Superduplex 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / ASTM A182 F61 / Typ 255 / UNS S32520 / ASTM A182 F59 / SUS329J4L

Ocel 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 je vysoce legovaná, superduplexní nerezová ocel s dvoufázovou austeniticko-feritickou strukturou, obsahující chrom-nikl-molybden s přídavkem mědi a dusíku. Tato jakost se vyznačuje vysokou mechanickou pevností a velmi dobrou odolností proti bodové korozi , štěrbinové korozi a praskání v prostředí s obsahem chloridů (UNS S32550 / ASTM A182 F61 / Typ 255 a UNS S32520 / ASTM A182 F59).

Stáhněte si popis ve formátu PDF

Materiály dostupné u Alfa-Tech 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61

Tyče 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61 – válcované za tepla, loupané a tažené
Ploché tyče 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61
Kované tyče 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61
Výkovky 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61 – kované v zápustce, kované kostky a hřídele
Trubky 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61
Plechy 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61 – válcované za tepla a za studena

Číslo telefonu: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Chemické složení oceli 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 a podobných jakostí UNS S32550 / ASTM A182 F61 / Typ 255, UNS S32520 / ASTM A182 F59 / SUS329J4L

Chemické složení se udává v hmotnostních procentech. Jednotlivé jakosti se liší požadovaným chemickým složením, a proto by neměly být považovány za bezpodmínečně zaměnitelné bez ověření požadavků normy a konkrétní aplikace.

Ocel 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 – Superduplex

ocel 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 je typ z vysoce legované nerezové oceli Super duplex s dvoufázovou austeniticko-feritickou mikrostrukturou. Vysoký obsah chromu, molybdenu a dusíku v kombinaci s přídavkem mědi poskytuje materiálu kombinaci vysoké mechanické pevnosti a velmi dobré odolnosti vůči obecné i lokální korozi.
Třída 1.4507 obsahuje přibližně 24–26 % chromu, 6–8 % niklu, 3–4 % molybdenu, 1–2,5 % mědi a 0,20–0,30 % dusíkuJe to tedy mnohem více legovaná ocel než klasické austenitické oceli a standardní duplexní oceli. Kombinace chrom, molybden i dusík, který je zodpovědný za vysokou odolnost vůči lokální korozi v chloridové prostředí.
Charakteristickým rysem oceli 1.4507 je její relativně vysoký obsah měďPřídavek mědi zlepšuje chování materiálu ve vybraných kyselé prostředí, proto se ocel 1.4507 používá v chemickém a petrochemickém průmyslu a také v zařízeních, která přicházejí do kontaktu mimo jiné s kyselinou sírovou a fosforečnou.

Struktura oceli 1.4507 – kombinace austenitu a feritu

Vlastnosti oceli 1.4507 jsou z velké části dány její dvoufázovou mikrostrukturou, která se skládá z ferit a austenitSprávně vyvážená struktura kombinuje vlastnosti obou skupin nerezových ocelí: vysokou mechanickou pevnost feritu s dobrou tažností a odolností austenitu proti korozi.
Ve srovnání s typickými austenitickými nerezovými ocelemi dosahují superduplexní oceli výrazně vyšších mezí kluzu. To umožňuje zmenšení průřezu v mnoha provedeních při zachování požadované únosnosti, což je obzvláště důležité u tlakových zařízení, procesních instalací, výměníků tepla a konstrukcí na moři.

Odolnost oceli 1.4507 proti korozi

Ocel 1.4507 je určena především pro aplikace, ve kterých je materiál současně vystaven vysokému mechanickému a agresivnímu zatížení. korozivní prostředíVysoký obsah Cr, Mo a N poskytuje velmi dobrou odolnost vůči bodová koroze a další formy lokální koroze.
Druh je vysoce odolný vůči:

• bodová koroze v prostředí obsahujícím chloridy,
• štěrbinová koroze,
• Korozní praskání v napěťovém stavu SCC v mnoha chloridové prostředí,
• mezikrystalová koroze,
• obecná koroze v mnoha kyselých prostředích,
• působení mořské vody, solanky a průmyslové roztoky obsahující chloridy,
• vybraná prostředí obsahující kyselinu sírovou, fosforečnou a dusičnou.

