Rustfri stålkvaliteter i henhold til PN-EN 10088-1:2024-06 / EN 10088-1:2023

Austenitisk korrosionsbestandigt stål i henhold til PN-EN 10088-1:2024-06

Austenitiske ståltyper udgør den største gruppe af korrosionsbestandige rustfrie ståltyper, der er omfattet af PN-EN 10088-1:2024-06. De omfatter klassiske krom-nikkelståltyper, kvaliteter med begrænset nikkelindhold og øget mangan- eller nitrogenindhold, samt ståltyper legeret med molybdæn, kobber og andre tilsætningsstoffer, der forbedrer korrosionsbestandigheden eller ændrer teknologiske egenskaber. Listen nedenfor er arrangeret i stigende rækkefølge efter materialenummer.

1.4020 – X13CrMnNiN18-13-2

Austenitisk krom-mangan-nikkelstål legeret med nitrogen, hvis høje mangan- og nitrogenindhold muliggør et reduceret nikkelindhold. Det udmærker sig ved et relativt højt kulstofindhold og et højt manganindhold. Det er en repræsentant for den austenitiske Mn-Cr-Ni-N-gruppe, hvis sammensætning adskiller sig væsentligt fra klassiske 18/8-stål.

1.4301 – X5CrNi18-10

Et klassisk austenitisk krom-nikkelstål af typen 18/10, almindeligvis forbundet med AISI 304. Det kombinerer god korrosionsbestandighed med fremragende duktilitet, svejsbarhed og formbarhed. Manglen på en bevidst tilsætning af molybdæn betyder, at dets modstandsdygtighed over for grubetæring i kloridmiljøer er lavere end for 1.4404-stål.

1.4303 – X4CrNi18-12

Et austenitisk Cr-Ni-stål med et højere nikkelindhold end 1.4301. Det øgede nikkelindhold stabiliserer austenitten og begrænser martensitdannelse under kolddeformation. Dette gør kvaliteten særligt interessant til intensiv formning og dybtrækning.

1.4305 – X8CrNiS18-9

Austenitisk automatstål med øget svovlindhold, også kendt som AISI 303. Svovl forbedrer bearbejdeligheden og spånbrud, hvilket gør denne kvalitet velegnet til masseproduktion af bearbejdede komponenter. Fordelen ved fremragende bearbejdelighed er lavere korrosionsbestandighed og dårligere svejsbarhed sammenlignet med 1.4301 eller 1.4307.

1.4306 – X2CrNi19-11

Et austenitisk stål med lavt kulstofindhold og et højere nikkelindhold end 1.4307. Det lave kulstofindhold reducerer modtageligheden for intergranulær korrosion efter svejsning, mens det øgede nikkelindhold sikrer høj austenitstabilitet. Materialet udviser meget god duktilitet og svejseevne.

1.4307 – X2CrNi18-9

Et lavkulstofholdigt austenitisk krom-nikkelstål, der er meget anvendt som en variant af 304L. Dets maksimale kulstofindhold på 0,03% reducerer risikoen for materialesensibilisering under svejsning. Denne kvalitet anvendes ofte i svejsede strukturer, tanke, apparater og industrielle installationer.

1.4310 – X10CrNi18-8

Austenitisk Cr-Ni-stål er karakteriseret ved meget høj deformationshærdning under koldbearbejdning. I hærdet tilstand kan det opnå høj styrke og anvendes i vid udstrækning i produktionen af ​​fjedre, fjederbånd og elastiske elementer. Under kraftig koldbearbejdning kan der dannes deformationsmartensit.

1.4311 – X2CrNiN18-10

Et lavkulstofbaseret austenitisk Cr-Ni-stål med tilsat nitrogen. Nitrogen stabiliserer den austenitiske struktur og øger styrkeegenskaberne uden behov for øget kulstofindhold. Denne kvalitet kombinerer god svejsbarhed med højere styrke end typiske lavkulstofbaserede 18/10-stål.

1.4315 – X5CrNiN19-9

Austenitisk krom-nikkelstål legeret med nitrogen. Tilsætningen af ​​nitrogen styrker den faste opløsning, stabiliserer austenitten og giver højere mekaniske egenskaber, samtidig med at god duktilitet opretholdes. Dette materiale er beregnet til anvendelser, der kræver større styrke end traditionelle Cr-Ni-stål.

1.4318 – X2CrNiN18-7

Et austenitisk krom-nikkelstål med lavt kulstofindhold, tilsat nitrogen og reduceret nikkelindhold. Nitrogenet kompenserer delvist for det reducerede nikkelindhold, stabiliserer austenitten og øger materialets styrke. Kvaliteten reagerer godt på koldhærdning.

1.4325 – X9CrNi18-9

Austenitisk Cr-Ni-stål med et højere tilladt kulstofindhold end lavkulstofkvaliteterne 1.4306 og 1.4307. Det tilbyder de typiske egenskaber for austenitiske stål, men det øgede kulstofindhold kræver hensyntagen til svejseforhold og temperaturpåvirkninger. Det svarer ikke til L-kvaliteterne med et begrænset kulstofindhold.

1.4335 – X1CrNi25-21

Et højtlegeret austenitisk stål med lavt kulstofindhold, der indeholder cirka 24-26% krom og 20-22% nikkel. Dets høje indhold af begge basiske legeringselementer adskiller det markant fra typiske 18/10-stål. Det er karakteriseret ved en meget stabil austenitisk struktur og er designet til mere krævende forhold end standard Cr-Ni-stål.

1.4361 – X1CrNiSi18-15-4

Et austenitisk stål med lavt kulstofindhold, et højt nikkelindhold og et betydeligt forhøjet siliciumindhold. Silicium er en af ​​de karakteristiske komponenter i denne kvalitet, der adskiller den fra klassiske Cr-Ni-stål. Den specifikke Cr-Ni-Si-struktur giver materialet egenskaber, der er beregnet til specialiserede anvendelser.

1.4369 – X11CrNiMnN19-8-6

Austenitisk Cr-Ni-Mn-N stål med relativt højt indhold af kulstof, mangan og nitrogen. Mangan og nitrogen bidrager til stabiliseringen af ​​den austenitiske struktur og påvirker styrkeegenskaberne. Sortens sammensætning blev udviklet anderledes end i klassiske 18/10 krom-nikkel stål.

1.4371 – X2CrMnNiN17-7-5

Et austenitisk stål med lavt kulstofindhold, hvor mangan og nitrogen overtager en stor del af nikkelens funktion. Det indeholder cirka 16-17,5% krom, 6-8% mangan og 3,5-5,5% nikkel. Nitrogen stabiliserer austenitten og forbedrer samtidig materialets mekaniske egenskaber.

1.4372 – X12CrMnNiN17-7-5

Austenitisk krom-mangan-nikkelstål legeret med nitrogen, med et højere kulstofindhold end 1.4371. Mangan og nitrogen muliggør et reduceret nikkelindhold, samtidig med at den austenitiske struktur bevares. Dets teknologiske egenskaber adskiller sig fra lavkulstofstål, der primært er beregnet til svejsede strukturer.

1.4373 – X12CrMnNiN18-9-5

Austenitisk Cr-Mn-Ni-N stål med et højt manganindhold og nitrogentilsætning. Legeringssystemet muliggør opretholdelse af en austenitisk struktur med et lavere nikkelindhold end i klassisk 18/10 stål. Det øgede kulstof- og manganindhold påvirker dets mekaniske egenskaber og opførsel under bearbejdning.

1.4374 – X8CrMnNiN18-9-5

Austenitisk stål med et højt manganindhold og en kontrolleret tilsætning af nitrogen. Nitrogen øger austenitstabiliteten og styrken, mens mangan reducerer nikkelindholdet. Denne kvalitet er også kendetegnet ved et relativt snævert sammensætningsområde af basiske legeringselementer.

1.4376 – X8CrMnNi19-6-3

Austenitisk krom-mangan-nikkelstål med reduceret nikkelindhold. Et højt manganindhold understøtter austenitstabilisering og muliggør opnåelse af en struktur, der er karakteristisk for denne gruppe, samtidig med at prisen på nikkel reduceres. Materialet tilhører gruppen af ​​økonomiske Cr-Mn-Ni-austenitter.

