سوبردوبلكس 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / ASTM A182 F61 / النوع 255 / UNS S32520 / ASTM A182 F59 / SUS329J4L

يُعدّ فولاذ 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 فولاذًا عالي السبائك، فائق الصلابة ، مقاومًا للصدأ ، ذو بنية ثنائية الطور (أوستنيتية-فريتية)، ويحتوي على الكروم والنيكل والموليبدينوم مع إضافة النحاس والنيتروجين. يتميز هذا النوع بقوة ميكانيكية عالية ومقاومة ممتازة للتنقر والتشقق والتآكل الإجهادي في البيئات المحتوية على الكلوريدات (UNS S32550 / ASTM A182 F61 / Type 255 و UNS S32520 / ASTM A182 F59).

قم بتنزيل الوصف بصيغة PDF

المواد المتوفرة لدى شركة ألفا-تك: 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61

قضبان 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61 - مدرفلة على الساخن، ومقشرة، ومسحوبة
قضبان مسطحة 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61
قضبان مطروقة 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61
المشغولات المطروقة 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61 – مكعبات وأعمدة مطروقة بالتشكيل الحر
أنابيب 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61
صفائح 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61 – مدرفلة على الساخن ومدرفلة على البارد

الهاتف: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

التركيب الكيميائي للفولاذ 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 والدرجات المماثلة UNS S32550 / ASTM A182 F61 / Type 255، UNS S32520 / ASTM A182 F59 / SUS329J4L

المعيار / التسميةجاتونيكCMnSiPSCrMoNiCuN
EN1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-324.0-26.03.0-4.06.0-8.01.0-2.50.20-0.30
ASTMUNS S32550 / ASTM A182 F61 / النوع 25524.0-27.02.9-3.94.5-6.51.5-2.50.10-0.25
ASTMUNS S32520 / ASTM A182 F5924.0-26.03.0-5.05.5-8.00.5-3.00.20-0.35
JISSUS329J4L24.0-26.02.5-3.55.5-7.5-0.08-0.30

يُعطى التركيب الكيميائي كنسبة مئوية من الكتلة. تختلف الدرجات الفردية في تركيبها الكيميائي المطلوب، ولذلك لا ينبغي اعتبارها قابلة للتبادل بشكل مطلق دون التحقق من متطلبات المعيار والتطبيق المحدد.

الفولاذ 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 – سوبر دوبلكس

ستال 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 وهو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك سوبر دوبلكس يتميز ببنية مجهرية ثنائية الطور من الأوستنيت والفريت. ويمنح المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين، بالإضافة إلى إضافة النحاس، المادة مزيجًا من القوة الميكانيكية العالية ومقاومة جيدة جدًا للتآكل العام والموضعي.
تحتوي الدرجة 1.4507 على ما يقارب 24-26% كروم، 6-8% نيكل، 3-4% موليبدينوم، 1-2,5% نحاس، و0,20-0,30% نيتروجينلذا فهو فولاذ ذو نسبة سبائك أعلى بكثير من الفولاذ الأوستنيتي التقليدي والفولاذ المزدوج القياسي. الكروم, الموليبدينوم i نتروجينوهو المسؤول عن المقاومة العالية للتآكل الموضعي في بيئات الكلوريد.
من السمات المميزة للعنصر 1.4507 محتواه العالي نسبياً نحاستؤدي إضافة النحاس إلى تحسين سلوك المادة في بعض الحالات المختارة البيئات الحمضيةلذلك، يتم استخدام 1.4507 في الصناعات الكيميائية والبتروكيميائية وكذلك في المنشآت التي تتصل، من بين أمور أخرى، بحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك.

