الفولاذ 1H18N9T، 1.4541، X6CrNiTi18-10، S32109، 321H، AISI 321

فولاذ 1H18N9T، فولاذ كروم-نيكل-تيتانيوم عالي السبائك مقاوم للأحماض PN-71/ H-86020 ، 0H18N10T، X6CrNiTi18-10، فولاذ 1.4541، 1H18N10T، X8CrNiTi18-10، 1.4878، X10CrNiTi18-10، X7CrNiTi18-10، 1.4940، AISI 321، AISI 321H

مقارنة تركيب فولاذ 1H18N9T مع مكافئاته وبدائله: 0H18N10T، X6CrNiTi18-10، الفولاذ 1.4541، 1H18N10T، X8CrNiTi18-10، 1.4878، X10CrNiTi18-10، X7CrNiTi18-10، 1.4940، AISI 321، AISI 321H

جاتونيك
صلب
 
حكم
 
التركيب الكيميائي (%)
 
 
C
Mn
Si
P
S
Cu
Cr
Ni
Mo
inne
1H18N9T
PN
ماكس
0,10
ماكس
2,00
ماكس
0,80
ماكس
0,045
ماكس
0,030
-
17,00
19,00
8,00
10,00
-
Ti 5x سي -0,80 .XNUMX
0H18N10T


1H18N10T

PN
ماكس 0,08

الحد الأقصى 0,10

ماكس
2,00
ماكس
0,80
ماكس
0,045
ماكس
0,030
-
17,00-XNUMX-XNUMX19,00

17,00 18,50

9,00-XNUMX-XNUMX11,00

10,00-11,00

-
Ti 5x سي -0,70 .XNUMX


Ti 5xC-0,80

زد 6 سي إن تي 18-10
زد6 سي ان تي 18-10
AFNOR
ماكس
0,080
ماكس
2,00
ماكس
0,75
ماكس
0,040
ماكس
0,030
-
17,00
19,00
9,00
11,00
 

-

Ti ماكس 0,60

X6CrNiTi18-10 1.4541

 
دين / إن
رقم W
ماكس
0,080
ماكس
2,00
ماكس
1,00
ماكس
0,045
ماكس
0,015
-
17,00
19,00
9,00
12,00
-
Ti ماكس 0,70
× 8 كرومنيتي 18-10 X8CrNiTi18-10 1.4878


X 10 CrNiTi 18-10 X10CrNiTi18-10

PN-EN
 

PN-EN

ماكس 0,10
 

الحد الأقصى 0,12

ماكس
2,00
ماكس
1,00
ماكس
0,045
ماكس  0,015
 

الحد الأقصى 0,030

-
17,00
19,00
9,00
12,00
-
Ti الحد الأدنى 5xC    ماكس 0,80 درجة الفولاذ المقاوم للحرارة

يُصنف الفولاذ من الدرجة Ti 5xC-0,80 على أنه فولاذ مقاوم للحرارة

X7CrNiTi18-10

1.4940

PN-EN
0,40
0,80
ماكس
1,00
ماكس
1,00
ماكس
0,040
ماكس
0,015
-
17,00
19,00
9,00
13,00
-
Ti 0,2-08
الحد الأدنى 5x(C+N)
N max 0,11
S 32109 UNS S32109

ايسي 321H
UNS
AISI
0,04
0,10
ماكس
2,00
ماكس
1,00
ماكس
0,040
ماكس
0,030
-
17,00
20,00
9,00
12,00
-
Ti 0,16-0,70
ايسي 321
AISI
ماكس
0,08
ماكس
2,00
ماكس
1,00
ماكس
0,045
ماكس
0,030
-
17,00
19,00
9,00
12,00
-
Ti ماكس 0,70
09KH18N10T
09H18N10T
09Ch18N10T
09X18H10T
GOST
0,070
0,10
1,00
2,00
ماكس
0,80
ماكس
0,035
ماكس
0,020
ماكس
0,40
17,00
19,00
9,00
11,00
ماكس
0,30
V ماكس 0,20
W ماكس 0,20
Ti ماكس 0,70
12KH18N10T
12H18N10T
12Ch18N10T
12X18H10T
GOST
ماكس
0,12
ماكس
2,00
ماكس
0,80
ماكس
0,035
ماكس
0,020
ماكس
0,30
17,00
19,00
9,00
11,00
ماكس
0,50
V ماكس 0,20
W ماكس 0,20
Ti ماكس 0,80
H0Cr20Ni10Ti
GB
يب / ت
ماكس
0,080
1,00
2,50
ماكس
0,60
ماكس
0,030
ماكس
0,030
-
18,00
20,50
9,00
10,50
-
Ti ماكس 1,00

