H18 çelik – paslanmaz çelik, yüksek alaşımlı yüksek kromlu çelik PN-71/H-86020 , çelik 1.4125 , X105CrMo17, çelik 1.4112 , X90CrMoV18, AISI 440C
Alfa-Tech'te bulunan malzemeler: H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C çubuklar – sıcak haddelenmiş, soyulmuş ve çekilmiş
Düz çubuklar H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
Dövme çubuklar H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C dövme parçalar – açık kalıp, dövme küpler ve miller
Telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
H18 çeliğinin kimyasal bileşiminin, onun yerine kullanılan 1.4125, X105CrMo17, 1.4112, X90CrMoV18, AISI 440C ve 95X18 çelikleriyle karşılaştırılması
| Türler stali | Norma | Kimyasal bileşim (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | iç | ||
| H18 | PN | 0,90 1,05 | maksimum 0,80 | maksimum 0,80 | maksimum 0,040 | maksimum 0,030 | maksimum 0,30 | 17,00 19,00 | maksimum 0,60 | - | - |
| 95H18 95 Kanal18 95KH18 95X18 | GOST | 0,90 1,00 | maksimum 0,80 | maksimum 0,80 | maksimum 0,030 | maksimum 0,025 | maksimum 0,30 | 17,00 19,00 | maksimum 0,60 | maksimum 0,30 | V max 0,20 W max 0,20 Ti max 0,20 |
| X105CrMo17 1.4125 | PN – EN W/En-no. | 0,95 1,20 | maksimum 1,00 | maksimum 1,00 | maksimum 0,040 | maksimum 0,015 | - | 16,00 18,00 | - | 0,40 0,80 | sınıflandırılan türler paslanmaz çelik |
| X102CrMo 17 1.3543 | DIN W.no | 0,95 1,20 | maksimum 1,00 | maksimum 1,00 | maksimum 0,040 | maksimum 0,015 | - | 16,00 18,00 | - | 0,40 0,80 | sınıflandırılan türler korozyona dayanıklı rulman çeliği |
| X90CrMoV18 1.4112 | PN – EN W/En-no. | 0,85 0,95 | maksimum 1,00 | maksimum 1,00 | maksimum 0,040 | maksimum 0,030 | - | 17,00 19,00 | - | 0,90 1,30 | V 0,07-0,12 |
| SUS 440 C SUS440C | JIS | 0,95 1,20 | maksimum 1,00 | maksimum 1,00 | maksimum 0,040 | maksimum 0,030 | - | 16,00 18,00 | maksimum 0,60 | maksimum 0,75 | - |
| 90 Kr 180 90Kr180 | SÖÖTÖ | 0,90 1,00 | maksimum 1,00 | maksimum 1,00 | maksimum 0,045 | 0,015 0,030 | maksimum 0,30 | 17,00 19,00 | maksimum 0,50 | maksimum 0,20 | - |
| S 44004 440 C AISI440C | UNS AISI | 0,95 1,20 | maksimum 1,00 | maksimum 1,00 | maksimum 0,040 | maksimum 0,030 | - | 16,00 18,00 | - | maksimum 0,75 | - |
| 11Kr17 | GB / T | 0,95 1,20 | maksimum 1,00 | maksimum 1,00 | maksimum 0,035 | maksimum 0,030 | - | 16,00 18,00 | maksimum 0,60 | maksimum 0,75 | - |
Özellikleri, nitelikleri ve uygulamaları – H18 paslanmaz çelik (1.4125, 1.4112, AISI 440C)
H18 çeliği (1.4125, X105CrMo17, 1.4112, X90CrMoV18, 95X18, AISI 440C) – genel özellikleri
Kimyasal bileşimi şunları içerir:
- %0,90–1,05 C – yüksek sertlik ve aşınma direnci sağlar,
- %17,00–19,00 Cr – korozyon direncini artırır ve pasivasyona olanak sağlar,
- maks. %0,80 Mn – dayanıklılığı artırır,
- maks. %0,80 Si – ısı direncini etkiler,
- %0,40–0,80 Ay – Zorlu koşullarda aşınmaya ve korozyona karşı direnci artırır (H18 molibden içermezken, 1.4125 çeliği içerir).
