiej trwałości w ekstremalnych warunkach eksploatacyjnych, co czyni je niezastąpionymi w turbinach parowych, kotłach oraz reaktorach chemicznych.

Stale zaworowe – Charakterystyka i zastosowania

Stal zaworowa – właściwości mechaniczne i odporność na ścieranie

Stale zaworowe to grupa materiałów metalicznych opracowanych specjalnie do pracy w trudnych warunkach mechanicznych i termicznych. Są one używane w produkcji zaworów silnikowych, które muszą wytrzymać wysokie temperatury, duże obciążenia mechaniczne oraz działanie agresywnych substancji chemicznych. Główne właściwości mechaniczne stali zaworowych:

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna – umożliwia pracę w warunkach dynamicznych obciążeń wynikających z cyklicznego zamykania i otwierania zaworów.
• Odporność na ścieranie – zawory są w ciągłym kontakcie z prowadnicami i gniazdami zaworowymi, co wymaga materiałów o dużej twardości powierzchniowej.
• Stabilność wymiarowa – kluczowa w warunkach podwyższonych temperatur, gdzie odkształcenia mogą prowadzić do niewłaściwego działania mechanizmu zaworowego.
• Dobra odporność na pełzanie – niezbędna w silnikach spalinowych, gdzie stale zaworowe pracują w wysokich temperaturach przez długi czas.

Odporność na substancje agresywne w spalinach silników

Zawory w silnikach spalinowych są narażone na działanie gazów spalinowych zawierających substancje agresywne, takie jak:

• Tlenki siarki (SOx) – powodujące korozję siarczkową.
• Tlenki azotu (NOx) – przyczyniające się do wysokotemperaturowej korozji.
• Kwas węglowy powstający z pary wodnej i dwutlenku węgla,
• Ślady niespalonych węglowodorów.

Stale zaworowe są projektowane tak, aby były odporne na korozję i utlenianie w wysokich temperaturach. Zawierają dodatki stopowe, takie jak:

• Chrom (Cr): poprawia odporność na korozję i utlenianie,
• Molibden (Mo): zwiększa odporność na pełzanie i działanie kwasów,
• Wolfram (W): podnosi wytrzymałość na wysokie temperatury,
• Nikiel (Ni): poprawia ciągliwość i odporność na działanie agresywnych związków chemicznych.

Typowe gatunki stali zaworowych

Stale zaworowe różnią się składem chemicznym w zależności od zastosowania i rodzaju silnika. Typowe gatunki to:

Zastosowania stali zaworowych

• Silniki spalinowe: zawory dolotowe i wydechowe w silnikach spalinowych samochodów osobowych i ciężarowych, Zawory w silnikach wyczynowych, gdzie wymagana jest ekstremalna wytrzymałość mechaniczna.
• Przemysł lotniczy: zawory w silnikach turbinowych i odrzutowych, gdzie wymagane są wyjątkowe właściwości termiczne.
• W przemyśle energetycznym: zawory w turbinach parowych i gazowych.
• Przemysł morski: zawory w dużych silnikach wysokoprężnych używanych w statkach oraz w generatorach.

Stale zaworowe są niezwykle istotne w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, gdzie ich wyjątkowe właściwości mechaniczne i chemiczne zapewniają niezawodność oraz trwałość komponentów w najbardziej wymagających warunkach pracy.

Stal żaroodporna, stal żarowytrzymała i zaworowa  – Oznaczenia i klasyfikacja 

Omówienie systemu oznaczeń (cyfry i litery)

Systemy oznaczeń stali różnią się w zależności od kraju i organizacji normalizacyjnej. Poniżej przedstawiono główne systemy stosowane dla stali żaroodpornych, żarowytrzymałych i zaworowych:

1. Polska Norma (PN):

• Litery:
  • H – Chrom
  • S – Krzem
  • N – Nikiel
  • J – Glin
  • W – Wolfram
  • M – Molibden
  • T – Tytan
  • G – Mangan
• Cyfry: Następujące po literach cyfry oznaczają średnią zawartość danego pierwiastka w procentach. Jeśli na początku oznaczenia występuje cyfra, oznacza ona zawartość węgla w setnych częściach procenta.

Przykład: H25N20S2 oznacza stal o zawartości 25% chromu, 20% niklu i 2% krzemu.

