Aço H18 – aço inoxidável, aço de alta liga e alto teor de cromo PN-71/H-86020 , aço 1.4125 , X105CrMo17, aço 1.4112 , X90CrMoV18, AISI 440C
Materiais disponíveis na Alfa-Tech H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
Barras H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C – laminadas a quente, descascadas e trefiladas
Barras planas H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
Barras forjadas H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
Peças forjadas H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C – cubos e eixos forjados em matriz aberta
telefone: +48 63 2610519
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Comparação da composição química do aço H18 com seus substitutos 1.4125, X105CrMo17, 1.4112, X90CrMoV18, AISI 440C, 95X18
| Tipo aço | Regra | Composição química (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
| H18 | PN | 0,90 1,05 | max 0,80 | max 0,80 | max 0,040 | max 0,030 | max 0,30 | 17,00 19,00 | max 0,60 | - | - |
| 95H18 95Ch18 95KH18 95X18 | GOST | 0,90 1,00 | max 0,80 | max 0,80 | max 0,030 | max 0,025 | max 0,30 | 17,00 19,00 | max 0,60 | max 0,30 | V Max 0,20 W Max 0,20 Ti Max 0,20 |
| X105crmo17 1.4125 | PN – EN W/En-no. | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 16,00 18,00 | - | 0,40 0,80 | espécies classificadas como aço inoxidável |
| X102CrMo 17 1.3543 | DIN W.no | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 16,00 18,00 | - | 0,40 0,80 | espécies classificadas como aço para rolamentos resistente à corrosão |
| X90CrMoV18 1.4112 | PN – EN W/En-no. | 0,85 0,95 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 17,00 19,00 | - | 0,90 1,30 | V 0,07-0,12 |
| SUS 440 C SUS440C | JIS | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | max 0,60 | max 0,75 | - |
| 90 Cr 180 90Cr180 | STAS | 0,90 1,00 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | 0,015 0,030 | max 0,30 | 17,00 19,00 | max 0,50 | max 0,20 | - |
| S 44004 440 C AISI440C | UNS AISI | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | - | max 0,75 | - |
| 11Cr17 | GB / T | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,035 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | max 0,60 | max 0,75 | - |
Características, propriedades e aplicações – Aço inoxidável H18 (1.4125, 1.4112, AISI 440C)
Aço H18 (1.4125, X105CrMo17, 1.4112, X90CrMoV18, 95X18, AISI 440C) – características gerais
Sua composição química inclui:
- 0,90–1,05% C – garante alta dureza e resistência à abrasão,
- 17,00–19,00% Cr – aumenta a resistência à corrosão e possibilita a passivação,
- máx. 0,80% Mn – melhora a temperabilidade,
- máx. 0,80% Si – afeta a resistência ao calor,
- 0,40–0,80% Mo – Aumenta a resistência ao desgaste e à corrosão em condições difíceis (o aço H18 não contém molibdênio, enquanto o aço 1.4125 contém).
Propriedades físicas e mecânicas H18, 1.4112, 1.4125
| Właściwość | valor |
|---|---|
| Densidade | 7,7 g / cm³ |
| Temperatura de fusão | ~ 1480 ° C |
| Condutividade térmica (20°C) | 24 W / (m · K) |
| Módulo de elasticidade (E) | 200 GPa |
| Coeficiente de expansão térmica (20–100°C) | 10,5 × 10⁻⁶/K |
| Dureza no estado macio (recozido) | máx. 255 HB |
| Dureza após têmpera e revenimento | 58–62 HRC |
| limite de escoamento (Rp0,2) | 450–600 MPa |
| Resistência à tração (Rm) | 850–1000 MPa |
| Extensão (A5) | 10-14% |
Após o endurecimento, o aço H18 atinge uma dureza excepcionalmente alta ( até 62 HRC ), tornando-o um dos aços inoxidáveis mais duros.
Aço H18, 1.4125, AISI 440C – resistência à corrosão
O aço H18 (1.4125, AISI 440C) possui melhor resistência à corrosão do que os aços-ferramenta padrão , mas sua resistência à corrosão é inferior à dos aços austeníticos (por exemplo, 304, 316).
O aço H18 (1.4125, AISI 440C) é resistente a:
- corrosão atmosférica e os efeitos das águas naturais (exceto águas de minas e do mar),
- Gasolina, combustíveis líquidos, óleos lubrificantes, álcoois,
- Alguns ácidos orgânicos e inorgânicos diluídos (ex.: ácido nítrico diluído quente),
- Óxidos quentes e ambientes com temperaturas elevadas.
Não é adequado para uso em ambientes altamente ácidos ou marinhos, nem em contato com cloretos , pois pode estar sujeito a corrosão por pite e corrosão intergranular.