تطبيق واستخدام الدرجات 1H18N9T، 0H18N10T، 1.4878، 12Ch18N10T، 1.4940، 12X18H10T، 12Х18Н10Т، 1.4541، X6CrNiTi18-10، S32109، 321H، AISI321،

يُستخدم هذا النوع على نطاق واسع في:
- الصناعات الكيميائية لتجهيزات (أبراج الامتصاص، والمبادلات الحرارية، وخطوط الأنابيب، والمضخات، وما إلى ذلك) لمصانع إنتاج حمض النيتريك وأملاحه، وخاصة الأسمدة الاصطناعية،
- مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات لخطوط أنابيب النقل المصنوعة من أنابيب الفولاذ المقاوم للأحماض، والمبادلات الحرارية، والمفاعلات، وما إلى ذلك.
- مصانع تجهيز الأغذية للأجزاء المعرضة للملح، ومصانع الألبان، ومصانع الجعة للخزانات، وأجهزة التعقيم بالبخار، وأجهزة البسترة، والصهاريج، والمبادلات الحرارية، وخطوط أنابيب النقل، وغيرها.
— في صناعة اللب والورق لبعض الأجهزة التي تتلامس مع المحاليل القلوية،
— في صناعات الدهانات والأدوية للخلاطات ومكونات المضخات والأجزاء المصنوعة من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ
— صناعة التبريد العميق لخزانات الغاز السائل وخزانات النقل وغيرها.

يُعدّ الفولاذ المقاوم للأحماض 1H18N9T ( أو 0H18N10T، X6CrNiTi18-10، 1.4541، 1H18N10T، X8CrNiTi18-10، 1.4878، X10CrNiTi18-10، X7CrNiTi18-10، 1.4940، AISI 321، AISI 321H ) مقاومًا لتأثيرات البيئات الريفية والحضرية غير الصناعية، فضلًا عن مقاومته للماء العادي، ومياه المناجم التي لا تتجاوز نسبة حمض الكبريتيك فيها 1% ، والمياه المعدنية . أما في مياه البحر ، فعادةً ما يتعرض الفولاذ للتآكل النُقري. يتم إنتاج المنتجات نصف المصنعة التالية من الفولاذ المقاوم للأحماض 1H18N9T: أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (غير الملحومة والملحومة)، والصفائح (المدرفلة على البارد والمدرفلة على الساخن)، والقضبان، وجميع أنواع المقاطع، والأسلاك، والمطروقات المفتوحة والمطروقات بالقوالب، والشرائط وغيرها.

مقاومة للأحماض غير العضوية والعضوية

الفولاذ المقاوم للأحماض 1H18N9T (AISI 321) مقاوم لأحماض الأديبيك والزرنيخ والبنزويك والبوريك والغاليك والماليك والبيروغاليك والساليسيليك والستياريك في جميع نطاقات التركيز ودرجات الحرارة.

يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ضمن نطاق محدود من التركيزات ودرجات الحرارة لأحماض النيتريك، والكلوروسلفونيك، والكروميك، والستريك، والفوسفوريك، والتانيك، والكربوليك، والبيوتيريك، واللاكتيك، والفورميك، والأسيتيك، والأوليك، والكبريتيك، والأكساليك، والطرطريك، ولمخاليط أحماض النيتريك والكبريتيك، والنيتريك والأكساليك، وما إلى ذلك. ولا يُظهر الفولاذ مقاومة لأحماض الكلوريك، والبيركلوريك، والكلوروأسيتيك، والهيدروفلوريك، والهيدروكلوريك، ومخاليط أحماض الهيدروكلوريك والنيتريك، والفوسفوريك والهيدروفلوريك، والفوسفوريك والكبريتيك، والكبريتيك والأسيتيك، وما إلى ذلك.

