الفولاذ المقاوم للصدأ 0H18N9، 1.4301، 1.4305، 1.4306، AISI304

الفولاذ المقاوم للصدأ 0H18N9، فولاذ عالي السبائك من الكروم والنيكل المقاوم للأحماض PN-71/H-86020، 00H18N10 PN-71/H-86020 ، 1.4301، X5CrNi18-10 PN-EN 10088-1 ، 1.4305، X8CrNiS18-9 PN-EN 10088-1، 1.4306، X2CrNi19-11، 1.4307، X2CrNi18-9، 1.4311، X2CrNiN18-10، AISI 304، 1.4948، X6CrNi18-11

مقارنة التركيب الكيميائي لصلب 0H18N9 مع مكافئاته 1.4301، X5CrNi18-10، 1.4305، X8CrNiS18-9، 1.4306، X2CrNi19-11، 1.4307، X2CrNi18-9، 1.4311، X2CrNiN18-10، AISI 304، 1.4948، X6CrNi18-11

ستال نيردزيونا 0H18N9 (إيسي 304، 1.4301، X5CrNi18-10)

ستال نيردزيونا 0H18N9 (AISI 304) هو أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للأحماض شيوعًا.
كما يشمل ذلك الأنواع والأصناف التالية:

• 1.4301 – X5CrNi18-10
• 1.4305 – X8CrNiS18-9 (إصدار مع إضافة الكبريت، مما يحسن قابلية التشغيل الآلي)
• 1.4306 – X2CrNi19-11 (فولاذ ذو محتوى كربوني منخفض)
• 1.4307 – X2CrNi18-9 (صنف منخفض الكربون)
• 1.4311 – X2CrNiN18-10 (نسخة تحتوي على النيتروجين، مما يزيد من القوة)

تطبيق فولاذ 0H18N9

يُستخدم الفولاذ 0H18N9 / AISI 304 في مجموعة واسعة جدًا من التطبيقات، بما في ذلك:

• الصناعات الكيميائية – مبادلات حرارية، ومفاعلات، ومبردات، ومكثفات، وخزانات، وخطوط أنابيب نقل مصنوعة من أنابيب الفولاذ المقاوم للأحماض.
• مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات – خطوط أنابيب النقل، والمبادلات الحرارية، وغيرها من عناصر المنشآت المقاومة للأحماض.
• مصانع تجهيز الأغذية، ومصانع الألبان، ومصانع الجعة – خزانات، أجهزة تعقيم بالبخار، أجهزة بسترة، خزانات نقل.
• صناعة اللب والورق – الأجهزة التي تتلامس مع المحاليل القلوية.
• صناعة التبريد – خزانات الغاز السائل، وخزانات النقل، وأجزاء من معدات التكثيف.
• هياكل السفن والطائرات – معدات للسفن والطائرات وعربات السكك الحديدية.
• الهندسة المعمارية والديكورات – الواجهات، والعناصر الداخلية، والدرابزينات، وغيرها من العناصر الزخرفية.
• إنتاج أدوات المائدة – مقاومة التآكل العالية تجعل الفولاذ 304 يستخدم على نطاق واسع في صناعة تقديم الطعام.

مقاومة التآكل لصلب 0H18N9

بعد المعالجة الحرارية بالمحلول، يصبح الفولاذ مقاومًا لما يلي:
— أجواء حضرية وأجواء بحرية أقل عدوانية،
- بيئات مؤكسدة، بما في ذلك حمض النيتريك بتركيز يصل إلى 55% ودرجة حرارة تصل إلى 80^oج والعديد من محاليل الأملاح الباردة (باستثناء الكلوريدات) ومعظم الأحماض العضوية في درجات حرارة معتدلة،
— معظم المواد العضوية، بما في ذلك الطعام.
لا يتمتع هذا النوع بمقاومة لتأثيرات:
— بيئات غير مؤكسدة (مثل الهيدروجين)₂S0₄، حمض الهيدروكلوريك)،
- التآكل بين الحبيبات بعد اللحام والتشكيل الساخن والتشكيل البارد الشديد،
— تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد في محاليل الكلوريد والهيدروكسيد،
- تآكل نقري والتعرض في بيئات تحتوي على الهاليدات.

