H23N18 magas ötvözetű króm-nikkel ausztenites hőálló és kúszásálló acél H23N18 PN-71/H-86022 X12CrNi25-21, 1.4845 acél, X8CrNi25-21 PN-EN 10095:2002 AISI 310
Az Alfa-Tech-nél kapható anyagok: 1.4845 / H23N18 / AISI 310
1.4845 / H23N18 / AISI 310 rudak – kerek / hatszögletű, melegen hengerelt / hámozott / húzott
Lapos rudak 1.4845 / H23N18 / AISI 310
Rudak 1.4845 / H23N18 / AISI 310
1.4845 / H23N18 / AISI 310 acélból készült kovácsolt darabok – nyitott szerszámmal kovácsolt kockák és tengelyek
1.4845 / H23N18 / AISI 310 csövek – melegen hengerelt / hidegen húzott
Lemezek és lemezek 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – melegen hengerelt / hidegen hengerelt
+48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
A H23N18 minőség kémiai összetételének összehasonlítása az X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310, Z12CNS25-20 helyettesítő anyagokkal
| típus acél- | Szabály | Kémiai összetétel (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Egyéb | ||
| H23N18 | PN | max 0,20 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | max 0,50 | W max 0,50 V max 0,20 |
| 20H23N18 20KH23N18 20Ch23N18 20X23N18 10H23N18 10KH23N18 10Ch23N18 10X23N18 | VENDÉG | max 0,20 maximum 0,10 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,035 | max 0,020 | max 0,30 | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | max 0,30 | W max 0,20 V max 0,20 T max 0,20 |
| X12CrNi25-21 X12CrNi2521 1.4845 | VARRÁS 470 | max 0,10 | max 2,00 | max 1,50 | max 0,045 | max 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N max 0,11 Fe - pihenés |
| X8CrNi25-21 X8CrNi2521 1.4845 | PN EN DIN EN Ny. szám | max 0,10 | max 2,00 | max 1,50 | max 0,045 | max 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N max 0,11 Fe – a többi |
| Z 12 CNS 25-20 Z12CNS25-20 Z12CNS2520 | AFNOR | max 0,15 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 23,00 26,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| S 31000 S31000 | UNS AISI | max 0,25 | max 2,00 | max 1,50 | max 0,045 | max 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00-22,00 | - | - |
H23N18 acél (X12CrNi25-21, 1.4845 acél, X8CrNi25-21, AISI 310) – jellemzők, tulajdonságok és alkalmazások
A H23N18 acél , más néven 1.4845 az EN szabványban és AISI 310 az amerikai osztályozásban, egy magas ötvözetű ausztenites acél, amely fokozottan ellenáll a magas hőmérsékletnek és az oxidációnak. Kiváló fizikai-kémiai tulajdonságai széles körben alkalmassá teszik olyan környezetben való alkalmazásra, ahol szerkezeti stabilitás és agresszív hőállóság szükséges.
Fizikai tulajdonságok:
- Sűrűség: 7,9 g / cm3
- Hővezető képesség (20°C): 14,2 W/m·K
- Hőtágulási együttható: 16,5 x 10⁻⁶ K⁻¹
- Olvadáspont: kb. 1400°C
- Maximális folyamatos üzemi hőmérséklet: 1050-1100 ° C
Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérsékleten):
- Folyáshatár Re: ≥ 205 MPa
- Szakítószilárdság Rm: 515 - 730 MPa
- A5-ös kiterjesztés: ≥ 40%
- Keménység: max 200 HB
Oxidáció- és korrózióállóság – 1.4845 acél, X12CrNi25-21, H23N18, X8CrNi25-21, AISI 310
Oxidációs ellenállás H23N18:
A H23N18 acél kivételesen ellenáll az oxidációnak magas hőmérsékleten a magas króm- és nikkeltartalmának köszönhetően. Védő króm-oxid (Cr₂O₃) réteget képez a felületen, amely megvédi az acélt a további degradációtól. Ez az oxidációs ellenállás folyamatos expozíció esetén akár 1050°C- ig is hatékony.
Korrózióállóság H23N18:
- Légköri korrózióval szembeni ellenállásKiváló oxidáló környezetben.
- lyukkorrózióA H23N18 acél nem ajánlott kloridos környezetben való használatra a lyukkorrózióra való hajlama miatt.
- Ellenállás a szemcsék közötti korróziónakJó, de a 450-850°C hőmérséklet-tartománynak való hosszú távú kitettség korlátozhatja.
A H23N18 hőkezelése és hegeszthetősége
Hőkezelés:
- Oldat hőkezelése: 1050-1150°C, gyors hűtés vízben vagy levegőben.
- Edzés: Nem használják, mert az ausztenites szerkezet nem megy keresztül martenzites átalakulásokon.
Hegeszthetőség:
A H23N18 acélt nagyon jó hegeszthetőség jellemzi. Nem igényel előmelegítést vagy hegesztés utáni hőkezelést. Ajánlott további anyagok:
- Hegesztőhuzalok: ER310, ER347.
