Ausztenites hőálló acél 1.4835 / X9CrNiSiNCe21-11 / 253MA / UNS30815 tulajdonságok, összetétel, alkalmazás

1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 erősen ötvözött acél – PN-EN 10095:2002 PN EN 10088-1:2007 253MA acél, UNS30815, RA 253 MA, X7CrNiSiNCe21-11 ausztenites nikkel-króm hőálló acél cérium hozzáadásával

Az 1.4835 acél (X9CrNiSiNCe21-11-2) kémiai összetételének összehasonlítása a következő helyettesítő anyagokkal: RA 253MA, 253MA, X7CrNiSiNCe21-11, UNS30815

1.4835 acél, 253MA, X9CrNiSiNCe21-11-2, UNS30815 – tulajdonságok, feldolgozás, alkalmazás

Az 1.4835 hőálló acél, más néven 253 MA vagy X9CrNiSiNCe21-11-2, egy ausztenites hőálló acél magas króm- és nikkeltartalommal, cériummal és nitrogénnel dúsítva. Ez kiváló oxidációs ellenállást biztosít akár 1150 °C-os hőmérsékleten, valamint magas kúszási szilárdságot biztosít.

Mechanikai tulajdonságok:

• Folyáshatár (Rp0,2): ≥310 MPa
• Szakítószilárdság (Rm): 650–850 MPa
• Nyúlás (A5): ≥40%
• Keménység: ≤210 HB

1.4835 acél, 253MA, UNS30815 – átlagos hőtágulási együttható:

Fizikai tulajdonságok:

• Sűrűség: 7,8 g/cm³
• Hővezető képesség 20°C-on: 15 W/m K
• Elektromos ellenállás 20°C-on: 0,85 Ω mm²/m

Hőkezelés:

• Forró műanyag feldolgozás: 900-1150 ° C
• Lágy hőkezelés: 1020–1120°C, hűtés levegőn vagy vízben 5–20 percig
• Feszültségcsökkentő lágyítás: 850–950°C, léghűtés akár 30 percig

alkalmazás:

A 1.4835 (253MA) hőálló acélt széles körben használják olyan alkalmazásokban, amelyek magas hőmérsékleti és oxidációs ellenállást igényelnek, például:

• Égéstér elemek
• Szárítógépek
• Hőkezelő állványok
• Csövek az üveg- és cementipar számára
• Kipufogócsonkok belső égésű motorokhoz
• Autoklávok
• Hőkezelő kemence burkolatok
• Rekuperátorok
• Ventilátorrotorok és alkatrészek
• Hőcserélők
• Gőzturbina alkatrészek
• Visszacsapó szelepek

253MA acél, 1.4835 – hegeszthetőség

• Bardzo dobra hegeszthetőségi módszerek TIG, MIG/MAG és MMA.
• Ajánlott hegesztőelektródák és huzalok: ER 253MA / E 253MA.
• Hegesztés előtt nem szükséges előmelegítés, de ajánlott szabad hűtéshogy elkerülje a stresszt.
• Más ausztenites és ferrites acélokkal is hegeszthető.

1.4835 acél, 253MA, – vágás és megmunkálás

• plazma és lézer – ajánlott.
• Oxigénes vágás Nem ajánlott, mert az acél oxidációálló.
• Megmunkálás nehezebben megmunkálható, mint a hagyományos rozsdamentes acélok, a magas szilícium- és nitrogéntartalom miatt.

253MA acél (1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2, UNS30815) korrózióállóság 

1.4835 acél – 253MA – korrózióállóság magas hőmérsékleten

• OxidációAcél 253MA – 1.4835 ma nagyon jó oxidációs ellenállás 1150°C-ig a levegőben, ami a magas tartalomnak köszönhető króm (20-22%) és jelenlét cérium (Ce), ami javítja az oxidréteg regenerálódásának képességét.
• Gáz halmazállapotú redukáló és oxidáló környezetek:
  • Kéntartalmú környezetben (pl. kipufogógázok, kemence légköre) az ellenállás korlátozott, különösen alacsony oxigéntartalmú körülmények között, ahol kénnel reakciók mennek végbe, szulfidok képződnek és a szerkezet lebomlik.
  • Erősen oxidáló környezetek, például oxigént és vízgőzt tartalmazó gázok, a 253MA acél jobb ellenállás, mint az 1.4845, a cérium jelenlétének köszönhetően, amely stabilizálja a védő oxidréteget.
  • Redukáló környezetben (pl. hidrogént, CO-t, CH₄-t tartalmaz) ellenállása alacsonyabb a nikkelötvözetekhez képest, de nagyobb, mint a hagyományos rozsdamentes acéloké.