قوة وخصائص 0H18N9 التكنولوجية

— اللامغناطيسية،
— قوة خضوع منخفضة (R)_0,2 (يساوي تقريبًا 220 ميجا باسكال)
— مقاومة جيدة جدًا للصدمات عند درجات حرارة سالبة (على سبيل المثال، عند درجة حرارة -253^oC أكبر من 80 جول/سم²),
— مرونة جيدة،
— ازدحام جيد،
— ميل كبير للتصلب الناتج عن العمل (مع تصلب العمل R)_0,2 (تصل القيمة من 1080 إلى 1375 ميجا باسكال)،
— قابلية جيدة للتلميع الميكانيكي والكيميائي الكهربائي،
— قابلية لحام جيدة جداً دون الحاجة إلى التسخين المسبق قبل اللحام؛ يجب معالجة الوصلة الملحومة بالمحلول كلما كان من المحتمل أن يتآكل الفولاذ بين الحبيبات.

مقاومة التآكل 0H18N9 – مواصفة

الغلاف الجوي والماء

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته للظروف البيئية الريفية والحضرية غير الصناعية ، فضلاً عن مقاومته للماء العادي، والماء الصناعي، والماء ذي الحموضة الخفيفة إلى المتوسطة، ومياه المناجم التي تحتوي على ما يصل إلى 1% من حمض الكبريتيك _{، والمياه المعدنية الطبيعية. أما في مياه البحر ،} فإن هذا النوع من الفولاذ يتآكل عادةً عن طريق التنقر.

الأحماض العضوية وغير العضوية

تتميز هذه المادة بمقاومتها لأحماض الأديبيك، والزرنيخ، والبنزويك، والبوريك، والغاليك، والماليك، والبيروغاليك، والساليسيليك، والستياريك ضمن نطاق واسع من التركيزات ودرجات الحرارة. كما أنها مقاومة لأحماض النيتريك، والكلوروسلفونيك، والكروميك، والستريك، والفوسفوريك، والتانيك، والكربوليك، والبيوتيريك، واللاكتيك، والفورميك، والأسيتيك، والأوليك، والكبريتيك، والأكساليك، والطرطريك، بالإضافة إلى مخاليط من حمضي النيتريك والكبريتيك، وحمضي النيتريك والأكساليك، وغيرها ضمن نطاق محدود من التركيزات ودرجات الحرارة.
إن الفولاذ 0H18N9 والدرجات المكافئة (1.4301، X5CrNi18-10، 1.4305، X8CrNiS18-9، 1.4306، X2CrNi19-11، 1.4307، X2CrNi18-9، 1.4311، X2CrNiN18-10، AISI304) غير مقاومة لحمض الكلوريك، وحمض البيركلوريك، وحمض الكلورواسيتيك، وحمض الهيدروفلوريك، وحمض الهيدروكلوريك، ومخاليط حمض الهيدروكلوريك وحمض النيتريك، وحمض الفوسفوريك وحمض الهيدروفلوريك، وحمض الفوسفوريك وحمض الكبريتيك، وحمض الكبريتيك وحمض الأسيتيك، وغيرها.

قواعد

مقاوم لهيدروكسيدات الأمونيوم والباريوم والكالسيوم، وضمن نطاق محدود من التركيزات ودرجات الحرارة، لهيدروكسيدات البوتاسيوم والكالسيوم.

الأملاح والمحاليل الملحية

يتميز الفولاذ بمقاومته في كامل نطاق التركيزات ودرجات الحرارة لجميع النترات والسيانيدات ورباعي بورات الصوديوم والفوسفات الأرثو وسيليكات البوتاسيوم والصوديوم ثنائي وثلاثي الصوديوم وبرمنجنات البوتاسيوم وأسيتات الألومنيوم وأسيتات النحاس وأسيتات الرصاص وأسيتات البوتاسيوم وأسيتات الزئبق وأسيتات الصوديوم وأسيتات الزنك وأسيتات المغنيسيوم وأسيتات المنغنيز وأسيتات النحاس وأسيتات النيكل وأسيتات البوتاسيوم وأسيتات الصوديوم وأسيتات الحديديك وأسيتات الصوديوم والبوتاسيوم ... ومعظم أملاح الأحماض العضوية.