1.4378 – X6CrMnNiN18-13-3

Et austenitisk stål med et meget højt manganindhold, begrænset nikkelindhold og nitrogentilsætning. Kombinationen af ​​Mn og N stabiliserer austenitten og forbedrer de mekaniske egenskaber. Det er et eksempel på et stål, hvor det klassiske Cr-Ni-system i vid udstrækning er blevet erstattet af Cr-Mn-Ni-N-systemet.

1.4382 – X4CrNiCu18-7

Austenitisk krom-nikkelstål med tilsætning af kobber og et lavere nikkelindhold end klassisk 1.4301. Kobber forbedrer materialets modtagelighed over for visse koldformningsprocesser. Sammensætningen blev valgt for at bevare den austenitiske struktur, samtidig med at der opnås en mere økonomisk balance af legeringselementer.

1.4391 – X3CrMnNiN20-9-6

Austenitisk stål med lavt kulstofindhold og øget indhold af krom, mangan og nitrogen. Dets kromindhold på over 20% og tilsætningen af ​​nitrogen adskiller det fra standard 18/10 austenitisk stål. Nitrogen øger styrken og hjælper med at stabilisere den austenitiske struktur.

1.4401 – X5CrNiMo17-12-2

Et af de grundlæggende austenitiske Cr-Ni-Mo-stål, almindeligvis forbundet med AISI 316. Tilsætningen af ​​cirka 2-2,5% molybdæn øger modstanden mod lokal korrosion sammenlignet med stål af typen 1.4301. Det anvendes i vid udstrækning i kemisk og fødevareudstyr, industrielle installationer og miljøer med øget aggressivitet.

1.4404 – X2CrNiMo17-12-2

En lavkulstofvariant af austenitisk Cr-Ni-Mo-stål, almindeligvis forbundet med AISI 316L. Molybdæn øger modstanden mod grubetæring og spaltekorrosion , mens kulstofindholdet , der er begrænset til 0,03 %, forbedrer materialets ydeevne efter svejsning. Det er en af ​​de mest almindeligt anvendte kvaliteter i svejsede strukturer, der opererer i miljøer, der er mere aggressive end dem, der er egnede til 1.4307.

1.4406 – X2CrNiMoN17-11-2

Et lavkulstofholdigt, austenitisk Cr-Ni-Mo-stål legeret med nitrogen. Molybdæn forbedrer modstandsdygtigheden over for lokal korrosion, mens nitrogen øger styrken og forbedrer korrosionsbestandigheden. Denne kvalitet er en højstyrkevariant af 316-stålfamilien.

1.4420 – X2CrNiMoN21-9-1

Et austenitisk stål med lavt kulstofindhold og øget kromindhold, molybdæn og nitrogen. Det høje kromindhold og nitrogen giver en gunstig kombination af korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber. Det er en af ​​de kvaliteter, der er tilføjet til den seneste udgave af EN 10088-1.

1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3

Et lavkulstofholdigt, austenitisk Cr-Ni-Mo-N-stål med øget molybdænindhold og en kontrolleret tilsætning af nitrogen. Sammenlignet med standard 316-kvaliteter tilbyder det større modstandsdygtighed over for lokal korrosion og større styrke. Det anvendes i mere krævende korrosive miljøer.

1.4432 – X2CrNiMo17-12-3

Et austenitisk stål med lavt kulstofindhold, der indeholder mere molybdæn end standard 1.4404. Et Mo-indhold på 2,5-3,0 % forbedrer modstanden mod lokal korrosion, mens det lave kulstofindhold fremmer god svejsbarhed. Denne kvalitet er beregnet til miljøer, der kræver større modstand end typiske Cr-Ni-stål.

1.4434 – X2CrNiMoN18-12-4

Et austenitisk stål med lavt kulstofindhold og 3-4% molybdæn og nitrogentilsætninger. Det øgede Mo- og N-indhold øger modstandsdygtigheden over for punktkorrosion og forbedrer de mekaniske egenskaber. Det repræsenterer en mellemvej mellem typiske 316L-stål og højtlegerede austenitiske ståltyper beregnet til meget aggressive miljøer.

1.4435 – X2CrNiMo18-14-3

Et lavkulstofholdigt austenitisk Cr-Ni-Mo-stål med øget nikkel- og molybdænindhold. Det høje nikkelindhold stabiliserer austenitten, mens molybdænet forbedrer modstanden mod lokal korrosion. Denne kvalitet anvendes i krævende procesudstyr, hvor god korrosionsbestandighed og høj overfladekvalitet er afgørende.

1.4436 – X3CrNiMo17-12-3

Austenitisk Cr-Ni-Mo stål med cirka 2,5-3,0% molybdæn. Sammenlignet med 1.4401 giver det højere molybdænindhold øget modstandsdygtighed over for lokal korrosion. Det anvendes i udstyr og systemer, der er udsat for mere aggressive medier.

1.4438 – X2CrNiMo18-15-4

Et lavkulstofholdigt, højlegeret austenitisk stål indeholdende cirka 3-4% molybdæn og 13-16% nikkel. Det øgede Ni-indhold stabiliserer austenitten, mens det høje Mo-indhold øger modstanden mod lokal korrosion. Dette materiale er designet til mere krævende forhold end standard 316L-kvaliteter.

1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5

Et højtlegeret austenitisk stål med lavt kulstofindhold, der indeholder 4-5% molybdæn og en tilsætning af nitrogen. Dette høje Mo-indhold kombineret med N giver betydeligt større modstandsdygtighed over for lokal korrosion end klassisk 316L-stål. Denne kvalitet er designet til aggressive kemiske og kloridholdige miljøer.

1.4449 – X3CrNiMo18-12-3

Austenitisk Cr-Ni-Mo-stål med et præcist defineret interval af krom, nikkel og molybdæn. Molybdænindholdet øger modstandsdygtigheden over for lokal korrosion sammenlignet med stål uden denne tilsætning. Denne kvalitet tilhører gruppen af ​​molybdænstål beregnet til brug i meget aggressive miljøer.

1.4466 – X1CrNiMoN25-22-2

Et højtlegeret austenitisk stål med lavt kulstofindhold, der indeholder cirka 24-26% krom, 21-23% nikkel, molybdæn og nitrogen. Det meget høje indhold af krom og nikkel giver en stabil austenitisk struktur, mens Mo- og N-elementerne øger modstanden mod lokal korrosion. Denne kvalitet er beregnet til særligt krævende korrosive anvendelser.

1.4529 – X1NiCrMoCuN25-20-7

Et højtlegeret austenitisk stål med et meget højt nikkelindhold, cirka 6-7% molybdæn og tilsætninger af kobber og nitrogen. Kombinationen af ​​Cr, Mo og N giver meget høj modstandsdygtighed over for lokal korrosion, mens Ni og Cu øger modstandsdygtigheden i en række aggressive kemiske miljøer. Denne kvalitet anvendes i kemiske, petrokemiske og andre særligt krævende miljøer.

1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5

Et austenitisk stål med højt nikkelindhold, der indeholder cirka 4-5% molybdæn og en tilsætning af kobber, også kendt som 904L. Det tilbyder betydeligt højere korrosionsbestandighed end typiske 304L- og 316L-stål, især i mange sure miljøer. Det høje nikkelindhold stabiliserer austenitten, mens molybdæn og kobber udvider dens anvendelsesområde i aggressive medier.

1.4541 – X6CrNiTi18-10

Austenitisk krom-nikkelstål stabiliseret med titanium, almindeligvis forbundet med AISI 321. Titanium binder kulstof og reducerer risikoen for intergranulær korrosion ved udsættelse for forhøjede temperaturer. Denne kvalitet anvendes i svejsede komponenter og dele, der udsættes for termisk cykling.

1.4547 – X1CrNiMoCuN20-18-7

Højtlegeret austenitisk stål med meget lavt kulstofindhold, højt molybdænindhold og tilsætning af nitrogen og kobber. Cr-Mo-N-legeringen giver meget høj modstandsdygtighed over for punktkorrosion og spaltekorrosion. Denne kvalitet tilhører gruppen af ​​såkaldte superaustenitiske rustfrie ståltyper beregnet til meget aggressive miljøer.

