Челик 1.4162 – Дуплекс нерђајући челик са аустенитно-феритном структуром, хром-манган-никл са додатком молибдена, бакра и азота, PN-EN 10088-1 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101, LDX 2101®, ASTM A182 F69.

Преузмите опис у пдф формату

Материјали доступни код Алфа-Тека 1.4162 / X2CrMnNiN21-5-1 / UNS S32101 / LDX 2101®

1.4162 / X2CrMnNiN21-5-1 / UNS S32101 / LDX 2101® шипке – топло ваљане, љуштене и вучене
Равне шипке 1.4162 / X2CrMnNiN21-5-1 / UNS S32101 / LDX 2101®
Коване шипке 1.4162 / X2CrMnNiN21-5-1 / UNS S32101 / LDX 2101®
Отковци 1.4162 / X2CrMnNiN21-5-1 / UNS S32101 / LDX 2101® – коване коцке и вратила у отвореном калупу
Цеви 1.4162 / X2CrMnNiN21-5-1 / UNS S32101 / LDX 2101®
Листови 1.4162 / X2CrMnNiN21-5-1 / UNS S32101 / LDX 2101® – топло ваљани, хладно ваљани

телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Поређење хемијског састава дуплекс челика 1.4162 / X2CrMnNiN21-5-1 и сродне класе UNS S32101, LDX 2101®, ASTM A182 F69

Челик 1.4162 – X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101, LDX 2101®

Челик 1.4162 – карактеристике класе и еквиваленти

челик 1.4162 – Дуплекс нерђајући челик са аустенитно-феритном структуром, хром-манган-никл са додатком молибдена, бакра и азота, PN-EN 10088 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101, LDX 2101®.
Челик 1.4162 припада групи челика који се називају Леан Дуплек, економски легирани дуплекс челици са смањеним садржајем скупих легирајућих елемената, пре свега никла и молибдена. Смањени садржај никла компензује се, између осталог, повећаним садржајем мангана и азота, што омогућава постизање одговарајуће двофазне микроструктуре и високих механичких својстава.
Типичан састав LDX 2101® садржи приближно 21,5% хрома, 5% мангана, 1,5% никла, 0,3% молибдена и 0,22% азотаЗахваљујући овом саставу, челик 1.4162 комбинује високу механичку чврстоћу са добром отпорношћу на корозију, са знатно нижим садржајем никла него код класичних аустенитних челика.
Двофазна микроструктура ферита и аустенита даје материјалу високу границу течења, добру отпорност на замор и знатно већу отпорност на пуцање услед корозије под напоном у срединама које садрже хлориде него код типичних аустенитних челика.

Отпорност на корозију челика 1.4162

челик 1.4162 / УНС С32101 / ЛДКС 2101® Карактерише га добра отпорност на општу корозију, локализовану корозију и пуцање услед корозије под напоном. Висок садржај хрома и азота обезбеђује стабилност пасивног слоја, док дуплекс структура повећава отпорност материјала на пуцање услед корозије под напоном.
Општа отпорност на корозију челика 1.4162 је упоредива са отпорношћу аустенитног челика у многим окружењима. 1.4307 / 304Л, док је отпорност на тачкасту корозију повећана због високог садржаја хрома и азота.
Посебно важна предност челика 1.4162 је његова отпорност на Пуцање од корозије од напона у SCC-уДвофазна аустенитно-феритна структура пружа јасну предност у том погледу у односу на класичне аустенитне челике као што су 304L и 316L.
У агресивнијим хлоридним срединама, посебно на повишеним температурама, челик 1.4162 не замењује легираније дуплекс класе као што је 1.4462 / Дуплекс 2205, нити супер дуплекс челик.

