H23N18 високолегирана хром-никелова аустенитна, топлоустойчива и устойчива на пълзене стомана H23N18 PN-71/H-86022 X12CrNi25-21, стомана 1.4845, X8CrNi25-21 PN-EN 10095:2002 AISI 310
Материали, предлагани в Alfa-Tech 1.4845 / H23N18 / AISI 310
Прутки 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – кръгли / шестоъгълни, горещовалцувани / обелени / изтеглени
Плоски пръти 1.4845 / H23N18 / AISI 310
Пръти 1.4845 / H23N18 / AISI 310
Изковки 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – ковани кубчета и валове, ковани в отворена щанца
Тръби 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – горещовалцувани / студено изтеглени
Листове и листове 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – горещовалцувани / студеновалцувани
+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Сравнение на химичния състав на марката H23N18 със заместителите X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310, Z12CNS25-20
| Гатунек са се превърнали | Норма | Химичен състав (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | друг | ||
| H23N18 | PN | макс 0,20 | макс 1,50 | макс 1,00 | макс 0,045 | макс 0,030 | - | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | макс 0,50 | W max 0,50 V max 0,20 |
| 20H23N18 20KH23N18 20Ch23N18 20X23N18 10H23N18 10KH23N18 10Ch23N18 10X23N18 | ГОСТ | макс 0,20 макс. 0,10 | макс 2,00 | макс 1,00 | макс 0,035 | макс 0,020 | макс 0,30 | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | макс 0,30 | W max 0,20 V max 0,20 T max 0,20 |
| X12CrNi25-21 X12CrNi 2521 1.4845 | ШИЙ 470 | макс 0,10 | макс 2,00 | макс 1,50 | макс 0,045 | макс 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N max 0,11 Fe - почивка |
| X8CrNi25-21 X8CrNi 2521 1.4845 | PN EN DIN EN W.no | макс 0,10 | макс 2,00 | макс 1,50 | макс 0,045 | макс 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N max 0,11 Fe – останалото |
| Z 12 CNS 25-20 Z12CNS25-20 Z12CNS2520 | AFNOR | макс 0,15 | макс 2,00 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,030 | - | 23,00 26,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| S 31000 S31000 | UNS AISI | макс 0,25 | макс 2,00 | макс 1,50 | макс 0,045 | макс 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00-22,00 | - | - |
Стомана H23N18 (X12CrNi25-21, стомана 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310) – характеристики, свойства и приложения
Стоманата H23N18 , известна още като 1.4845 в стандарта EN и AISI 310 в американската класификация, е високолегирана аустенитна стомана с подобрена устойчивост на високи температури и окисляване. Отличните ѝ физикохимични свойства я правят широко използвана в среди, изискващи структурна стабилност и устойчивост на агресивни термични условия.
Физически свойства:
- Плътност: 7,9 g / cm³
- Топлопроводимост (20°C): 14,2 W / m · K
- Коефициент на термично разширение: 16,5 x 10⁻⁶ K⁻¹
- Точка на топене: приблизително 1400°C
- Максимална непрекъсната работна температура: 1050 1100- ° C
Механични свойства (при стайна температура):
- Граница на провлачване Re: ≥205MPa
- Якост на опън Rm: 515 - 730 МРа
- Разширение A5: ≥ 40%
- Твърдост: макс. 200 HB
Устойчивост на окисляване и корозия – стомана 1.4845, X12CrNi25-21, H23N18, X8CrNi25-21, AISI 310
Устойчивост на окисляване H23N18:
Стоманата H23N18 е изключително устойчива на окисляване при високи температури благодарение на високото си съдържание на хром и никел. Тя образува защитен слой от хромов оксид (Cr₂O₃) на повърхността, предпазвайки стоманата от по-нататъшно разграждане. Тази устойчивост на окисляване е ефективна до 1050°C при продължително излагане.
Устойчивост на корозия H23N18:
- Устойчивост на атмосферна корозияОтличен в окислителни среди.
- Точкова корозияСтоманата H23N18 не се препоръчва за употреба в хлоридни среди поради податливостта ѝ на точкова корозия.
- Устойчивост на междукристална корозияДобри, но може да са ограничени от дългосрочно излагане на температурния диапазон 450-850°C.
Термична обработка и заваряемост на H23N18
Термична обработка:
- Отгряване в разтвор: 1050-1150°C, бързо охлаждане във вода или въздух.