Odolnost materiálu vůči mezikrystalové korozi je obzvláště důležitá pro svařované součásti a zařízení pracující v agresivních procesních médiích. Konečná odolnost proti korozi však závisí nejen na označení jakosti, ale také na mikrostruktuře, stavu povrchu, kvalitě svaru, teplotě, pH, koncentraci chloridů a přítomnosti strukturálních štěrbin.

PREN ocel 1.4507

Index PREN se používá k hrubému porovnání odolnosti nerezových ocelí vůči bodové korozi . Pro oceli bez přídavku wolframu se nejčastěji používá následující vztah:

PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N

Pro limity chemického složení oceli 1.4507 se vypočítaná hodnota PREN může výrazně lišit. Při typickém složení dosahuje materiál úrovní charakteristických pro vysoce legované duplexní a superduplexní oceli. Hodnota PREN by však měla být považována za srovnávací parametr – samotné číslo neudává plnou odolnost materiálu v konkrétní instalaci.

Význam legujících prvků v oceli 1.4507

• Chrom (Cr) – je zodpovědný za tvorbu pasivní vrstvy, která chrání povrch oceli před korozí.
• Nikl (Ni) – stabilizuje austenit a pomáhá dosáhnout vhodné rovnováhy austenitické a feritické fáze.
• molybden (Mo) – výrazně zlepšuje odolnost proti bodové a štěrbinové korozi v chloridovém prostředí.
• Dusík (N) – zvyšuje pevnost, stabilizuje austenit a má velmi silný vliv na odolnost proti bodové korozi.
• měď (Cu) – zlepšuje odolnost vůči některým kyselým prostředím, což je jedna z charakteristických vlastností oceli 1.4507.

Mechanické vlastnosti oceli 1.4507

Ocel 1.4507 se vyznačuje vysokou mezí kluzu a pevností v tahu. Konkrétní hodnoty závisí na tvaru výrobku, rozměrech, dodacích podmínkách a standardu materiálu. Pro přesycený materiál jsou typické následující hodnoty:

Je třeba poznamenat, že v závislosti na normě a tvaru výrobku mohou být požadavky vyšší. U některých výrobků z oceli 1.4507 se vyskytuje minimální mez kluzu Rp0,2 přibližně 550 MPa a minimální pevnost v tahu Rm přibližně 760 MPa.

Fyzikální vlastnosti oceli 1.4507

Vlastnosti oceli 1.4507 za zvýšených teplot

S rostoucí teplotou se mez kluzu a modul pružnosti oceli snižují. Tento jev je třeba zohlednit při navrhování procesních zařízení, výměníků tepla a tlakových zařízení.

Tepelné zpracování oceli 1.4507

Správné tepelné zpracování superduplexní oceli je nezbytné pro udržení příznivé fázové rovnováhy a vysoké odolnosti proti korozi. Tato jakost se obvykle dodává v roztokově zpevněném stavu.
Teplota rozpouštěcího tepelného zpracování závisí na tvaru výrobku a požadavcích příslušné normy. Pro výrobky ze skupiny 1.4507 / F255 jsou teploty přibližně 1040 °C a vyšší, po kterém je nutné rychlé ochlazení. Parametry zpracování by měly být vždy voleny podle normy konkrétního produktu.
Doba, po kterou materiál setrvává v teplotním rozmezí, které podporuje tvorbu intermetalických fází, zejména sigma fází, by měla být omezena. Jejich oddělení může vést ke snížení rázové houževnatosti, tažnosti a odolnosti proti korozi.