- Elektródák: E310-16.
H23N18 acél alkalmazása (X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310)
A H23N18 acélt széles körben használják a hőmérséklettel és oxidációval szembeni magas ellenállása miatt:
Energiaipar:
- Gázturbinák égésterei, kazáncsövek, hőcserélők, kéménycsövek és ipari kemencealkatrészek.
Vegyipari és petrolkémiai ipar:
- Kémiai és katalitikus reaktorok, forró anyagok szállítására szolgáló csővezetékek, katalitikus krakkoló és reformáló kemencék.
Tetőfedés:
- Sugárhajtómű-alkatrészek, magas hőmérsékletnek kitett szerkezeti elemek.
Kohászati ipar:
- Nagyolvasztók elemei, öntőformák extrém hőmérsékleti körülmények között történő működéshez.
A H23N18, 14845 acél előnyei és korlátai
előnyei:
- Nagyfokú oxidációs és korrózióállóság magas hőmérsékleten.
- Mikroszerkezeti stabilitás még hosszú távú magas hőmérsékletnek való kitettség után is.
- Nagyon jó hegeszthetőség és könnyű műanyag-megmunkálhatóság.
- Jó mechanikai szilárdság 1100°C-ig.
Korlátozások:
- Magas költségek a magas nikkel- és krómtartalom miatt.
- Hajlamos a lyukkorrózióra kloridos környezetben.
- Korlátozott kúszási ellenállás rendkívül magas, 1100°C feletti hőmérsékleten.
H23N18 acél (X12CrNi25-21, 1.4845 acél, X8CrNi25-21, AISI 310)
Kivételesen sokoldalú anyag, kiválóan ellenáll a magas hőmérsékletnek, az oxidációnak és a mikroszerkezeti stabilitásnak. Széles körben használják az energetikai, vegyipari, repülőgépipari és kohászati iparban. Tulajdonságai ideális választássá teszik olyan alkalmazásokhoz, amelyek megbízhatóságot és hosszú távú működést igényelnek extrém hőmérsékleti körülmények között. Magasabb költsége ellenére tartóssága és hatékonysága kulcsfontosságú anyaggá teszi a modern ipari technológiákban.
Az ausztenites acélt magas hőmérsékleten működő mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészek és részegységek gyártására használják. Rosszul ellenáll a kénvegyületeket tartalmazó gázoknak. Levegőn 1050 ° C -ig hőálló, és körülbelül 700 ° C -ig kúszásálló.
H23N18, 1.4845 minőségben (X12CrNi25-21, X8CrNi25-21, AISI 3100 – GOST 10X23N18 – 10X23H18 szerint megfelelő) hengerelt és kovácsolt rudakat, lemezeket, varrat nélküli csöveket, melegen hengerelt és hidegen hengerelt csöveket kínálunk a GOST 9941-81 szabvány szerint 5,0 és 130,0 közötti átmérőben, 0,2 mm és 12 mm közötti falvastagságban, hidegen hengerelt szalagokat 0,05 – 1,50 vastagságban, 3 és 650 mm közötti szélességben.
Lásd még
Hőálló acélok, hőálló rozsdamentes acélok és hőálló acélok a következő szabványok szerint: PN 71/H-86022
H5M – ferrites-perlites hőálló króm-molibdén acél 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ferrites hőálló króm-szilícium acél X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ferrites króm-alumínium-szilícium acél X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ferrites króm-alumínium-szilícium acél X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ferrites króm-alumínium-szilícium acél X10CrAl24, 1.4762
H25T – ferrites hőálló krómacél titán X8CrTi25, 1.4746 hozzáadásával
H20N12S2 – ausztenites króm-nikkel-szilícium acél X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – ausztenites króm-nikkel acél X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – ausztenites hőálló króm-nikkel acél X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – ausztenites króm-nikkel-szilícium acél X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – ausztenites nikkel-króm-szilícium acél X12NiCrSi35-15, 1.4864
PN szerinti szelepacél
H9S2 – perlites-martenzites króm-szilícium szelepacél X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – perlites-martenzites króm-szilícium szelepacél X40CrSiMo10-2, 1.4731
Hőálló acél EN 10088-1:2007 szabvány
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 ausztenites nikkel-króm acél titán és alumínium hozzáadásával 1.4958, 800-as ötvözet
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 hőálló ausztenites nikkel-króm acél cérium hozzáadásával 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
fajok listája a PN EN 10088-1:2007 szabvány szerint
Egyéb erősen ötvözött és speciális acélok
magas hőmérsékleten történő működéshez szükséges, magasan ötvözött acélok
ötvözött acélok magas hőmérsékleten történő működéshez
rozsdamentes acél
hőálló és kúszásálló acél
saválló acélok
GYIK - hőálló acél H23N18 / 1.4845 / X8CrNi25-21 / AISI 310
Ugyanaz a H23N18, mint az 1.4845 (X8CrNi25-21) és az AISI 310?