يُقاوم الفولاذ، ضمن نطاق محدود من التركيزات ودرجات الحرارة، تأثير بيركلورات الأمونيوم، وكلورات البوتاسيوم، وكلورات الصوديوم، وكلوريد الأمونيوم، وكلوريد الباريوم، وكلوريد الزنك، وكلوريد المغنيسيوم، وكلوريد المنغنيز، وكلوريد النيكل، وكلوريد البوتاسيوم، وكلوريد الصوديوم، وكلوريد الكالسيوم (في جميع الكلوريدات، قد يحدث تآكل نقري للفولاذ)، وأسيتات الأمونيوم، وكبريتات الأمونيوم، وكبريتات الأمونيوم والألومنيوم، وكبريتات الألومنيوم، وكبريتات البوتاسيوم والكروم، وكبريتات البوتاسيوم والألومنيوم، وكبريتات الحديدوز، وكبريتيد الصوديوم، وكبريتيت الصوديوم الحمضي، وكبريتيت الكالسيوم الحمضي، وأكسالات الأمونيوم، وطرطرات البوتاسيوم الحمضية.
وهو غير مقاوم لتأثير كلوريد القصديروز، وكلوريد القصدير، وكلوريد الألومنيوم، وكلوريد النحاس، وكلوريد الحديد، وفلوريد الصوديوم، وكبريتات البوتاسيوم الحمضية، وكبريتات الصوديوم الحمضية.

الغازات والأبخرة

هذا النوع مقاوم لبخار الماء، وبخار الأمونيا، والكلور الجاف، وثاني أكسيد الكربون، و أكسيد الكربون، أبخرة اليودوفورم، كبريتيد الهيدروجين (حتى 200)^oج)، غاز الإضاءة.
وهو غير مقاوم لبخار الماء الذي يحتوي على ثاني أكسيد الكبريت₂، الكلور الرطب، والفلور، وفلوريد الهيدروجين، وكلوريد الهيدروجين، وأبخرة البروم، وبروميد الهيدروجين، وغيرها.
المعادن المنصهرة، وأشباه المعادن، والأملاح، والقواعد
مقاوم للنترات المنصهرة (باستثناء نترات الأمونيوم)، والقصدير (حتى 300^oج)، الزئبق، الكبريت (حتى 445^oج)، أسيتات البوتاسيوم.
لا يتمتع الفولاذ بمقاومة للألمنيوم المنصهر، والأنتيمون، والرصاص، والقصدير (أكثر من 300^oج)، الزنك، الكادميوم، هيدروكسيد البوتاسيوم والصوديوم، كربونات البوتاسيوم والصوديوم، نترات الأمونيوم، كلوريد الباريوم، البوراكس.

مواد أخرى

الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم لثاني كلوريد الكربون الجاف، وثنائي كلوريد الكبريت الجاف، وبيروكسيد الصوديوم، وثاني كبريتيد الكربون، ومحلول المعالجة، وخماسي أكسيد الفوسفور، ومحاليل الفوسفات (للفوسفاتة)، وزجاج الماء، ومثبت ومطور الصور الفوتوغرافية الحمضي، بالإضافة إلى الأسيتون، والإيثانول والميثانول، والبنزين، والبنزين، والكينين، وكلوريد الميثيلين، وكلوريد الميثيل، والكلوروبنزين الجاف، والكلوروفورم الجاف، والسكر، والشوكولاتة، والخميرة، وثنائي كلورو الإيثيلين الجاف، والإسترات، وأحادي وثنائي إيثيل الإيثر.