مقاومة القلويات

الفولاذ المقاوم للأحماض 1H18N9T (0H18N10T، X6CrNiTi18-10، الفولاذ 1.4541، 1H18N10T، X8CrNiTi18-10، 1.4878، X10CrNiTi18-10، X7CrNiTi18-10، 1.4940، AISI 321، AISI 321H) ، مقاوم لهيدروكسيدات الأمونيوم والباريوم والكالسيوم، وضمن نطاق محدود من التركيزات ودرجات الحرارة، لهيدروكسيدات البوتاسيوم والكالسيوم.

مقاومة محاليل الملح

يتميز الفولاذ المقاوم للأحماض من هذه الدرجة بمقاومته في كامل نطاق التركيزات ودرجات الحرارة لجميع النترات والسيانيدات ورباعي بورات الصوديوم والفوسفات الأرثو وسيليكات البوتاسيوم والصوديوم ثنائي وثلاثي الصوديوم وبرمنجنات البوتاسيوم والنحاس والرصاص والألومنيوم والرصاص القاعدي والبوتاسيوم والزئبق وأسيتات الصوديوم والحديديك والزنك والمنغنيز والنحاس والمغنيسيوم والنيكل والبوتاسيوم والصوديوم وكبريتيت الصوديوم وأكسالات البوتاسيوم والصوديوم وجميع الكربونات وفيريسيانيد البوتاسيوم وفيروسيانيد البوتاسيوم ومعظم أملاح الأحماض العضوية.

مقاومة ضمن نطاق محدود من التركيزات ودرجات الحرارة لبيركلورات الأمونيوم، وكلورات البوتاسيوم، وكلورات الصوديوم، وكلوريد الأمونيوم، وكلوريد الباريوم، وكلوريد الزنك، وكلوريد المغنيسيوم، وكلوريد المنغنيز، وكلوريد النيكل، وكلوريد البوتاسيوم، وكلوريد الصوديوم، وكلوريد الكالسيوم (لاحظ أن التآكل النقطي قد يحدث مع جميع الكلوريدات)، وأسيتات الأمونيوم، وكبريتات الأمونيوم، وكبريتات الألومنيوم، وكبريتات ألومنيوم الأمونيوم، وكبريتات كروم البوتاسيوم، وكبريتات ألومنيوم البوتاسيوم، وكبريتات الحديدوز، وكبريتيد الصوديوم، وكبريتيت الصوديوم الحمضي، وكبريتات الكالسيوم الحمضية، وأكسالات الأمونيوم، وطرطرات البوتاسيوم الحمضية. المادة ليست مقاومة لكلوريد الألومنيوم، أو كلوريد القصديروز، أو كبريتات الحديديك، أو كبريتات القصديريك، أو كبريتات النحاس، أو فلوريد الصوديوم، أو كبريتات البوتاسيوم الحمضية، أو كبريتات الصوديوم الحمضية.

مقاومة للأبخرة والغازات

يُقاوم الفولاذ المقاوم للأحماض بخار الماء، وبخار الأمونيا، والكلور الجاف، وثاني أكسيد الكربون، وأول أكسيد الكربون، وبخار اليودوفورم، وكبريتيد الهيدروجين (حتى 200 درجة مئوية)، والغازات المُضيئة. ولا يُقاوم الفولاذ بخار الماء المحتوي على ثاني أكسيد الكبريت ، والكلور الرطب، والفلور، وفلوريد الهيدروجين، وكلوريد الهيدروجين، وبخار البروم، وبروميد الهيدروجين، وغيرها.

مقاومة للمعادن المنصهرة، وأشباه الفلزات، والقلويات، والأملاح

هذا النوع من الفولاذ مقاوم للنترات المنصهرة (باستثناء نترات الأمونيوم)، والقصدير (حتى 300 درجة مئوية)، والزئبق، والكبريت (حتى 445 درجة مئوية)، وأسيتات البوتاسيوم. وهو غير مقاوم للألومنيوم المنصهر، والأنتيمون، والرصاص، والقصدير (أكثر من 300 درجة مئوية)، والزنك، والكادميوم، وهيدروكسيد البوتاسيوم والصوديوم، وكربونات البوتاسيوم والصوديوم، ونترات الأمونيوم، وكلوريد الباريوم، والبورق.