بنية فولاذ 1.4507 - مزيج من الأوستنيت والفريت

تُعزى خصائص فولاذ 1.4507 إلى حد كبير إلى بنيته المجهرية ثنائية الطور المكونة من الفريت والأوستنيتيجمع الهيكل المتوازن بشكل صحيح بين خصائص كلا مجموعتي الفولاذ المقاوم للصدأ: القوة الميكانيكية العالية للفريت مع الليونة الجيدة ومقاومة التآكل للأوستنيت.
بالمقارنة مع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدية، تتميز أنواع الفولاذ فائق الازدواج بقوة خضوع أعلى بكثير. وهذا يسمح بتقليل حجم المقطع العرضي في العديد من التصاميم مع الحفاظ على قدرة تحمل الأحمال المطلوبة، وهو أمر بالغ الأهمية في معدات الضغط، ومنشآت العمليات، والمبادلات الحرارية، والمنشآت البحرية.

مقاومة التآكل للفولاذ 1.4507

يُستخدم الفولاذ 1.4507 بشكل أساسي في التطبيقات التي تتعرض فيها المادة في نفس الوقت لأحمال ميكانيكية عالية وأحمال قاسية. بيئة أكالةيُوفر المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين مقاومة جيدة جدًا لـ تآكل نقري وأشكال أخرى من التآكل الموضعي.
هذا النوع مقاوم للغاية لما يلي:

تُعدّ مقاومة المادة للتآكل بين الحبيبات ذات أهمية بالغة، لا سيما بالنسبة للمكونات والمعدات الملحومة التي تعمل في بيئات معالجة قاسية. ومع ذلك، فإنّ مقاومة التآكل القصوى لا تعتمد فقط على تصنيف الدرجة، بل أيضاً على البنية المجهرية، وحالة السطح، وجودة اللحام، ودرجة الحرارة، ودرجة الحموضة، وتركيز الكلوريد، ووجود الشقوق الهيكلية.

فولاذ برين 1.4507

يُستخدم مؤشر PREN للمقارنة التقريبية لمقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل النُقري . بالنسبة للفولاذ غير المضاف إليه التنجستن، تُستخدم العلاقة التالية في أغلب الأحيان:

PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N

بالنسبة لحدود التركيب الكيميائي البالغة 1.4507، قد تختلف قيمة PREN المحسوبة اختلافًا كبيرًا. مع التركيب النموذجي، تصل المادة إلى مستويات مميزة للفولاذ المزدوج عالي السبائك والفولاذ المزدوج الفائق. ومع ذلك، ينبغي اعتبار قيمة PREN معيارًا للمقارنة، فالرقم وحده لا يدل على المقاومة الكاملة للمادة في تركيب محدد.

أهمية عناصر السبائك في فولاذ 1.4507

  • الكروم (الكروم) - مسؤول عن تكوين طبقة خاملة تحمي سطح الفولاذ من التآكل.
  • نيكيل (ني) – يعمل على تثبيت الأوستنيت ويساعد في الحصول على التوازن المناسب بين طوري الأوستنيت والفريت.
  • الموليبدينوم (مو) – يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل النقطي والتآكل الشقوقي في البيئات الكلوريدية.
  • أزوت (ن) – يزيد من القوة، ويثبت الأوستنيت وله تأثير قوي للغاية على مقاومة التآكل النقطي.
  • النحاس (النحاس) – يحسن مقاومة بعض البيئات الحمضية، وهو أحد السمات المميزة للدرجة 1.4507.

الخواص الميكانيكية للفولاذ 1.4507

يتميز فولاذ 1.4507 بقوة خضوع وقوة شد عاليتين. وتعتمد القيم المحددة على شكل المنتج وأبعاده وظروف التسليم ومعيار المادة. القيم التالية نموذجية للمادة فائقة التشبع:

ملكيةقيمة
قوة الشد Rm700–900 ميجا باسكال
قوة الخضوع Rp0,2≥ 500 ميجا باسكال
استطالة أ≥ 25٪
صلابة≤ 270 HB
معامل المرونة Eحوالي 190-200 جيجا باسكال

تجدر الإشارة إلى أنه قد تكون المتطلبات أعلى، وذلك بحسب المعيار وشكل المنتج. ففي بعض منتجات 1.4507، يُشترط حد أدنى لقوة الخضوع (Rp0,2) يبلغ حوالي 550 ميجا باسكال، وحد أدنى لقوة الشد (Rm) يبلغ حوالي 760 ميجا باسكال.