1.4550 – X6CrNiNb18-10

Austenitisk Cr-Ni-stål stabiliseret med niobium, almindeligvis forbundet med AISI 347. Niobium binder kulstof til stabile karbider og reducerer modtageligheden for intergranulær korrosion ved varmeudsættelse. Denne kvalitet anvendes blandt andet i svejsede strukturer og komponenter, der opererer ved forhøjede temperaturer.

1.4558 – X2NiCrAlTi32-20

Et austenitisk stål med højt nikkelindhold, der indeholder cirka 32-35% nikkel og 20-23% krom, med tilsætninger af aluminium og titanium. Dets sammensætning adskiller sig væsentligt fra typiske Cr-Ni-stål og giver en meget stabil austenitisk matrix. Aluminium og Ti er karakteristiske legeringstilsætninger til denne specialiserede kvalitet.

1.4560 – X3CrNiCu19-9-2

Et lavkulstof-austenitisk Cr-Ni-stål med cirka 1,5-2,0% kobber. Kobber ændrer de teknologiske egenskaber og materialets opførsel i udvalgte kemiske miljøer. Denne kvalitet bevarer også den gode svejseegenskab, der er typisk for lavkulstof-austenitter.

1.4563 – X1NiCrMoCu31-27-4

Et austenitisk stål med højt nikkelindhold, der indeholder cirka 30-32% nikkel, 26-28% krom, 3-4% molybdæn og kobber. Dets meget høje legeringsniveau sikrer høj austenitstabilitet og -resistens i en række aggressive kemiske miljøer. Det er et specialiseret materiale designet til anvendelser, hvor standard rustfrit stål ikke giver tilstrækkelig holdbarhed.

1.4565 – X2CrNiMnMoN25-18-6-5

Et højtlegeret austenitisk stål indeholdende cirka 24-26% krom, 16-19% nikkel, 4-5% molybdæn og et højt indhold af nitrogen og mangan. Kombinationen af ​​Cr, Mo og N giver høj modstandsdygtighed over for lokal korrosion og fremragende mekaniske egenskaber. Denne kvalitet er designet til krævende korrosive miljøer.

1.4567 – X3CrNiCu18-9-4

Et austenitisk stål med lavt kulstofindhold, der indeholder cirka 3-4% kobber. Det høje Cu-indhold forbedrer koldformbarheden og favoriserer processer som dybtrækning og stukning. Denne kvalitet er særligt nyttig til produktion af komplekse koldformede komponenter.

1.4570 – X6CrNiCuS18-9-2

Austenitisk automatstål legeret med kobber og med forhøjet svovlindhold. Svovl forbedrer bearbejdeligheden, mens kobber påvirker materialets teknologiske egenskaber. Denne kvalitet er primært beregnet til masseproduktion af komponenter ved hjælp af bearbejdningsmetoder.

1.4571 – X6CrNiMoTi17-12-2

Austenitisk Cr-Ni-Mo-stål stabiliseret med titanium, almindeligvis forbundet med AISI 316Ti. Molybdæn øger modstandsdygtigheden over for lokal korrosion, mens titanium stabiliserer kulstof og reducerer modtageligheden for intergranulær korrosion. Denne kvalitet anvendes i kemisk udstyr, industrielle installationer og strukturer, der opererer ved forhøjede temperaturer.

1.4578 – X3CrNiCuMo17-11-3-2

Austenitisk Cr-Ni-Mo stål med et højt kobberindhold. Molybdæn øger modstandsdygtigheden over for lokal korrosion, mens kobber ændrer modstandsdygtigheden i specifikke kemiske miljøer. Kombinationen af ​​Mo og Cu adskiller denne kvalitet fra typiske 316 ståltyper.

1.4580 – X6CrNiMoNb17-12-2

Austenitisk krom-nikkel-molybdænstål stabiliseret med niobium. Molybdæn forbedrer modstandsdygtigheden over for lokal korrosion, mens niobium binder kulstof og øger modstandsdygtigheden over for intergranulær korrosion ved temperaturudsættelse. Det er den niobium-stabiliserede ækvivalent til Cr-Ni-Mo stålgruppen.

1.4597 – X8CrMnCuN17-8-3

Austenitisk stål med højt manganindhold, kobber- og nitrogentilsætninger og begrænset nikkelindhold. Mn og N stabiliserer austenitten, mens kobber yderligere påvirker de teknologiske og korrosionsegenskaber. Denne kvalitet har en markant anderledes legeringsbalance end klassiske Cr-Ni-stål.

1.4598 – X2CrNiMoCuS17-10-2

Et austenitisk fribearbejdningsstål med lavt kulstofindhold, der indeholder molybdæn, kobber og forhøjede svovlniveauer. Svovl giver god bearbejdelighed, mens molybdæn øger korrosionsbestandigheden sammenlignet med typiske fribearbejdningsstål uden molybdæn. Kobber er en yderligere komponent, der påvirker materialets opførsel i specifikke miljøer.

1.4615 – X3CrMnNiCu15-8-5-3

Et austenitisk Cr-Mn-Ni-Cu-stål med lavt kulstofindhold, reduceret nikkelindhold og en betydelig tilsætning af kobber. Det høje manganindhold understøtter austenitstabilisering, mens kobber påvirker materialets teknologiske egenskaber. Det repræsenterer økonomiske austenitiske ståltyper med en modificeret legeringssammensætning.

1.4618 – X9CrMnNiCu17-8-5-2

Austenitisk krom-mangan-nikkelstål med tilsætning af kobber. Det høje manganindhold reducerer nikkelindholdet, mens Cu påvirker materialets teknologiske egenskaber. Dets sammensætning adskiller sig tydeligt fra klassiske 18/8 austenitiske ståltyper.

1.4640 – X5CrNiCu19-6-2

Austenitisk stål med reduceret nikkelindhold, indeholdende kobber og øget manganindhold. Den passende balance af Ni, Mn, Cu og N muliggør opnåelse af en austenitisk struktur med reduceret nikkelforbrug. Denne stålkvalitet tilhører en gruppe af stål, der er udviklet som et alternativ til klassiske Cr-Ni-legeringer.

1.4646 – X6CrMnNiCuN18-12-4-2

Austenitisk stål med meget højt manganindhold, kobber- og nitrogentilsætninger og begrænset nikkelindhold. Mangan og nitrogen stabiliserer austenitten og forbedrer de mekaniske egenskaber, mens kobber modificerer materialets teknologiske egenskaber. Denne kvalitet har et karakteristisk flerkomponentlegeringssystem: Cr-Mn-Ni-Cu-N.

1.4650 – X2CrNiCu19-10

Et lavkulstofholdigt austenitisk Cr-Ni-stål med en bevidst tilsætning af kobber. Det lave kulstofindhold fremmer god svejsbarhed, mens kobber påvirker materialets formbarhed og opførsel i specifikke medier. Med hensyn til den grundlæggende Cr-Ni-sammensætning ligner det 18/10-stål, men har modificerede egenskaber takket være tilsætningen af ​​Cu.

1.4652 – X1CrNiMoCuN24-22-8

Et højtlegeret austenitisk stål indeholdende 23-25% krom, 21-23% nikkel, 7-8% molybdæn, højt nitrogenindhold og kobbertilsætninger. Det er en af ​​de mest tungtlegerede austenitiske kvaliteter, der er dækket af PN-EN 10088-1. Dets meget høje Cr-, Mo- og N-indhold giver enestående modstandsdygtighed over for lokal korrosion i aggressive miljøer.

1.4659 – X1CrNiMoCuNW24-22-6

Et højtlegeret austenitisk stål indeholdende krom, nikkel, cirka 5,5-6,5% molybdæn, nitrogen, kobber og wolfram. Kombinationen af ​​Mo, N og W giver meget høj modstandsdygtighed over for lokal korrosion, mens det høje nikkelindhold stabiliserer austenitten. Denne kvalitet er designet til særligt aggressive industrielle miljøer.

1.4678 – X30MnCrN16-14

Et usædvanligt austenitisk stål med et meget højt indhold af mangan og nitrogen, uden den bevidste tilsætning af nikkel, der er angivet i kvalitetsbetegnelsen. Mangan og nitrogen er ansvarlige for austenitstabilisering, mens det høje nitrogenindhold påvirker styrkeegenskaberne. Denne materialefamilie er markant forskellig fra klassiske Cr-Ni-stål.