مقاوم لإيثر البترول، وكلوريد الإيثيل الجاف، ومحاليل الصبغة القلوية والمحايدة، والفورمالين، والفورفورال، والجلسرين، والجليكول، والكافور، والقهوة، والمواد اللاصقة، والكريوزوت، والدم، والزيلول، والمشروبات الكحولية، والزبدة، والحليب الحلو، والخردل، والصابون، والكيروسين، والنفثالين، والنوفوكايين، والخل، وخل الكحول، والزيوت الصالحة للأكل، وزيت بذر الكتان، والزيوت المعدنية، والزيوت النباتية، وزيت التربنتين، وزيوت الفاكهة، وشمع البارافين، والبيريدين، والبيرة، والبترول، والجبن، وشحم الخنزير، وقطران الفحم، وعصير البرتقال والليمون، وعصائر الفاكهة والأحماض، والمشروبات الروحية، والمنظفات، والتربنتين، وثلاثي كلورو الإيثيلين الجاف، والخضراوات، والفازلين، والنبيذ والفودكا.

وهو غير مقاوم لمحاليل الصبغة الحمضية، وكلوريد الأسيتيل، وهيدروكلوريد الأنيلين، وكبريتات الكينين الحمضية، والملفوف الحامض، والحليب الحامض، وخل النبيذ، وعصير الطماطم، والمواد الرطبة: الكلوروبنزين، والكلوروفورم، وكلوريد الإيثيلين.

لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 0H18N9

يتم في أغلب الأحيان لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 0H18N9 وبدائله (1.4301، X5CrNi18-10، 1.4305، X8CrNiS18-9، 1.4306، X2CrNi19-11، 1.4307، X2CrNi18-9، 1.4311، X2CrNiN18-10 AISI304) يدويًا باستخدام أقطاب كهربائية مطلية، أو باستخدام القوس المغمور، أو باستخدام غاز واقٍ (الأرجون، الهيليوم) باستخدام طريقتي TIG و MIG.
لا يتطلب الفولاذ تسخيناً مسبقاً قبل اللحام. كما لا يلزم إجراء معالجة حرارية بعد اللحام، باستثناء الأجزاء الملحومة المُخصصة للاستخدام في بيئات تُسبب تشقق التآكل الإجهادي. في هذه الحالات، يجب تخفيف الإجهاد عند درجة حرارة تتراوح بين 900 و1000 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 10 و15 دقيقة.
لا تقم باللحام باستخدام الغاز أو ثاني أكسيد الكربون كدرع واقٍ.

خصائص الفولاذ وفقًا للمعيار PN-EN 1.4301، X5CrNi18-10

الخواص الفيزيائية للفولاذ 1.4301، X5CrNi18-10

الكثافة – 7,90 (جم/سم³)³ )
السعة الحرارية Cp _20^oC – 500 (جول*كجم)^-1 * ك^-1 )
الموصلية الحرارية λ – 15,00 (واط*م^-1 * ك^-1 )

خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4301، X5CrNi18-10 عند درجات حرارة مرتفعة

100^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 16,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 معامل المرونة E 194 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 155 ميجا باسكال
200^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 16,5 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 معامل المرونة E 186 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 127 ميجا باسكال
300^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 17,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 معامل المرونة E 179 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 110 ميجا باسكال
400^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 17,5 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 معامل المرونة E 172 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 98 ميجا باسكال
500^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 18,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 معامل المرونة E 165 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 92 ميجا باسكال

الخواص الميكانيكية للمادة 1.4301، X5CrNi18-10

قوة الشد R_m 500-700 MPa
قوة الخضوع R_p0,2 دقيقة 190 ميجا باسكال
استطالة لا تقل عن 45%
معامل المرونة E 200 جيجا باسكال
أقصى صلابة 215 HB

شروط العمليات التكنولوجية للبلاستيك والمعالجة الحرارية لـ 1.4301، X5CrNi18-10

التشكيل بالدق - 1200-900^oC
التدحرج – 1200-900^oC
التشبع – 1000-1100^oC

خصائص الفولاذ وفقًا للمعيار PN-EN 1.4305، X8CrNiS18-9

الخواص الفيزيائية للفولاذ 1.4305، X8CrNiS18-9

الكثافة – 7,90 (جم/سم³)³ )
السعة الحرارية Cp _20^oC – 500 (جول*كجم)^-1 * ك^-1 )
الموصلية الحرارية λ – 15,00 (واط*م^-1 * ك^-1 )