Tratamento térmico
O aço H18 (1.4125) requer têmpera para obter propriedades mecânicas ótimas.
| proces | Temperatura de Zakres |
|---|---|
| Recozimento suave | 780–840 °C, resfriamento lento no forno |
| Endurecimento | 1010–1060 °C, refrigeração a óleo ou ar |
| Odpuszczanie | 150–250 °C para dureza máxima, 400–600 °C para maior ductilidade. |
O endurecimento na faixa de temperatura mais alta proporciona a maior resistência à abrasão, mas reduz a resistência ao impacto.
Processamento mecânico
- Usinagem – No estado recozido, é relativamente fácil de cortar, mas após o endurecimento torna-se difícil de cortar e requer o uso de ferramentas de metal duro.
- Szlifowanie i polerowanie – Alto brilho possível, o que melhora a resistência à corrosão.
Soldabilidade do aço H18
O aço H18 é difícil de soldar e requer manuseio especial. Recomenda-se pré-aquecimento a 250–300 °C e recozimento para alívio de tensões após a soldagem.
| Metodo spawania | Uwagi |
|---|---|
| TIG (Ar, He) | Recomenda-se pré-aquecimento e resfriamento lento. |
| MIG / MAG | Fio recomendado ER309L |
| Soldagem com eletrodo revestido | Possível, mas requer tratamento térmico. |
| Brasagem | Possível com ligas de prata e níquel. |
Após a soldagem, são necessários processos de têmpera e revenimento para restaurar completamente as propriedades mecânicas.
Unir e cortar
- Corte a laser e plasma – Eficaz, mas requer ajustes nas bordas.
- Corte mecânico – Difícil de trabalhar após o endurecimento, requer serras de fita ou discos abrasivos.
- Rosqueamento e perfuração – Recomenda-se realizar este procedimento antes do endurecimento.
- Conexão por parafuso – Utilize parafusos de aço inoxidável com propriedades semelhantes.
Aço H18 – aplicação
Graças à sua dureza e resistência ao desgaste, o aço H18 (1.4125) é utilizado em:
- Rolamentos de precisão, buchas, mangas deslizantes – onde é necessária alta resistência à abrasão,
- facas industriais e de cozinha – incluindo facas táticas e lâminas de barbear de alta qualidade,
- Instrumentos cirúrgicos e odontológicos – bisturis, tesouras, pinças,
- Peças de válvulas e bombas – especialmente no setor de petróleo e combustíveis,
- Molas e elementos de precisão – utilizado nas indústrias automotiva e de aviação,
- Peças mecânicas de precisão – eixos guia, pinos e roletes.
O aço H18 (1.4125) é o aço inoxidável martensítico mais duro , atingindo até 62 HRC após o endurecimento. Possui excelente resistência à abrasão , mas sua resistência à corrosão é limitada em comparação com os aços austeníticos. É difícil de usinar e soldar, exigindo tratamento térmico especial pós-soldagem.
Devido às suas propriedades, é utilizado principalmente em rolamentos, facas, instrumentos cirúrgicos e peças de máquinas que exigem extrema dureza e resistência à abrasão . Não é adequado para uso em ambientes marinhos ou em contato com cloretos , mas apresenta desempenho excepcional em ambientes industriais e técnicos.
Aço 1.4125, X105CrMo17 – >propriedades do aço inoxidável de acordo com a norma PN-EN 1.4125, X105CrMo17
Propriedades em temperaturas elevadas
100oC – Coeficiente de expansão linear α20oC e 10,4 x 10-6 oC, ( K-1 Módulo de elasticidade E 212 GPa
200oC – Coeficiente de expansão linear α20oC e 10,8 x 10-6 oC, ( K-1 Módulo de elasticidade E 205 GPa
300oC – Coeficiente de expansão linear α20oC e 11,2 x 10-6 oC, ( K-1 Módulo de elasticidade E 200 GPa
400oC – Coeficiente de expansão linear α20oC e 11,6 x 10-6 oC, ( K-1 Módulo de elasticidade E 190 GPa
Aço 1.4125, X105CrMo17 – propriedades mecânicas
Dureza 57-59 HRC
Módulo de elasticidade E 215 GPa
Aço 1.4125, X105CrMo17 – condições dos processos tecnológicos de tratamento plástico e térmico.