مقاومة المواد الأخرى

الفولاذ المقاوم للأحماض 1H18H9T (X6CrNiTi18-10، 0H18N10T، X8CrNiTi18-10)، مقاوم لـ: رابع كلوريد الكربون الجاف، ثنائي كلوريد الكبريت الجاف، بيروكسيد الصوديوم، ثاني كبريتيد الكربون، محلول المعالجة، خماسي أكسيد الفوسفور، محاليل الفوسفات (للفوسفاتة)، زجاج الماء، مثبت ومطور الصور الحمضي، بالإضافة إلى الأسيتون، الكحول الإيثيلي والميثانولي، البنزين، البنزين، الكينين، كلوريد الميثيلين، كلوريد الميثيل، الكلوروبنزين الجاف، الكلوروفورم الجاف، السكر، الشوكولاتة، الخميرة، ثنائي كلورو الإيثيلين الجاف، الإسترات، أحادي وثنائي إيثيل الإيثر، إيثر البترول، كلوريد الإيثيل الجاف، محاليل الصباغة القلوية والمتعادلة، الفورمالين، الفورفورال، الجلسرين، الجليكول، الكافور، القهوة، المواد اللاصقة، الكريوزوت، الدم، الزيلول. المشروبات الكحولية، الزبدة، الحليب الحلو، الخردل، الصابون، الكيروسين، النفثالين، النوفوكايين، خل الكحول، الخل، الزيوت الصالحة للأكل، الزيوت المعدنية، زيت بذر الكتان، الزيوت النباتية، زيت التربنتين، زيوت الفاكهة، شمع البارافين، البيريدين، البيرة، البترول، الجبن، شحم الخنزير، قطران الفحم، عصير البرتقال والليمون، عصائر الفاكهة والأحماض، المشروبات الروحية، المنظفات، التربنتين، ثلاثي كلورو الإيثيلين الجاف، الخضراوات، الفازلين، الفودكا والنبيذ. لا يُقاوم الفولاذ محاليل الصبغة الحمضية، كلوريد الأسيتيل، هيدروكلوريد الأنالجين، كبريتات الكينين الحمضية، الملفوف المخلل والحليب المخلل، خل النبيذ، عصير الطماطم، والمحاليل الرطبة: الكلوروبنزين، الكلوروفورم، وكلوريد الإيثيلين.

سباواني 1H18N9T (X6CrNiTi18-10,1.4541,S32109,321H,AISI321)

يُلحم الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً يدويًا باستخدام أقطاب كهربائية مطلية، أو عن طريق اللحام بالقوس المغمور، أو اللحام المحمي بالغاز (الأرجون، الهيليوم) باستخدام طريقتي TIG وMIG. لا يتطلب اللحام تسخينًا مسبقًا. كما لا يلزم إجراء معالجة حرارية بعد اللحام، ولا يُنصح باستخدام اللحام بالقوس الكهربائي الغازي أو لحام ثاني أكسيد الكربون.

الخصائص المميزة:

— اللامغناطيسية،
— قوة خضوع منخفضة للغاية (R)p0,2 (عادة ما تساوي حوالي 220 ميجا باسكال)،
— قوة تحمل عالية جدًا للصدمات عند درجات الحرارة السالبة (على سبيل المثال، عند درجة حرارة -253 درجة مئوية تكون أكبر من 70 جول/سم2)،
— مؤشرات قوة جيدة جدًا في درجات الحرارة العالية (مثل R)p0,2 (يعادل تقريبًا 115 ميجا باسكال عند درجة حرارة 500 درجة مئوية)،
— مرونة جيدة جداً،
- ميل كبير للتصلب بالتشكيل (بعد التصلب بالتشكيل، تصل قيمة Rp0,2 إلى 1080 إلى 1370 ميجا باسكال)،
- ضعف قابلية التلميع الميكانيكي والكيميائي الكهربائي،
— قابلية لحام جيدة جداً دون الحاجة إلى التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام.

