H20N12S2 acél – ausztenites hőálló és kúszásálló króm-nikkel-szilícium acél PN-71/H-86022 acél 1.4828, X15CrNiSi20-12 PN-EN 10095:2002 AISI 309, Z17CNS20-12, X20CrNiN22-11, 1.4824, magas ötvözetű hőálló és kúszásálló acél különleges tulajdonságokkal króm-nikkel-szilícium H18N9S PN-71/H-86022
Az Alfa-Tech által kínált anyagok: 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 rudak – melegen hengerelt, hámozott és húzott
Lapos rudak 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Kovácsolt rudak 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 acélból készült kovácsolt darabok – nyitott szerszámmal kovácsolt kockák és tengelyek
1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 csövek
1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 szalagok
1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 lemezek – melegen hengerelt, hidegen hengerelt
Telefonszám: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
A H20N12S2 acél és a rokon 1.4828, X15CrNiSi20-12, AISI 309, Z17CNS20-12, X20CrNiN22-11, 1.4824 minőségek kémiai összetételének összehasonlítása
| Kémiai összetétel %-ban | |||||||||||||
| Acélminőség | Szabály | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo % | V (%) | W (%) | Cu % | más |
| H20N12S2 | PN | max 0.2 | max 1.5 | 1.8 - 2.5 | max 0.045 | max 0.030 | 19.0 - 22.0 | 11.0 - 13.0 | max 0.5 | max 0.2 | max 0.5 | max 0,3 | - |
| H18N9S | PN | 0.1 - 0.2 | max 2.0 | 0.8 - 2.0 | max 0.045 | max 0.030 | 17.0 - 20.0 | 8.0 - 11.0 | max 0.5 | max 0.2 | max 0.5 | - | - |
| 20H20N14S2 20KH20N14S2 20Ch20N14S2 20X20H14C2 | VENDÉG | max 0.2 | max 1.5 | 2,00-3,00 | max 0,035 | max 0,025 | 19,00-22,00 | 12,00-15,00 | max 0,30 | max 0,20 | Ti max 0,20 | ||
| X15CrNiSi20-12 1.4828 | PN EN, SEW 470 | max 0.2 | max 2.0 | 1.5 - 2.0 | max 0.045 | max 0.015 | 19.0 - 21.0 | 11.0 - 13.0 | - | - | - | - | N max 0.11 |
| X20CrNiN22-11 1.4824 | DIN EN | 0,15-025 | 1.00-1.60 | min. 1,00 | max 0.040 | max 0.030 | 20.5 - 22.5 | 10.0 - 12.0 | - | - | - | - | N 0,15 - 0,30 |
| Z10CNS20-12 | AFNOR | max 0.10 | - | 1.8 | - | - | 20.0 | 12.0 | - | - | - | - | - |
| Z17CNS20-12 | AFNOR | max 0.17 | max 2.0 | 1.5 - 2.5 | max 0.040 | max 0.015 | 19.0 - 21.5 | 11.0 - 13.0 | - | - | - | - | - |
| 15SiNiCr200 1.4828 | Stas | max 0.2 | max 2.0 | 1.5 - 2.5 | max 0.045 | max 0.030 | 19.0 - 21.0 | 11.0 - 13.0 | max 0.2 | - | - | max 0.3 | - |
| X16CrNi23 | UNI | max 0.2 | max 2.0 | max 1.0 | max 0.045 | max 0.030 | 22.0 - 24.0 | 12.0 - 15.0 | - | - | - | - | - |
| AISI 309 UNSS30900 SAE30309 | ASTM AISI SAE | max 0.2 | max 2.0 | max 1.0 | max 0.045 | max 0.030 | 22.0 - 24.0 | 12.0 - 15.0 | - | - | - | - | - |
| SUH 309 | JIS | max 0,20 | max 2.0 | max 1,00 | max 0.040 | max 0.030 | 22,00-24,00 | 12,00-15,00 | - | - | - | - | - |
| H8 | MSZ | max 0,20 | max 2.0 | 0,80-2,00 | max 0.040 | max 0.030 | 17,00-20,00 | 8,00-11,00 | - | - | - | - | - |
| 1Cr20Ni14Si2 | GB / T | max 0,20 | max 2.0 | 1,50-2,50 | max 0,035 | max 0,030 | 19,00-22,00 | 12,00-15,00 | - | - | - | - | - |
