Oțel H18 – oțel inoxidabil, oțel înalt aliat cu conținut ridicat de crom PN-71/H-86020 , oțel 1.4125 , X105CrMo17, oțel 1.4112 , X90CrMoV18, AISI 440C
Materiale disponibile la Alfa-Tech H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
Bare H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C – laminate la cald, decojite și trase
Bare plate H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
Bare forjate H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
Piese forjate H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C – cuburi și arbori forjate în matriță deschisă
Telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Compararea compoziției chimice a oțelului H18 cu înlocuitorii săi 1.4125, X105CrMo17, 1.4112, X90CrMoV18, AISI 440C, 95X18
| Specie oţel | Norma | Compoziție chimică (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | alte | ||
| H18 | PN | 0,90 1,05 | max 0,80 | max 0,80 | max 0,040 | max 0,030 | max 0,30 | 17,00 19,00 | max 0,60 | - | - |
| 95H18 95Ch18 95KH18 95X18 | GOST | 0,90 1,00 | max 0,80 | max 0,80 | max 0,030 | max 0,025 | max 0,30 | 17,00 19,00 | max 0,60 | max 0,30 | V Max 0,20 W Max 0,20 Ti Max 0,20 |
| X105CrMo17 1.4125 | PN – EN W/En-nr. | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 16,00 18,00 | - | 0,40 0,80 | specii clasificate drept oțel inoxidabil |
| X102CrMo 17 1.3543 | DIN W.nr. | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 16,00 18,00 | - | 0,40 0,80 | specii clasificate drept oțel rezistent la coroziune pentru rulmenți |
| X90CrMoV18 1.4112 | PN – EN W/En-nr. | 0,85 0,95 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 17,00 19,00 | - | 0,90 1,30 | V 0,07-0,12 |
| SUS 440 C SUS440C | JIS | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | max 0,60 | max 0,75 | - |
| 90 Cr 180 90Cr180 | STAS | 0,90 1,00 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | 0,015 0,030 | max 0,30 | 17,00 19,00 | max 0,50 | max 0,20 | - |
| S 44004 440 C AISI 440C | UNS AISI | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | - | max 0,75 | - |
| 11Cr17 | GB / T | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,035 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | max 0,60 | max 0,75 | - |
Caracteristici, proprietăți și aplicații – oțel inoxidabil H18 (1.4125, 1.4112, AISI 440C)
Oțel H18 (1.4125, X105CrMo17, 1.4112, X90CrMoV18, 95X18, AISI 440C) – caracteristici generale
Compoziția sa chimică include:
- 0,90–1,05% C – asigură o duritate ridicată și rezistență la abraziune,
- 17,00–19,00% Cr – crește rezistența la coroziune și permite pasivizarea,
- max. 0,80% Mn – îmbunătățește călibilitatea,
- max. 0,80% Si – afectează rezistența la căldură,
- 0,40–0,80% Mo – crește rezistența la uzură și coroziune în condiții dificile (H18 nu conține molibden, în timp ce oțelul 1.4125 conține).
Proprietăți fizice și mecanice H18, 1.4112, 1.4125
| Proprietate | valoare |
|---|---|
| Densitate | 7,7 g / cm³ |
| Punct de topire | ~ 1480 ° C |
| Conductivitate termică (20°C) | 24 W / (m · K) |
| Modul de elasticitate (E) | 200 GPa |
| Coeficient de dilatare termică (20–100°C) | 10,5 × 10⁻⁶/K |
| Duritate în stare moale (recoaptă) | max. 255 HB |
| Duritate după călire și revenire | 58–62 HRC |
| Rezistență la curgere (Rp0,2) | 450–600 MPa |
| Rezistență la tracțiune (Rm) | 850–1000 MPa |
| Extensie (A5) | 10-14% |
După călire, oțelul H18 atinge o duritate excepțional de mare ( până la 62 HRC ), ceea ce îl face unul dintre cele mai dure oțeluri inoxidabile.