خصائص الفولاذ المقاوم للأحماض 1.4305، X8CrNiS18-9 عند درجات حرارة مرتفعة

100^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 16,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 معامل المرونة E 194 جيجا باسكال،
200^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 16,5 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 معامل المرونة E 186 جيجا باسكال،
300^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 17,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 معامل المرونة E 179 جيجا باسكال،
400^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 17,5 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 معامل المرونة E 172 جيجا باسكال،
500^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 18,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 معامل المرونة E 165 جيجا باسكال،

الخواص الميكانيكية لـ 1.4305، X8CrNiS18-9

قوة الشد R_m 500-750 MPa
قوة الخضوع R_p0,2 دقيقة 190 ميجا باسكال
استطالة لا تقل عن 35%
معامل المرونة E 200 جيجا باسكال
أقصى صلابة 230 HB

شروط العمليات التكنولوجية للبلاستيك والمعالجة الحرارية للمادة 1.4305، X8CrNiS18-9

التشكيل بالدق - 1200-900^oC
التدحرج – 1200-900^oC
التشبع – 1000-1100^oC

خصائص الفولاذ وفقًا للمعيار PN-EN 1.4306، X8CrNi19-11

الخواص الفيزيائية للدرجة 1.4306، X2CrNi19-11

الكثافة – 7,90 (جم/سم³)³ )
السعة الحرارية Cp _20^oC – 500 (جول*كجم)^-1 * ك^-1 )
الموصلية الحرارية λ – 15,00 (واط*م^-1 * ك^-1 )

خواص الفولاذ 1.4306، X2CrNi19-11 عند درجات حرارة مرتفعة

100^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 16,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 ) معامل المرونة E = 194 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 145 ميجا باسكال
200^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 16,5 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 186 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 118 ميجا باسكال
300^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 17,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 179 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 100 ميجا باسكال
400^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 17,5 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 172 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 89 ميجا باسكال
500^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 18,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 165 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 81 ميجا باسكال

الخواص الميكانيكية لـ 1.4306، X2CrNi19-11

قوة الشد R_m 460-680 MPa
قوة الخضوع R_p0,2 دقيقة 180 ميجا باسكال
استطالة لا تقل عن 45%
معامل المرونة E 220 جيجا باسكال
أقصى صلابة 215 HB

الظروف التكنولوجية للمعالجة البلاستيكية والحرارية لـ 1.4306، X2CrNi19-11

التشكيل بالدق - 1200-900^oC
التدحرج – 1200-900^oC
التشبع – 1000-1100^oC

خصائص الفولاذ وفقًا للمعيار PN-EN 1.4307، X2CrNi18-9

الخصائص الفيزيائية

الكثافة – 7,90 (جم/سم³)³ )
السعة الحرارية Cp _20^oC – 500 (جول*كجم)^-1 * ك^-1 )
الموصلية الحرارية λ – 15,00 (واط*م^-1 * ك^-1 )

خصائص الفولاذ المقاوم للأحماض 1.4307، X2CrNi18-9 عند درجات حرارة مرتفعة

100^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 16,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 194 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 145 ميجا باسكال
200^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 16,5 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 186 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 118 ميجا باسكال
300^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 17,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 179 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 100 ميجا باسكال
400^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 17,5 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 172 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 89 ميجا باسكال
500^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 18,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 165 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 81 ميجا باسكال

الخواص الميكانيكية للمادة 1.4307، X2CrNi18-9

قوة الشد R_m 460-680 MPa
قوة الخضوع R_p0,2 دقيقة 180 ميجا باسكال
استطالة لا تقل عن 45%
معامل المرونة E 200 جيجا باسكال
أقصى صلابة 215 HB

خصائص الفولاذ وفقًا للمعيار PN-EN 1.4311، X2CrNiN18-10

الخواص الفيزيائية للفولاذ 1.4311، X2CrNi18-10

الكثافة – 7,90 (جم/سم³)³ )
السعة الحرارية Cp _20^oC – 500 (جول*كجم)^-1 * ك^-1 )
الموصلية الحرارية λ – 15,00 (واط*م^-1 * ك^-1 )