الخصائص الكهربائية

المقاومة الكهربائية q عند 20 درجة مئوية: q = 0,73 أوم ∙ مم²/م = 0,73 ميكرو أوم ∙ م

درجة حرارة التشكيل: 1150 ÷ ​​900°C.
درجة حرارة التشبع الفائقتتراوح درجة الحرارة بين 1050 و1100 درجة مئوية (في الماء). يُسمح بالتبريد الهوائي للمنتجات التي يقل سمكها عن 2 مم. بعد المعالجة الحرارية، يصبح للفولاذ بنية أوستنيتية.

خصائص الفولاذ 1.4541، X6CrNiTi18-10 وفقًا لـ (PN-EN 10088-1:2007)

الخواص الفيزيائية للصلب

الكثافة – 7,90 (جم/سم³)3 )
السعة الحرارية Cp 20oC – 500 (جول*كجم)-1 * ك-1 )
الموصلية الحرارية λ – 15,00 (واط*م-1 * ك-1 )

خصائص الفولاذ المقاوم للأحماض 1.4541 عند درجات حرارة مرتفعة

100oج – معامل التمدد الخطي α20oج و 16,0 × 10-6 oج، ( K-1 )،معامل المرونة E 194 جيجا باسكال، قوة الخضوع Rtp0,2 دقيقة 175 ميجا باسكال
200oج – معامل التمدد الخطي α20oج و 16,5 × 10-6 oج، ( K-1 )،معامل المرونة E 186 جيجا باسكال، قوة الخضوع Rtp0,2 دقيقة 155 ميجا باسكال
300oج – معامل التمدد الخطي α20oج و 17,0 × 10-6 oج، ( K-1 )،معامل المرونة E 179 جيجا باسكال، قوة الخضوع Rtp0,2 دقيقة 136 ميجا باسكال
400oج – معامل التمدد الخطي α20oج و 17,5 × 10-6 oج، ( K-1 ) معامل المرونة E = 172 جيجا باسكال، قوة الخضوع Rtp0,2 دقيقة 125 ميجا باسكال
500oج – معامل التمدد الخطي α20oج و 18,0 × 10-6 oج، ( K-1 )،معامل المرونة E 165 جيجا باسكال، قوة الخضوع Rtp0,2 دقيقة 119 ميجا باسكال

الخواص الميكانيكية

قوة الشد Rm 500-700 MPa
قوة الخضوع Rp0,2 دقيقة 190 ميجا باسكال
استطالة لا تقل عن 40%
معامل المرونة E 200 جيجا باسكال
أقصى صلابة 215HB

شروط العمليات التكنولوجية للبلاستيك والمعالجة الحرارية للمادة 1.4541

التشكيل بالدق - 1200-900oC
التدحرج – 1200-900oC
التشبع – 1020-1120oC

يشمل عرضنا منتجات فولاذية من الفولاذ المقاوم للأحماض من الدرجة 1H18N9T وبدائلها (0H18N10T، X6CrNiTi18-10، 1.4541، AISI 321، AISI 321H، 1.4878، 1.4940):

قضبان مدرفلة ومطروقة ومسحوبة

نقدم تشكيلة واسعة من القضبان الدائرية والمربعة والسداسية. وهي متوفرة بنسخ خامة ومصقولة ومعايرة. تتراوح أقطار القضبان من بضعة ملليمترات إلى عدة مئات من المليمترات، مما يسمح باستخدامها في:

  • التشغيل الآلي،
  • إنتاج قطع غيار وتجهيزات الآلات،
  • العناصر الهيكلية التي تتطلب قوة عالية.

صفائح مدرفلة على الساخن وصفائح مدرفلة على البارد

تتوفر الألواح على شكل صفائح ولفائف، وبسماكات متنوعة. وبناءً على الطلب، يمكننا إنتاج ألواح مقطوعة حسب المقاس، كما نوفر أسطحًا مصقولة ومطحونة. ألواح 1H18N8T / 1.4541 مناسبة لما يلي:

  • معدات كيميائية،
  • الخزانات والمبادلات الحرارية،
  • الهياكل المعرضة لدرجات حرارة عالية وتآكل.

أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ بدون لحام

  • الأنابيب المدرفلة على الساخن – مخصصة للمنشآت التي تعمل تحت ضغط عالٍ ودرجة حرارة عالية.
  • الأنابيب المدرفلة على البارد - ضمان دقة أبعاد عالية وسطح أملس.
  • أنابيب مسحوبة على البارد – مثالي للتطبيقات التي تتطلب إحكامًا ومتانة متزايدة.
    نحن نوفر أنابيب بأقطار وسماكات جدارية مختلفة.

أنابيب ملحومة مقاومة للأحماض

نُصنّع منتجاتنا باستخدام تقنيات اللحام TIG وMIG والبلازما، ونوفر مجموعة واسعة من الأقطار وسماكات الجدران. وتُستخدم في:

  • الصناعات الكيميائية والصيدلانية،
  • صناعة الأغذية،
  • هياكل ذات متطلبات متزايدة لمقاومة التآكل.

المشغولات المطروقة

  • المشغولات المطروقة بالقوالب المفتوحة – على شكل مكعبات وأقراص وأكمام وبكرات، في مجموعة واسعة من الأبعاد.
  • المشغولات المطروقة بالقوالب – مصقولة بشكل محدد، ومصممة خصيصاً للمشاريع الفردية.

قضبان مسطحة، وأشرطة دقيقة، وأشرطة زنبركية

نقدم شرائح وقضبان مسطحة بتشطيبات سطحية متنوعة: خام، ومطحون، ومصقول. وتُستخدم في:

  • صناعة الآلات،
  • طاقة،
  • إنتاج النوابض وعناصر التجميع والأجزاء الدقيقة.

قطاعات فولاذية

الزوايا، والقنوات، والقطاعات على شكل حرف T، بالإضافة إلى القطاعات المغلقة والخاصة. نقوم بتصنيع كل من الإصدارات القياسية والعناصر المصممة خصيصًا لتلبية متطلبات العملاء الفردية. وهي مثالية لـ:

  • الهياكل الفولاذية،
  • بناء الآلات والأجهزة،
  • مشاريع تتطلب المتانة ومقاومة التآكل.

اطلع على أنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للأحماض

H18N10MT – فولاذ الكروم والنيكل والموليبدينوم والتيتانيوم 1.4571، X6CrNiMoTi17-12-2، AISI 316Ti، AISI 316L
H18N12Nb – فولاذ مقاوم للأحماض من الكروم والنيكل مع النيوبيوم 1.4550، 1.4546، X6CrNiNb18-10، AISI 347، AMS 5646
H17N13M2T – فولاذ الكروم والنيكل والموليبدينوم والتيتانيوم 1.4571، X6CrNiMoTi17-12-2، AISI 316Ti، AISI 316L
00H17N14M2 – فولاذ الكروم-النيكل-الموليبدينوم 1.4404، 1.4401، 1.4432، 1.4435، 1.4436، X2CrNiMo17-12-2، X5CrNiMo17-12-2، X2CrNiMo18-14-3، AISI 316L، X2CrNiMo17-12-3، X3CrNiMo17-13-2
1H18N9 – فولاذ الكروم والنيكل 1.4310، AISI 301، X10CrNi18-8
1H18N9T – فولاذ الكروم والنيكل والتيتانيوم، 0H18N10T، X6CrNiTi18-10، فولاذ 1.4541، 1H18N10T، X8CrNiTi18-10، 1.4878، X10CrNiTi18-10، X7CrNiTi18-10، 1.4940، AISI 321، AISI 321H
0H18N9 – فولاذ الكروم والنيكل 1.4301، X5CrNi18-10، 1.4305، X8CrNiS18-9، 1.4306، X2CrNi19-11، 1.4307، X2CrNi18-9، 1.4311، X2CrNiN18-10 AISI304
0H23N28M3TCu – فولاذ نيكل-كروم-موليبدينوم مع نحاس وتيتانيوم X8CrNiNb16-13، 1.4539، X1CrNiMoCu25-20-5، AMS 5646، S34700، X1NiCrMoCu25-20-5، SUS 890، AISI 904L، SUS 317، UNS N08904

الفولاذ وفقًا لمعايير PN – EN، EN، DIN

الفولاذ المقاوم للأحماض من الكروم والنيكل مع إضافة النحاس X3CrNiCu18-9-4، X6CrNiCuS18-9-2، X6CrNiCu19-9-2