Oțel H18, 1.4125, AISI 440C – rezistență la coroziune
Oțelul H18 (1.4125, AISI 440C) are o rezistență la coroziune mai bună decât oțelurile standard pentru scule , dar rezistența sa la coroziune este mai slabă decât cea a oțelurilor austenitice (de exemplu, 304, 316).
Oțelul H18 (1.4125, AISI 440C) este rezistent la:
- Coroziune atmosferică și efectele apelor naturale (cu excepția apelor de mină și de mare),
- Benzină, combustibili lichizi, uleiuri lubrifiante, alcooli,
- Unii acizi organici și anorganici diluați (de exemplu, acid azotic diluat la cald),
- Oxizi fierbinți și medii cu temperaturi ridicate.
Nu este potrivit pentru utilizare în medii foarte acide sau marine sau în contact cu cloruri , deoarece poate fi supus la coroziune cu coroziune intergranulară și coroziune prin pitting.
Obróbka cieplna
Oțelul H18 (1.4125) necesită călire pentru a obține proprietăți mecanice optime.
| proces | Zakres temperatur |
|---|---|
| Recoacere moale | 780–840°C, răcire lentă în cuptor |
| Întărire | 1010–1060°C, răcire cu ulei sau aer |
| A lăsa să meargă | 150–250°C pentru duritate maximă, 400–600°C pentru ductilitate sporită |
Încălzirea la intervalul superior de temperatură oferă cea mai mare rezistență la abraziune, dar reduce rezistența la impact.
Prelucrare mecanică
- Prelucrare – în stare recoaptă este relativ ușor de tăiat, dar după călire devine dificil de tăiat și necesită utilizarea sculelor din carbură cimentată.
- Șlefuire și lustruire – posibilitate de luciu ridicat, ceea ce îmbunătățește rezistența la coroziune.
Sudabilitatea oțelului H18
Oțelul H18 este dificil de sudat și necesită o manipulare specială. Se recomandă preîncălzirea la 250–300°C și recoacerea post-sudură pentru detensionare.
| Metoda spawania | Comentarii |
|---|---|
| TIG (Ar, He) | Se recomandă preîncălzirea și răcirea lentă |
| MIG/MAG | Sârmă recomandată ER309L |
| Sudură cu electrod acoperit | Posibil, dar necesită tratament termic |
| Brazare | Posibil cu aliaje de argint și nichel |
După sudare, sunt necesare călire și revenire pentru a restabili proprietățile mecanice complete.
Îmbinare și tăiere
- Tăiere cu laser și plasmă – eficient, dar necesită lustruirea marginilor.
- Tăiere mecanică – dificilă după întărire, necesită ferăstraie cu bandă sau discuri abrazive.
- Filetare și găurire – se recomandă efectuarea acesteia înainte de întărire.
- Conexiune cu șurub – utilizați șuruburi din oțel inoxidabil cu proprietăți similare.
Oțel H18 – aplicație
Datorită durității și rezistenței la uzură, oțelul H18 (1.4125) este utilizat în:
- Rulmenți de precizie, bucșe, manșoane glisante – unde este necesară o rezistență ridicată la abraziune,
- Cuțite industriale și de bucătărie – inclusiv cuțite și lame de ras tactice de înaltă calitate,
- Instrumente chirurgicale și stomatologice – bisturie, foarfece, pensetă,
- Piese de supapă și pompă – în special în mediul cu petrol și combustibil,
- Arcuri și elemente de precizie – utilizate în industria auto și aeronautică,
- Piese mecanice de precizie – arbori de ghidare, știfturi și role.
Oțelul H18 (1.4125) este cel mai dur oțel inoxidabil martensitic , atingând până la 62 HRC după călire. Are o rezistență foarte bună la abraziune , dar rezistența sa la coroziune este limitată în comparație cu oțelurile austenitice. Este dificil de prelucrat și sudat și necesită un tratament termic special post-sudare.