| PN (Lengyel Szabvány) – Lengyel Szabványok, Lengyelországban használt hivatalos szabványok az anyagok, beleértve az acélt is, kémiai összetételére, mechanikai tulajdonságaira és alkalmazására vonatkozóan. EN (európai norma) – A CEN (Európai Szabványügyi Bizottság) által létrehozott európai szabványok (európai szabványok). Ezeket széles körben használják az Európai Unióban, és többek között szabványos acéltulajdonságokat határoznak meg. AFNOR (Association Française de Normalisation) – francia szabványügyi szervezet, amely az anyagszabványokért felelős, beleértve az acélt is. SEW (Stahl-Eisen-Werkstoffblatt) – Német szabványok acélra és vasötvözetekre. Az SEW a Német Acélipari Intézet által kiadott előírások. STAS (Standardul de Stat al României) – román szabványok az acélra és a műszaki anyagokra. UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) – olasz műszaki szabványok, amelyek meghatározzák az anyagok, köztük az acél tulajdonságait. MSZ (Magyar Szabvány) – Magyar Nemzeti Szabványok. Az MSZ szabványok a Magyarországon használt hivatalos szabványok, amelyek anyagspecifikációkat tartalmaznak, beleértve a szerkezeti és rozsdamentes acélokat is. Összhangban vannak az európai EN szabványokkal. JIS (Japán Ipari Szabványok)Japán Ipari Szabványok. A Japán Szabványügyi Szövetség (JSA) által kidolgozott műszaki szabványokat határozza meg különféle anyagokra, beleértve az acélt is. A JIS szabványok olyan anyagok kémiai, mechanikai és alkalmazási tulajdonságait fedik le, mint például a rozsdamentes acél (pl. JIS G4303 rozsdamentes acélra). GB/T (Guobiao szabványok) – Kínai nemzeti szabvány. A „GB” kötelező nemzeti szabványt, míg a „GB/T” ajánlott szabványt jelöl. A GB/T szabványokat széles körben használják Kínában az acélok osztályozására (pl. GB/T 1220 rozsdamentes acélokhoz). AISI (American Iron and Steel Institute) – Amerikai Vas- és Acélintézet, amely meghatározza az acélok osztályozását és tulajdonságaikat. ASTM (Amerikai Anyagvizsgálati Társaság) – Amerikai szabványügyi szervezet, amely szabványokat készít az anyagokra és azok vizsgálatára, gyakran az acéliparban használják. SAE (Society of Automotive Engineers) – Autóipari Mérnökök Társasága, amely az anyagszabványokért felelős, különösen az autóipar számára. | |||||||||||||
Hőálló acél 1.4828, H20N12S2, X15CrNiSi20-12, AISI 309 – a hőálló és kúszásálló acélok jellemzői és célja
Az 1.4828 acél, más néven AISI 309, H20N12S2 vagy X15CrNiSi20-12, számos iparágban nagyra értékelt anyag a szélsőséges üzemi körülmények közötti megbízhatósága miatt. A hőálló és kúszásálló acélok csoportjába tartozik, így alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a hagyományos minőségek nem bírják a magas hőmérsékletet és az agresszív technológiai légkört. Évek óta használják az energiatermelésben, a kohászatban, az üvegiparban és a vegyiparban, népszerűsége pedig a tartósság, a jó hegeszthetőség és a széles termékválasztékban való elérhetőség kombinációjából fakad.
Sokoldalúságának köszönhetően az 1.4828 acél egy olyan megoldás, amely a műszaki paramétereket a gyakorlati használhatósággal ötvözi, biztosítva a technológiai folyamatok biztonságát és stabilitását.
Az acél korrózióállósága hőálló 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / H20N12S2
- Az 1.4828 / H20N12S2 acél jól ellenáll a levegőnek és az oxidáló atmoszférának kb. 20 °C hőmérsékletig. 1050 ° C.
- Magas króm- (kb. 20%) és nikkeltartalmának (kb. 12%) köszönhetően ellenáll a karbonizációs, nitridálási és karbonitridálási környezetnek.
- Gyenge oldalKorlátozott ellenállás kénvegyületeket tartalmazó légkörrel szemben. Kéngázokkal érintkezve az acél gyorsan elveszíti tartósságát, és rideg szulfidok képződnek.