Fiziksel ve mekanik özellikler H18, 1.4112, 1.4125
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 7,7 g / cm³ |
| Erime sıcaklığı | ~ 1480 ° C |
| Isı iletkenliği (20°C) | 24 W/(m·K) |
| Elastik modül (E) | 200 GPa |
| Termal genleşme katsayısı (20–100°C) | 10,5 × 10⁻⁶/K |
| Yumuşak (tavlanmış) haldeki sertlik | maks. 255 HB |
| Sertleştirme ve temperleme sonrası sertlik | 58-62HRC |
| Akma dayanımı (Rp0,2) | 450-600 MPa |
| Çekme dayanımı (Rm) | 850-1000 MPa |
| Uzantı (A5) | 10-14% |
Sertleştirme işleminden sonra H18 çeliği olağanüstü yüksek bir sertliğe ( 62 HRC'ye kadar ) ulaşarak en sert paslanmaz çeliklerden biri haline gelir.
H18 çelik, 1.4125, AISI 440C – korozyon direnci
H18 çeliği (1.4125, AISI 440C), standart takım çeliklerine göre daha iyi korozyon direncine sahiptir , ancak korozyon direnci östenitik çeliklere (örneğin 304, 316) göre daha düşüktür.
H18 çeliği (1.4125, AISI 440C) aşağıdakilere karşı dayanıklıdır:
- Atmosferik korozyon ve doğal suların etkileri (maden ve deniz suları hariç),
- Benzin, sıvı yakıtlar, yağlama yağları, alkoller,
- Bazı seyreltik organik ve inorganik asitler (Örneğin, sıcak seyreltik nitrik asit),
- Sıcak oksitler ve yüksek sıcaklıklara sahip ortamlar.
Yüksek asitli veya deniz ortamlarında veya klorürlerle temas halinde kullanıma uygun değildir , çünkü çukurlaşma ve taneler arası korozyona maruz kalabilir.
Obróbka cieplna
H18 çeliği (1.4125), optimum mekanik özellikler elde etmek için sertleştirme gerektirir.
| Proses | Zakres sıcaklığı |
|---|---|
| Yumuşak tavlama | 780–840°C, fırında yavaş soğutma |
| Sertleştirme | 1010–1060°C, yağ veya hava soğutmalı |
| Bırakmak | Maksimum sertlik için 150–250°C, artırılmış süneklik için 400–600°C |
Üst sıcaklık aralığında sertleştirme, en yüksek aşınma direncini sağlar ancak darbe direncini azaltır.
Mekanik işleme
- Obróbka skrawaniem – Tavlanmış haldeyken kesilmesi nispeten kolaydır, ancak sertleştirildikten sonra kesilmesi zorlaşır ve sertleştirilmiş karbür aletlerin kullanılmasını gerektirir.
- Szlifowanie i polerowanie – Yüksek parlaklık elde edilebilir, bu da korozyon direncini artırır.
H18 çeliğinin kaynaklanabilirliği
H18 çeliği kaynaklanması zor bir çeliktir ve özel işlem gerektirir. 250–300°C'ye kadar ön ısıtma ve kaynak sonrası gerilim giderme tavlaması önerilir.
| metoda spawania | Uwagi |
|---|---|
| TIG (Ar, He) | Ön ısıtma ve yavaş soğutma önerilir. |
| MIG / MAG | Önerilen kablo ER309L |
| Kaplamalı elektrot kaynağı | Mümkün, ancak ısıl işlem gerektiriyor. |
| Lehimleme | Gümüş ve nikel alaşımlarıyla mümkün. |
Kaynak işleminden sonra, mekanik özelliklerin tamamen geri kazanılması için sertleştirme ve temperleme işlemleri gereklidir .
Birleştirme ve kesme
- Lazer ve plazma kesim – etkili, ancak bazı noktaların düzeltilmesi gerekiyor.
- Mekanik kesim – Sertleştikten sonra zorlaşır, şerit testere veya aşındırıcı diskler gerektirir.
- Diş açma ve delme – Sertleşmeden önce yapılması tavsiye edilir.
- Vidalı bağlantı – Benzer özelliklere sahip paslanmaz çelik vidalar kullanın.
H18 çelik – uygulama
Sertliği ve aşınma direnci sayesinde H18 (1.4125) çeliği şu alanlarda kullanılır:
- Hassas rulmanlar, burçlar, kayar manşonlar – yüksek aşınma direncinin gerekli olduğu durumlarda,
- Endüstriyel ve mutfak bıçakları – yüksek kaliteli taktik bıçaklar ve tıraş bıçakları dahil,
- Cerrahi ve diş aletleri – neşterler, makaslar, cımbızlar,
- Valf ve pompa parçaları – özellikle petrol ve yakıt sektöründe,
- Yaylar ve hassas elemanlar – Otomotiv ve havacılık sektörlerinde kullanılır,
- Hassas mekanik parçalar – kılavuz miller, pimler ve makaralar.