خصائص الفولاذ المقاوم للأحماض 1.4311، X2CrNi18-10 عند درجات حرارة مرتفعة

100^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 16,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 194 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 205 ميجا باسكال
200^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 16,5 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 186 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 157 ميجا باسكال
300^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 17,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 179 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 136 ميجا باسكال
400^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 17,5 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 172 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 125 ميجا باسكال
500^oج – معامل التمدد الخطي α₂₀^o_{ج و 18,0 × 10}^{-6 o}_{ج، (} K^-1 )،معامل المرونة E 165 جيجا باسكال، قوة الخضوع R^t_p0,2 دقيقة 119 ميجا باسكال

الخواص الميكانيكية لـ 1.4311، X2CrNi18-10

قوة الشد R_m 460-680 MPa
قوة الخضوع R_p0,2 دقيقة 180 ميجا باسكال
استطالة لا تقل عن 45%
معامل المرونة E 200 جيجا باسكال
أقصى صلابة 215 HB

يتم توريد الفولاذ المقاوم للصدأ 0H18N9، (1.4301، X5CrNi18-10، 1.4305، X8CrNiS18-9، 1.4306، X2CrNi19-11، 1.4307، X2CrNi18-9، 1.4311، X2CrNiN18-10 AISI304) على شكل: صفائح مدرفلة على البارد، صفائح مدرفلة على الساخن، أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ غير ملحومة بما في ذلك الأنابيب المدرفلة على الساخن والبارد، أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ مسحوبة على البارد، قضبان مدرفلة، قضبان مطروقة، قضبان مقاومة للأحماض مسحوبة، مطروقات مفتوحة القالب، قطاعات، زوايا، قضبان مسطحة، شرائح مدرفلة على البارد.

اطلع على أنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للأحماض

H18N10MT – فولاذ الكروم والنيكل والموليبدينوم والتيتانيوم 1.4571، X6CrNiMoTi17-12-2، AISI 316Ti، AISI 316L
H18N12Nb – فولاذ مقاوم للأحماض من الكروم والنيكل مع النيوبيوم 1.4550، 1.4546، X6CrNiNb18-10، AISI 347، AMS 5646
H17N13M2T – فولاذ الكروم والنيكل والموليبدينوم والتيتانيوم 1.4571، X6CrNiMoTi17-12-2، AISI 316Ti، AISI 316L
00H17N14M2 – فولاذ الكروم-النيكل-الموليبدينوم 1.4404، 1.4401، 1.4432، 1.4435، 1.4436، X2CrNiMo17-12-2، X5CrNiMo17-12-2، X2CrNiMo18-14-3، AISI 316L، X2CrNiMo17-12-3، X3CrNiMo17-13-2
1H18N9 – فولاذ الكروم والنيكل 1.4310، AISI 301، X10CrNi18-8
1H18N9T – فولاذ الكروم والنيكل والتيتانيوم، 0H18N10T، X6CrNiTi18-10، فولاذ 1.4541، 1H18N10T، X8CrNiTi18-10، 1.4878، X10CrNiTi18-10، X7CrNiTi18-10، 1.4940، AISI 321، AISI 321H
0H18N9 – فولاذ الكروم والنيكل 1.4301، X5CrNi18-10، 1.4305، X8CrNiS18-9، 1.4306، X2CrNi19-11، 1.4307، X2CrNi18-9، 1.4311، X2CrNiN18-10 AISI304
0H23N28M3TCu – فولاذ نيكل-كروم-موليبدينوم مع نحاس وتيتانيوم X8CrNiNb16-13، 1.4539، X1CrNiMoCu25-20-5، AMS 5646، S34700، X1NiCrMoCu25-20-5، SUS 890، AISI 904L، SUS 317، UNS N08904

الفولاذ وفقًا لمعايير PN – EN، EN، DIN

الفولاذ المقاوم للأحماض من الكروم والنيكل مع إضافة النحاس X3CrNiCu18-9-4، X6CrNiCuS18-9-2، X6CrNiCu19-9-2

اطلع على أنواع أخرى من الفولاذ الخاص عالي السبائك

فولاذ عالي السبائك للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة
فولاذ سبيكي للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة
الفولاذ المقاوم للصدأ
فولاذ مقاوم للحرارة والزحف
فولاذ مقاوم للأحماض