- Nedves és mérsékelten korrozív körülmények között (pl. gőz, kipufogógázok) jó tartósságot biztosít, de nem helyettesíti a tipikus saválló acélokat (pl. 1.4404, 1.4571).
Az 1.4828 acél (AISI 309, H20N12S2, X15CrNiSi20-12) tulajdonságai magas hőmérsékleten
| Hőmérséklet [°C] | Kúszási szilárdság Rz/10 000 h [MPa] | Kúszási szilárdság Rz/100 000 h [MPa] |
| 600 | 118 | 71 |
| 700 | 44 | 23 |
| 800 | 18 | 7 |
| 900 | 7 | 2 |
| 1000 | 1,5 | 0,3 |
Az 1.4828 acélt (AISI 309, H20N12S2) a kúszási szilárdság fokozatos csökkenése jellemzi a hőmérséklet növekedésével.
- Amíg kb. 600 ° C Az anyag nagy stabilitást biztosít, és hosszú távú terhelésnek kitett elemekben is használható.
- Szempontjából 700-800 ° C Az acél továbbra is jól teljesít számos ipari alkalmazásban, bár a kifáradási ellenállása csökken.
- Felett 900 ° C kezdi elveszíteni kúszási ellenállásának jelentős részét – ilyen körülmények között jobb alternatív minőségeket mérlegelni, pl. 1.4841 vagy 1.4845.
1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2) hőálló acél – fizikai tulajdonságok
| Paraméter | érték | Mértékegység |
|---|---|---|
| Gęstość | 7,80 | g / cmXNUMX |
| Hőkapacitás (Cp, 20–100°C) | 500 | J·kg⁻¹·K⁻¹ |
| Hővezető képesség (λ) | 14,7 | W·m⁻¹·K⁻¹ |
| Lineáris tágulási együttható (α) | 15,0 10⁻⁶ (20–100 °C tartományban) | K⁻¹ |
Az 1.4828 (AISI 309, H20N12S2) acél mechanikai tulajdonságai és megmunkálása
| Paraméter / Folyamat | Tartomány / Érték | Megjegyzések a feldolgozásról |
|---|---|---|
| Rugalmassági modulus (E) | 196 GPa | - |
| Kovácsolás | 1150-950 ° C | Kovácsolás után hűtsük le levegőn. |
| Gördülő | 1150-950 ° C | Feldolgozás ugyanabban a hőmérsékleti tartományban. |
| Túltelítettség | 1100-1150 ° C | Telítés után vízben hűtjük le. |
Obróbka cieplna
- Túltelítettséghőmérsékleten végezve 1100-1150 ° C, vízben vagy levegőben hűtve (vékonyabb alkatrészek esetén). Az eredmény egy homogén ausztenites szerkezet és maximális korrózióállóság.
- Kovácsolás és hengerlés: a hatókörben 1150-950 ° C; kovácsolás után léghűtés ajánlott.
- Klasszikus edzés nem alkalmazható (az ausztenites acél nincs edzve).
- Részben alkalmazható hőstabilizáció – rövid távú lágyítás, amely javítja a kúszási ellenállást magas hőmérsékleten történő hosszú távú üzemelés során.
Hegeszthetőség
- Az 1.4828-as minőség jól hegeszthető, mindkét módszer MIG/MAGés TIG.
- A magas nikkeltartalom és az ausztenites szerkezet miatt nem áll fenn a hegesztések edzhetőségének vagy ridegedésének veszélye.
- Nem kötelező előmelegítés vagy hegesztés utáni hőkezelés – a hegesztések megőrzik szerkezeti stabilitásukat.
- A hegesztés legjobb hőállóságának elérése érdekében azonban ajánlott megfelelő hegesztési adalékanyagokat (pl. 309-es típusú huzalokat) használni.
1.4828 acél alkalmazásai (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2)
A hőálló 1.4828 acél a hőállóság, a kúszási ellenállás és a jó hegeszthetőség kombinációjának köszönhetően széles körben elterjedt az iparban. Akár 1050°C-ig terjedő oxidációs ellenállása miatt előnyös választás olyan alkalmazásokhoz, ahol más minőségek gyorsan elveszítik tulajdonságaikat.
energiagazdálkodás
- Kazáncsövek és kazánalkatrészek magas hőmérsékleti körülmények között működve.
