Superdupleks 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / ASTM A182 F61 / Type 255 / UNS S32520 / ASTM A182 F59 / SUS329J4L

1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 stål er et høylegert, superdupleks rustfritt stål med en tofase austenittisk-ferritisk struktur, som inneholder krom-nikkel-molybden med tilsetning av kobber og nitrogen. Denne kvaliteten kjennetegnes av høy mekanisk styrke og svært god motstand mot punktkorrosjon , sprekkdannelse og spenningskorrosjon i kloridholdige miljøer (UNS S32550 / ASTM A182 F61 / Type 255 og UNS S32520 / ASTM A182 F59).

Last ned beskrivelsen i pdf

Materialer tilgjengelig hos Alfa-Tech 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61

1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61 stenger – varmvalset, skrelt og trukket
Flate stenger 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61
Smidde stenger 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61
Smistykker 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61 – smidd med åpen dyse, smidde kuber og aksler
Rør 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61
Plater 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61 – varmvalset og kaldvalset

telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Kjemisk sammensetning av stål 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 og lignende kvaliteter UNS S32550 / ASTM A182 F61 / Type 255, UNS S32520 / ASTM A182 F59 / SUS329J4L

Kjemisk sammensetning er oppgitt i masseprosent. Individuelle kvaliteter har forskjellige nødvendige kjemiske sammensetninger, og bør derfor ikke anses som ubetinget utskiftbare uten å verifisere kravene i standarden og den spesifikke applikasjonen.

Stål 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 – Superdupleks

stål 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 er en type høylegert rustfritt stål Super Duplex med en tofaset austenittisk-ferritisk mikrostruktur. Det høye innholdet av krom, molybden og nitrogen, kombinert med tilsetning av kobber, gir materialet en kombinasjon av høy mekanisk styrke og svært god motstand mot generell og lokal korrosjon.
Grad 1.4507 inneholder omtrent 24–26 % krom, 6–8 % nikkel, 3–4 % molybden, 1–2,5 % kobber og 0,20–0,30 % nitrogenDet er derfor et mye mer høylegert stål enn klassisk austenittisk stål og standard dupleksstål. Kombinasjonen av krom, molybden i nitrogen, som er ansvarlig for høy motstand mot lokal korrosjon i kloridmiljøer.
Et karakteristisk trekk ved 1.4507 er dets relativt høye innhold kopperTilsetning av Cu forbedrer materialets oppførsel i utvalgte sure miljøerDerfor brukes 1.4507 i kjemisk og petrokjemisk industri, samt i installasjoner i kontakt med blant annet svovelsyre og fosforsyre.

Struktur av 1.4507 stål – en kombinasjon av austenitt og ferritt

Egenskapene til 1.4507 stål skyldes i stor grad dens tofasemikrostruktur bestående av ferritt og austenittEn riktig balansert struktur kombinerer egenskapene til begge gruppene av rustfritt stål: den høye mekaniske styrken til ferritt med den gode duktiliteten og korrosjonsmotstanden til austenitt.
Sammenlignet med typiske austenittiske rustfrie ståltyper oppnår Super Duplex-kvaliteter betydelig høyere flytegrenser. Dette gir redusert tverrsnitt i mange utførelser samtidig som den nødvendige bæreevnen opprettholdes, noe som er spesielt viktig i trykkutstyr, prosessinstallasjoner, varmevekslere og offshore-konstruksjoner.

Korrosjonsbestandighet for 1.4507 stål

1.4507 stål er primært beregnet for bruksområder der materialet samtidig utsettes for høye mekaniske og aggressive belastninger. korrosivt miljøHøyt innhold av Cr, Mo og N gir svært god motstand mot gropkorrosjon og andre former for lokal korrosjon.
Arten er svært motstandsdyktig mot:

• gropkorrosjon i miljøer som inneholder klorider,
• spaltekorrosjon,
• SCC-spenningskorrosjonssprekker i mange kloridmiljøer,
• intergranulær korrosjon,
• generell korrosjon i mange sure miljøer,
• virkningen av sjøvann, saltlaker og industrielle løsninger som inneholder klorider,
• utvalgte miljøer som inneholder svovelsyre, fosforsyre og salpetersyre.