تسميات أخرى للنوع 0H18N9

المعايير البولندية (PN):
0H18N9, 00H18N10
المعايير الأوروبية (EN):
1.4301 (X5CrNi18-10), 1.4307 (X2CrNi18-9), 1.4305 (X8CrNiS18-9), 1.4306 (X2CrNi19-11), 1.4311 (X2CrNiN18-10)
المعايير الأمريكية (AISI، ASTM، UNS):
إيسي 304، TP304، إيسي 304L، TP304L، إيسي 304LN، أونس S30403، أونس S30453
المعايير البريطانية (BS):
304S11, 304S15, 304S16, 304S17, 304S31, 304S51, 304S71
المعايير اليابانية (JIS):
إس يو إس 304، إس يو إس 304 إل
المعايير الروسية (GOST):
02Ch18N11, 03Ch18N11, 03Ch18N9, 04Ch18N10, 07Ch18N10, 08Ch18N10, 02Ch18AN10, 07Х18Н10, 08Х18Н10, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 02Х18АН10
المعايير الفرنسية (AFNOR):
Z8CNF18-09, Z4CN19-10, Z5CN17-08, Z6CN18-09, Z7CN18-09, Z2CN18-10, Z3CN18-09, Z3CN18-10, Z3CN19-09, Z3CN18-07AZ
المعايير السويدية (SS):
SS2332 ، SS2333
تسميات أخرى وأسماء تجارية صناعية:
J-304، STS304، فولاذ 18-8، 18/8، X7CrNi18-10، 5NiCr180، 18-8L، 18-9

الأسئلة الشائعة – الفولاذ المقاوم للصدأ 0H18N9 / AISI 304 / 1.4301

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 0H18N9 (AISI 304، 1.4301)؟

ستال 0H18N9 وهو نوع كلاسيكي من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يحتوي على ما يقرب من 18٪ من الكروم و 8-10٪ من النيكل.
يُعرف بالأسماء التالية AISI 304، 1.4301، X5CrNi18-10 ويعتبر أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخداماً في العالم.

ما هي الخصائص الرئيسية لصلب 0H18N9؟

يتميز الفولاذ 304 بما يلي:

• عالي مقاومة التآكل في البيئات الجوية وعند ملامستها لمعظم المواد الكيميائية،
• تمام اللدونة وقابلية اللحام,
• سهولة المعالجة الميكانيكية (الخراطة، الثني، الدرفلة)،
• انعدام المغناطيسية في الحالة المُلدّنة (بنية الأوستنيت)،
• مقاومة لدرجات حرارة تصل إلى ما يقارب 600 درجة مئوية.

ما هي المواد المكافئة للفولاذ 0H18N9؟

• EN1.4301، X5CrNi18-10
• AISI / UNS: AISI 304 ، UNS S30400
• DIN: 1.4301
• PN: 0H18N9
• ISO: 304

ما الفرق بين 0H18N9 و 0H18N10 أو 1.4306 / 1.4307؟

وتعود الاختلافات بشكل رئيسي إلى محتوى الكربون والإضافات السبائكية:

• 1.4306 (X2CrNi19-11) – فولاذ منخفض الكربون، مقاومة أفضل للتآكل بين الحبيبات،
• 1.4307 (X2CrNi18-9) – نوع منخفض الكربون مناسب للحامات الفولاذية المقاومة للصدأ،
• 1.4305 (X8CrNiS18-9) – بإضافة الكبريت، يسهل ذلك عملية التشغيل الآلي،
• 0H18N10 – نسخة بولندية سابقة ذات تركيبة مماثلة، تم استبدالها اليوم بالنسخة 304L.

ما هي استخدامات الفولاذ 0H18N9 / AISI 304؟

يُستخدم الفولاذ 304 في:

• صناعة طعام – خزانات، أنابيب، طاولات، أسطح عمل، أدوات مائدة، معدات مطابخ صناعية،
• كيميائية - المفاعلات، والمبادلات الحرارية، والمبردات، ومعدات المعالجة،
• البتروكيماويات – خطوط الأنابيب والخزانات للأحماض العضوية والوقود،
• بنيان – الدرابزينات، والواجهات، وألواح الواجهات،
• المواصلات – الدبابات، والعربات، وعناصر بناء المركبات،
• صناعة التبريد – خزانات وأجهزة للغازات المسالة،
• الطيران وبناء السفن – الأجزاء الهيكلية، والمثبتات، وهياكل الأجهزة.