الخواص الفيزيائية للصلب 1.4507

ملكيةالقيمة التقريبية
كثافةحوالي 7,85 جم/سم³
حرارة محددةحوالي 500 جول/(كجم كلفن)
الموصلية الحراريةحوالي 18 واط/(م·ك)
معامل المرونةحوالي 190-200 جيجا باسكال
المقاومة الكهربائيةحوالي 0,95 أوم مم²/م

خصائص فولاذ 1.4507 عند درجات حرارة مرتفعة

مع ارتفاع درجة الحرارة، تنخفض مقاومة الخضوع ومعامل المرونة للفولاذ. يجب مراعاة هذه الظاهرة عند تصميم معدات العمليات والمبادلات الحرارية ومعدات الضغط.

درجة الحرارة100 درجة مئوية150 درجة مئوية200 درجة مئوية250 درجة مئوية300 درجة مئوية
معامل التمدد الخطي α × 10-6 K-113,0-13,5-14,0
معامل المرونة E194 GPa-186 GPa-180 GPa
قوة الخضوع Rp0,2≥ 450 ميجا باسكال≥ 420 ميجا باسكال≥ 400 ميجا باسكال≥ 380 ميجا باسكال-

المعالجة الحرارية للفولاذ 1.4507

تُعدّ المعالجة الحرارية المناسبة للفولاذ المزدوج الفائق ضرورية للحفاظ على توازن طوري مثالي ومقاومة عالية للتآكل. ويتم توريد هذا النوع من الفولاذ عادةً في حالة مُقسّاة بالمحلول.
تعتمد درجة حرارة المعالجة الحرارية للمحلول على شكل المنتج ومتطلبات المعيار ذي الصلة. بالنسبة للمنتجات من المجموعة 1.4507 / F255، تكون درجات الحرارة تقريبًا 1040 درجة مئوية وما فوقوبعد ذلك يصبح التبريد السريع ضرورياً. يجب اختيار معايير المعالجة دائماً وفقاً لمعايير المنتج المحدد.
ينبغي الحد من مدة بقاء المادة ضمن نطاق درجة الحرارة الذي يُفضّل تكوين الأطوار بين الفلزية، وخاصة أطوار سيجما. إذ يمكن أن يؤدي انفصالها إلى انخفاض مقاومة الصدمات، والليونة، ومقاومة التآكل.

معالجة الفولاذ 1.4507 بالبلاستيك

يمكن تشكيل الفولاذ بالحدادة والدرفلة على الساخن، ولكن نظرًا لاحتوائه على نسبة عالية من العناصر المضافة، فإنه يتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة. تتم عملية التشكيل على الساخن عند درجات حرارة عالية، مع تجنب إبقاء المادة لفترات طويلة ضمن نطاق درجة حرارة يُعزز ترسب الأطوار غير المرغوب فيها.
بعد عمليات التشكيل الساخن المكثفة، قد تكون المعالجة الحرارية بالمحلول والتبريد السريع ضرورية لاستعادة البنية المجهرية المثلى ومقاومة التآكل.

قابلية لحام الفولاذ 1.4507

يُمكن لحام الفولاذ 1.4507، ولكن كغيره من أنواع الفولاذ المزدوج الفائق، يتطلب عملية لحام مضبوطة. والهدف الأساسي من تقنية اللحام هو الحفاظ على التوازن الأمثل بين الفريت والأوستنيت في منطقة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة.
يجب التحكم في كمية الحرارة المُدخلة، ودرجة الحرارة بين اللحامات، وتركيب معدن الحشو، ومعدل التبريد. فكل من زيادة أو نقص كمية الحرارة المُدخلة قد يؤدي إلى تدهور بنية وخصائص الوصلة. في التطبيقات الحساسة، ينبغي استخدام إجراءات لحام مُؤهلة ومناسبة للفولاذ المزدوج والفولاذ المزدوج الفائق.