Forjamento – 1100-900oC
Rolamento – 1100-900oC
Recozimento – 780-840oC
Endurecimento – 1000-1050oC
Têmpera – 100-300oC
Aço 1.4125, X105CrMo17 - propriedades físicas
Densidade – 7,70 (g*cm3 )
Capacidade térmica Cp 20oC – 430 (J*kg-1 *K-1 )
Condutividade térmica λ – 15 (W*m-1 *K-1 )
Stal 1.4112, X90CrMoV18 emPropriedades do aço de acordo com a norma PN-EN
Propriedades em temperaturas elevadas
100oC – Coeficiente de expansão linear α20oC e 10,4 x 10-6 oC, ( K-1 Módulo de elasticidade E 212 GPa
200oC – Coeficiente de expansão linear α20oC e 10,8 x 10-6 oC, ( K-1 Módulo de elasticidade E 205 GPa
300oC – Coeficiente de expansão linear α20oC e 11,2 x 10-6 oC, ( K-1 Módulo de elasticidade E 200 GPa
400oC – Coeficiente de expansão linear α20oC e 11,6 x 10-6 oC, ( K-1 Módulo de elasticidade E 190 GPa
Aço 1.4112, X90CrMoV18 – propriedades mecânicas
Dureza 55-57 HRC
Módulo de elasticidade E 215 GPa
Aço 1.4112, X90CrMoV18 – condições dos processos tecnológicos de tratamento plástico e térmico.
Forjamento – 1100-800oC
Rolamento – 1100-800oC
Recozimento – 780-840oC
Endurecimento – 1000-1050oC
Têmpera – 100-300oC
Aço 1.4112, X90CrMoV18 – propriedades físicas
Densidade – 7,70 (g*cm3 )
Capacidade térmica Cp 20oC – 430 (J*kg-1 *K-1 )
Condutividade térmica λ – 15 (W*m-1 *K-1 )
Formulários de entrega H18, 1.4112, 1.4125
O aço H18 ou seus equivalentes – como 1.4125 (X105CrMo17) , 1.4112 (X90CrMoV18) , 95Х18 (GOST) ou AISI 440C – estão disponíveis em uma ampla gama de formatos e dimensões, adaptados a diversas necessidades de produção e tecnológicas.
Os formatos de entrega disponíveis incluem:
- barras redondas laminadas – em diâmetros padrão e não padrão, para posterior usinagem ou forjamento,
- barras redondas viradas (descascadas) – com maior precisão dimensional e melhor superfície,
- cubos e seções cortadas de barras – para a produção de facas, ferramentas, componentes de válvulas e moldes,
- barras planas – laminado ou forjado, para aplicações em ferramentas e abrasivos,
- forjados de forma livre – em forma de rolos, anéis, blocos – para aplicações mecânicas mais exigentes.
Substitutos, equivalentes e outras designações: H18, 1.4112, 1.4125
| Designação | Padrão/Sistema | País / Região | Uwagi |
| AISI 440A | AISI | USA | Baixo teor de carbono, boa resistência à corrosão, endurecível |
| AISI 440B | AISI | USA | Mais carbono que o 440A, maior dureza. |
| AISI440C | AISI | USA | O aço ferramenta da série 440 mais resistente. |
| AISI440F | AISI | USA | 440C com adição de enxofre – melhor usinabilidade |
| SUS 440A | JIS | Japão | Equivalente japonês do AISI 440A |
| SUS 440B | JIS | Japão | Equivalente japonês do AISI 440B |
| UNS S44002 | UNS | USA | Equivalente a 440A |
| UNS S44003 | UNS | USA | Equivalente a 440B |
| UNS S44004 | UNS | USA | Equivalente a 440°C |
| UNS S44020 | UNS | USA | Variante especial |
| UNS S44025 | UNS | USA | Variante especial |
| 1.4109 | EN / DIN | Europa | X70CrMo15, aço inoxidável martensítico |
1.4112 | EN / DIN | Europa | X90CrMoV18, aço muito duro para facas. |
| X90CrMoV18 | EN / DIN | Europa | A designação mais popular é 1.4112. |
| X91CrMoV18 | EN / DIN | Europa | Variante comercial |
1.4125 | EN / DIN | Europa | X105CrMo17, dureza muito alta |
| X105crmo17 | EN / DIN | Europa | Designação química 1.4125 |
| X 105 CrMo 17 | EN / DIN | Europa | Grafia alternativa |
| 1.4528 | EN / DIN | Europa | X105CrCoMo18-2, com adição de cobalto |
| X105CrCoMo18-2 | EN / DIN | Europa | Aço de lâmina de precisão |
| X108crmo17 | EN / DIN | Europa | Aço ferramenta de alto carbono |
| 110CrMo17 | EN / DIN | Europa | Outra variante do aço de alto carbono |
| X36crmo17 | EN / DIN | Europa | Aço inoxidável para ferramentas |
| CSN17042 | ČSN | República Checa / Eslováquia | Equivalente regional |
| Z100CD17CI | AFNOR | Francja | Equivalente a 1.4125 |
| Z 100 CD 17 CI | AFNOR | Francja | Formato alternativo |
| 14-4CrMo | Comercial / EUA | USA | Nome comercial de uma liga especial |
| 90Cr180 | Comercial / UE | Europa | Designação coloquial |
| 90VMoCr180 | Comercial / UE | Europa | Variante com Mo e V |
| 9Cr18 | GB / Chinês | China | Aço clássico para facas |
| 9Cr18MoV | GB / Chinês | China | Variante com molibdênio e vanádio |
| 11Cr17 | GB / Chinês | China | variante com menor teor de carbono |
95X18 | GOST | Rosja | Equivalente ao AISI 440C |
| 110X18M | GOST | Rosja | Variante com molibdênio |
| 95Ch18 | GOST (transliterado) | Rússia (grafia latina) | Transliteração 95Х18 |
| 110Ch18M | GOST (transliterado) | Rússia (grafia latina) | Transliteração 110Х18М |
Veja também outros aços inoxidáveis
2H13 – aço inoxidável cromado X20Cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – aço inoxidável cromado X46Cr13, 1.4034
H17 – aço inoxidável de alto cromo X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – aço inoxidável cromo-níquel 1.4057, 1.4044
3H17M – aço cromo-molibdênio X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – aço inoxidável com alto teor de cromo 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Aços inoxidáveis de acordo com as normas PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO e outras, que não possuem equivalente segundo as normas PN mais antigas.