ПРЕН челик 1.4162

Отпорност на тачкаста корозија може се отприлике упоредити користећи ПРЕН индикатор:
ПРЕН = %Цр + 3,3 × %Мо + 16 × %Н
За типичан хемијски састав челика 1.4162 / LDX 2101® PREN вредност је приближно 26.
Поређења ради, типични челик 304L постиже PREN од око 18, челик 316L око 24, а легиранији дуплекс челик 1.4462 / 2205 око 35.
Висока PREN вредност челика 1.4162, упркос ниском садржају молибдена, првенствено је последица садржаја хрома од приближно 21,5% и високог садржаја азота.
Напомена: PREN је упоредни индекс и не представља директну гаранцију отпорности материјала у одређеном окружењу. Стварна отпорност на корозију такође зависи од температуре, pH вредности, концентрације хлорида, квалитета површине, услова протока и дизајна компоненте.

1.4162 челик – механичка својства

Једна од најважнијих карактеристика челика 1.4162 је његова висока механичка чврстоћа. Његова граница течења је више него двоструко већа од многих стандардних аустенитних челика, што омогућава смањење дебљине и тежине компоненти у одговарајуће пројектованим структурама.

Наведене вредности су индикативне. Потребна механичка својства зависе од облика производа, дебљине, услова испоруке и важећег стандарда производа.

Физичка својства челика 1.4162

Због присуства ферита, челик 1.4162 показује магнетна својства. Коефицијент термичког ширења дуплекс челика је такође нижи од оног код типичних аустенитних нерђајућих челика, што може бити корисно у структурама изложеним температурним флуктуацијама.

Заварљивост челика 1.4162

челик 1.4162 / LDX 2101® Карактерише га добра заварљивост и може се заваривати већином стандардних метода које се користе за дуплекс нерђајуће челике.
Коришћене методе укључују:

• ТИГ (141),
• МИГ/МАГ,
• ММА (111),
• САВ (121) у одговарајуће одабраним апликацијама.

Приликом заваривања са додатним металом, користе се додатни метали који обезбеђују одговарајући садржај аустенита у завару. За челик 1.4162 користе се додатни метали као што су 23 7 NL и 22 9 3 NL.

Најважније препоруке за заваривање челика 1.4162

• површине морају бити темељно очишћене пре заваривања,
• избегавајте контаминацију површине честицама угљеничног челика,
• количину топлоте уведене током заваривања треба контролисати,
• међупролазну температуру треба контролисати,
• треба користити одговарајуће одабрано везиво и заштитни гас,
• неопходно је одржавати одговарајућу равнотежу између ферита и аустенита у завару и зони под утицајем топлоте,
• Након заваривања, каменца и термичке промене боје морају се уклонити са површина изложених корозивним срединама.

Исправна технологија заваривања је посебно важна за дуплекс челике, јер неправилан термички циклус може променити пропорције феритне и аустенитне фазе и нарушити отпорност на корозију и механичка својства споја.

Термичка обрада челика 1.4162

Челик 1.4162 се генерално испоручује у презасићеном стању, што обезбеђује одговарајућу двофазну аустенитно-феритну структуру.
Након обраде у температурном опсегу термичке обраде раствором, материјал треба довољно брзо охладити да би се добила одговарајућа микроструктура и смањила могућност нежељеног таложења.
Челик 1.4162 није намењен за традиционално каљење и отпуштање. Међутим, његова чврстоћа се може повећати хладном обрадом.
Треба избегавати непотребно дуготрајно складиштење материјала у температурним опсезима који могу изазвати неповољне промене микроструктуре дуплекс челика.

Механичка и пластична обрада челика 1.4162

Челик 1.4162 може се хладно и топло обрађивати. Због високе границе течења, савијање, штанцање и друге операције обликовања захтевају веће силе него типични аустенитни челици.
Ова врста се такође карактерише добром обрадивошћу за дуплекс челик.
Приликом машинске обраде, препоручује се следеће:

• круто монтирање радног предмета и алата,
• коришћењем оштрих алата са одговарајућом геометријом,
• избор параметара који ограничавају прекомерно загревање материјала,
• одржавање одговарајуће брзине храњења,
• употреба ефикасног хлађења и подмазивања.