1.4681 – X5CrNiMnMoNNbV22-12-5-2

Et flerkomponent austenitisk stål legeret med krom, nikkel, mangan, molybdæn og nitrogen, med yderligere tilsætninger af niobium og vanadium. Nb og V er karakteristiske mikrotilsætninger, der påvirker materialets struktur og egenskaber. Denne kvalitet blev introduceret i EN 10088-1:2023 og repræsenterer en gruppe af specialiserede austenitter med forbedrede mekaniske egenskaber.

1.4682 – X2CrNiSi18-10

Et lavkulstofholdigt, austenitisk Cr-Ni-stål med øget siliciumindhold og en lille tilsætning af molybdæn. Et siliciumindhold på cirka 0,8-2,0 % adskiller det fra klassiske 18/10-kvaliteter. Dets lave kulstofindhold er gavnligt for strukturer, der udsættes for svejsning.

Ferritisk-austenitisk stål (Duplex, Superduplex) i henhold til PN-EN 10088-1:2024-06

Ferritisk-austenitiske ståltyper, også kendt som Duplex-ståltyper, har en tofaset mikrostruktur bestående af ferrit og austenit. Takket være den passende kombination af krom, nikkel, nitrogen og i mange kvaliteter også molybdæn og andre legeringselementer, er de karakteriseret ved høj mekanisk styrke og god korrosionsbestandighed. Denne gruppe omfatter Lean Duplex-ståltyper med begrænset nikkel- og molybdænindhold, klassiske Duplex-ståltyper og højtlegerede Super Duplex-kvaliteter beregnet til mere aggressive miljøer. Listen nedenfor er arrangeret i stigende rækkefølge efter materialenummer.

1.4062 – X2CrNiN22-2

1.4062 er et ferritisk-austenitisk duplexstål med lavt kulstofindhold, højt kromindhold og relativt lavt nikkelindhold. Tilsætning af nitrogen stabiliserer den austenitiske fase, øger styrken og har en gavnlig effekt på korrosionsbestandigheden. Det lave molybdænindhold reducerer legeringsomkostningerne, hvilket gør denne kvalitet til et økonomisk alternativ til klassiske austenitiske stål i miljøer, der ikke kræver den modstand, som højtlegerede duplexstål giver.

1.4162 – X2CrMnNiN21-5-1

1.4162 er en af ​​de mest almindelige Lean Duplex-kvaliteter. Den indeholder cirka 21-22% krom, en lille mængde nikkel og forhøjet indhold af mangan og nitrogen, som hjælper med at stabilisere austenit. Den er kendetegnet ved høj mekanisk styrke og god korrosionsbestandighed, samtidig med at den bruger færre dyre legeringselementer end klassisk Duplex 1.4462-stål. Den bruges blandt andet i strukturer, tanke, infrastrukturkomponenter og industrielt udstyr.

1.4362 – X2CrNiN23-4

1.4362 er et magert duplexstål med højt kromindhold, moderat nikkelindhold og nitrogentilsætning. Sammenlignet med 1.4462 indeholder det betydeligt mindre molybdæn, hvilket gør det til en mere økonomisk løsning, men det har også lavere modstandsdygtighed over for meget aggressive kloridmiljøer. Det kombinerer god korrosionsbestandighed med høj styrke og kan bruges som et alternativ til austenitiske Cr-Ni-stål i mange strukturelle anvendelser.

1.4410 – X2CrNiMoN25-7-4

1.4410 er et højtlegeret Super Duplex-stål, der indeholder cirka 25 % krom, 3-4,5 % molybdæn, 6-8 % nikkel og et højt nitrogenindhold. Denne kombination af elementer giver meget høj modstandsdygtighed over for grubetæring og spaltekorrosion samt god modstandsdygtighed over for spændingskorrosion i kloridholdige miljøer. Denne kvalitet anvendes i den marine, offshore, kemiske og petrokemiske industri samt i installationer, der opererer med havvand og andre aggressive medier.

1.4424 – X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424 er et ferritisk-austenitisk stål, der indeholder molybdæn og et højt siliciumindhold. Dets kromindhold er lavere end i de fleste moderne duplexstål, mens cirka 2,5-3% molybdæn øger modstanden mod lokal korrosion. Dets karakteristiske siliciumindhold adskiller denne kvalitet fra typiske duplex Cr-Ni-Mo-N-stål og påvirker dets teknologiske og korrosionsegenskaber.

1.4460 – X3CrNiMoN27-5-2

1.4460 er et duplexstål med højt kromindhold, der indeholder cirka 25-28% krom, molybdæn og nitrogen. Dets høje kromindhold giver god korrosionsbestandighed, mens dets tofasede mikrostruktur giver fremragende mekaniske egenskaber. Det er en ældre duplexkvalitet, der stadig bruges i industrielt udstyr, maskinkomponenter og apparater, der opererer i korrosive miljøer, blandt andre anvendelser.

1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3

1.4462 er den grundlæggende og mest almindeligt anvendte duplexstålkvalitet, også kendt som Duplex 2205. Den indeholder cirka 22% krom, 4,5-6,5% nikkel, 2,5-3,5% molybdæn og nitrogen. Den tilbyder betydeligt højere mekanisk styrke end typiske austenitiske ståltyper 1.4301 og 1.4404 og har en meget god modstandsdygtighed over for spændingskorrosion, revner og lokal korrosion. Den anvendes i vid udstrækning i den kemiske, petrokemiske, papir-, kraft- og marineindustri samt i tanke, rørledninger og varmevekslere.

1.4477 – X2CrNiMoN29-7-2

1.4477 er et duplexstål med højt kromindhold, der indeholder cirka 28-30% krom med tilsætning af molybdæn og nitrogen. Dets meget høje kromindhold er dets mest karakteristiske træk og giver et højt passiveringspotentiale. Denne kvalitet kombinerer duplexstålets høje styrke med korrosionsbestandighed, der er egnet til krævende industrielle anvendelser.

1.4482 – X2CrMnNiMoN21-5-3

1.4482 er et magert duplexstål legeret med mangan, nikkel, nitrogen og en lille mængde molybdæn. Det øgede manganindhold reducerer nikkelindholdet, mens nitrogenet stabiliserer austenitten og øger styrken. Sammensætningen er optimeret for at opnå en gunstig kombination af mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed og legeringsomkostninger.

1.4501 – X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501 er et højtlegeret Super Duplex-stål, også kendt som UNS S32760 og F55. Ud over cirka 25% krom, et højt indhold af molybdæn, nikkel og nitrogen indeholder det også kobber og wolfram. Disse elementer forbedrer materialets modstandsdygtighed over for særligt aggressive miljøer, herunder lokal korrosion. Denne kvalitet anvendes i offshoreinstallationer, havvandsudstyr, den kemiske og petrokemiske industri samt til højt belastede komponenter, der opererer i aggressive medier.

1.4507 – X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507 er et højtlegeret duplexstål, der indeholder cirka 24-26% krom, 3-4% molybdæn, 6-8% nikkel, nitrogen og et højere kobberindhold. Molybdæn og nitrogen forbedrer modstanden mod lokal korrosion, mens kobber kan forbedre modstanden i udvalgte kemiske miljøer. Denne kvalitet er beregnet til anvendelser, der kræver højere korrosionsbestandighed end standard duplexstål.

1.4637 – X2CrNiMnMoCuN21-3-1-1

1.4637 er et lavkulstof-duplexstål med et flerkomponentlegeringssystem af Cr-Ni-Mn-Mo-Cu-N. Det indeholder relativt små mængder nikkel og molybdæn, mens nitrogen og mangan bidrager til at stabilisere austenitindholdet. Tilsætningen af ​​kobber ændrer yderligere materialets korrosionsegenskaber. Det er en af ​​de nyere kvaliteter, der er introduceret på EN 10088-1-listen.

1.4658 – X2CrNiMoCoN28-8-5-1

1.4658 er et meget højtlegeret Super Duplex-stål, der indeholder cirka 27-30% krom, 4-5% molybdæn, 7-9% nikkel, forhøjet nitrogenindhold og kobolt. Også kendt som UNS S32707, tilhører det en gruppe af materialer kendt som Hyper Duplex. Dette meget høje legeringsniveau giver enestående modstandsdygtighed over for lokal korrosion, hvilket gør kvaliteten velegnet til særligt aggressive kloridmiljøer og anvendelser, hvor standard Duplex- eller Super Duplex-stål kan være utilstrækkelige.

