Аустенитни топлотно отпорни челик 1.4835 / X9CrNiSiNCe21-11 / 253MA / UNS30815 особине, састав, примена

1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 високолегирани челик – PN-EN 10095:2002 PN EN 10088-1:2007 253MA челик, UNS30815, RA 253 MA, X7CrNiSiNCe21-11 аустенитни никл-хром челик отпоран на топлоту са додатком церијума

Поређење хемијског састава челика класе 1.4835 (X9CrNiSiNCe21-11-2) са заменама: RA 253MA, 253MA, X7CrNiSiNCe21-11, UNS30815

Челик 1.4835, 253MA, X9CrNiSiNCe21-11-2, UNS30815 – својства, обрада, примена

Термоотпорни челик 1.4835, такође познат као 253 MA или X9CrNiSiNCe21-11-2, је аустенитни термоотпорни челик са високим садржајем хрома и никла, обогаћен церијумом и азотом. Ово пружа одличну отпорност на оксидацију на температурама до 1150°C и високу чврстоћу пузања.

Механичка својства:

• Граница течења (Rp0,2): ≥310 MPa
• Затезна чврстоћа (Rm): 650–850 MPa
• Издужење (А5): ≥40%
• Тврдоћа: ≤210 HB

Челик 1.4835, 253MA, UNS30815 – просечан коефицијент термичког ширења:

Физичка својства:

• Густина: 7,8 г/цм³
• Топлотна проводљивост на 20°C: 15 W/m K
• Електрични отпор на 20°C: 0,85 Ω mm²/m

Термичка обрада:

• Врућа обрада пластике: КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц
• Меко жарење: 1020–1120°C, хлађење на ваздуху или у води 5–20 минута
• Жарење за ублажавање напона: 850–950°C, хлађење на ваздуху до 30 минута

primena:

Челик отпоран на топлоту 1.4835 (253MA) се широко користи у применама које захтевају отпорност на високе температуре и оксидацију, као што су:

• Елементи коморе за сагоревање
• Сушаре
• Сталци за термичку обраду
• Цеви за индустрију стакла и цемента
• Издувни колектори за моторе са унутрашњим сагоревањем
• Аутоклави
• Кућишта пећи за термичку обраду
• Рекуператори
• Ротори вентилатора и компоненте
• Измењивачи топлоте
• Компоненте парних турбина
• Неповратни вентили

Челик 253MA, 1.4835 – заварљивост

• Веома добро методе заваривости TIG, MIG/MAG и MMA.
• Препоручене електроде и жице за заваривање: ЕР 253МА / Е 253МА.
• Није потребно претходно загревање пре заваривања, али се препоручује слободно хлађењеда би се избегао стрес.
• Заваривање са другим аустенитним и феритним челицима је могуће.

Челик 1.4835, 253MA, – сечење и машинска обрада

• плазма и ласер – препоручено.
• Резање кисеоником се не препоручује јер је челик отпоран на оксидацију.
• Машинска обрада теже него стандардни нерђајући челици због високог садржаја силицијума и азота.

Челик 253MA (1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2, UNS30815) отпорност на корозију 

Челик 1.4835 – 253MA – отпорност на корозију на високим температурама

• УтленианиеЧелик 253MA – 1.4835 ma веома добра отпорност на оксидацију до 1150°C у ваздушној атмосфери, што је због високог садржаја хром (20-22%) и присуство церијум (Ce), што побољшава способност регенерације оксидног слоја.
• Гасовите редукционе и оксидационе средине:
  • У срединама које садрже сумпор (нпр. издувни гасови, атмосфера пећи) отпор је ограничен, посебно у условима са ниским садржајем кисеоника, где се дешавају реакције са сумпором, формирају се сулфиди и структура се разграђује.
  • Јако оксидирајућа окружења, као што су гасови који садрже кисеоник и водену пару, челик 253МА показује бољи отпор од 1.4845, захваљујући присуству церијума, који стабилизује заштитни оксидни слој.
  • У редукционим окружењима (нпр. садржи водоник, CO, CH₄) његова отпорност је нижа у поређењу са легурама никла, али већа од стандардних нерђајућих челика.