- Égéskamrák ipari és energetikai létesítményekben.
- elemek hőcserélők forró kipufogógázoknak kitéve.
Vegyipari és petrolkémiai ipar
- Oszlopok és reaktorok vegyipari létesítményekben, ahol karbonizáló és nitridáló gázok vannak jelen.
- Folyamatgázok szállítására szolgáló berendezések magas hőmérsékleten dolgozva.
- Csővezetékek agresszív környezetben, korlátozott kénvegyület-tartalommal.
Kerámia- és üvegipar
- Forgó- és kamráskemencék elemei, ahol a szerkezet tartóssága állandó magas hőmérsékletnek való kitettség mellett is szükséges.
- Etetők és vezetők üveg- és kerámiagyártó sorokon.
- A létesítmény olyan részei, amelyek ki vannak téve a ciklikus fűtés és hűtés.
Kohászati ipar
- Nagyolvasztók alkatrészei folyamatgázokban gazdag légkörben dolgoznak.
- Állványzat és szerkezeti elemek ércszinterező berendezésekben.
- Hosszú távú kúszásállóságot igénylő eszközök alkatrészei.
Hulladékégető művek és kéményberendezések
- Kipufogógáz-csatornák és a forró gázokat kivezető csövek.
- Hőcserélők kommunális és ipari hulladék égetésére szolgáló létesítményekben.
- Szűrők és kipufogógáz-kezelő rendszerekahol mind a hő-, mind a kémiai ellenállás fontos.
1.4828 / X15CrNiSi20-12 hőálló acél és egyéb hőálló acélok
1.4828 vs 1.4841 – melyiket válasszam?
- 1.4828 (AISI 309) – jó hőállóság 1050°C-ig, könnyen hegeszthető, ellenáll a karbonizációnak és a nitridálásnak, de kéntartalmú környezetben gyenge.
- 1.4841 (AISI 314) – magasabb nikkel- és szilíciumtartalom, így alkalmas akár 1100–1120 °C-os hőmérsékletig terjedő használatra; jobb szerkezeti stabilitás hosszú távú üzemben.
Választás: Ha 1050°C feletti ellenállásra van szükség, válassza az 1.4841-et . Kevésbé szélsőséges körülményekhez és hegesztéshez válassza az 1.4828-at.
1.4828 vs 1.4845 – melyiket válasszam?
- 1.4828 (AISI 309) – klasszikus hőálló acél, széles körben elérhető, jó ár-érték arány.
- 1.4845 (AISI 310S) – alacsony széntartalmú hőálló acél, nagyon ellenálló a kúszással szemben, ideális folyamatos üzemre kb. 1100°C hőmérsékleten, jobban ellenáll a hősokkoknak.
Választható: folyamatos üzemhez a legmagasabb hőmérsékleten és fűtési-hűtési ciklusokkal – 1.4845 . Tipikus telepítéseknél – 1.4828.
1.4828 vs H18N9S – melyiket válasszam?
- 1.4828 (AISI 309) – akár 1050°C-ig, nagy ellenállás a karbonizáló atmoszférával szemben.
- H18N9S – rozsdamentes acél, csak kb. 850°C-ig hőálló, alacsonyabb kúszási ellenállással, kevésbé igényes körülmények között használható.
Kiválasztás: 850°C feletti környezethez – 1.4828 . Normál magas hőmérsékleti feltételekhez – H18N9S.
Összehasonlító táblázat – 1.4828 (X15CrNiSi20-12), 1.4841, 1.4845, H18N9S
| acélminőség | Jelölések (EN/AISI/PN) | Max. üzemi hőmérséklet [°C] | Kénnel és vegyületeivel szembeni ellenállás | Tipikus alkalmazások |
| 1.4828 | AISI 309, H20N12S2, X15CrNiSi20-12 | ~ 1050 | alacsony | Kazánok, égésterek, üvegkemencék |
| 1.4841 | AISI 314, H25N20S2, X15CrNiSi25-20 | ~ 1100–1120 | Alacsony-közepes | Ipari kemencék, energia, kohászat |
| 1.4845 | AISI 310S, X8CrNi25-21 | ~ 1100 | Umiarkowana | Folyamatos működés magas hőmérsékleten, hulladékégetők, vegyszerek |
| H18N9S | H18N9S PN | ~ 850 | alacsony | Általános célú eszközök, kevésbé igényes alkalmazások |
1.4828 acél választéka és elérhetősége (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2)
Az ajánlat a következő minőségű acéltermékeket tartalmazza: H20N12S2 (AISI 309, 1.4828, X15CrNiSi20-12), az energetikai, vegyipari, kohászati és üvegipari igényekhez igazítva.