1.4662 – X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2

1.4662 er et højtlegeret duplexstål, der indeholder cirka 23-25% krom med tilsætning af nikkel, mangan, molybdæn, kobber og nitrogen. Dets flerkomponentlegeringssystem giver høj styrke og god modstandsdygtighed over for lokal korrosion med en anden elementbalance end de klassiske 1.4462- eller 1.4410-kvaliteter. Nitrogen forbedrer de mekaniske egenskaber og korrosionsbestandigheden, mens kobber udvider anvendelsesmulighederne i specifikke medier.

1.4669 – X2CrCuNiN23-2-2

1.4669 er et lavkulstof Lean Duplex-stål, der indeholder cirka 22-24% krom, en lille mængde nikkel, nitrogen og en betydelig tilsætning af kobber. Det begrænsede molybdænindhold reducerer legeringens omkostninger, mens kobber er et karakteristisk sammensætningselement, der adskiller dette materiale fra andre Lean Duplex-kvaliteter. Denne kvalitet giver den høje styrke, der er typisk for dobbeltfasede stål, med en økonomisk balance af legeringselementer.

1.4670 – X2CrMnNiSiN20-5-4-2

1.4670 er et lavkulstof-duplexstål med en usædvanlig sammensætning, der indeholder øgede mængder mangan og silicium, sammen med tilsætninger af nikkel og nitrogen. Mangan og nitrogen hjælper med at stabilisere austenitten, mens det øgede siliciumindhold tydeligt adskiller denne kvalitet fra typiske Cr-Ni-Mo duplexstål. Materialet er blevet føjet til den nuværende liste som en specialiseret ferritisk-austenitisk kvalitet med et begrænset indhold af dyre legeringselementer.

Ferritisk korrosionsbestandigt stål i henhold til PN-EN 10088-1:2024-06

Korrosionsbestandige ferritiske ståltyper har en ferritisk struktur og baserer deres egenskaber primært på deres kromindhold. I modsætning til klassiske austenitiske ståltyper indeholder de lidt eller intet nikkel, hvilket gør dem til en økonomisk løsning til mange anvendelser. Denne gruppe omfatter simple kromståltyper, kvaliteter stabiliseret med titanium, niobium eller andre tilsætningsstoffer, samt molybdænholdige ståltyper til mere krævende korrosive miljøer. Listen nedenfor er arrangeret i stigende rækkefølge efter materialenummer.

1.4000 – X6Cr13

Et basisk ferritisk kromstål indeholdende cirka 12-14% krom. Det er kendetegnet ved moderat korrosionsbestandighed og en simpel legeringssammensætning uden bevidst tilsætning af nikkel eller molybdæn. Det anvendes primært, hvor korrosionsforholdene ikke er særlig aggressive, og et økonomisk alternativ til mere højtlegerede rustfrie ståltyper er ønskeligt.

1.4002 – X6CrAl13

Ferritisk kromstål med en aluminiumlegering, der indeholder cirka 12-14% krom. Aluminium er en karakteristisk tilsætning, der adskiller det fra 1.4000 og påvirker materialets overfladeadfærd. Denne kvalitet er beregnet til anvendelser, der udnytter egenskaberne ved simple ferritiske ståltyper, samtidig med at den tilsatte aluminium drages fordel af.

1.4003 – X2CrNi12

Lavkulstof ferritisk kromstål med en lille tilsætning af nikkel. Det kombinerer en relativt lav legeringspris med bedre korrosionsbestandighed end typiske konstruktionsstål og er særligt nyttigt i store strukturer, der er udsat for atmosfæriske forhold og moderat aggressive miljøer. Dets lave kulstofindhold og lave nikkelindhold forbedrer dets teknologiske egenskaber sammenlignet med simple kromstål med højt kulstofindhold.

1.4016 – X6Cr17

Et af de mest almindelige ferritiske ståltyper, også kendt som AISI 430. Det indeholder cirka 16-18% krom og kræver ikke bevidst tilsætning af nikkel, hvilket gør det til et økonomisk materiale, der modstår korrosion under milde til moderate forhold. Det anvendes i vid udstrækning i husholdningsapparater, dekorative komponenter, industrielt udstyr og dele, der udsættes for atmosfæriske forhold.

1.4017 – X6CrNi17-1

Et ferritisk stål indeholdende cirka 16-18% krom og en lille tilsætning af nikkel. Nikkel ændrer materialets teknologiske egenskaber sammenlignet med simple 1.4016-stål, samtidig med at stålets ferritiske natur bevares. Denne kvalitet kan anvendes i komponenter, der kræver en kombination af moderat korrosionsbestandighed og passende mekaniske og teknologiske egenskaber.

1.4045 – X3CrS12

Ferritisk kromstål med forhøjet svovlindhold, inkluderet i EN 10088-1:2023. Svovl inden for det område, der er specificeret for denne kvalitet, forbedrer bearbejdeligheden og letter mekanisk bearbejdning, men kan også begrænse korrosionsbestandighed og svejsbarhed sammenlignet med ferritisk stål med lavt svovlindhold. Denne kvalitet er primært beregnet til komponenter, der fremstilles ved hjælp af bearbejdningsmetoder.

1.4105 – X6CrMoS17

Et ferritisk automatstål indeholdende cirka 16-18% krom, molybdæn og forhøjet svovlindhold. Molybdæn øger korrosionsbestandigheden, mens svovl forbedrer bearbejdeligheden betydeligt. Materialet er primært beregnet til produktion af maskinbearbejdede dele, men det forhøjede svovlindhold begrænser nogle korrosions- og bearbejdningsegenskaber.

1.4106 – X2CrMoSiS18-2-1

Et ferritisk friskærende stål med lavt kulstofindhold, der indeholder krom, molybdæn og øgede mængder silicium og svovl. Molybdæn øger modstandsdygtigheden over for lokal korrosion, mens svovl forbedrer bearbejdeligheden. Denne kvalitet blev tilføjet til EN 10088-1:2023 og er beregnet til anvendelser, der kræver en kombination af god bearbejdelighed og egenskaberne ved molybdænlegeret ferritisk stål.

1.4113 – X6CrMo17-1

Et ferritisk kromstål indeholdende cirka 16-18% krom og cirka 0,9-1,4% molybdæn. Tilsætningen af ​​Mo øger modstanden mod lokal korrosion sammenlignet med almindeligt 1.4016 stål. Denne kvalitet anvendes, hvor der kræves større korrosionsbestandighed, samtidig med at en ferritisk struktur og et begrænset nikkelindhold opretholdes.

1.4114 – X6CrMoS19-2

Et ferritisk automatstål med højt kromindhold, cirka 1,5-2,5% molybdæn og forhøjet svovlindhold. Kombinationen af ​​Cr og Mo øger korrosionsbestandighedspotentialet, mens svovl giver god bearbejdelighed. Denne kvalitet blev tilføjet til EN 10088-1:2023 og er primært beregnet til præcisionsbearbejdede komponenter.

1.4510 – X3CrTi17

Lavkulstof ferritisk kromstål stabiliseret med titanium. Kromindholdet på cirka 16-18% giver korrosionsbestandighed, mens titanium binder kulstof og nitrogen, hvilket forbedrer strukturel stabilitet og materialeadfærd under svejsning. Det anvendes blandt andet i formede og svejsede komponenter, hvor traditionelt ikke-stabiliseret ferritisk stål kan udvise mindre gunstige egenskaber.

1.4511 – X3CrNb17

Ferritisk kromstål stabiliseret med niobium. Niobium binder kulstof og hjælper med at reducere ugunstige mikrostrukturelle ændringer under termiske og svejseprocesser. Basiskromniveauet svarer til populære 17% Cr ferritiske ståltyper, men Nb-stabilisering giver distinkte teknologiske egenskaber.

