Rustfritt stål 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 – martensittisk høyfast stål

Rustfritt stål 2H17N2 høylegert martensittisk kromnikkel PN-71/H-86020, stål 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, 1.4104, X14CrMoS17, PN-EN 10088-1 , AISI 431 ASTM A276, Z15CN16-02, Z13CF17, Z15CN17.03

Last ned beskrivelsen i pdf

Materialer tilgjengelig hos Alfa-Tech 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431

2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 stenger – valset, skrelt og trukket
Flate stenger 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431
Smidde stenger 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431
2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 smigods – åpen form, smidde kuber og aksler 

telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Sammenligningstabell for den kjemiske sammensetningen av 2H17N2-stål med tilsvarende 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, 1.4104, X14CrMoS17, AISI 431, Z15CN16-02, Z13CF17, Z15CN17.03

Rustfritt stål 2H17N2 (1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, AISI 431) – egenskaper og bruksområder

2H17N2 rustfritt stål er en høyfast, korrosjonsbestandig kvalitet som brukes under forhold som krever både kjemisk og mekanisk motstand.

Bruk av rustfritt stål 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431

2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 rustfritt stål tilhører gruppen martensittiske rustfrie stål med økt mekanisk styrke. Takket være varmebehandlingsegenskapene og den gunstige kombinasjonen av korrosjonsbestandighet og høye styrkeparametere, brukes det der standard austenittiske rustfrie stål ikke gir tilstrekkelig styrke.

Denne arten er mye brukt i industrien:

• kjemisk,
• petrokjemisk,
• mat,
• skrivesaker,
• maritim,
• energisk,
• maskin,
• salpetersyreindustrien.

1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 stål brukes til komponenter som opererer under høye mekaniske belastninger og er utsatt for korrosive miljøer. Typiske bruksområder inkluderer:

• drivaksler,
• pumpeaksler,
• omrøreraksler,
• spindler,
• skruer og festemidler med økt styrke,
• foringer,
• nåler,
• aksler,
• transportskruer,
• pumpehjul,
• industrielle beslagselementer,
• turbin- og kompressordeler,
• elementer av utstyr som brukes i næringsmiddelindustrien,
• komponenter som opererer i et marint miljø,
• elementer utsatt for fuktighet og aggressive atmosfæriske faktorer.

På grunn av sin høye styrke etter varmebehandling velges ofte 2H17N2-stål som et alternativ til noen legerte konstruksjonsstål når korrosjonsbestandighet også er nødvendig.

Korrosjonsbestandighet for stål 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431

Rustfritt stål 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 kjennetegnes av svært god atmosfærisk korrosjonsbestandighet og god motstand i mange industrielle miljøer. På grunn av krominnholdet på omtrent 15–17 % og tilsetningen av nikkel, viser det høyere korrosjonsbestandighet enn populære martensittiske ståltyper som 1.4006 (AISI 410) eller 1.4021 (AISI 420).

Materialet viser god motstand mot:

• naturlige vann,
• fuktig luft,
• atmosfæriske miljøer med moderat aggressivitet,
• fortynnede kalde organiske syrer,
• maursyre (HCOOH),
• eddiksyre (CH₃COOH),
• alkoholer,
• bensin,
• industrielle oljer,
• smøremidler,
• flytende drivstoff,
• petroleumsprodukter,
• varme petroleumsdamper,
• matvarer som ikke inneholder betydelige mengder klorid,
• varme oksiderende gasser,
• fortynnet salpetersyre.

1.4057 / AISI 431 stål kan også brukes i sjøvannsmiljøer, spesielt med periodisk kontakt. Det bør imidlertid bemerkes at punktkorrosjon og spaltekorrosjon kan oppstå ved langvarig bruk i sjøvann eller kloridrike miljøer. Derfor brukes austenittiske eller duplekse stål oftere under disse forholdene.

Den største fordelen med 2H17N2-kvaliteten er kombinasjonen av:

• høy mekanisk styrke,
• god korrosjonsbestandighet,
• muligheter for varmebehandling,
• god slitestyrke,
• god utmattingsmotstand.

Takket være dette er 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 / 2H17N2 et av de mest brukte martensittiske rustfrie ståltypene for høyt belastede aksler, pumpekomponenter og maskindeler som opererer i korrosive miljøer.