Челик отпоран на топлоту 253MA, 1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 – отпорност на корозију у воденим срединама

• Отпорност на корозију у води није висока, јер челик 253MA није дизајниран за рад у води или влажним условима, за разлику од типичних нерђајућих челика као што су 316L или 904L.
• Точкаста и пукотинска корозија:
  • Због релативно ниског садржаја никла (КСНУМКС-КСНУМКС%) и недостатак молибдена (Mo), отпорност на тачкасту корозију је много слабији него код нерђајућих челика 316L.
  • У условима висока влажност и присуство хлорида (нпр. челик за морску воду) брзо подложан тачкастој корозији, што искључује његову употребу у таквим окружењима.
• Општа корозијаУ киселим (нпр. H₂SO₄, HCl) и алкалним (нпр. NaOH) срединама, челик 1.4835 нема довољно отпора и може бити подложан убрзаној деградацији.
• Интеркристаларна корозијаЗбог релативно висок садржај угљеника (0,05–0,10%), постоји ризик таложење хром карбида на границама зрна, што може довести до интеркристалне корозије након дужег излагања температурама КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц.

Отпорност на гасну и сулфидну корозију

• Атмосфера која садржи сумпор (H₂С, СО₂):
  • Отпор је ограничен, посебно у редукционим условима (нпр. издувни гасови који садрже сумпор и мало кисеоника).
  • Висок садржај угљеника и недостатак молибдена чине челик подложним корозији. сулфидна корозија, посебно у опсегу од 600–900°C.
  • У срединама са високим садржајем сулфата, челици са додатком молибдена показују боље резултате, нпр. 310MoLN (1.4466).

Челик 1.4835, 253MA – отпоран на хлорисање и наугљеничавање

• Висока отпорност на хлорисање захваљујући слоју хрома и церијум оксида, мада у екстремним условима (нпр. издувни гасови који садрже Cl₂) имају бољу отпорност легуре никла.
• Отпорност на карбуризацију јест бољи од стандардних нерђајућих челика, слабији него код челика типа 25Cr20Ni (1.4841)У атмосферама богатим угљеником (нпр. у процесима коксовања или пиролизе), постоји ризик од продирања угљеника у структуру и стварања слојева крхких карбида.

Резиме отпорности на корозију челика 253MA (1.4835, UNS30815)

челик 253MA (1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2) је челик отпоран на топлоту, а не нерђајући челик, што значи да је његова отпорност на воду и хемијску корозију ограничен.
Ако је потребна употреба у корозивном окружењу, треба узети у обзир нерђајући челици са молибденом
(Нпр. КСНУМКСЛ, КСНУМКСЛ) луб легуре никла (Нпр. Инцонел КСНУМКС, Хаинес 625).

Поређење челика 253MA (1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2) и 1.4845 (H23N18)

• Челик 253MA (1.4835) боље се понаша у условима високе температуре и хемијски агресивног окружења. Захваљујући церијуму и азоту, нуди бољу отпорност на оксидацију и пузање него 1.4845.
• Челик 1.4845 (H23N18) Има већи садржај никла и хрома, што му даје добру отпорност на корозију и оксидацију, али није толико отпоран на топлоту као 253MA.
• У применама где су пузање и дуготрајан рад на високим температурама кључни, 253MA је бољи избор.

Напомене: Челик 1.4835 је немагнетичан у жареном стању, али може показати магнетизам након заваривања. Не препоручује се за ковање.

Алфа-Тек испоручује челичне производе у квалитетима 1.4835, 253MA, RA 235MA, UNS30815 у различитим облицима, прилагођеним потребама индустрије и производње:

• Листови 1.4835, 253MA, РА 235МА, УНС30815 – топло ваљани и хладно ваљани лимови, доступни у различитим дебљинама и форматима, који се користе у конструкцијама пећи, термичким штитовима, издувним каналима и деловима индустријских инсталација, између осталог.
• Шипке 1.4835, 253MA, РА 235МА, УНС30815 – ваљане и вучене шипке 1.4835, коване шипке које су погодне за производњу машинских елемената, конструкционих делова и детаља који раде на високим температурама.
• Отковци рађени у слободном калупу од 1.4835 – за захтевне примене где је потребна висока отпорност материјала на термичка и механичка оптерећења.
• Бешавне цеви 1.4835, 253MA, РА 235МА – намењено за инсталације изложене гасовима и издувним гасовима, укључујући енергетску, хемијску и петрохемијској индустрији.