H18 çeliği (1.4125) , sertleştirme işleminden sonra 62 HRC'ye kadar ulaşan en sert martensitik paslanmaz çeliktir . Çok iyi aşınma direncine sahiptir , ancak korozyon direnci östenitik çeliklere kıyasla sınırlıdır. İşlenmesi ve kaynaklanması zordur ve özel kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir.
Özellikleri nedeniyle öncelikle rulmanlarda, bıçaklarda, cerrahi aletlerde ve aşırı sertlik ve aşınma direnci gerektiren makine parçalarında kullanılır . Deniz ortamlarında veya klorürlerle temas halinde kullanıma uygun değildir , ancak endüstriyel ve teknik ortamlarda olağanüstü performans gösterir.
Çelik 1.4125, X105CrMo17 – >PN-EN 1.4125, X105CrMo17 standardına göre paslanmaz çeliğin özellikleri
Yüksek sıcaklıklardaki özellikler
100oC – Doğrusal genişleme katsayısı α20oC ve 10,4 x 10-6 oC, ( K-1 Elastikiyet modülü E = 212 GPa
200oC – Doğrusal genişleme katsayısı α20oC ve 10,8 x 10-6 oC, ( K-1 Elastikiyet modülü E = 205 GPa
300oC – Doğrusal genişleme katsayısı α20oC ve 11,2 x 10-6 oC, ( K-1 Elastikiyet modülü E = 200 GPa
400oC – Doğrusal genişleme katsayısı α20oC ve 11,6 x 10-6 oC, ( K-1 Elastikiyet modülü E = 190 GPa
Çelik 1.4125, X105CrMo17 – mekanik özellikler
Sertlik 57-59 HRC
Elastik modül E 215 GPa
Çelik 1.4125, X105CrMo17 – plastik ve ısıl işlem teknolojik süreçlerinin koşulları
Dövme – 1100-900oC
Yuvarlanma – 1100-900oC
Tavlama – 780-840oC
Sertleştirme – 1000-1050oC
Isıl İşlem – 100-300oC
Çelik 1.4125, X105CrMo17 - fiziksel özellikler
Yoğunluk – 7,70 (g*cm³)3 )
Isı kapasitesi Cp 20oC – 430 (J*kg-1 *K-1 )
Isı iletkenliği λ – 15 (W*m-1 *K-1 )
Stal 1.4112, X90CrMoV18 inPN-EN'e göre çelik özellikleri
Yüksek sıcaklıklardaki özellikler
100oC – Doğrusal genişleme katsayısı α20oC ve 10,4 x 10-6 oC, ( K-1 Elastikiyet modülü E = 212 GPa
200oC – Doğrusal genişleme katsayısı α20oC ve 10,8 x 10-6 oC, ( K-1 Elastikiyet modülü E = 205 GPa
300oC – Doğrusal genişleme katsayısı α20oC ve 11,2 x 10-6 oC, ( K-1 Elastikiyet modülü E = 200 GPa
400oC – Doğrusal genişleme katsayısı α20oC ve 11,6 x 10-6 oC, ( K-1 Elastikiyet modülü E = 190 GPa
Çelik 1.4112, X90CrMoV18 – mekanik özellikler
Sertlik 55-57 HRC
Elastik modül E 215 GPa
Çelik 1.4112, X90CrMoV18 – plastik ve ısıl işlem teknolojik süreçlerinin koşulları
Dövme – 1100-800oC
Yuvarlanma – 1100-800oC
Tavlama – 780-840oC
Sertleştirme – 1000-1050oC
Isıl İşlem – 100-300oC
Çelik 1.4112, X90CrMoV18 – fiziksel özellikler
Yoğunluk – 7,70 (g*cm³)3 )
Isı kapasitesi Cp 20oC – 430 (J*kg-1 *K-1 )
Isı iletkenliği λ – 15 (W*m-1 *K-1 )
Teslimat formları H18, 1.4112, 1.4125
H18 çeliği veya eşdeğerleri – örneğin 1.4125 (X105CrMo17) , 1.4112 (X90CrMoV18) , 95Х18 (GOST) veya AISI 440C – çeşitli üretim ve teknolojik ihtiyaçlara uyarlanmış geniş bir yelpazede form ve boyutlarda mevcuttur.