A formák és méretek széles választéka lehetővé teszi az anyag gyors adaptálását egy adott alkalmazáshoz.
1.4828-es lapok
- Melegen hengerelt lemezek – vastagságtól 3 - 50 mm.
- Hidegen hengerelt lemezek – a hatókörben 0,5 mm - 6 mm, szabványos lapszélességekben.
- Vágási formátumok víz, plazma vagy lézer a megrendelő rajza szerint.
- Lézerégők és plazma szerkezeti elemekhez és gépalkatrészekhez.
Rudak 1.4828
- Hengerelt rudak – átmérők innen Ø10 mm-től Ø300 mm-ig.
- Kovácsolt rudak – a fenti átmérők esetén Ø300 mm.
- Húzott rudak – H9 és H11 tűrésekben, átmérőktől Ø6 mm-től Ø80 mm-ig.
- Lapos rudak (lapos rudak) – szélesség 20 mm-től, vastagság 4 mm-től.
1.4828-as csövek
- Melegen hengerelt varrat nélküli csövek – átmérők innen Ø20 mm-től Ø250 mm-ig.
- Hidegen húzott precíziós csövek – átmérők innen Ø6 mm-től Ø80 mm-ig, falvastagság 1 mm-től.
- Hegesztett csövek – szabványos ipari méretekben.
Szalagok 1.4828
- Hidegen hengerelt szalagok – vastagsága ettől 0,05 - 1,5 mm, szélesség ettől 3 - 650 mm.
- Kérésre a szalag kisebb szélességűre vágható.
Kovácsolt 1.4828
- Nyílt kovácsolások – tömbök, tengelyek és gyűrűk formájában.
- Kovácsolt szerszámok – egyedi megrendelésre készült.
H18N9S faj a PN-71/H-86022 szerint hasonló alkalmazási területei vannak, mint az acélnak H20N12S2.
acél- H18N9S hőmérsékletig hőálló a levegőben 850 ° C, és hőálló akár kb. 650 ° C.
A hegesztés, a képlékenyalakítás és a hőkezelés alapelvei hasonlóak a H20N12S2 minőség esetében alkalmazottakhoz.
H18N9S vagy azzal egyenértékű minőségű acélt kínálunk: hidegen hengerelt lemezek, melegen hengerelt lemezek, kovácsolt és hengerelt rudak, húzott rudak, lapos rudak, kovácsolt darabok formájában.
Lásd még
Hőálló acélok, hőálló rozsdamentes acélok és hőálló acélok a következő szabványok szerint: PN 71/H-86022
H5M – ferrites-perlites hőálló króm-molibdén acél 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ferrites hőálló króm-szilícium acél X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ferrites króm-alumínium-szilícium acél X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ferrites króm-alumínium-szilícium acél X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ferrites króm-alumínium-szilícium acél X10CrAl24, 1.4762
H25T – ferrites hőálló krómacél titán X8CrTi25, 1.4746 hozzáadásával
H20N12S2 – ausztenites króm-nikkel-szilícium acél X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – ausztenites króm-nikkel acél X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – ausztenites hőálló króm-nikkel acél X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – ausztenites króm-nikkel-szilícium acél X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – ausztenites nikkel-króm-szilícium acél X12NiCrSi35-15, 1.4864
PN szerinti szelepacél
H9S2 – perlites-martenzites króm-szilícium szelepacél X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – perlites-martenzites króm-szilícium szelepacél X40CrSiMo10-2, 1.4731
Hőálló acél EN 10088-1:2007 szabvány
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 ausztenites nikkel-króm acél titán és alumínium hozzáadásával 1.4958, 800-as ötvözet
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 hőálló ausztenites nikkel-króm acél cérium hozzáadásával 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
fajok listája a PN EN 10088-1:2007 szabvány szerint
Egyéb erősen ötvözött és speciális acélok
magas hőmérsékleten történő működéshez szükséges, magasan ötvözött acélok
ötvözött acélok magas hőmérsékleten történő működéshez
rozsdamentes acél
hőálló és kúszásálló acél
saválló acélok
Gyakran ismételt kérdések (GYIK) a H20N12S2 / 1.4828 / AISI 309 acélról
Mi az az 1.4828 acél?