Datorită proprietăților sale, este utilizat în principal în rulmenți, cuțite, instrumente chirurgicale și piese de mașini care necesită duritate extremă și rezistență la abraziune . Nu este potrivit pentru utilizarea în medii marine sau în contact cu cloruri , dar are performanțe excepționale în medii industriale și tehnice.
Oțel 1.4125, X105CrMo17 – >proprietățile oțelului inoxidabil conform PN-EN 1.4125, X105CrMo17
Proprietăți la temperaturi ridicate
100oC – Coeficient de dilatare liniară α20oC și 10,4 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul de elasticitate E 212 GPa
200oC – Coeficient de dilatare liniară α20oC și 10,8 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul de elasticitate E 205 GPa
300oC – Coeficient de dilatare liniară α20oC și 11,2 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul de elasticitate E 200 GPa
400oC – Coeficient de dilatare liniară α20oC și 11,6 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul de elasticitate E 190 GPa
Oțel 1.4125, X105CrMo17 – proprietăți mecanice
Duritate 57-59 HRC
Modul de elasticitate E 215 GPa
Oțel 1.4125, X105CrMo17 – condiții ale proceselor tehnologice de prelucrare a plasticului și tratamentului termic
Forjare – 1100-900oC
Rulare – 1100-900oC
Recoacere – 780-840oC
Călire – 1000-1050oC
Revenire – 100-300oC
Oțel 1.4125, X105CrMo17 - proprietăți fizice
Densitate – 7,70 (g*cm3 )
Capacitatea calorică Cp 20oC – 430 (J*kg)-1 * K-1 )
Conductivitate termică λ – 15 (W*m)-1 * K-1 )
Stal 1.4112, X90CrMoV18 înproprietățile oțelului conform PN-EN
Proprietăți la temperaturi ridicate
100oC – Coeficient de dilatare liniară α20oC și 10,4 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul de elasticitate E 212 GPa
200oC – Coeficient de dilatare liniară α20oC și 10,8 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul de elasticitate E 205 GPa
300oC – Coeficient de dilatare liniară α20oC și 11,2 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul de elasticitate E 200 GPa
400oC – Coeficient de dilatare liniară α20oC și 11,6 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul de elasticitate E 190 GPa
Oțel 1.4112, X90CrMoV18 – proprietăți mecanice
Duritate 55-57 HRC
Modul de elasticitate E 215 GPa
Oțel 1.4112, X90CrMoV18 – condiții ale proceselor tehnologice de plasticizare și tratament termic
Forjare – 1100-800oC
Rulare – 1100-800oC
Recoacere – 780-840oC
Călire – 1000-1050oC
Revenire – 100-300oC
Oțel 1.4112, X90CrMoV18 – proprietăți fizice
Densitate – 7,70 (g*cm3 )
Capacitatea calorică Cp 20oC – 430 (J*kg)-1 * K-1 )
Conductivitate termică λ – 15 (W*m)-1 * K-1 )
Formulare de livrare H18, 1.4112, 1.4125
Oțelul H18 sau echivalentele sale – cum ar fi 1.4125 (X105CrMo17) , 1.4112 (X90CrMoV18) , 95Х18 (GOST) sau AISI 440C – sunt disponibile într-o gamă largă de forme și dimensiuni, adaptate la diverse nevoi de producție și tehnologice.
Formatele de livrare disponibile includ:
- bare rotunde laminate – în diametre standard și nestandard, pentru prelucrare ulterioară sau forjare,
- bare rotunde strunjite (decojite) – cu precizie dimensională sporită și o suprafață mai bună,
- cuburi și secțiuni tăiate din bare – pentru producția de cuțite, unelte, componente de valve și matrițe,
- bare plate – laminate sau forjate, pentru aplicații abrazive și de prelucrare a sculelor,
- forjate cu formă liberă – sub formă de role, inele, blocuri – pentru aplicații mecanice mai solicitante.