ما هي الخصائص الميكانيكية للفولاذ 304؟

• قوة الخضوع Re: حوالي 210 ميجا باسكال
• قوة الشد Rm: 520–720 ميجا باسكال
• امتداد A5: حوالي 45-50%
• صلابةالحد الأقصى 215 HB

ما هي درجات حرارة التشغيل لصلب 0H18N9؟

يمكن أن يعمل الفولاذ 304 في نطاق درجة حرارة من -196 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية.
عند درجات حرارة أعلى من 425 درجة مئوية، قد يتم إطلاق كربيدات الكروم.
مما يقلل من مقاومة التآكل بين الحبيبات - لذلك، في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، تعتبر الدرجات المستقرة، على سبيل المثال 1.4541 (321)، خيارًا أفضل.

أي الأنواع أكثر مقاومة من فيروس إنفلونزا الطيور 0H18N9؟

• 1.4401 / 1.4404 (إيسي 316 / 316 إل) – مع إضافة الموليبدينوم، تصبح المقاومة للكلوريدات أفضل،
• 1.4541 (إيسي 321) – مُثبَّت بالتيتانيوم، مقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية،
• 1.4571 (AISI 316Ti) – يجمع بين مقاومة التآكل للفولاذ 316 والمقاومة الحرارية للفولاذ 321،
• 1.4311 (304LN) – تحسنت القوة بسبب محتوى النيتروجين.

هل الفولاذ 0H18N9 مغناطيسي؟

لا. في الحالة المُلدّنة (الأوستنيتية)، يكون الفولاذ 304 غير مغناطيسي.
ومع ذلك، بعد السحق الشديد أو التشكيل على البارد (مثل الثني والدرفلة)
قد يظهر المغناطيسية الجزئية بسبب التغير الهيكلي.

هل يمكن لحام الفولاذ 304؟

نعم، جيد جداً. فصيلة 0H18N9 لديها قابلية لحام ممتازة.
تُستخدم أقطاب وأسلاك 308L أو 308LSi في اللحام.
بالنسبة للعناصر السميكة أو تلك المعرضة لبيئات قاسية، يوصى باستخدام الفولاذ ذي المحتوى الكربوني المنخفض (304L).

كيف يمكن التمييز بين الفولاذ 304 والأنواع الأخرى؟

أبسط اختبار: لا يوجد رد فعل للمغناطيس oraz لا يوجد صدأ حتى بعد فترات طويلة من التعرض لبيئة رطبة.
في النهاية، يجب تأكيد النوع عن طريق الاختبار الطيفي (مثل محلل PMI).

ما هي المواد المكافئة للفولاذ 0H18N9 في البلدان الأخرى؟

• فرنسا (أفنور):Z6CN18-09
• بريطانيا العظمى (BS): 304S15
• الولايات المتحدة الأمريكيةAISI 304 / ASTM A240
• اليابان (JIS): SUS304

ما هي قيود استخدام فولاذ 0H18N9؟

• لا يُنصح باستخدامه في البيئات شديدة التلوث الكلور (مثل مياه البحر، أحماض الكلوريد)،
• غير مقاوم للتعرض طويل الأمد حمض الكبريتيك i ملح,
• عند درجات الحرارة العالية (أعلى من 400 درجة مئوية) قد يحدث فقدان للمقاومة للتآكل بين الحبيبات.

ما هي طرق التسليم المعتادة لصلب 0H18N9؟

• صفائح وشرائح من الفولاذ المقاوم للصدأ (مدرفلة على البارد والساخن)،
• أنابيب وقطاعات من الفولاذ المقاوم للصدأ،
• قضبان وأسلاك وقضبان مسطحة،
• الأشكال الهيكلية والعناصر الملحومة،
• المسبوكات والمطروقات للصناعات الكيميائية والغذائية.