Az 1.4828 (H20N12S2, AISI 309) acél egy ausztenites, hőálló és kúszásálló acél magas króm- és nikkeltartalommal. Akár 1050°C-os hőmérsékleten való használatra tervezték, ellenáll az oxidációnak, a gázkorróziónak és a hőváltozásoknak.
Mi az 1.4828 acél kémiai összetétele?
Tipikus kémiai összetétel: C ≤ 0,20%, Si 1,0–2,0%, Mn ≤ 2,0%, Cr 19–21%, Ni 11–13%, S ≤ 0,02%. Az elemek ilyen elrendezése biztosítja az ausztenites stabilitást és a forró gázokkal szembeni nagyfokú ellenállást.
Milyen mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik az 1.4828 acél?
Szakítószilárdság 550–700 MPa, folyáshatár kb. 250 MPa, nyúlás 35–45%, keménység kb. 180 HB. Hosszabb hevítés után is megőrzi szerkezeti stabilitását és kúszási ellenállását.
Milyen hőmérsékletig használható az 1.4828 acél?
Az 1.4828 acél 1050°C -ig , rövid ideig pedig 1100°C -ig oxidációálló . E hőmérséklet felett szerkezeti degradáció következik be, és a mechanikai tulajdonságok romlanak.
Mik az 1.4828 acél megfelelői?
A leggyakoribb analógok: H20N12S2, X15CrNiSi20-12, AISI 309, 00Cr23Ni13Si, Х20Н12С2 (GOST). Mindegyik az ausztenites hőálló acélok csoportjába tartozik.
Milyen hőálló tulajdonságai vannak az 1.4828 acélnak?
Jellemzője a nagyfokú oxidációs, vízkőlerakódási és szerkezeti változásokkal szembeni ellenállás, körülbelül 1050°C-ig. Száraz és oxidáló környezetben még ciklikus hőmérséklet-változások esetén is stabil marad.
Milyen kúszási tulajdonságai vannak az 1.4828 acélnak?
Kúszási szilárdság 600°C-on – 118 MPa (10 000 óra), 71 MPa (100 000 óra); 700°C-on – 44 MPa / 23 MPa; 800°C-on – 18 MPa / 7 MPa. Ezek a paraméterek megerősítik az ötvözet magas kúszási szilárdságát.
Hegeszthető az 1.4828-es acél?
Igen, nagyon jól. TIG, MIG és MAG módszerekkel hegeszthető. Nincs szükség előmelegítésre vagy utóhegesztésre. 309L vagy 23Cr13Ni huzalok ajánlottak.
Milyen alkalmazási területei vannak az 1.4828 acélnak?
Kipufogócsövekben, ipari kemencékben, égésterekben, kipufogócsatornákban, rostélyokban, hőcserélőkben, fűtőtestek burkolataiban és lángnak kitett szerkezetekben használják.
Mi a különbség az 1.4828 és az 1.4841 acél között?
Az 1.4841 (H25N20S2) több nikkelt és krómot tartalmaz, ami miatt jobban ellenáll az 1100–1150 °C-os hőmérsékletnek. Az 1.4828 egy gazdaságos megfelelője, valamivel alacsonyabb hőállósággal, de jobb hegeszthetőséggel.
Korrózióálló az 1.4828 acél?
Igen, száraz és oxidáló környezetben. Redukáló környezetben, illetve ként vagy vízgőzt tartalmazó környezetben való használata nem ajánlott. Ilyen esetekben az 1.4841 vagy az 1.4835 minőség az előnyösebb.
Milyen fizikai tulajdonságai vannak az 1.4828 acélnak?
Sűrűség: 7,9 g/cm³, hőtágulási együttható: 17 × 10⁻⁶ K⁻¹, hővezető képesség: kb. 15 W/m K, rugalmassági modulus: 200 GPa. Ezek a paraméterek garantálják a méretstabilitást ciklikus üzemben.