2. Europejska Norma (EN):

• System znakowy: Składa się z liter i cyfr, gdzie:
  • X – Wskazuje na stal o podwyższonej zawartości pierwiastków stopowych.
  • Cyfry po „X” – Zawartość węgla w setnych częściach procenta.
  • Symbole pierwiastków i ich zawartość – Np. Cr18Ni9 oznacza 18% chromu i 9% niklu.

Przykład: X10CrAl18 to stal  żaroodporna o zawartości 0,10% węgla, 18% chromu i dodatku aluminium.

3. Amerykańskie systemy (AISI, ASTM):

• AISI (American Iron and Steel Institute): Czterocyfrowe oznaczenia, gdzie:
  • Pierwsze dwie cyfry – Grupa stali.
  • Ostatnie dwie cyfry – Zawartość węgla w setnych częściach procenta.

Przykład: AISI 304 oznacza stal nierdzewną z grupy 300 o zawartości 0,04% węgla.

• ASTM (American Society for Testing and Materials): Oznaczenia literowo-cyfrowe odnoszące się do specyfikacji materiałowych, np. ASTM A213 dla rur żaroodpornych.

4. GOST (Rosyjski system):

• Litery i cyfry: Oznaczenia składają się z liter symbolizujących pierwiastki oraz cyfr wskazujących ich zawartość w procentach.

Przykład: 12Х18Н10Т to stal żaroodporna o zawartości 12% chromu (Х), 18% niklu (Н) i dodatku tytanu (Т).

Przykłady oznaczeń oraz ich interpretacja

1. H13JS (PN):
   • H – Chrom
   • 13 – 13% chromu
   • J – Glin
   • S – Krzem

   Interpretacja: Stal żaroodporna chromowo-aluminiowo-krzemowa o zawartości 13% chromu, stosowana w elementach pracujących w wysokich temperaturach.

2. X10CrAl18 (EN):
   • X – Stal  żaroodporna o podwyższonej zawartości pierwiastków stopowych
   • 10 – 0,10% węgla
   • CrAl18 – 18% chromu z dodatkiem aluminium

   Interpretacja: Stal żaroodporna o zawartości 0,10% węgla i 18% chromu, z dodatkiem aluminium, stosowana w wysokotemperaturowych aplikacjach.

3. AISI 310 (AISI):
   • 31 – Grupa stali nierdzewnych austenitycznych
   • 0 – Wskazuje na specyficzne właściwości w ramach grupy

   Interpretacja: Stal żaroodporna nierdzewna austenityczna o wysokiej odporności na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach.

4. 12Х18Н10Т (GOST):
   • 12 – 12% chromu (Х)
   • 18 – 18% niklu (Н)
   • 10 – 0,10% węgla
   • Т – Dodatek tytanu

   Interpretacja: Stal żaroodporna nierdzewna austenityczna stabilizowana tytanem, odporna na korozję w wysokich temperaturach.

Stal żaroodporna, żaroodporna nierdzewne oraz stal żarowytrzymała wg PN 71/H-86022

H5M – stal żaroodporna chromowo-molibdenowa 12CrMo195,1.7362
H6S2 – stal żaroodporna chromowo-krzemowa X10CrAl7,1.4713
H13JS – stal chromowo-aluminiowo-krzemowa X10CrAl13,1.4724
H18JS – stal chromowo-aluminiowo-krzemowa X10CrAl18,1.4742
H24JS – stal chromowo-aluminiowo-krzemowa X10CrAl24,1.4762
H25T – stal żaroodporna chromowa z dodatkiem tytanu X8CrTi25,1.4746
H20N12S2 – stal żarowytrzymała chromowo-niklowo-krzemowa X15CrNiSi20-12,1.4828
H23N13 – stal żarowytrzymała i żaroodporna chromowo-niklowa X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – stal żarowytrzymała chromowo-niklowa X12CrNi25-21,1.4845
H25N20S2 – stal żarowytrzymała chromowo-niklowo-krzemowa X15CrNiSi25-20,1.4841
H16N36S2 – stal żarowytrzymała niklowo-chromowo-krzemowa X12NiCrSi35-15, 1.4864

Stal zaworowa wg PN 

H9S2 – stal zaworowa chromowo-krzemowa X45CrSi9-3,1.4718
H10S2M – stal zaworowa chromowo-krzemowa X40CrSiMo10-2,1.4731