Висока чврстоћа челика 1.4162 може омогућити смањење попречних пресека елемената у поређењу са конструкцијама направљеним од стандардних аустенитних челика, под условом да се ово решење узме у обзир у структурним прорачунима.

Примена челика 1.4162 / X2CrMnNiN21-5-1 / UNS S32101 / LDX 2101®

челик 1.4162 / УНС С32101 / ЛДКС 2101® Користи се у конструкцијама које захтевају комбинацију високе механичке чврстоће, добре отпорности на корозију и ограниченог садржаја скупих легирајућих адитива.
Типичне примене укључују:

• резервоари за складиштење и процес,
• резервоари и индустријске инсталације,
• индустрија целулозе и папира,
• компоненте машине за папир,
• водоводне инсталације и системи за пречишћавање воде,
• инсталације и уређаји за управљање канализацијом,
• мостовске и хидротехничке конструкције,
• елементи брана и брана,
• армирање бетонских конструкција,
• прирубнице и вентили,
• посуде под притиском и компоненте процесне опреме,
• измењивачи топлоте,
• структурни елементи у хемијској индустрији,
• одабране примене у нафтној и гасној индустрији.

Челик 1.4162 је посебно интересантан у конструкцијама где висока граница течења омогућава смањење дебљине и тежине елемената у поређењу са конструкцијама направљеним од типичних аустенитних челика.

Челик 1.4162 – опције испоруке

Челик 1.4162 / X2CrMnNiN21-5-1 / UNS S32101 / LDX 2101® може се испоручити у различитим облицима челичних производа, у зависности од произвођача и потребног стандарда производа, укључујући:

• топло ваљани и хладно ваљани лимови,
• траке и калемови,
• штапови,
• заварене и бешавне цеви,
• фитинги за цеви,
• профили и структурни елементи,
• отковци и полупроизводи,
• облици и елементи исечени по величини.

челик 1.4162 / Кс2ЦрМнНиН21-5-1 / УНС С32101 / ЛДКС 2101® је економична класа дуплекс легуре која комбинује високу механичку чврстоћу са добром отпорношћу на општу, локализовану и напонску корозију. Низак садржај никла и молибдена, у комбинацији са високим садржајем хрома, мангана и азота, омогућава повољне перформансе уз минимизирање употребе скупих легирајућих елемената.
У агресивнијим хлоридним срединама или у применама које захтевају већу отпорност на тачкасту и пукотинску корозију, треба размотрити дуплекс челике вишег легирања, као што су 1.4462 / Дуплекс 2205, или трајно Супер дуплекс.

Дуплекс челик
1.4362 – хром-никл дуплекс челик са додатком молибдена, бакра и азота X2CrNiN23-4, UNS S32304, дуплекс 2304
1.4162 – хром-манган-никл дуплекс челик са додатком Mo и Cu X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101, LDX 2101®, A182 F69.
1.4460 – хром-никл-молибденски дуплекс челик са додатком азота X3CrNiMoN27-5-2, AISI 329, UNS S32900, SS 2324.
1.4462 – хром-никл-молибденски дуплекс челик са додатком азота X2CrNiMoN22-5-3, UNS S31803, S32205, Дуплекс 2205
Супер Дуплек
1.4410 – Супер дуплекс хром-никл-молибденски челик са додатком азота X2CrNiMoN25-7-4 – UNS S32750 – Супер дуплекс 2507
1.4501 – супер дуплекс хром-никл-молибденски челик са додатком Cu, W и N X2CrNiMoCuWN25-7-4 – UNS S32760
1.4507 – супер дуплекс хром-никл-молибденски челик са додатком Cu и N X2CrNiMoCuN25-6-3 – UNS S32550 – F61 / Легура 255

Погледајте и друге челике отпорне на корозију