1.4418 – cromo-níquel-molibdênio X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – cromo-níquel-molibdênio X3CrNiMo13-4
1.4542 – cromo-níquel-cobre X5CrNiCuNb16-4
Veja as descrições de outros aços especiais de alta liga:
Aços de alta liga para operação em temperaturas elevadas.
Niredzewne velho
Aços resistentes ao calor e à fluência
Aços resistentes a ácidos
Perguntas frequentes (FAQ) sobre aço inoxidável H18 / 1.4125 / 1.4112
O que é o aço H18 (1.4125, 1.4112)?
O aço H18 (1.4125, 1.4112) é um aço inoxidável martensítico de alto carbono com alto teor de cromo. Ele combina dureza muito alta com boa resistência à abrasão e resistência moderada à corrosão. Pertence ao grupo de aços AISI 440C.
Qual é a composição química do aço H18 (1.4125, 1.4112)?
A composição química típica inclui: C 0,90–1,05%, Cr 17,00–19,00%, Mn ≤0,80%, Si ≤0,80%. A variante 1.4125 contém adicionalmente Mo 0,40–0,80%, o que melhora a resistência ao desgaste e à corrosão.
Quais são as propriedades mecânicas do aço H18 (1.4125, 1.4112)?
Densidade 7,7 g/cm³, módulo de elasticidade 200 GPa, ponto de fusão aprox. 1480°C, dureza após têmpera 58–62 HRC, resistência à tração 850–1000 MPa, alongamento 10–14%.
Qual é a resistência à corrosão do aço H18 (1.4125, 1.4112)?
Melhor que os aços carbono para ferramentas, mas mais frágil que os aços austeníticos (ex.: 304, 316). Tolera bem o contato com ar, combustíveis e óleos, mas não deve ser usado em ambientes marinhos ou na presença de cloretos.
Em que condições o aço H18 (1.4125, 1.4112) pode sofrer corrosão?
Em ambientes que contenham ácidos ou sais de cloro, pode ser suscetível à corrosão por pite e à corrosão intergranular. Não é recomendado o uso em ambientes marinhos ou altamente ácidos.
Como é realizado o tratamento térmico do aço H18 (1.4125, 1.4112)?
- Recozimento suave: 780–840 °C, resfriamento lento no forno
- Endurecimento: 1010–1060 °C, refrigeração a óleo ou ar
- Desapego: 150–250 °C para dureza máxima, 400–600 °C para maior ductilidade.
Como se apresenta o processo de usinagem do aço H18 (1.4125, 1.4112)?
Na condição recozida, pode ser usinado com ferramentas de metal duro. Após o endurecimento, o aço torna-se difícil de usinar, mas responde bem à retificação e ao polimento até obter um alto brilho.
O aço H18 (1.4125, 1.4112) é soldável?
O aço H18 é difícil de soldar e requer pré-aquecimento a 250–300 °C antes da soldagem e recozimento para alívio de tensões após a soldagem. Os métodos de soldagem recomendados são TIG (Ar, He) ou MIG/MAG com arame ER309L.
Para que serve o aço H18 (1.4125, 1.4112)?
Utilizado na produção de rolamentos de precisão, buchas deslizantes, facas industriais e de cozinha, instrumentos cirúrgicos, peças de válvulas e bombas, molas e componentes mecânicos com alta dureza e resistência à abrasão.
Quais propriedades distinguem o aço H18 (1.4125, 1.4112) de outras classes?
É o aço inoxidável martensítico mais duro (até 62 HRC), com excelente resistência à abrasão e propriedades mecânicas estáveis após tratamento térmico. No entanto, apresenta soldabilidade limitada e resistência à corrosão moderada.