1.4512 – X2CrTi12

Et ferritisk kromstål med lavt kulstofindhold stabiliseret med titanium, der indeholder cirka 10,5-12,5% krom. Det er kendt til anvendelser i udstødningssystemkomponenter og andre strukturer, der kræver god formbarhed, svejsbarhed og moderat korrosionsbestandighed. Titanstabilisering øger materialets modstandsdygtighed over for de negative virkninger af termisk cykling.

1.4513 – X2CrMoTi17-1

Et ferritisk krom-molybdænstål med lavt kulstofindhold stabiliseret med titanium. Cirka 0,8-1,4% molybdæn øger modstanden mod lokal korrosion, mens titanium stabiliserer kulstof og nitrogen. Denne kvalitet kombinerer forbedret korrosionsbestandighed med de teknologiske egenskaber, der kræves af svejsede ferritiske stål.

1.4516 – X6CrNiTi12

Ferritisk kromstål indeholdende en lille mængde nikkel og stabiliseret med titanium. Nikkel påvirker de teknologiske egenskaber, mens titanium afbøder de ugunstige virkninger af kulstof og nitrogen på materialets struktur. Denne kvalitet er beregnet til anvendelser, der kræver større stabilitet end lige kromstål med et lignende Cr-indhold.

1.4520 – X2CrTi17

Et ferritisk stål med lavt kulstofindhold og cirka 16-18% krom, stabiliseret med titanium. Det er kendetegnet ved god korrosionsbestandighed i moderate miljøer og gunstige formnings- og svejseegenskaber. Ti-stabilisering er særligt vigtig i komponenter, der udsættes for termisk cykling og svejseprocesser.

1.4521 – X2CrMoTi18-2

Et ferritisk rustfrit stål med højt kromindhold, der indeholder cirka 1,75-2,5 % molybdæn og er stabiliseret med titanium. Molybdæn øger modstanden mod grubetæring og spaltekorrosion betydeligt sammenlignet med simple 17 % Cr ferritiske ståltyper. Denne kvalitet er et interessant nikkelfrit alternativ til anvendelser, der kræver øget korrosionsbestandighed.

1.4523 – X2CrMoTiS18-2

Et ferritisk krom-molybdænstål med lavt kulstofindhold, titanium og øget svovlindhold. Molybdæn forbedrer korrosionsbestandigheden, titanium stabiliserer strukturen, og svovl øger bearbejdeligheden. Denne specialiserede kvalitet er designet til komponenter, der kræver både god bearbejdelighed og et højere legeringsniveau end typiske ferritiske automatstål.

1.4509 – X2CrTiNb18

Et ferritisk stål med lavt kulstofindhold og cirka 17,5-18,5 % krom, stabiliseret med både titanium og niobium. Denne dobbelte stabilisering forbedrer materialets egenskaber under svejsning og langvarig eksponering for forhøjede temperaturer. Denne kvalitet anvendes i vid udstrækning i udstødningssystemkomponenter og andre strukturer, der udsættes for termisk cykling.

1.4589 – X5CrNiMoTi15-2

Ferritisk stål legeret med krom, nikkel og molybdæn og stabiliseret med titanium. Sammenlignet med simple ferritiske ståltyper indeholder det en betydelig tilsætning af molybdæn og en lille mængde nikkel, hvilket ændrer dets korrosionsbestandighed og teknologiske egenskaber. Titanium stabiliserer kulstof og nitrogen.

1.4590 – X2CrNbZr17

Lavkulstof ferritisk kromstål stabiliseret med niobium og zirconium. Brugen af ​​Zr sammen med Nb adskiller dette materiale fra mere almindelige kvaliteter, der udelukkende er stabiliseret med titanium eller niobium. Stabiliserende tilsætningsstoffer binder kulstof og nitrogen og hjælper med at opretholde materialets gunstige egenskaber under termiske processer.

1.4592 – X2CrMoTi29-4

Et højtlegeret ferritisk rustfrit stål indeholdende cirka 28-30% krom og 3,5-4,5% molybdæn, stabiliseret med titanium. De meget høje Cr- og Mo-niveauer giver et betydeligt større potentiale for lokaliseret korrosionsbestandighed end standard ferritisk stål. Det er et specialiseret materiale designet til aggressive miljøer, hvor en ferritisk struktur også er påkrævet.

1.4595 – X1CrNb15

Ferritisk kromstål med ultralavt kulstofindhold stabiliseret med niobium. Lavt kulstof- og nitrogenindhold, sammen med en kontrolleret tilsætning af Nb, begrænser mængden af ​​interstitielle elementer, der forbliver i opløsning. Dette gør det muligt for kvaliteten at opnå gunstige teknologiske egenskaber og mikrostrukturel stabilitet.

1.4600 – X2CrMnNiTi12

Lavkulstof ferritisk kromstål indeholdende mangan, en lille tilsætning af nikkel og stabiliseret med titanium. Sammensætningen blev udviklet anderledes end i simple kromstål, hvor Mn og Ni påvirker de mekaniske og teknologiske egenskaber. Titanium stabiliserer kulstof og begrænser dets negative virkninger under varmebehandling og svejsning.

1.4607 – X2CrNbTi20

Ferritisk stål med lavt kulstofindhold og øget kromindhold, stabiliseret med niobium og titanium. Cr-indholdet på cirka 18,5-20,5 % øger korrosionsbestandigheden sammenlignet med standard 17 % Cr-kvaliteter. Den kombinerede brug af Nb og Ti forbedrer materialets mikrostrukturelle stabilitet og teknologiske egenskaber.

1.4611 – X2CrTi21

Et ferritisk stål med lavt kulstofindhold og højt kromindhold, stabiliseret med titanium. Det indeholder cirka 19-22% krom, hvilket giver en højere grad af korrosionsbestandighed end standard ferritiske kvaliteter, type 1.4016. Titanstabilisering forbedrer materialets egenskaber under svejsning og eksponering for forhøjede temperaturer.

1.4613 – X2CrTi24

Et ferritisk stål med højt krom- og lavt kulstofindhold, stabiliseret med titanium, der indeholder cirka 22-25 % krom. Det høje Cr-indhold forbedrer materialets passiveringsevne og adskiller det fra typiske ferritiske stål med 17-18 % Cr. Denne kvalitet er designet til mere krævende korrosionsanvendelser, samtidig med at den opretholder en nikkelfri ferritisk struktur.

1.4621 – X2CrNbCu21

Et ferritisk stål med lavt kulstofindhold og højt kromindhold, stabiliseret med niobium og indeholdende kobber. Niobium stabiliserer kulstof og nitrogen, mens kobber modificerer materialets korrosions- og forarbejdningsegenskaber. Denne kvalitet kombinerer et højt kromindhold med begrænset brug af dyre elementer, der er typiske for austenitiske stål.

1.4622 – X2CrCuNbTiV22-1

Et ferritisk stål med lavt kulstofindhold og højt kromindhold, der indeholder kobber, sammen med stabiliserende og glimmerlegeringsadditiver: niobium, titanium og vanadium. Et flerkomponents stabiliseringssystem kontrollerer indflydelsen af ​​kulstof og nitrogen på materialets mikrostruktur og egenskaber. Denne kvalitet blev tilføjet til EN 10088-1:2023 og tilhører en ny generation af højtlegerede ferritiske stål.

1.4630 – X2CrSiTi15

Ferritisk kromstål med lavt kulstofindhold og øget siliciumindhold, stabiliseret med titanium. Silicium er et karakteristisk element i sammensætningen og adskiller materialet fra typiske Cr-Ti-kvaliteter. Titanium stabiliserer kulstof og nitrogen, mens et omhyggeligt udvalgt Cr-niveau giver korrosionsbestandighed, der er passende for denne materialegruppe.

1.4634 – X2CrAlSiNb18

Et ferritisk stål med lavt kulstofindhold og cirka 17,5-18,5 % krom, der indeholder aluminium- og siliciumtilsætningsstoffer og er stabiliseret med niobium. Aluminium og silicium ændrer materialets overfladeadfærd, mens niobium stabiliserer kulstof og nitrogen. Den specifikke Cr-Al-Si-Nb-konfiguration adskiller denne kvalitet fra klassiske ferritiske kromstål.