تطبيق الفولاذ 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3

إن الجمع بين القوة العالية ومقاومة الكلوريد والمقاومة الجيدة لعدد من المواد الكيميائية العدوانية يعني أن 1.4507 يستخدم بشكل أساسي في الصناعات الكيميائية والبتروكيميائية والطاقة والبحرية ومعدات العمليات.
تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

  • خطوط الأنابيب ومنشآت العمليات،
  • خزانات المواد الكيميائية،
  • مبادلات حرارية ومبردات،
  • مكونات المضخة والضاغط،
  • الأعمدة، والبطانات، والعناصر المحملة ميكانيكياً،
  • صمامات وقطع غيار التجهيزات الصناعية،
  • البراغي والمسامير،
  • مكونات معدات الضغط،
  • منشآت الصناعات الكيميائية والبتروكيميائية،
  • معدات صناعة اللب والورق،
  • المنشآت التي تتلامس مع مياه البحر والمحاليل الملحية،
  • عناصر المنشآت البحرية والنفط والغاز.

1.4507 وأنواع أخرى من الفولاذ المزدوج الفائق

ينتمي فولاذ 1.4507 إلى نفس عائلة الفولاذ الفريتي-الأوستنيتي عالي السبائك الواسعة التي ينتمي إليها فولاذ 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 وأنواع أخرى من الفولاذ فائق الازدواج. مع ذلك، لا يعني هذا إمكانية استبدالها ببعضها البعض تمامًا. إذ تؤثر الاختلافات في محتوى النيكل والموليبدينوم والنيتروجين، وخاصة النحاس، على مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية وسلوك المادة في بيئات كيميائية محددة.
ينبغي أن يأخذ الاختيار بين درجات Super Duplex المختلفة في الاعتبار ليس فقط قيمة PREN، ولكن أيضًا نوع الوسط، ودرجة حرارة التشغيل، ومحتوى الكلوريد، ودرجة الحموضة، ومتطلبات القوة، وطريقة اللحام، ومتطلبات المعايير الخاصة بشكل المنتج المحدد.

الفولاذ المزدوج
1.4362 – فولاذ مزدوج من الكروم والنيكل مع إضافة الموليبدينوم والنحاس والنيتروجين X2CrNiN23-4، UNS S32304، Duplex 2304
1.4162 – فولاذ مزدوج من الكروم والمنغنيز والنيكل مع إضافة Mo و Cu X2CrMnNiN21-5-1، UNS S32101، LDX 2101®، A182 F69.
1.4460 – فولاذ مزدوج من الكروم والنيكل والموليبدينوم مع إضافة النيتروجين X3CrNiMoN27-5-2، AISI 329، UNS S32900، SS 2324.
1.4462 – فولاذ مزدوج من الكروم والنيكل والموليبدينوم مع إضافة النيتروجين X2CrNiMoN22-5-3، UNS S31803، S32205، Duplex 2205
سوبر دوبلكس
1.4410 – فولاذ كروم-نيكل-موليبدينوم فائق الازدواج مع إضافة النيتروجين X2CrNiMoN25-7-4 – UNS S32750 – فولاذ فائق الازدواج 2507
1.4501 – فولاذ كروم-نيكل-موليبدينوم مزدوج فائق مع إضافة النحاس والتنغستن والنيتروجين X2CrNiMoCuWN25-7-4 – UNS S32760
1.4507 – فولاذ فائق مزدوج من الكروم والنيكل والموليبدينوم مع إضافة النحاس والنيتروجين X2CrNiMoCuN25-6-3 – UNS S32550 – F61 / سبيكة 255

انظر أيضًا أنواع الفولاذ الأخرى المقاومة للتآكل 

Stale nierdzewne
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي
الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمقاوم للأحماض
الفولاذ المقاوم للصدأ المُقسّى بالترسيب (PH)
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الفريتي (الثنائي)
الفولاذ المقاوم للحرارة والزحف
فولاذ عالي السبائك للمراجل مصمم للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة
تفضيلات ملفات تعريف الارتباط

عملاؤنا الكرام، يستخدم موقع ألفا-تك ملفات تعريف الارتباط لضمان عمله بشكل سليم. يمكنكم تحديد شروط التخزين أو الوصول بالنقر على "الإعدادات" . ننصحكم بقراءة سياسة الخصوصية الخاصة بنا.