Baja tahan panas dan tahan mulur austenitik kromium-nikel paduan tinggi H23N18 H23N18 PN-71/H-86022 X12CrNi25-21, baja 1.4845, X8CrNi25-21 PN-EN 10095:2002 AISI 310
Material yang tersedia di Alfa-Tech 1.4845 / H23N18 / AISI 310
1.4845 / H23N18 / Batang AISI 310 – bulat / heksagonal, canai panas / dikupas / ditarik
Batang datar 1.4845 / H23N18 / AISI 310
Batang 1.4845 / H23N18 / AISI 310
Tempaan 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – cetakan terbuka, kubus dan poros tempa
Pipa 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – canai panas / ditarik dingin
Lembaran dan lembaran 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – canai panas / canai dingin
+48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Perbandingan komposisi kimia baja H23N18 dengan baja penggantinya X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310, Z12CNS25-20
| Jenis telah menjadi | Standar | Komposisi kimia (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | lain | ||
| H23N18 | PN | max 0,20 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | max 0,50 | W max 0,50 V max 0,20 |
| 20H23N18 20KH23N18 20Ch23N18 20X23N18 10H23N18 10KH23N18 10Ch23N18 10X23N18 | GOST | max 0,20 maks 0,10 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,035 | max 0,020 | max 0,30 | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | max 0,30 | W max 0,20 V max 0,20 T max 0,20 |
| X12CrNi25-21 X12CrNi2521 1.4845 | JAHIT 470 | max 0,10 | max 2,00 | max 1,50 | max 0,045 | max 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N max 0,11 Fe - istirahat |
| X8CrNi25-21 X8CrNi2521 1.4845 | PN EN DIN EN Tidak | max 0,10 | max 2,00 | max 1,50 | max 0,045 | max 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N max 0,11 Fe – sisanya |
| Z 12 SSP 25-20 Z12CNS25-20 Z12CNS2520 | AFNOR | max 0,15 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 23,00 26,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| S 31000 S31000 | UNS AISI | max 0,25 | max 2,00 | max 1,50 | max 0,045 | max 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00-22,00 | - | - |
Baja H23N18 (X12CrNi25-21, baja 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310) – karakteristik, sifat, dan aplikasinya
Baja H23N18 , juga dikenal sebagai 1.4845 dalam standar EN dan AISI 310 dalam klasifikasi Amerika, adalah baja austenitik paduan tinggi dengan ketahanan yang lebih baik terhadap suhu tinggi dan oksidasi. Sifat fisikokimia yang sangat baik membuatnya banyak digunakan di lingkungan yang membutuhkan stabilitas struktural dan ketahanan terhadap kondisi termal yang agresif.
Sifat fisik:
- Kepadatan: 7,9 g / cm³
- Konduktivitas termal (20°C): 14,2 W/m·K
- Koefisien ekspansi termal: 16,5 x 10⁻⁶ K⁻¹
- Titik lebur: sekitar 1400°C
- Suhu operasi kontinu maksimum: 1050-1100 ° C
Sifat mekanik (pada suhu ruang):
- Kekuatan luluh Re: 205MPa
- Kekuatan tarik Rm: 515 - 730 MPa
- Ekstensi A5: ≥ 40%
- Twardość: maks 200 HB
Ketahanan terhadap oksidasi dan korosi – baja 1.4845, X12CrNi25-21, H23N18, X8CrNi25-21, AISI 310
Ketahanan oksidasi H23N18:
Baja H23N18 sangat tahan terhadap oksidasi pada suhu tinggi berkat kandungan kromium dan nikelnya yang tinggi. Baja ini membentuk lapisan oksida kromium (Cr₂O₃) pelindung di permukaannya, melindungi baja dari degradasi lebih lanjut. Ketahanan oksidasi ini efektif hingga 1050°C selama paparan terus menerus.
Ketahanan korosi H23N18:
- Ketahanan terhadap korosi atmosferSangat baik dalam lingkungan pengoksidasi.
- Korosi lubangBaja H23N18 tidak disarankan untuk digunakan di lingkungan yang mengandung klorida karena kerentanannya terhadap korosi pitting.
- Ketahanan terhadap korosi intergranular: Baik, tetapi mungkin terbatas jika terpapar suhu antara 450-850°C dalam jangka panjang.
Perlakuan panas dan kemampuan pengelasan H23N18
Perlakuan panas:
- Pemanasan larutan: 1050-1150°C, pendinginan cepat dalam air atau udara.
- Pengerasan: Material ini tidak digunakan karena struktur austenitik tidak mengalami transformasi martensitik.
Kemampuan pengelasan:
Baja H23N18 memiliki karakteristik kemampuan pengelasan yang sangat baik. Baja ini tidak memerlukan pemanasan awal atau perlakuan panas pasca-pengelasan. Material tambahan yang direkomendasikan:
- Kawat las: ER310, ER347.
- Elektroda: E310-16.