Stål 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, AISI 431 – egenskaper i henhold til PN-EN

Egenskaper ved forhøyede temperaturer

100 °C – lineær ekspansjonskoeffisient α₍₂₀₎ = 10,0 × 10⁻⁶ K⁻¹, elastisitetsmodul E = 212 GPa
200°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 205 GPa
300°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 200 GPa
400°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 190 GPa

Mekaniske egenskaper

R_m = 800–950 MPa
R_p0,2 ≥600MPa
A ≥ 12 %
E = 215 GPa

Forhold for teknologiske prosesser

Smiing: 1100–800 °C
Valsing: 1100–800 °C
Gløding: 600–800 °C
Herding: 950–1050 °C
Herding: 600–800 °C

Fysiske egenskaper

Tetthet: 7,70 g/cm³
Varmekapasitet Cp (20 °C): 460 J/kg K
Varmeledningsevne λ: 25 W/m K

Stål 1.4104, X14CrMoS17 – egenskaper i henhold til PN-EN

Egenskaper ved forhøyede temperaturer

100°C – α₍₂₀₎ = 10,0 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 212 GPa
200°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 205 GPa
300°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 200 GPa
400°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 190 GPa

Mekaniske egenskaper

R_m = 650–850 MPa
R_p0,2 ≥500MPa
A ≥ 12 %
E = 215 GPa

Forhold for teknologiske prosesser

Smiing: 1100–800 °C
Valsing: 1100–800 °C
Gløding: 750–850 °C
Herding: 990–1070 °C
Herding: 550–650 °C

Fysiske egenskaper

Tetthet: 7,70 g/cm³
Varmekapasitet Cp (20 °C): 460 J/kg K
Varmeledningsevne λ: 25 W/m K

Hardhetsliste over ståltyper 2H17N2, 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, 1.4104, X14CrMoS17, AISI 431

Leveringsskjemaer 2H17N2, 1.4057, 1.4104, AISI 431

Disse ståltypene tilbys i en rekke former for stang- og smiing, skreddersydd til teknologiske og industrielle krav. Tilgjengelige leveringsalternativer inkluderer:

• Varmvalsede stenger – for videre mekanisk og varmebehandling, brukt i aksler, aksler og deler utsatt for belastning.
• Tegnede søyler – med høy dimensjonsnøyaktighet og bedre overflatefinish, brukt i presisjonsdeler og føringer.
• Smidde stenger – beregnet for høyfaste applikasjoner, kjennetegnet av en kompakt struktur.
• Åpne smiing – laget i henhold til tekniske tegninger eller kundens krav, ideell for produksjon av flenser, ringer og aksler.

Alle de ovennevnte kvalitetene kjennetegnes av god maskinbearbeidbarhet, herdbarhet og en balansert kombinasjon av korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper.

Selskapet tilbyr muligheten til å velge materialer for den endelige applikasjonen, samt individuelle eller serielle leveranser.

Se også andre rustfrie ståltyper

2H13 – kromstål x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – kromstål 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – høykromstål X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – kromnikkelstål, AISI 431, 1.4057, X19CrNi17-2, 1.4104
3H17M – krom-molybdenstål X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – høykromstål 1.4112, 1.4125, AISI 440C

Rustfritt stål i henhold til PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO og andre, som ikke har en tilsvarende i henhold til eldre PN-standarder
1.4418 – krom-nikkel-molybden X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – krom-nikkel-molybden X3CrNiMo13-4
1.4542 – krom-nikkel-kobber X5CrNiCuNb16-4

Se beskrivelser av andre høylegerte spesialstål

høylegerte ståltyper for drift ved høye temperaturer
rustfritt stål
varmebestandig og krypebestandig stål
syrebestandige stål

Ofte stilte spørsmål (FAQ) om rustfritt stål 2H17N2 (1.4057, X17CrNi16-2, AISI 431)

Hva er 2H17N2 stål?

2H17N2 er et martensittisk rustfritt stål med høy styrke, forbedret korrosjonsbestandighet og god herdbarhet. Ekvivalenter inkluderer kvalitetene 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2 og AISI 431.

Hva er de viktigste egenskapene til 2H17N2 stål?

2H17N2-stål kombinerer høy mekanisk styrke (Rm 800–950 MPa) med god korrosjonsbestandighet i vann- og industrimiljøer. Det viser også strukturell stabilitet ved temperaturer opptil 400 °C.

Hvor brukes 2H17N2 rustfritt stål?

Den brukes i kjemisk industri, næringsmiddelindustri og papirindustri, inkludert produksjon av skruer, aksler, pumpedeler og komponenter i kontakt med sjøvann.

Hva er korrosjonsmotstanden til 2H17N2 stål?

2H17N2-stål er motstandsdyktig mot naturlig vann, alkoholer, matvarer, fortynnede organiske syrer (maursyre, eddiksyre) og varme petroleumsdamper og fortynnet salpetersyre.

Hva er ekvivalentene til 2H17N2-stål i internasjonale standarder?

I internasjonale standarder er 2H17N2-stål kjent som 1.4057 (EN/DIN), X17CrNi16-2 eller AISI 431 (USA). Det finnes også noen ganger som X19CrNi17-2.

Hvilke teknologiske prosesser brukes for 2H17N2-stål?

2H17N2-stål smides og valses ved 1100–800 °C, herdes ved 950–1050 °C og anløpes ved 600–800 °C. Spenningsgløding er også akseptabelt.

I hvilke former er 2H17N2 stål tilgjengelig?

Den er tilgjengelig i form av valsede stenger, trukne stenger, smidde stenger og smiing med åpen dyse, skreddersydd til individuelle industrielle behov.