Mevcut teslimat formatları şunlardır:
- yuvarlak çubuklar – standart ve standart dışı çaplarda, daha ileri işleme veya dövme için,
- yuvarlak çubukların soyulmuş hali – artırılmış boyutsal doğruluk ve daha iyi yüzey kalitesi ile,
- çubuklardan kesilmiş küpler ve bölümler – bıçak, alet, valf parçaları ve kalıpların üretimi için,
- düz barlar – takım ve aşındırıcı uygulamaları için haddelenmiş veya dövülmüş,
- serbest biçimli dövmeler – daha zorlu mekanik uygulamalar için silindirler, halkalar, bloklar şeklinde.
Yerine geçenler, eşdeğerler ve diğer tanımlamalar H18, 1.4112, 1.4125
| Öznaczenie | Standart / Sistem | Ülke / Bölge | Uwagi |
| AISI 440A | AISI | ABD | Düşük karbon içeriği, iyi korozyon direnci, sertleştirilebilir. |
| AISI 440B | AISI | ABD | 440A'dan daha fazla karbon, daha yüksek sertlik. |
| AISI440C | AISI | ABD | En sert 440 serisi takım çeliği |
| AISI 440F | AISI | ABD | Kükürt ilavesiyle 440C – daha iyi işlenebilirlik |
| SUS 440A | JIS | Japonya | AISI 440A'nın Japonya'daki muadili. |
| SUS 440B | JIS | Japonya | AISI 440B'nin Japonya'daki muadili. |
| UNS S44002 | UNS | ABD | 440A eşdeğeri |
| UNS S44003 | UNS | ABD | 440B eşdeğeri |
| UNS S44004 | UNS | ABD | 440°C eşdeğeri |
| UNS S44020 | UNS | ABD | Özel varyant |
| UNS S44025 | UNS | ABD | Özel varyant |
| 1.4109 | EN / DIN | Avrupa | X70CrMo15, martensitik paslanmaz çelik |
1.4112 | EN / DIN | Avrupa | X90CrMoV18, çok sert, bıçak çeliği |
| X90CrMoV18 | EN / DIN | Avrupa | En popüler tanımlama 1.4112'dir. |
| X91CrMoV18 | EN / DIN | Avrupa | Ticari varyant |
1.4125 | EN / DIN | Avrupa | X105CrMo17, çok yüksek sertlik |
| X105CrMo17 | EN / DIN | Avrupa | Kimyasal tanım 1.4125 |
| X 105 CrMo 17 | EN / DIN | Avrupa | Alternatif yazım |
| 1.4528 | EN / DIN | Avrupa | X105CrCoMo18-2, kobalt ilavesiyle |
| X105CrCoMo18-2 | EN / DIN | Avrupa | Hassas bıçak çeliği |
| X108CrMo17 | EN / DIN | Avrupa | Yüksek karbonlu takım çeliği |
| 110CrMo17 | EN / DIN | Avrupa | Yüksek karbonlu çeliğin bir başka çeşidi |
| X36CrMo17 | EN / DIN | Avrupa | Paslanmaz takım çeliği |
| CSN 17042 | ČSN | Çek Cumhuriyeti / Slovakya | Bölgesel eşdeğer |
| Z100CD17CI | AFNOR | Francja | 1.4125'e eşdeğer |
| Z 100 CD 17 CI | AFNOR | Francja | Alternatif format |
| 14-4CrMo | Ticari / ABD | ABD | özel bir alaşımın ticari adı |
| 90Kr180 | Ticari / AB | Avrupa | Günlük dilde kullanılan adlandırma |
| 90VMoCr180 | Ticari / AB | Avrupa | Mo ve V içeren varyant |
| 9Kr18 | GB / Çince | Chiny | Klasik bıçak çeliği |
| 9Cr18MoV | GB / Çince | Chiny | Molibden ve vanadyum içeren varyant |
| 11Kr17 | GB / Çince | Chiny | Daha düşük karbonlu varyant |
95x18 | GOST | Rusya | AISI 440C'ye eşdeğer. |
| 110Х18М | GOST | Rusya | Molibdenli varyant |
| 95 Kanal18 | GOST (translit.) | Rusya (Latince yazılışı) | Transliterasyon 95Х18 |
| 110Ch18M | GOST (translit.) | Rusya (Latince yazılışı) | Transliterasyon 110Х18М |
Diğer paslanmaz çelik çeşitlerine de göz atın.
2H13 – krom paslanmaz çelik X20Cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – krom paslanmaz çelik X46Cr13, 1.4034
H17 – yüksek kromlu paslanmaz çelik X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – krom-nikel paslanmaz çelik 1.4057, 1.4044
3H17M – krom-molibden çeliği X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – yüksek kromlu paslanmaz çelik 1.4112, 1.4125, AISI 440C
PN standartlarına göre üretilen paslanmaz çelikler – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO ve diğerleri; eski PN standartlarına göre eşdeğeri bulunmayan çeliklerdir.