- Втвърдяване: Не се използва, защото аустенитната структура не претърпява мартензитни трансформации.
Заваряемост:
Стоманата H23N18 се характеризира с много добра заваряемост. Не изисква предварително нагряване или последваща термична обработка. Препоръчителни допълнителни материали:
- Заваръчни телчета: ER310, ER347.
- Електроди: E310-16.
Приложение на стомана H23N18 (X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310)
Поради високата си устойчивост на температура и окисляване, стоманата H23N18 се използва широко в:
Енергийна индустрия:
- Горивни камери за газови турбини, котелни тръби, топлообменници, комини и компоненти на промишлени пещи.
Химическа и нефтохимическа промишленост:
- Химически и каталитични реактори, тръбопроводи за транспортиране на горещи вещества, пещи за каталитичен крекинг и риформинг.
Летническият Пшемисъл:
- Компоненти на реактивни двигатели, структурни елементи, изложени на високи температури.
Металургична промишленост:
- Елементи на доменни пещи, леярски форми за работа при екстремни температури.
Предимства и ограничения на стоманата H23N18, 14845
Zalety:
- Висока устойчивост на окисляване и корозия при високи температури.
- Микроструктурна стабилност дори след продължително излагане на високи температури.
- Много добра заваряемост и лесна обработка на пластмаса.
- Добра механична якост до 1100°C.
Ограничение:
- Висока цена поради високото съдържание на никел и хром.
- Податливост на точкова корозия в хлоридни среди.
- Ограничена устойчивост на пълзене при изключително високи температури над 1100°C.
Стомана H23N18 (X12CrNi25-21, стомана 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310)
Това е изключително универсален материал с отлична устойчивост на високи температури, окисление и микроструктурна стабилност. Той се използва широко в енергийната, химическата, аерокосмическата и металургичната промишленост. Неговите свойства го правят идеален избор за приложения, изискващи надеждност и дългосрочна работа в екстремни термични условия. Въпреки по-високата си цена, неговата издръжливост и ефективност го правят ключов материал в съвременните индустриални технологии.
Аустенитната стомана се използва за производството на механично натоварени части и компоненти, работещи при високи температури. Тя има слаба устойчивост на газове, съдържащи серни съединения. Устойчива е на топлина във въздух до 1050 ° C и е устойчива на пълзене до приблизително 700 ° C.
В клас H23N18, 1.4845 (X12CrNi25-21, X8CrNi25-21, AISI 3100 – еквивалент съгласно GOST 10X23N18 – 10X23H18) предлагаме валцувани и ковани пръти, листове, безшевни тръби, горещовалцувани и студеновалцувани тръби, произведени съгласно GOST 9941-81 в размерен диапазон с диаметър от 5,0 до 130,0, дебелина на стената от 0,2 мм до 12 мм, студеновалцувани ленти в диапазон на дебелина от 0,05 до 1,50, ширина от 3 до 650 мм.
Вижте също
Термоустойчиви стомани, термоустойчиви неръждаеми стомани и термоустойчиви стомани съгласно PN 71/H-86022
H5M – феритно-перлитна топлоустойчива хром-молибденова стомана 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – феритна топлоустойчива хромо-силициева стомана X10CrAl7, 1.4713
H13JS – феритна хром-алуминиево-силициева стомана X10CrAl13, 1.4724
H18JS – феритна хром-алуминиево-силициева стомана X10CrAl18, 1.4742
H24JS – феритна хром-алуминиево-силициева стомана X10CrAl24, 1.4762
H25T – феритна топлоустойчива хромирана стомана с добавка на титан X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – аустенитна хром-никел-силициева стомана X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – аустенитна хром-никелова стомана X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – аустенитна топлоустойчива хром-никелова стомана X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – аустенитна хром-никел-силициева стомана X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – аустенитна никел-хром-силициева стомана X12NiCrSi35-15, 1.4864
Вентилна стомана съгласно PN
H9S2 – перлитно-мартензитна хромо-силициева вентилна стомана X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – перлитно-мартензитна хромо-силициева вентилна стомана X40CrSiMo10-2, 1.4731
Топлоустойчива стомана съгл. БДС EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 аустенитна никел-хромова стомана с добавка на титан и алуминий 1.4958, сплав 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 топлоустойчива аустенитна никел-хромова стомана с добавка на церий 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
списък на видовете съгласно PN EN 10088-1:2007
Други високолегирани и специални стомани
високолегирани стомани за работа при повишени температури
легирани стомани за работа при повишени температури
неръждаема стомана
топлоустойчива и устойчива на пълзене стомана
киселинноустойчиви стомани
ЧЗВ - топлоустойчива стомана H23N18 / 1.4845 / X8CrNi25-21 / AISI 310
H23N18 същото ли е като 1.4845 (X8CrNi25-21) и AISI 310?