Захваљујући широкој доступности облика и димензија, челик 1.4835 компаније Алфа-Тек омогућава флексибилно прилагођавање индивидуалним захтевима купаца, како у серијској тако и у појединачној производњи.

Види такође

Челици отпорни на топлоту, нерђајући челици отпорни на топлоту и челици отпорни на топлоту према ПН 71/Х-86022

H5M – феритно-перлитни топлотно отпорни хром-молибденски челик 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – феритни топлотно отпорни хром-силицијумски челик X10CrAl7, 1.4713
H13JS – феритни хром-алуминијум-силицијумски челик X10CrAl13, 1.4724
H18JS – феритни хром-алуминијум-силицијумски челик X10CrAl18, 1.4742
H24JS – феритни хром-алуминијум-силицијумски челик X10CrAl24, 1.4762
H25T – феритни топлотно отпорни хромирани челик са додатком титанијума X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – аустенитни хром-никл-силицијумски челик X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – аустенитни хром-никл челик X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – аустенитни топлотно отпорни хром-никл челик X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – аустенитни хром-никл-силицијумски челик X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – аустенитни никл-хром-силицијумски челик X12NiCrSi35-15, 1.4864

Челик за вентиле према PN

H9S2 – перлитно-мартензитни хром-силицијумски челик за вентиле X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – перлитно-мартензитни хром-силицијумски челик за вентиле X40CrSiMo10-2, 1.4731

Челик отпоран на топлоту према ПН ЕН 10088-1:2007

1.4876, X10NiCrAlTi32-21 аустенитни никл-хром челик са додатком титанијума и алуминијума 1.4958, легура 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 топлотно отпорни аустенитни никл-хром челик са додатком церијума 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815 

списак врста према PN EN 10088-1:2007

Остали високолегирани и специјални челици

високолегирани челици за рад на повишеним температурама
легирани челици за рад на повишеним температурама
нерђајући челик
челик отпоран на топлоту и отпоран на пузање
челици отпорни на киселине

Често постављана питања (FAQ) о челику 1.4835 / 253MA

Која је максимална радна температура челика 1.4835 (253MA)?

Челик 1.4835 (253MA) задржава отпорност на оксидацију до приближно 1150°C . Захваљујући додатку церијума и азота, карактерише га веома добра отпорност на пузање и структурна стабилност.

Која су механичка својства челика 1.4835?

• Затезна чврстоћа (Rm): 650–850 MPa
• Граница течења (Rp0,2): ≥310 MPa
• Издужење: ≥40%
• Тврдоћа: ≤210 HB

За шта се користи топлотно отпорни челик 1.4835?

Најчешће примене су: коморе за сагоревање, сушаре, аутоклави, кућишта пећи, измењивачи топлоте, издувни колектори, рекуператори, компоненте турбина и импелери вентилатора.

Која је разлика између челика 1.4835 и 1.4841 и 1.4845?

Челик 1.4835 садржи додатке церијума и азота, што значајно побољшава отпорност на пузање и оксидацију у поређењу са класичним врстама 1.4841 и 1.4845. Због тога је бољи избор за рад на температурама близу 1150°C.

Да ли се челик 1.4835 може заваривати?

Да, челик 253MA има веома добру заварљивост коришћењем TIG, MIG/MAG и MMA метода. Препоручени додатни материјали су електроде и жице ER 253MA / E 253MA.

Која су физичка својства челика 253МА?

• Густина: 7,8 г/цм³
• Топлотна проводљивост: 15 W/m K (на 20°C)
• Електрични отпор: 0,85 Ω mm²/m
• Коефицијент термичког ширења: 17–19,5 ×10⁻⁶ K⁻¹ (20–1000°C)

Које су алтернативе челику 1.4835?

Алтернативне врсте укључују 1.4845 (AISI 310S) са већом отпорношћу на пузање и модерне челике отпорне на топлоту, нпр. Outokumpu Therma 253MA или Alleima® 253MA.

Који су формати челика 1.4835 доступни?

Челик 253МА је доступан у лимовима, цевима и шипкама у типичним димензијама за примену на високим температурама.