Korrosionsbestandige martensitiske ståltyper i henhold til PN-EN 10088-1:2024-06

Korrosionsbestandige martensitiske ståltyper er kromlegeringer, der takket være passende kemisk sammensætning og varmebehandling kan opnå høj hårdhed og mekanisk styrke. I modsætning til austenitiske ståltyper afhænger deres egenskaber i høj grad af hærdning og anløbning. Gruppen omfatter klassiske kromståltyper med varierende kulstofindhold, automatstål med forhøjet svovlindhold samt mere avancerede kvaliteter legeret med nikkel , molybdæn , vanadium og nitrogen. Listen nedenfor er arrangeret i stigende rækkefølge efter materialenummer.

1.4005 – X12CrS13

Martensitisk kromstål med øget svovlindhold, primært designet til god bearbejdelighed. Kromindholdet på cirka 12-14% giver grundlæggende korrosionsbestandighed, mens svovlet letter spånbrydning og seriebearbejdning. Det øgede svovlindhold resulterer dog i lavere korrosionsbestandighed og dårligere svejseevne end tilsvarende lavsvovlkvaliteter.

1.4006 – X12Cr13

Et klassisk martensitisk rustfrit stål, der indeholder cirka 11,5-13,5 % krom. Det kan hærdes og anløbes for at opnå den ønskede kombination af styrke, hårdhed og duktilitet. Det bruges blandt andet til maskindele, strukturelle komponenter, aksler og komponenter, der kræver moderat korrosionsbestandighed og gode mekaniske egenskaber.

1.4021 – X20Cr13

Martensitisk kromstål med et højere kulstofindhold end 1.4006. Det højere kulstofindhold giver større hårdhed efter hærdning , samtidig med at den korrosionsbestandighed, der er typisk for stål, der indeholder ca. 13 % krom, opretholdes. Det bruges til mekaniske komponenter, aksler, pumpedele, fittings og komponenter, der kræver slidstyrke.

1.4024 – X15Cr13

Martensitisk kromstål med et kulstofindhold mellem 1.4006 og 1.4021. Hærdning kan øge dets styrke og hårdhed, samtidig med at moderat korrosionsbestandighed opretholdes. Denne kvalitet anvendes i mekaniske komponenter, der kræver en kombination af styrkeegenskaber og modstandsdygtighed over for mildt korrosive miljøer.

1.4028 – X30Cr13

Martensitisk rustfrit stål indeholdende cirka 0,26-0,36% kulstof og 12-14% krom. Det højere kulstofindhold muliggør betydelig hårdhed efter bratkøling og øger slidstyrken. Det bruges blandt andet til knive, værktøj, mekaniske dele og komponenter, der kræver skarpe kanter og tilstrækkelig korrosionsbestandighed.

1.4029 – X29CrS13

Martensitisk kromstål med øget svovlindhold og et relativt højt kulstofindhold. Det kombinerer høj hårdhed med god bearbejdelighed, som følge af tilsætning af svovl. Det er primært beregnet til komponenter, der kræver intensiv bearbejdning, selvom tilstedeværelsen af ​​svovl begrænser korrosionsbestandigheden sammenlignet med tilsvarende lavsvovlkvaliteter.

1.4031 – X39Cr13

Martensitisk rustfrit stål med cirka 0,36-0,42 % kulstof og 12,5-14,5 % krom. Dets høje kulstofindhold giver betydelig hårdhed efter passende varmebehandling. Denne kvalitet bruges blandt andet til skæreværktøj, knive og dele, der udsættes for mekanisk slid.

1.4034 – X46Cr13

Et martensitisk rustfrit stål med højt kulstofindhold, der indeholder cirka 0,43-0,50% kulstof. Efter hærdning opnår det høj hårdhed og god slidstyrke, hvilket gør det meget anvendt i produktionen af ​​knive, skæreværktøjer, instrumenter og mekaniske komponenter. Højere hårdhed opnås på bekostning af duktilitet og svejsbarhed.

1.4035 – X46CrS13

Et martensitisk kromstål med højt kulstofindhold og øget svovlindhold. Dets hærdbarhed svarer til 1.4034 ståls, men det øgede svovlindhold forbedrer bearbejdeligheden betydeligt. Det er beregnet til komponenter, der kræver høj hårdhed og effektiv bearbejdning, med lavere korrosionsbestandighed end dets lavsvovlmodstykke.

1.4037 – X65Cr13

Et martensitisk rustfrit stål med højt kulstofindhold, der indeholder cirka 0,58-0,70 % kulstof. Dets høje kulstofindhold muliggør meget høj hårdhed og slidstyrke efter hærdning. Denne kvalitet er primært beregnet til værktøj, klinger og komponenter, der kræver høj slidstyrke.

1.4057 – X17CrNi16-2

Martensitisk rustfrit stål indeholdende cirka 15-17% krom og 1,5-2,5% nikkel. Højere kromindhold forbedrer korrosionsbestandigheden, mens nikkel øger duktiliteten og forbedrer de mekaniske egenskaber efter varmebehandling. Denne kvalitet anvendes til aksler, skruer, turbinekomponenter, ventiler og maskindele med høj belastning.

1.4060 – X34CrN16

Martensitisk stål med højt kromindhold og bevidst tilsætning af nitrogen. Nitrogen bidrager til høj hårdhed og mekaniske egenskaber, mens cirka 15-16,5% krom giver større potentiale for korrosionsbestandighed end i klassiske 13% Cr-stål. Denne kvalitet er beregnet til anvendelser, der kræver en kombination af slid- og korrosionsbestandighed.

1.4104 – X14CrMoS17

Et martensitisk automatstål indeholdende cirka 15,5-17,5% krom, molybdæn og forhøjet svovlindhold. Svovl giver fremragende bearbejdelighed, mens molybdæn forbedrer korrosionsbestandighed og hærdbarhed. Denne kvalitet anvendes i seriebearbejdede maskindele, fittings, skruer, stifter og andre dele, der kræver gode mekaniske egenskaber.

1.4109 – X70CrMo15

Et martensitisk rustfrit stål med højt kulstofindhold, der indeholder cirka 0,60-0,75 % kulstof, 14-16 % krom og molybdæn. Kombinationen af ​​højt kulstof- og Mo-indhold giver høj hårdhed, hærdbarhed og slidstyrke. Denne kvalitet er primært beregnet til værktøj og komponenter, der opererer under intense slidforhold.

1.4110 – X55CrMo14

Et martensitisk rustfrit stål med højt kulstofindhold legeret med molybdæn og vanadium. Molybdæn forbedrer hærdbarheden og korrosionsbestandigheden, mens vanadium bidrager til strukturen og slidstyrken. Denne kvalitet er velegnet til produktion af skæreværktøjer og komponenter af høj kvalitet, der kræver høj hårdhed.

1.4112 – X90CrMoV18

Et martensitisk stål med højt kulstofindhold, der indeholder cirka 17-19% krom og indeholder tilsætninger af molybdæn og vanadium. Det meget høje kulstofindhold muliggør høj hårdhed, mens tilsætningen af ​​Mo og V forbedrer hærdbarhed, slidstyrke og strukturel stabilitet. Det er et specialiseret værktøjsmateriale, der kræver omhyggeligt udvalgt varmebehandling.

1.4116 – X50CrMoV15

Martensitisk rustfrit stål legeret med molybdæn og vanadium, især kendt for sin anvendelse i klinger og knive af høj kvalitet. Kromindholdet på cirka 14-15,5% giver korrosionsbestandighed, molybdæn forbedrer hærdbarheden, og vanadium påvirker struktur og slidstyrke. Denne kvalitet giver en god kombination af hårdhed, korrosionsbestandighed og klingeegenskaber.

1.4122 – X39CrMo17-1

Martensitisk stål med et højt kromindhold og cirka 0,8-1,3% molybdæn. Sammenlignet med simple 13% Cr-stål tilbyder det et højere potentiale for korrosionsbestandighed, samtidig med at det bevarer evnen til at opnå høj hårdhed og styrke gennem varmebehandling. Det bruges til mekaniske dele og komponenter, der er under høj belastning, og som kræver slidstyrke.

1.4123 – X40CrMoVN16-2

Et højtlegeret martensitisk stål indeholdende krom, molybdæn, vanadium og nitrogen. Dets flerkomponentlegeringssystem giver høj hårdhed, slidstyrke og gode mekaniske egenskaber. Mo, V og N adskiller det fra simple martensitiske kromstål og gør materialet velegnet til krævende værktøjs- og mekaniske applikationer.