1.4418 – krom-nikel-molibden X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – krom-nikel-molibden X3CrNiMo13-4
1.4542 – krom-nikel-bakır X5CrNiCuNb16-4
Diğer yüksek alaşımlı özel çeliklerin açıklamalarına bakın:
Yüksek sıcaklıklarda çalışma için yüksek alaşımlı çelikler
Paslanmaz çelikler
Isıya dayanıklı ve sürünmeye dayanıklı çelikler
Asitlere dayanıklı çelikler
Paslanmaz çelik H18 / 1.4125 / 1.4112 hakkında sıkça sorulan sorular (SSS)
H18 çeliği (1.4125, 1.4112) nedir?
H18 çeliği (1.4125, 1.4112), yüksek krom içeriğine sahip yüksek karbonlu martensitik paslanmaz çeliktir. Çok yüksek sertliği, iyi aşınma direnci ve orta düzeyde korozyon direnciyle birleştirir. AISI 440C çelik grubuna aittir.
H18 çeliğinin (1.4125, 1.4112) kimyasal bileşimi nedir?
Tipik kimyasal bileşim şunları içerir: C %0,90–1,05, Cr %17,00–19,00, Mn ≤%0,80, Si ≤%0,80. 1.4125 varyantı ayrıca aşınma ve korozyon direncini artıran %0,40–0,80 Mo içerir.
H18 çeliğinin (1.4125, 1.4112) mekanik özellikleri nelerdir?
Yoğunluk 7,7 g/cm³, elastikiyet modülü 200 GPa, erime noktası yaklaşık 1480°C, su verme sonrası sertlik 58–62 HRC, çekme dayanımı 850–1000 MPa, uzama %10–14.
H18 çeliğinin (1.4125, 1.4112) korozyon direnci nedir?
Karbon takım çeliklerinden daha iyi, ancak östenitik çeliklerden (örneğin, 304, 316) daha zayıftır. Hava, yakıt ve yağlarla temasa iyi dayanır, ancak deniz ortamlarında veya klorürlerin bulunduğu ortamlarda kullanılmamalıdır.
H18 çeliği (1.4125, 1.4112) hangi koşullar altında korozyona uğrayabilir?
Asit veya klor tuzları içeren ortamlarda, çukurlaşma ve taneler arası korozyona karşı hassas olabilir. Deniz veya yüksek asitli ortamlarda kullanılması önerilmez.
H18 çeliği (1.4125, 1.4112) nasıl ısıl işleme tabi tutulur?
- Yumuşak tavlama: 780–840°C, fırında yavaş soğutma
- Sertleştirme: 1010–1060°C, yağ veya hava soğutmalı
- Bırakmak: Maksimum sertlik için 150–250°C, artırılmış süneklik için 400–600°C
H18 çeliğinin (1.4125, 1.4112) işlenmesi nasıl bir görünüme sahip?
Tavlanmış haldeyken, sertleştirilmiş karbür takımlar kullanılarak işlenebilir. Sertleştirme işleminden sonra çeliğin işlenmesi zorlaşır, ancak taşlama ve parlatmaya iyi yanıt verir ve yüksek parlaklık elde edilir.
H18 çeliği (1.4125, 1.4112) kaynaklanabilir mi?
H18 çeliği kaynaklanması zor bir çeliktir ve kaynak öncesinde 250-300°C'ye kadar ön ısıtma ve kaynak sonrasında gerilim giderme tavlaması gerektirir. Önerilen kaynak yöntemleri TIG (Ar, He) veya ER309L teli ile MIG/MAG'dir.
H18 çeliği (1.4125, 1.4112) ne için kullanılır?
Hassas rulmanların, kayar burçların, endüstriyel ve mutfak bıçaklarının, cerrahi aletlerin, vana ve pompa parçalarının, yayların ve yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip mekanik bileşenlerin üretiminde kullanılır.
H18 çeliğini (1.4125, 1.4112) diğer kalitelerden ayıran özellikler nelerdir?
Bu, çok iyi aşınma direncine ve ısıl işlemden sonra istikrarlı mekanik özelliklere sahip, en sert martensitik paslanmaz çeliktir (62 HRC'ye kadar). Bununla birlikte, kaynaklanabilirliği sınırlıdır ve korozyon direnci orta düzeydedir.