Înlocuitori și echivalenți și alte denumiri H18, 1.4112, 1.4125
| marca | Standard / Sistem | Țară / Regiune | Comentarii |
| AISI 440A | AISI | USA | Conținut scăzut de carbon, rezistență bună la coroziune, călibil |
| AISI 440B | AISI | USA | Mai mult carbon decât 440A, duritate mai mare |
| AISI 440C | AISI | USA | Cel mai dur oțel pentru scule din seria 440 |
| AISI 440F | AISI | USA | 440C cu sulf adăugat – prelucrabilitate îmbunătățită |
| SUS 440A | JIS | Japonia | Echivalentul japonez al AISI 440A |
| SUS 440B | JIS | Japonia | Echivalentul japonez al AISI 440B |
| UNS S44002 | UNS | USA | Echivalent 440A |
| UNS S44003 | UNS | USA | Echivalentul a 440B |
| UNS S44004 | UNS | USA | Echivalentul a 440°C |
| UNS S44020 | UNS | USA | Variantă specială |
| UNS S44025 | UNS | USA | Variantă specială |
| 1.4109 | EN / DIN | Europa | X70CrMo15, oțel inoxidabil martensitic |
1.4112 | EN / DIN | Europa | Oțel pentru cuțite X90CrMoV18, foarte dur |
| X90CrMoV18 | EN / DIN | Europa | Cea mai populară denumire este 1.4112 |
| X91CrMoV18 | EN / DIN | Europa | Variantă comercială |
1.4125 | EN / DIN | Europa | X105CrMo17, duritate foarte mare |
| X105CrMo17 | EN / DIN | Europa | Denumire chimică 1.4125 |
| X 105 CrMo 17 | EN / DIN | Europa | Ortografie alternativă |
| 1.4528 | EN / DIN | Europa | X105CrCoMo18-2, cu adaos de cobalt |
| X105CrCoMo18-2 | EN / DIN | Europa | Lamă de precizie din oțel |
| X108CrMo17 | EN / DIN | Europa | Oțel de scule cu conținut ridicat de carbon |
| 110CrMo17 | EN / DIN | Europa | O altă variantă de oțel cu conținut ridicat de carbon |
| X36CrMo17 | EN / DIN | Europa | Oțel inoxidabil pentru scule |
| CSN 17042 | ČSN | Republica Cehă / Slovacia | Echivalent regional |
| Z100CD17CI | AFNOR | Franța | Echivalent cu 1.4125 |
| Z 100 CD 17 CI | AFNOR | Franța | Format alternativ |
| 14-4CrMo | Comercial / SUA | USA | Denumirea comercială a unui aliaj special |
| 90Cr180 | Comercial / UE | Europa | Denumire colocvială |
| 90VMoCr180 | Comercial / UE | Europa | Variantă cu Mo și V |
| 9Cr18 | Marea Britanie / Chineză | Chiny | Oțel clasic pentru cuțit |
| 9Cr18MoV | Marea Britanie / Chineză | Chiny | Variantă cu molibden și vanadiu |
| 11Cr17 | Marea Britanie / Chineză | Chiny | Variantă cu conținut scăzut de carbon |
95X18 | GOST | Rusia | Echivalent cu AISI 440C |
| 110Х18М | GOST | Rusia | Variantă cu molibden |
| 95Ch18 | GOST (trad.) | Rusia (ortografie latină) | Transliterare 95Х18 |
| 110Ch18M | GOST (trad.) | Rusia (ortografie latină) | Transliterare 110Х18М |
Vezi și alte oțeluri inoxidabile
2H13 – oțel inoxidabil cromat X20Cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – oțel inoxidabil cromat X46Cr13, 1.4034
H17 – oțel inoxidabil cu conținut ridicat de crom X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – oțel inoxidabil crom-nichel 1.4057, 1.4044
3H17M – oțel crom-molibden X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – oțel inoxidabil cu conținut ridicat de crom 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Oțeluri inoxidabile conform PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO și altele, care nu au echivalent conform standardelor PN mai vechi.