Hőálló acél 253MA, 1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 – korrózióállóság vizes környezetben

• A vízben való korrózióállóság nem magas, mivel a 253MA acélt nem vízben vagy párás körülmények között való működésre tervezték, ellentétben a tipikus rozsdamentes acélokkal, például a 316L-lel vagy a 904L-lel.
• Gödrös és réskorrózió:
  • A viszonylag alacsony nikkeltartalom miatt (10-12%) és a molibdén (Mo) hiánya miatt a gödrös korrózióval szembeni ellenállás sokkal gyengébb mint a 316L rozsdamentes acélokban.
  • A körülmények között magas páratartalom és kloridok jelenléte (pl. tengervíz) acél gyorsan ki van téve a lyukkorróziónak, ami kizárja a használatát ilyen környezetben.
• Általános korrózióSavas (pl. H₂SO₄, HCl) és lúgos (pl. NaOH) környezetben az 1.4835 acél nincs elég ellenállás és felgyorsult lebomlásnak lehet kitéve.
• Szemcsék közötti korrózió: Amit viszonylag magas széntartalom (0,05–0,10%), fennáll a kockázat króm-karbidok kicsapódása a szemcsehatárokon, ami a hőmérsékleti tartománynak való hosszabb kitettség után szemcseközi korrózióhoz vezethet 600-900 ° C.

Gáz- és szulfidkorrózióval szembeni ellenállás

• Kéntartalmú légkör (H₂S, SW₂):
  • Az ellenállás korlátozott, különösen redukáló körülmények között (pl. ként és alacsony oxigéntartalmú kipufogógázok).
  • A magas széntartalom és a molibdén hiánya miatt az acél korrózióálló. szulfidos korróziókülönösen a 600–900 °C közötti tartományban.
  • Erősen szulfátos környezetben a molibdén adalékkal készült acélok jobban teljesítenek, pl. 310MoLN (1.4466).

1.4835 acél, 253MA – klórozásnak és cementálásnak ellenáll

• Nagyfokú klórozásállóság a króm- és cérium-oxid rétegnek köszönhetően, bár szélsőséges körülmények között (pl. Cl₂-t tartalmazó kipufogógázok esetén) jobban ellenállnak nikkelötvözetek.
• Karburizációs ellenállás van jobb, mint a hagyományos rozsdamentes acélok, The gyengébb, mint a 25Cr20Ni típusú acélokban (1.4841)Szénben gazdag atmoszférákban (pl. kokszolási vagy pirolízis folyamatokban) fennáll a veszélye annak, hogy a szén behatol a szerkezetbe, és rideg karbidok rétegeit hozza létre.

A 253MA acél (1.4835, UNS30815) korrózióállóságának összefoglalása

acél- 253MA (1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2) hőálló acél, nem rozsdamentes acél, ami azt jelenti, hogy ellenáll a víznek és a kémiai korróziónak korlátozott.
Korrozív környezetben való használat esetén figyelembe kell venni a következőket: molibdén tartalmú rozsdamentes acélok
(Pl. 316L, 904L) vagy nikkelötvözetek (Pl. Inconel 600, Haynes 625).

A 253MA (1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2) acél és a 1.4845 (H23N18)

• 253MA acél (1.4835) jobban teljesít magas hőmérsékleten és kémiailag agresszív környezetben. A cériumnak és a nitrogénnek köszönhetően jobb oxidációs és kúszási ellenállást biztosít, mint a... 1.4845.
• 1.4845 acél (H23N18) Magasabb nikkel- és krómtartalommal rendelkezik, ami jó korrózió- és oxidációállóságot biztosít, de nem olyan hőálló, mint a 253MA.
• Azokban az alkalmazásokban, ahol a kúszás és a magas hőmérsékleten való hosszú távú működés kulcsfontosságú, A 253MA jobb választás..

Megjegyzések: Az 1.4835 acél lágyított állapotban nem mágneses, de hegesztés után mágnesességet mutathat. Kovácsolásra nem ajánlott.

Az Alfa-Tech 1.4835, 253MA, RA 235MA és UNS30815 minőségű acéltermékeket szállít különféle formákban, az ipar és a termelés igényeihez igazítva:

• 1.4835, 253MA lapok, RA 235MA, UNS30815 – melegen és hidegen hengerelt lemezek, különböző vastagságokban és formátumokban kaphatók, többek között kemenceszerkezetekben, hővédő pajzsokban, elszívócsövekben és ipari berendezések alkatrészeiben használják.
• 1.4835-ös fémrudak, 253MA, RA 235MA, UNS30815 – hengerelt és húzott 1.4835-ös acélrudak, kovácsolt rudak, amelyek alkalmasak magas hőmérsékleten működő gépelemek, szerkezeti alkatrészek és részletek gyártására.
• 1.4835-ös rozsdamentes acélból készült, nyitott kovácsolású darabok – igényes alkalmazásokhoz, ahol nagy anyagállóság szükséges a hő- és mechanikai terhelésekkel szemben.
• Varrat nélküli csövek 1.4835, 253MA, RA 235MA – gázoknak és kipufogógázoknak kitett berendezésekhez készült, beleértve az energia-, vegyi- és petrolkémiai ipart is.