Et materiales motstand mot intergranulær korrosjon er spesielt viktig for sveisede komponenter og utstyr som opererer i aggressive prosessmedier. Den endelige korrosjonsmotstanden avhenger imidlertid ikke bare av kvalitetsbetegnelsen, men også av mikrostruktur, overflatetilstand, sveisekvalitet, temperatur, pH, kloridkonsentrasjon og tilstedeværelsen av strukturelle sprekker.

PREN-stål 1.4507

PREN-indeksen brukes til å grovt sammenligne motstanden til rustfritt stål mot punktkorrosjon . For stål uten tilsatt wolfram brukes følgende forhold oftest:

PREN = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N

For grenseverdiene for kjemisk sammensetning på 1.4507 kan den beregnede PREN-verdien variere betydelig. Med en typisk sammensetning når materialet nivåer som er karakteristiske for høylegerte dupleks- og superdupleksstål. PREN-verdien bør imidlertid betraktes som en sammenligningsparameter – tallet alene indikerer ikke materialets fulle motstand i en spesifikk installasjon.

Betydningen av legeringselementer i 1.4507 stål

• Krom (Cr) – er ansvarlig for dannelsen av et passivt lag som beskytter ståloverflaten mot korrosjon.
• Nikkel (Ni) – stabiliserer austenitt og bidrar til å oppnå riktig balanse mellom austenittiske og ferrittiske faser.
• Molybden (Mo) – forbedrer motstanden mot gropkorrosjon og spaltekorrosjon betydelig i kloridmiljøer.
• Azot (N) – øker styrken, stabiliserer austenitt og har en svært sterk effekt på motstanden mot punktkorrosjon.
• Kobber (Cu) – forbedrer motstanden mot enkelte sure miljøer, noe som er en av de karakteristiske egenskapene til 1.4507-kvaliteten.

Mekaniske egenskaper til 1.4507 stål

1.4507 stål kjennetegnes av høy flytegrense og strekkfasthet. Spesifikke verdier avhenger av produktets form, dimensjoner, leveringstilstand og materialstandard. Følgende verdier er typiske for overmettet materiale:

Det er verdt å merke seg at kravene kan være høyere avhengig av standard og produktform. For noen 1.4507-produkter gjelder en minimum flytegrense Rp0,2 på omtrent 550 MPa og en minimum strekkfasthet Rm på omtrent 760 MPa.

Fysiske egenskaper til stål 1.4507

Egenskaper til 1.4507 stål ved forhøyede temperaturer

Når temperaturen øker, reduseres flytegrensen og elastisitetsmodulen til stål. Dette fenomenet må tas i betraktning ved design av prosessutstyr, varmevekslere og trykkutstyr.

Varmebehandling av 1.4507 stål

Riktig varmebehandling av superdupleksstål er avgjørende for å opprettholde en gunstig fasebalanse og høy korrosjonsbestandighet. Kvaliteten leveres vanligvis i løsningsherdet tilstand.
Temperaturen på løsningens varmebehandling avhenger av produktformen og kravene i den relevante standarden. For produkter fra 1.4507 / F255-gruppen er temperaturer på omtrent 1040 °C og høyere, hvoretter rask avkjøling er nødvendig. Prosesseringsparametere bør alltid velges i henhold til den spesifikke produktstandarden.
Tiden materialet forblir i temperaturområdet som favoriserer dannelsen av intermetalliske faser, spesielt sigmafaser, bør begrenses. Separasjon av disse kan føre til redusert slagfasthet, duktilitet og korrosjonsbestandighet.