1.4418 – crom-nichel-molibden X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – crom-nichel-molibden X3CrNiMo13-4
1.4542 – crom-nichel-cupru X5CrNiCuNb16-4
Vezi descrierile altor oțeluri speciale înalt aliate:
Oțeluri înalt aliate pentru funcționare la temperaturi ridicate
Oțeluri inoxidabile
Oțeluri rezistente la căldură și la fluaj
Oțeluri rezistente la acizi
Întrebări frecvente (FAQ) despre oțelul inoxidabil H18 / 1.4125 / 1.4112
Ce este oțelul H18 (1.4125, 1.4112)?
Oțelul H18 (1.4125, 1.4112) este un oțel inoxidabil martensitic cu conținut ridicat de carbon și un conținut ridicat de crom. Combină o duritate foarte mare cu o bună rezistență la abraziune și o rezistență moderată la coroziune. Aparține grupei de oțeluri AISI 440C.
Care este compoziția chimică a oțelului H18 (1.4125, 1.4112)?
Compoziția chimică tipică include: C 0,90–1,05%, Cr 17,00–19,00%, Mn ≤0,80%, Si ≤0,80%. Varianta 1.4125 conține suplimentar Mo 0,40–0,80%, ceea ce îmbunătățește rezistența la uzură și coroziune.
Care sunt proprietățile mecanice ale oțelului H18 (1.4125, 1.4112)?
Densitate 7,7 g/cm³, modul de elasticitate 200 GPa, punct de topire aprox. 1480°C, duritate după călire 58–62 HRC, rezistență la tracțiune 850–1000 MPa, alungire 10–14%.
Care este rezistența la coroziune a oțelului H18 (1.4125, 1.4112)?
Mai bun decât oțelurile carbon pentru scule, dar mai slab decât oțelurile austenitice (de exemplu, 304, 316). Tolerează bine contactul cu aerul, combustibilii și uleiurile, dar nu ar trebui utilizat în medii marine sau în prezența clorurilor.
În ce condiții se poate coroda oțelul H18 (1.4125, 1.4112)?
În medii care conțin acizi sau săruri de clor, poate fi susceptibil la coroziune coroziva intergranulară și coroziune coroziva intergranulară. Nu este recomandat pentru utilizare în medii marine sau foarte acide.
Cum este tratat termic oțelul H18 (1.4125, 1.4112)?
- Recoacere moale: 780–840°C, răcire lentă în cuptor
- Întărire: 1010–1060°C, răcire cu ulei sau aer
- Eliberându-mă: 150–250°C pentru duritate maximă, 400–600°C pentru ductilitate sporită
Cum arată prelucrarea oțelului H18 (1.4125, 1.4112)?
În stare recoaptă, poate fi prelucrată cu scule din carbură cimentată. După călire, oțelul devine dificil de prelucrat, dar răspunde bine la șlefuire și lustruire până la un luciu ridicat.
Este sudabil oțelul H18 (1.4125, 1.4112)?
Oțelul H18 este dificil de sudat și necesită preîncălzire la 250–300°C înainte de sudare și recoacere de detensionare după sudare. Metodele de sudare recomandate sunt TIG (Ar, He) sau MIG/MAG cu sârmă ER309L.
La ce se folosește oțelul H18 (1.4125, 1.4112)?
Utilizat în producția de rulmenți de precizie, bucșe glisante, cuțite industriale și de bucătărie, instrumente chirurgicale, piese de supape și pompe, arcuri și componente mecanice cu duritate ridicată și rezistență la abraziune.
Ce proprietăți disting oțelul H18 (1.4125, 1.4112) de alte clase?
Este cel mai dur oțel inoxidabil martensitic (până la 62 HRC), cu o rezistență foarte bună la abraziune și proprietăți mecanice stabile după tratamentul termic. Cu toate acestea, are o sudabilitate limitată și o rezistență moderată la coroziune.