A formák és méretek széles választékának köszönhetően az Alfa-Tech 1.4835 acélja rugalmasan alkalmazkodik az egyedi ügyféligényekhez, mind sorozatgyártásban, mind egyedi gyártásban.

Lásd még

Hőálló acélok, hőálló rozsdamentes acélok és hőálló acélok a következő szabványok szerint: PN 71/H-86022

H5M – ferrites-perlites hőálló króm-molibdén acél 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ferrites hőálló króm-szilícium acél X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ferrites króm-alumínium-szilícium acél X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ferrites króm-alumínium-szilícium acél X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ferrites króm-alumínium-szilícium acél X10CrAl24, 1.4762
H25T – ferrites hőálló krómacél titán X8CrTi25, 1.4746 hozzáadásával
H20N12S2 – ausztenites króm-nikkel-szilícium acél X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – ausztenites króm-nikkel acél X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – ausztenites hőálló króm-nikkel acél X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – ausztenites króm-nikkel-szilícium acél X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – ausztenites nikkel-króm-szilícium acél X12NiCrSi35-15, 1.4864

PN szerinti szelepacél

H9S2 – perlites-martenzites króm-szilícium szelepacél X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – perlites-martenzites króm-szilícium szelepacél X40CrSiMo10-2, 1.4731

Hőálló acél EN 10088-1:2007 szabvány

1.4876, X10NiCrAlTi32-21 ausztenites nikkel-króm acél titán és alumínium hozzáadásával 1.4958, 800-as ötvözet
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 hőálló ausztenites nikkel-króm acél cérium hozzáadásával 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815 

fajok listája a PN EN 10088-1:2007 szabvány szerint

Egyéb erősen ötvözött és speciális acélok

magas hőmérsékleten történő működéshez szükséges, magasan ötvözött acélok
ötvözött acélok magas hőmérsékleten történő működéshez
rozsdamentes acél
hőálló és kúszásálló acél
saválló acélok

Gyakran ismételt kérdések (GYIK) az 1.4835 / 253MA acélról

Mi az 1.4835 (253MA) acél maximális üzemi hőmérséklete?

Az 1.4835 (253MA) acél körülbelül 1150°C- ig megőrzi oxidációs ellenállását . A cérium és nitrogén hozzáadásának köszönhetően nagyon jó kúszási ellenállással és szerkezeti stabilitással rendelkezik.

Milyen mechanikai tulajdonságai vannak az 1.4835 acélnak?

• Szakítószilárdság (Rm): 650–850 MPa
• Folyáshatár (Rp0,2): ≥310 MPa
• Nyúlás: ≥40%
• Keménység: ≤210 HB

Mire használják az 1.4835-es hőálló acélt?

A leggyakoribb alkalmazások: égésterek, szárítók, autoklávok, kemenceburkolatok, hőcserélők, kipufogócsövek, hővisszanyerők, turbina alkatrészek és ventilátor járókerekek.

Mi a különbség az 1.4835 acél és az 1.4841, illetve az 1.4845 között?

Az 1.4835 acél cérium- és nitrogénadalékokat tartalmaz, ami jelentősen javítja a kúszási és oxidációs ellenállást a klasszikus 1.4841 és 1.4845 minőségekhez képest. Ezáltal jobb választásnak bizonyul 1150 °C körüli hőmérsékleten történő működéshez.

Hegeszthető az 1.4835-es acél?

Igen, a 253MA acél nagyon jól hegeszthető TIG, MIG/MAG és MMA módszerekkel. Az ajánlott hozaganyag az ER 253MA / E 253MA elektróda és huzal.

Milyen fizikai tulajdonságai vannak a 253MA acélnak?

• Sűrűség: 7,8 g/cm³
• Hővezető képesség: 15 W/m K (20°C-on)
• Elektromos ellenállás: 0,85 Ω mm²/m
• Hőtágulási együttható: 17–19,5 × 10⁻⁶ K⁻¹ (20–1000°C)

Milyen alternatívái vannak az 1.4835 acélnak?

Alternatív minőségek közé tartozik az 1.4845 (AISI 310S) nagyobb kúszási szilárdsággal és a modern hőálló acélok, például az Outokumpu Therma 253MA vagy az Alleima® 253MA.

Milyen formátumokban kapható az 1.4835 acél?

A 253MA acél lemezekben, csövekben és rudakban kapható, tipikus méretekben, magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.