Plastbearbeiding av 1.4507 stål

Stål kan smies og varmvalses, men på grunn av det høye legeringsinnholdet krever det streng temperaturkontroll. Varmbearbeiding utføres ved høye temperaturer, slik at man unngår at materialet holdes for mye i et område som fremmer utfelling av ugunstige faser.
Etter omfattende varmbearbeiding kan det være nødvendig med løsningsvarmebehandling og rask avkjøling for å gjenopprette optimal mikrostruktur og korrosjonsbestandighet.

Sveisbarhet av 1.4507 stål

1.4507-stål er sveisbart, men som andre superdupleksstål krever det en kontrollert sveiseprosess. Hovedmålet med sveiseteknologi er å opprettholde riktig balanse mellom ferritt og austenitt i sveisen og den varmepåvirkede sonen.
Varmetilførsel, mellomstrengstemperatur, tilsettmaterialets sammensetning og avkjølingshastighet må kontrolleres. Både overdreven og utilstrekkelig varmetilførsel kan forringe skjøtens struktur og egenskaper. I kritiske applikasjoner bør kvalifiserte sveiseprosedyrer som er egnet for dupleks- og superdupleksstål brukes.

Påføring av stål 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3

Kombinasjonen av høy styrke, kloridbestandighet og god motstand mot en rekke aggressive kjemikalier gjør at 1.4507 primært brukes i kjemisk, petrokjemisk, energi-, marin og prosessutstyrsindustrien.
Typiske bruksområder inkluderer:

• rørledninger og prosessinstallasjoner,
• kjemiske tanker,
• varmevekslere og kjølere,
• pumpe- og kompressorkomponenter,
• aksler, foringer og mekanisk belastede elementer,
• ventiler og industrielle beslag,
• skruer og festemidler,
• elementer av trykkutstyr,
• installasjoner i kjemisk og petrokjemisk industri,
• utstyr til masse- og papirindustrien,
• installasjoner i kontakt med sjøvann og saltlake,
• elementer for offshore- og olje- og gassinstallasjoner.

1.4507 og andre Super Duplex-stål

1.4507-stål tilhører den samme brede familien av høylegerte ferritisk-austenittiske ståltyper som 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 og andre Super Duplex-kvaliteter. Dette betyr imidlertid ikke at de er fullstendig utskiftbare. Forskjeller i nikkel-, molybden-, nitrogen- og fremfor alt kobberinnhold påvirker korrosjonsbestandighet, mekaniske egenskaper og materialoppførsel i spesifikke kjemiske miljøer.
Valget mellom de ulike Super Duplex-kvalitetene bør ikke bare ta hensyn til PREN-verdien, men også mediumtype, driftstemperatur, kloridinnhold, pH, styrkekrav, sveisemetode og kravene i standardene for den spesifikke produktformen.

Dupleks stål
1.4362 – krom-nikkel dupleksstål med tilsetning av molybden, kobber og nitrogen X2CrNiN23-4, UNS S32304, Dupleks 2304
1.4162 – krom-mangan-nikkel dupleksstål med tilsetning av Mo og Cu X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101, LDX 2101®, A182 F69.
1.4460 – krom-nikkel-molybden dupleksstål med tilsetning av nitrogen X3CrNiMoN27-5-2, AISI 329, UNS S32900, SS 2324.
1.4462 – krom-nikkel-molybden dupleksstål med tilsetning av nitrogen X2CrNiMoN22-5-3, UNS S31803, S32205, Dupleks 2205
Super Duplex
1.4410 – Superdupleks krom-nikkel-molybdenstål med nitrogentilsetning X2CrNiMoN25-7-4 – UNS S32750 – Superdupleks 2507
1.4501 – superdupleks krom-nikkel-molybdenstål med tilsetning av Cu, W og N X2CrNiMoCuWN25-7-4 – UNS S32760
1.4507 – superdupleks krom-nikkel-molybdenstål med tilsetning av Cu og N X2CrNiMoCuN25-6-3 – UNS S32550 – F61 / Legering 255

Se også andre korrosjonsbestandige ståltyper