Igen. A H23N18 (PN-71/H-86022) megfelel az EN 1.4845 (X8CrNi25-21) és az AISI 310/S31000 szabványoknak; az eltérések főként a szabványok összetételi tűréshatárait érintik.
Mi a különbség az X12CrNi25-21 és az X8CrNi25-21 között?
Szén: "X12..." ≈ 0,12% C, "X8..." ≈ 0,08% C. Az alacsonyabb C-érték csökkenti a szemcsék közötti fúzió kockázatát, de kissé alacsonyabb szilárdságot eredményez.
Mi az 1.4845 (AISI 310) acél maximális üzemi hőmérséklete?
Oxidációs ellenállás körülbelül 1050 °C-ig (folyamatos működés levegőn). Kúszási ellenállás jellemzően körülbelül 700–800 °C-ig, a terheléstől és az időtől függően.
310 vs 310S (S31000 vs S31008) - ugyanaz?
A 310S csökkentett széntartalmú (≤0,08%) a jobb szemcseközi ellenállás érdekében. Mindkettő a 25/20-as családba tartozik (Cr/Ni ≈ 25/20); a kiválasztást MTC igazolta.
Ellenáll az 1.4845 kloridoknak és gödrösödésnek?
Nem ajánlott kloridos környezetekhez – az ausztenit 25/20 hajlamos a gödrösödésre/repedésekre; magas hőmérsékletű acél, nem hajóacél.
Mágneses a H23N18?
Lágyított állapotban gyakorlatilag nem mágneses (ausztenit). Erős hidegkeményedés után enyhe mágneses hatás jelentkezhet.
Milyen tipikus mechanikai tulajdonságai vannak az 1.4845 acélnak szobahőmérsékleten (RT)?
Rp0,2 ≥ ~205 MPa, Rm ~515–730 MPa, A5 ≥ ~40%, keménység ≤ ~200 HB. A magas hőmérséklet csökkenti ezeket az értékeket.
Mi az 1.4845 tipikus kémiai összetétele?
C ≤ 0,10%, Cr ~24–26%, Ni ~19–22%, Mn ≤ 2%, Si ≤ 1,5%, P ≤ 0,045%, S ≤ 0,015%, N ≤ ~0,11% (Fe – maradék; a határértékek a szabványtól függenek).
Milyen hegesztőanyagokat használnak az AISI 310-hez?
Vegyes kötésekhez leggyakrabban ER310 (G 25 20) vagy ER347 huzalokat; E310-16 elektródákat. Általában előmelegítés és PWHT kezelés nélkül.
Edzhető az 1.4845, mint a martenzites acélok?
Nem. Ausztenit – nem melegszik martenzitesre. 1050–1150 °C-ra történő oldó hőkezelést és gyors hűtést alkalmaznak.
1.4845 vs 1.4841 (X15CrNiSi25-21) — mi a helyzet a kemencékkel?
Az 1.4841 jellemzően több Si-t tartalmaz (jobb pelyhesedés/oxidáció), de magasabb C-t. Az 1.4845 alacsonyabb C-vel rendelkezik – kisebb a szemcsék közötti fúzió kockázata. A kiválasztás a hőmérséklettől és a ciklusprofiltól függ.
1.4845 vs. 1.4835 (253MA) – fő különbségek?
Az 1.4835 magas Si- és N/RE-adalékokkal (pl. Ce) rendelkezik - kiváló kúszási/oxidációs ellenállás 850-950°C-on. Az 1.4845 több Ni-t tartalmaz - stabilabb ausztenit 1000+°C-on.
Alkalmas az 1.4845 kéntartalmú kipufogógázokhoz?
Korlátozott ellenállás – a kénvegyületek magas hőmérsékleten felgyorsítják a korróziót. Gondos anyagválasztás szükséges.
Milyen fizikai tulajdonságai vannak az AISI 310 acélnak?
Sűrűség ~7,9 g/cm³; vezetőképesség (20°C-on) ~14 W/m K; hőtágulás ~16,5×10⁻⁶ K⁻¹; olvadáspont ~1400°C.
Hogyan munkálják meg az 1.4845-öt?
Nehéz megmunkálhatóság (alakkeményedés). Éles szerszámok, stabil hűtés, valamint a hő- és súrlódáskorlátozó paraméterek ajánlottak.
Milyen szabványokban szerepel a H23N18 / 1.4845 / AISI 310?
PN-71/H-86022 (H23N18), EN 10095 (1.4845), ASTM A240/A312 (lemezek/csövek), GOST 9941-81 (varrat nélküli csövek).
Milyen tipikus szállítási formák jellemzőek az 1.4845-ös árfolyamon?
Lemezek és szalagok (szintén vékony hidegen hengerelt), hengerelt/kovácsolt rudak, varratmentes hidegen és melegen hengerelt csövek széles méretválasztékban.