Да. H23N18 (PN-71/H-86022) съответства на EN 1.4845 (X8CrNi25-21) и AISI 310/S31000; разликите се отнасят главно до допустимите отклонения в състава в стандартите.
Каква е разликата между X12CrNi25-21 и X8CrNi25-21?
Въглерод: "X12..." ≈ 0,12% C, "X8..." ≈ 0,08% C. По-ниското съдържание на C намалява риска от междукристално сливане за сметка на малко по-ниска якост.
Каква е максималната работна температура на 1.4845 (AISI 310)?
Устойчивост на окисляване до приблизително 1050°C (непрекъсната работа на въздух). Устойчивост на пълзене обикновено до приблизително 700–800°C, в зависимост от натоварването и времето.
310 срещу 310S (S31000 срещу S31008) - едно и също ли е?
310S има намалено съдържание на въглерод (≤0,08%) за по-добра междукристална устойчивост. И двата вида принадлежат към семейството 25/20 (Cr/Ni ≈ 25/20); изборът е потвърден чрез MTC.
Устойчива ли е стоманата 1.4845 на хлориди и хлъзгане?
Не се препоръчва за хлоридни среди - аустенитът 25/20 е податлив на точкова корозия/пукнатини; това е високотемпературна стомана, а не морска стомана.
H23N18 магнитен ли е?
В отгрято състояние е практически немагнитен (аустенит). След силно студено втвърдяване може да се появи лек магнитен ефект.
Какви са типичните механични свойства на 1.4845 в RT?
Rp0,2 ≥ ~205 MPa, Rm ~515–730 MPa, A5 ≥ ~40%, твърдост ≤ ~200 HB. Високата температура понижава тези стойности.
Какъв е типичният химичен състав на 1.4845?
C ≤ 0,10%, Cr ~24–26%, Ni ~19–22%, Mn ≤ 2%, Si ≤ 1,5%, P ≤ 0,045%, S ≤ 0,015%, N ≤ ~0,11% (Fe — останало; границите зависят от стандарта).
Какви консумативи се използват за заваряване на AISI 310?
Най-често ER310 (G 25 20) или ER347 тел за смесени съединения; електроди E310-16. Обикновено без предварително нагряване и без PWHT обработка.
Може ли 1.4845 да се закали като мартензитните стомани?
Не. Това е аустенит – не се отпуска до мартензит. Използва се отгряване в разтвор до 1050–1150°C и бързо охлаждане.
1.4845 срещу 1.4841 (X15CrNiSi25-21) — какво да кажем за пещите?
1.4841 обикновено има повече Si (по-добро лющене/окисление), но по-високо C. 1.4845 има по-ниско C - по-малък риск от междукристално крехкост. Изборът зависи от температурата и профила на циклиране.
1.4845 срещу 1.4835 (253MA) – основни разлики?
1.4835 има високо съдържание на Si и N/RE добавки (напр. Ce) - отлична устойчивост на пълзене/окисление 850-950°C. 1.4845 има повече Ni - по-стабилен аустенит при 1000+°C.
Подходяща ли е стоманата 1.4845 за серни отработени газове?
Ограничена устойчивост — серните съединения ускоряват корозията при високи температури. Необходим е внимателен подбор на материалите.
Какви са физичните свойства на AISI 310?
Плътност ~7,9 г/см³; проводимост (20°C) ~14 W/m K; термично разширение ~16,5×10⁻⁶ K⁻¹; точка на топене ~1400°C.
Как се обработва 1.4845?
Трудна обработваемост (деформационно втвърдяване). Препоръчват се остри инструменти, стабилно охлаждане и параметри, които ограничават топлината и триенето.
В кои стандарти се среща H23N18 / 1.4845 / AISI 310?
PN-71/H-86022 (H23N18), EN 10095 (1.4845), ASTM A240/A312 (листове/тръби), GOST 9941-81 (безшевни тръби).
Какви форми на доставка на 1.4845 са типични?
Листове и ленти (също тънки студеновалцувани), валцувани/ковани пръти, безшевни студено- и горещовалцувани тръби в широк диапазон от размери.