Penerapan baja H23N18 (X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310)
Karena ketahanannya yang tinggi terhadap suhu dan oksidasi, baja H23N18 banyak digunakan dalam:
Industri energi:
- Ruang pembakaran turbin gas, tabung boiler, penukar panas, cerobong asap, dan komponen tungku industri.
Industri kimia dan petrokimia:
- Reaktor kimia dan katalitik, pipa untuk mengangkut zat panas, tungku perengkahan dan reformasi katalitik.
Industri kedirgantaraan:
- Komponen mesin jet, elemen struktural yang terpapar suhu tinggi.
Industri metalurgi:
- Komponen tanur tinggi, cetakan pengecoran untuk pengoperasian pada suhu ekstrem.
Keunggulan dan keterbatasan baja H23N18, 14845
keuntungan:
- Ketahanan tinggi terhadap oksidasi dan korosi pada suhu tinggi.
- Stabilitas mikrostruktur tetap terjaga bahkan setelah terpapar suhu tinggi dalam jangka panjang.
- Kemampuan pengelasan yang sangat baik dan kemudahan pemrosesan plastik.
- Kekuatan mekanik yang baik hingga 1100°C.
Keterbatasan:
- Biaya tinggi karena kandungan nikel dan kromium yang tinggi.
- Kerentanan terhadap korosi lubang pada lingkungan klorida.
- Ketahanan terhadap deformasi plastis yang terbatas pada suhu yang sangat tinggi di atas 1100°C.
Baja H23N18 (X12CrNi25-21, baja 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310)
Ini adalah material yang sangat serbaguna dengan ketahanan yang sangat baik terhadap suhu tinggi, oksidasi, dan stabilitas mikrostruktur. Material ini banyak digunakan dalam industri energi, kimia, kedirgantaraan, dan metalurgi. Sifat-sifatnya menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang membutuhkan keandalan dan pengoperasian jangka panjang dalam kondisi termal ekstrem. Terlepas dari biayanya yang lebih tinggi, daya tahan dan efektivitasnya menjadikannya material kunci dalam teknologi industri modern.
Baja austenitik digunakan untuk pembuatan bagian dan komponen yang mengalami tekanan mekanis dan beroperasi pada suhu tinggi. Baja ini memiliki ketahanan yang buruk terhadap gas yang mengandung senyawa sulfur. Baja ini tahan panas di udara hingga 1050 ° C dan tahan terhadap deformasi plastis (creep) hingga sekitar 700 ° C.
Dalam grade H23N18, 1.4845 (X12CrNi25-21, X8CrNi25-21, AISI 3100 – setara menurut GOST 10X23N18 – 10X23H18), kami menawarkan batangan gulung dan tempa, lembaran, pipa tanpa sambungan, pipa gulung panas dan dingin yang dibuat sesuai dengan GOST 9941-81 dalam rentang dimensi diameter dari 5,0 hingga 130,0 mm, ketebalan dinding dari 0,2 mm hingga 12 mm, strip gulung dingin dalam rentang ketebalan 0,05 – 1,50 mm, lebar dari 3 hingga 650 mm.
Lihat juga
Baja tahan panas, baja tahan karat tahan panas, dan baja tahan panas menurut PN 71/H-86022
H5M – baja krom-molibdenum tahan panas feritik-perlitik 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – baja kromium-silikon tahan panas feritik X10CrAl7, 1.4713
H13JS – baja krom-aluminium-silikon feritik X10CrAl13, 1.4724
H18JS – baja krom-aluminium-silikon feritik X10CrAl18, 1.4742
H24JS – baja krom-aluminium-silikon feritik X10CrAl24, 1.4762
H25T – baja kromium feritik tahan panas dengan tambahan titanium X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – baja kromium-nikel-silikon austenitik X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – baja kromium-nikel austenitik X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – baja kromium-nikel tahan panas austenitik X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – baja kromium-nikel-silikon austenitik X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – baja austenitik nikel-kromium-silikon X12NiCrSi35-15, 1.4864
Baja katup sesuai dengan PN
H9S2 – baja katup kromium-silikon perlitik-martensitik X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – baja katup kromium-silikon perlitik-martensitik X40CrSiMo10-2, 1.4731
Baja tahan panas menurut. PN EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 baja nikel-kromium austenitik dengan tambahan titanium dan aluminium 1.4958, Paduan 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 baja nikel-kromium austenitik tahan panas dengan tambahan serium 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
daftar spesies menurut PN EN 10088-1:2007
Baja paduan tinggi dan baja khusus lainnya
baja paduan tinggi untuk pengoperasian pada suhu tinggi
baja paduan untuk pengoperasian pada suhu tinggi
baja tahan karat
baja tahan panas dan tahan deformasi
baja tahan asam
FAQ - baja tahan panas H23N18 / 1.4845 / X8CrNi25-21 / AISI 310
Apakah H23N18 sama dengan 1.4845 (X8CrNi25-21) dan AISI 310?