Zpracování plastů z oceli 1.4507

Ocel lze kovat a válcovat za tepla, ale vzhledem k vysokému obsahu legujících látek vyžaduje přísnou kontrolu teploty. Tváření za tepla se provádí při vysokých teplotách, aby se zabránilo nadměrnému držení materiálu v rozmezí, které podporuje vysrážení nepříznivých fází.
Po rozsáhlém tváření za tepla může být pro obnovení optimální mikrostruktury a odolnosti proti korozi nutné rozpouštěcí tepelné zpracování a rychlé ochlazení.

Svařitelnost oceli 1.4507

Ocel 1.4507 je svařitelná, ale stejně jako ostatní superduplexní oceli vyžaduje kontrolovaný svařovací proces. Hlavním cílem svařovací technologie je udržovat správnou rovnováhu mezi feritem a austenitem ve svaru a tepelně ovlivněné zóně.
Je nutné kontrolovat přívod tepla, teplotu mezi vrstvami, složení přídavného materiálu a rychlost chlazení. Nadměrný i nedostatečný přívod tepla může zhoršit strukturu a vlastnosti spoje. V kritických aplikacích by měly být použity kvalifikované svařovací postupy vhodné pro duplexní a superduplexní oceli.

Použití oceli 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3

Kombinace vysoké pevnosti, odolnosti vůči chloridům a dobré odolnosti vůči řadě agresivních chemikálií znamená, že ocel 1.4507 se používá především v chemickém, petrochemickém, energetickém, námořním a procesním průmyslu.
Mezi typické aplikace patří:

• potrubí a procesní instalace,
• chemické nádrže,
• výměníky tepla a chladiče,
• komponenty čerpadel a kompresorů,
• hřídele, pouzdra a mechanicky zatížené prvky,
• díly ventilů a průmyslových armatur,
• šrouby a spojovací prvky,
• prvky tlakových zařízení,
• zařízení chemického a petrochemického průmyslu,
• zařízení pro průmysl celulózy a papíru,
• zařízení přicházejících do kontaktu s mořskou vodou a solnými roztoky,
• prvky instalací na moři a v ropném a plynárenském průmyslu.

1.4507 a další superduplexní oceli

Ocel 1.4507 patří do stejné široké skupiny vysoce legovaných feriticko-austenitických ocelí jako 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 a další superduplexní oceli. To však neznamená, že jsou zcela zaměnitelné. Rozdíly v obsahu niklu, molybdenu, dusíku a především mědi ovlivňují odolnost proti korozi, mechanické vlastnosti a chování materiálu ve specifických chemických prostředích.
Výběr mezi různými jakostmi Super Duplex by měl zohledňovat nejen hodnotu PREN, ale také typ média, provozní teplotu, obsah chloridů, pH, požadavky na pevnost, metodu svařování a požadavky norem pro konkrétní tvar výrobku.

Duplexní ocel
1.4362 – chromniklová duplexní ocel s přídavkem molybdenu, mědi a dusíku X2CrNiN23-4, UNS S32304, Duplex 2304
1.4162 – chrommangan-niklová duplexní ocel s přídavkem molybdenu a mědi X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101, LDX 2101®, A182 F69.
1.4460 – chromnikl-molybdenová duplexní ocel s přídavkem dusíku X3CrNiMoN27-5-2, AISI 329, UNS S32900, SS 2324.
1.4462 – chromnikl-molybdenová duplexní ocel s přídavkem dusíku X2CrNiMoN22-5-3, UNS S31803, S32205, Duplex 2205
Super duplex
1.4410 – Superduplexní chromnikl-molybdenová ocel s přídavkem dusíku X2CrNiMoN25-7-4 – UNS S32750 – Superduplexní 2507
1.4501 – superduplexní chromnikl-molybdenová ocel s přídavkem Cu, W a N X2CrNiMoCuWN25-7-4 – UNS S32760
1.4507 – superduplexní chromnikl-molybdenová ocel s přídavkem Cu a N X2CrNiMoCuN25-6-3 – UNS S32550 – F61 / Slitina 255

Viz také další korozivzdorné oceli