Stale i stopy niklu żaroodporne według EN 10095 ( PN-EN, DIN-EN etc)

Stale o strukturze ferrytycznej – stal ferrytyczna

X10CrAlSi7 – 1.4713
X10CrAlSi13 – 1.4724
X10CrAlSi18 – 1.4742
X10CrAlSi25 – 1.4762
X18CrN28 – 1.4749
X3CrAlTi18-2 – 1.4736

Stale o strukturze austenitycznej – stal austenityczna

X8CrNiTi18-10 – 1.4878
X15CrNiSi20-12 – 1.4828
X9CrNiSiNCe21-11-2 – 1.4835
X12CrNi23-13 – 1.4833
X8CrNi25-21 – 1.4845
X15CrNiSi25-21 – 1.4841
X12NiCrSi35-16 – 1.4864
X10NiCrAlTi32-21 – 1.4876
X6NiCrNbCe32-27 – 1.4877
X25CrMnNiN25-9-7 – 1.4872
X6CrNiSiNCe19-10 – 1.4818
X6NiCrSiNCe35-25 – 1.4854
X10NiCrSi35-19 – 1.4886
X10NiCrSiNb35-22 – 1.4887

Stal o strukturze ferrytyczno-austenitycznej – stal ferrytyczno-austenityczna

X15CrNiSi25-4 – 1.4821

Stopy niklu

NiCr15Fe – 2.4816NiCr23Fe – 2.4851
NiCr22Mo9Nb – 2.4856
NiCr21Ti – 2.4951
NiCr28FeSiCe – 2.4889
NiCr23Fe – 2.4851

Pozostałe stale wg norm PN – EN, EN, DIN

1.4958, 1.4959, 1.4558

Stale według AISI, ASTM, UNS

N08800, N08810, N08811

Alfa-Tech to sprawdzony dostawca specjalistycznych materiałów hutniczych do pracy w ekstremalnych warunkach wysokiej temperatury. W naszej ofercie kluczowe miejsce zajmują blachy żaroodporne, które są podstawowym materiałem stosowanym w energetyce, hutnictwie, przemyśle chemicznym oraz w produkcji urządzeń grzewczych. Blachy żaroodporne charakteryzują się wysoką odpornością na utlenianie, zgorzelinę i działanie agresywnych atmosfer w temperaturach sięgających kilkuset, a nawet ponad tysiąca stopni Celsjusza. Dzięki temu stanowią niezastąpione rozwiązanie w konstrukcjach pieców przemysłowych, kotłów, instalacji spalania czy wymienników ciepła.

Oprócz szerokiego wyboru blach żaroodpornych, Alfa-Tech dostarcza także inne wyroby hutnicze z grupy stali żaroodpornych, żarowytrzymałych oraz stopów niklu, w tym:

• Rury żaroodporne – zarówno rury bezszwowe, gwarantujące najwyższą wytrzymałość przy dużych obciążeniach i ciśnieniach, jak i rury ze szwem, idealne do mniej wymagających zastosowań konstrukcyjnych.
• Pręty żaroodporne – dostępne w wersjach kutych oraz walcowanych, stosowane m.in. w częściach maszyn, elementach konstrukcji pieców i instalacjach przemysłowych.
• Odkuwki swobodnie kute – wykonane ze stali żaroodpornych i żarowytrzymałych, pozwalają na produkcję indywidualnych elementów o nietypowych wymiarach i wysokich wymaganiach jakościowych.

Dzięki doświadczeniu i rozbudowanemu zapleczu dostaw Alfa-Tech jest w stanie zapewnić blachy żaroodporne i pozostałe materiały w wielu gatunkach i rozmiarach, zgodnie z wymaganiami klienta oraz normami europejskimi i amerykańskimi. Nasze produkty trafiają zarówno do dużych zakładów przemysłowych, jak i do firm realizujących specjalistyczne projekty technologiczne, gdzie niezawodność i bezpieczeństwo są absolutnym priorytetem.

Zobacz również pozostałe stale wysokostopowe specjalne.

stale wysokostopowe do pracy przy podwyższonych temperaturach
stale stopowa do pracy przy podwyższonych temperaturach
stal nierdzewna
stal żaroodporna i żarowytrzymała
stale kwasoodporne