اطلع على أنواع أخرى من الفولاذ الخاص عالي السبائك
فولاذ عالي السبائك للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة
فولاذ سبيكي للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة
الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للحرارة والزحف
فولاذ مقاوم للأحماض

الأسئلة الشائعة – الفولاذ المقاوم للأحماض 1H18N9T / 1.4541 / AISI 321

ما هو الفولاذ 1H18N9T (1.4541، AISI 321) وكيف يختلف عن أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى؟

تُعدّ فولاذات 1H18N9T (PN) و1.4541 (EN) وAISI 321 (المعايير الأمريكية) فولاذات أوستنيتية من الكروم والنيكل مُثبّتة بالتيتانيوم (Ti). وتتميز بمقاومتها للتآكل بين الحبيبات بعد اللحام وفي درجات الحرارة العالية. تعمل إضافة التيتانيوم على ربط الكربون، مما يمنع تكوّن كربيدات الكروم عند حدود الحبيبات، وهو ما يُميّز هذا النوع عن فولاذات 304 أو 316 التقليدية.

ما هي التطبيقات الرئيسية للفولاذ 1H18N9T / 1.4541 / AISI 321؟

  • المعدات الكيميائية والخزانات وخطوط الأنابيب في الصناعات الكيميائية والصيدلانية،
  • منشآت التكرير والبتروكيماويات والطاقة،
  • الأجهزة التي تعمل في درجات حرارة عالية (تصل إلى حوالي 850 درجة مئوية)،
  • العناصر الهيكلية في صناعات الورق والأغذية والدهانات،
  • أجزاء من المبادلات الحرارية وأعمدة التقطير.

هل الفولاذ 1H18N9T لا يصدأ حقاً؟

كغيرها من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ، يستمد الفولاذ 1H18N9T (1.4541، AISI 321) مقاومته للتآكل من طبقة خاملة من أكاسيد الكروم. مع ذلك، قد يحدث تآكل تنقيري في البيئات الغنية بالكلوريدات، أو في المياه الراكدة، أو عند درجات الحرارة العالية. في مثل هذه الظروف، يُنصح باستخدام أنواع غنية بالموليبدينوم، مثل 1.4401 (AISI 316).

ما هي مقاومة هذا الفولاذ للمواد الكيميائية؟

  • مقاومة جيدة للأحماض العضوية (الأسيتيك، البنزويك، الستياريك، الساليسيليك)،
  • مقاومة محدودة لبعض الأحماض غير العضوية (النيتريك، والفوسفوريك، والكروميك)،
  • لا توجد مقاومة لحمض الهيدروفلوريك وحمض الكلوريك والكلوريدات المركزة.
  • مقاومة جيدة للقلويات والأملاح في درجات حرارة معتدلة.

ما هو التآكل النُقري وكيف يمكن تجنبه؟

يُعدّ التآكل النُقري تلفًا موضعيًا لسطح الفولاذ ناتجًا عن الكلوريدات. ولتجنب ذلك، يجب تجنب ركود الماء، والحفاظ على نظافة الأسطح، وضمان التهوية الكافية، واستخدام أنواع الفولاذ ذات تصنيف PREN أعلى (مثل 1.4404 أو 1.4571).

ماذا تعني كلمة PREN؟

يُعدّ مؤشر PREN ( رقم مقاومة التنقر المكافئ ) مقياسًا لمقاومة التآكل النُقري، ويُحسب بناءً على محتوى الكروم والموليبدينوم والنيتروجين. كلما ارتفع مؤشر PREN، زادت مقاومة الفولاذ للتلف الناتج عن التآكل الموضعي.

هل الفولاذ 1.4541 / 1H18N9T / AISI 321 مناسب للحام؟

نعم. يتميز هذا النوع من اللحام بقابلية لحام ممتازة باستخدام تقنيات اللحام بالقوس الكهربائي المحمي بالغاز (TIG)، واللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز (MIG)، واللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز (MMA)، واللحام بالقوس المغمور. ولا يتطلب تسخيناً مسبقاً أو معالجة حرارية بعد اللحام. ويقلل وجود التيتانيوم من خطر التآكل بين الحبيبات. ولا يُنصح باستخدام اللحام بالغاز أو لحام ثاني أكسيد الكربون النقي.