Ya. H23N18 (PN-71/H-86022) sesuai dengan EN 1.4845 (X8CrNi25-21) dan AISI 310/S31000; perbedaan utamanya menyangkut toleransi komposisi dalam standar tersebut.
Apa perbedaan antara X12CrNi25-21 dan X8CrNi25-21?
Karbon: "X12..." ≈ 0,12% C, "X8..." ≈ 0,08% C. Kandungan C yang lebih rendah mengurangi risiko fusi antar butir dengan mengorbankan sedikit penurunan kekuatan.
Berapakah suhu operasi maksimum dari 1.4845 (AISI 310)?
Ketahanan terhadap oksidasi hingga sekitar 1050°C (pengoperasian terus menerus di udara). Ketahanan terhadap deformasi plastis (creep) biasanya hingga sekitar 700–800°C, tergantung pada beban dan waktu.
310 vs 310S (S31000 vs S31008) - apakah sama?
310S memiliki kandungan karbon yang lebih rendah (≤0,08%) untuk ketahanan antar butir yang lebih baik. Keduanya termasuk dalam keluarga 25/20 (Cr/Ni ≈ 25/20); pemilihan ini dikonfirmasi oleh MTC.
Apakah 1.4845 tahan terhadap klorida dan korosi lubang?
Tidak direkomendasikan untuk lingkungan klorida - Austenite 25/20 rentan terhadap korosi/celah; ini adalah baja suhu tinggi, bukan baja untuk lingkungan laut.
Apakah H23N18 bersifat magnetik?
Dalam kondisi anil, material ini praktis tidak bersifat magnetik (austenit). Setelah pengerasan dingin yang parah, efek magnetik ringan mungkin muncul.
Apa saja sifat mekanik tipikal dari 1.4845 pada suhu ruang?
Rp0,2 ≥ ~205 MPa, Rm ~515–730 MPa, A5 ≥ ~40%, kekerasan ≤ ~200 HB. Suhu tinggi menurunkan nilai-nilai ini.
Berapakah komposisi kimia tipikal dari 1.4845?
C ≤ 0,10%, Cr ~24–26%, Ni ~19–22%, Mn ≤ 2%, Si ≤ 1,5%, P ≤ 0,045%, S ≤ 0,015%, N ≤ ~0,11% (Fe — sisanya; batas tergantung pada standar).
Bahan habis pakai apa saja yang digunakan untuk pengelasan AISI 310?
Paling sering digunakan kawat ER310 (G 25 20) atau ER347 untuk sambungan campuran; elektroda E310-16. Biasanya tanpa pemanasan awal dan tanpa perlakuan PWHT.
Bisakah baja 1.4845 dikeraskan seperti baja martensit?
Tidak. Itu adalah austenit—tidak berubah menjadi martensit melalui proses temper. Proses anil larutan pada suhu 1050–1150°C dan pendinginan cepat digunakan.
1.4845 vs 1.4841 (X15CrNiSi25-21) — bagaimana dengan tungku?
1.4841 biasanya memiliki lebih banyak Si (lebih baik dalam pengelupasan/oksidasi), tetapi lebih tinggi C. 1.4845 memiliki C yang lebih rendah—risiko fusi antar butir lebih rendah. Pemilihan tergantung pada suhu dan profil siklus.
1.4845 vs 1.4835 (253MA) – perbedaan utama?
1.4835 memiliki tambahan Si dan N/RE (misalnya Ce) yang tinggi - ketahanan creep/oksidasi yang sangat baik pada suhu 850-950°C. 1.4845 memiliki lebih banyak Ni - austenit yang lebih stabil pada suhu 1000+°C.
Apakah 1.4845 cocok untuk gas buang sulfur?
Ketahanan terbatas—senyawa sulfur mempercepat korosi pada suhu tinggi. Pemilihan material yang cermat diperlukan.
Apa saja sifat fisik dari AISI 310?
Kepadatan ~7,9 g/cm³; konduktivitas (20°C) ~14 W/m K; ekspansi termal ~16,5×10⁻⁶ K⁻¹; titik leleh ~1400°C.
Bagaimana cara pengerjaan mesin pada angka 1.4845?
Kesulitan pengerjaan (pengerasan kerja). Alat yang tajam, pendinginan yang stabil, dan parameter yang membatasi panas dan gesekan sangat disarankan.
Dalam standar apa saja H23N18 / 1.4845 / AISI 310 muncul?
PN-71/H-86022 (H23N18), EN 10095 (1.4845), ASTM A240/A312 (lembaran/pipa), GOST 9941-81 (pipa tanpa sambungan).
Apa saja bentuk penyampaian 1.4845 yang umum?
Lembaran dan strip (termasuk yang tipis hasil penggulungan dingin), batang hasil penggulungan/penempaan, tabung tanpa sambungan hasil penggulungan dingin dan panas dalam berbagai macam dimensi.