ما هي الخصائص الميكانيكية للفولاذ 1H18N9T (1.4541، AISI 321)؟

  • قوة الشد Rm: 500–700 ميجا باسكال،
  • قوة الخضوع Rp0.2: ≥ 175 ميجا باسكال،
  • الاستطالة: ≥ 40%،
  • الصلابة: ≤ 230 HB،
  • مقاومة جيدة للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة،
  • استقرار هيكلي يصل إلى حوالي 850 درجة مئوية.

ما الفرق بين فولاذ AISI 321 وفولاذ 321H؟

يحتوي الإصدار 321H على نسبة كربون أعلى (تصل إلى 0,10%)، مما يزيد من مقاومته للحرارة العالية والزحف. ويُستخدم في أنظمة التدفئة والطاقة التي تتجاوز درجة حرارتها 500 درجة مئوية.

هل الفولاذ 1.4541 / AISI 321 مغناطيسي؟

في الحالة المُلدّنة، يكون الفولاذ غير مغناطيسي. بعد التشكيل على البارد الشديد، قد يُظهر مغناطيسية طفيفة نتيجة لتكوّن المارتنسيت الناتج عن التشكيل.

كيف تبدو مقاومة التصدع الناتج عن تآكل الإجهاد (SCC)؟

قد يكون فولاذ 1H18N9T (1.4541) عرضةً للتآكل الإجهادي في البيئات المحتوية على الكلوريدات وعند درجات الحرارة العالية. لذا يُنصح بالحد من الإجهادات المتبقية واتخاذ تدابير تصميم مناسبة.

هل الفولاذ 1H18N9T (1.4541، AISI 321) مناسب للبيئات البحرية؟

لا. يحدث التآكل النُقري والتآكل الشقوقي في مياه البحر والمحاليل الملحية. يُعد الفولاذ 1.4404 (AISI 316L) أو الفولاذ المزدوج أفضل لهذه التطبيقات.

هل الفولاذ 1.4541 مناسب للاستخدام في التربة؟

نعم، إذا كانت السطح محمية بشكل صحيح (مثلاً، بالعزل أو الطلاء). في التربة الرطبة التي تحتوي على أيونات الملح، قد يتآكل الفولاذ موضعياً.

ما هي المنتجات نصف المصنعة المتوفرة في الدرجة 1H18N9T / 1.4541 / AISI 321؟

  • قضبان ملفوفة ومطروقة ومسحوبة،
  • صفائح مدرفلة على الساخن وصفائح مدرفلة على البارد،
  • أنابيب ملحومة وغير ملحومة،
  • أشرطة قياس دقيقة وأشرطة زنبركية،
  • فتح القوالب وتشكيلها بالدق،
  • قطاعات الصلب: الزوايا، والقنوات، والقطاعات على شكل حرف T، المغلقة.

ما هي المعايير والتصنيفات التي تغطي فولاذ 1H18N9T؟

  • PN: 1H18N9T, 0H18N10T, 1H18N10T,
  • إن/دين: X6CrNiTi18-10، X8CrNiTi18-10، 1.4541، 1.4878، 1.4940،
  • AISI: 321، 321H.

هل يتم تسليم الفولاذ 1.4541 (AISI 321) مع شهادة جودة؟

نعم. يمكن توريد المواد بشهادات وفقًا للمعيار EN 10204 (على سبيل المثال 3.1 أو 3.2)، والتي تؤكد التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية ومعايير الإنتاج.

ما هي تنسيقات الأوراق النموذجية في الدرجة 1.4541 (AISI 321)؟

تتوفر الألواح بسماكات تتراوح من 0,5 مم إلى 20 مم (وأكثر سمكًا عند الطلب)، في ألواح قياسية وأشكال مقطوعة حسب المقاس.

تفضيلات ملفات تعريف الارتباط

عملاؤنا الكرام، يستخدم موقع ألفا-تك ملفات تعريف الارتباط لضمان عمله بشكل سليم. يمكنكم تحديد شروط التخزين أو الوصول بالنقر على "الإعدادات" . ننصحكم بقراءة سياسة الخصوصية الخاصة بنا.