1.4125 – X105CrMo17

Et martensitisk rustfrit stål med meget højt kulstofindhold, også kendt som AISI 440C. Det indeholder cirka 0,95-1,20% kulstof, 16-18% krom og en tilsætning af molybdæn, hvilket gør det muligt at opnå en meget høj hårdhed og slidstyrke efter hærdning. Det bruges blandt andet til lejer, ventiler, værktøj, knive og præcisionskomponenter, der kræver høj hårdhed.

1.4150 – X53CrSiMoVN16-2

Martensitisk rustfrit stål legeret med krom, silicium, molybdæn, vanadium og nitrogen. Kombinationen af ​​Mo, V og N muliggør høje mekaniske egenskaber og slidstyrke, mens det øgede kromindhold sikrer korrosionsbestandighed. Denne specialiserede kvalitet er beregnet til krævende mekaniske applikationer.

1.4313 – X3CrNiMo13-4

Et lavkulstofholdigt martensitisk rustfrit stål, der indeholder cirka 3,5-4,5% nikkel og en tilsætning af molybdæn. Det lave kulstofindhold giver betydeligt bedre duktilitet og svejsbarhed end traditionelle martensitiske stål med højt kulstofindhold. Denne kvalitet anvendes i vid udstrækning til vandturbinekomponenter, aksler, impeller, pumper og andre højt belastede dele, der kræver en god kombination af styrke, sejhed og korrosionsbestandighed.

1.4415 – X2CrNiMoV13-5-2

Et supermartensitisk stål med lavt kulstofindhold, der indeholder nikkel, cirka 1,5-2,5% molybdæn, vanadium og en meget lille mængde kulstof. Det kombinerer høj styrke med god slagstyrke, svejsbarhed og korrosionsbestandighed. Det er et eksempel på en moderne gruppe af supermartensitiske ståltyper, der er udviklet til mere krævende industrielle strukturer og installationer.

1.4418 – X4CrNiMo16-5-1

Et lavkulstofholdigt martensitisk rustfrit stål med højt kromindhold, cirka 4-6% nikkel og molybdæn. Det er kendetegnet ved en god kombination af høj styrke, duktilitet og korrosionsbestandighed. Det anvendes i højt belastede maskinkomponenter, aksler, rotorer og dele af kraft- og industriudstyr.

1.4419 – X38CrMo14

Martensitisk kromstål indeholder cirka 0,36-0,42% kulstof og en tilsætning af molybdæn. Mo forbedrer hærdbarheden og korrosionsbestandigheden, mens det relativt høje kulstofindhold muliggør høj hårdhed. Denne kvalitet er beregnet til komponenter, der kræver slidstyrke og gode mekaniske egenskaber.

1.4422 – X1CrNiMoCu12-5-2

Et supermartensitisk stål med meget lavt kulstofindhold legeret med nikkel, molybdæn og kobber. Det lave kulstofindhold fremmer god svejsbarhed og slagstyrke, mens Ni- og Mo-elementerne giver høj styrke og tilstrækkelig korrosionsbestandighed. Kobber er en yderligere komponent, der adskiller denne kvalitet fra klassiske supermartensitiske stål.

1.4423 – X1CrNiMoCu12-7-3

Et supermartensitisk stål med meget lavt kulstofindhold og øget nikkel- og molybdænindhold samt kobbertilsætninger. Sammenlignet med 1.4422 indeholder det mere Ni og Mo, hvilket påvirker mikrostrukturen, de mekaniske egenskaber og korrosionsbestandigheden. Denne kvalitet er beregnet til krævende konstruktioner, der kræver høj styrke, god slagstyrke og svejsbarhed.

Udfældningshærdede (PH) ståltyper, der er korrosionsbestandige i henhold til PN-EN 10088-1:2024-06

Fældningshærdede ståltyper, også kendt som PH (Fældningshærdning), opnår høj styrke gennem varmebehandling, der forårsager udfældning af hærdningsfaser. Dette kombinerer korrosionsbestandigheden af ​​rustfrit stål med mekaniske egenskaber, der er betydeligt højere end typiske austenitiske ståltyper. PN-EN 10088-1:2024-06 skelner mellem molybdænfri PH-ståltyper og molybdænlegerede PH-ståltyper.

1.4530 – X1CrNiMoAlTi12-9-2

Et udfældningshærdende stål med meget lavt kulstofindhold, der indeholder krom, cirka 9 % nikkel, cirka 2 % molybdæn og tilsætninger af aluminium og titanium. Aluminium og Ti deltager i dannelsen af ​​udfældningsfaser, der er ansvarlige for øget styrke under ældning. Denne kvalitet er beregnet til højt belastede komponenter, der kræver både korrosionsbestandighed og høje mekaniske egenskaber.

1.4542 – X5CrNiCuNb16-4

Det mest almindelige rustfri stål, der hærdes ved udfældning, kendt som 17-4 PH, indeholder cirka 15-17% krom, 3-5% nikkel samt kobber og niobium. Udfældningshærdning giver en meget høj styrke, samtidig med at god korrosionsbestandighed opretholdes. 1.4542 stål er også kendetegnet ved god svejsbarhed , hvilket gør det meget anvendt inden for luftfart, energi, kemi og maskinteknik, herunder aksler, ventiler og højt belastede strukturelle komponenter.

1.4568 – X7CrNiAl17-7

Et udfældningshærdende stål kendt som 17-7 PH, der indeholder cirka 17% krom, 7% nikkel og aluminium. Tilsætningen af ​​aluminium muliggør forstærkning af materialet under passende varmebehandling . Denne kvalitet er især værdsat i fjederelementer, tynde strimler og dele, der kræver høj styrke med god korrosionsbestandighed.

1.4594 – X5CrNiMoCuNb14-5

PH-stål legeret med molybdæn, kobber og niobium . Molybdæn øger korrosionsbestandigheden, mens Cu og Nb deltager i udfældningshærdningsmekanismer. Dette materiale giver høje mekaniske egenskaber og højere korrosionsbestandighed end enklere PH-stål beregnet til mindre aggressive miljøer.

1.4596 – X1CrNiMoAlTi12-10-2

Et udfældningshærdende stål med meget lavt kulstofindhold, ca. 10 % nikkel og 2 % molybdæn, indeholdende aluminium og titanium. Dets sammensætning muliggør præcis formning af mekaniske egenskaber gennem varmebehandling og ældning. Denne kvalitet er beregnet til specialiserede, højt belastede komponenter, der kræver en kombination af styrke og korrosionsbestandighed.

1.4606 – X5NiCrTiMoVB25-15-2

Et udfældningshærdet stål med højt nikkelindhold, der indeholder cirka 24-27% nikkel, 13-16% krom og tilsætninger af molybdæn, titanium, vanadium, bor og aluminium. Dets sammensætning adskiller sig væsentligt fra typiske PH type 17-4 stål og er designet til at opnå høje mekaniske egenskaber gennem kontrolleret udfældning af armeringsfaser. Det er et specialiseret materiale beregnet til krævende tekniske anvendelser.

1.4612 – X1CrNiMoAlTi12-11-2

Et meget lavkulstof-PH-stål med cirka 10-11% nikkel og cirka 2% molybdæn, derudover legeret med aluminium og titanium. Det høje nikkelindhold og de kontrollerede mængder af Al og Ti muliggør formning af strukturen og niveauet af forstærkning under varmebehandlingsprocessen. Denne kvalitet er et specialiseret højstyrkestål beregnet til kritiske strukturkomponenter.

Austenitiske varmebestandige ståltyper i henhold til PN-EN 10088-1:2024-06

Austenitiske varmebestandige ståltyper er primært beregnet til brug ved forhøjede og høje temperaturer, hvor modstandsdygtighed over for oxidation, virkningerne af varme gasser og opretholdelse af stabile materialeegenskaber er afgørende. Deres kemiske sammensætning er primært baseret på krom og nikkel, hvor nogle kvaliteter også indeholder tilsætninger af silicium, nitrogen, titanium, niobium, aluminium eller cerium. PN-EN 10088-1:2024-06 klassificerer følgende stålkvaliteter i denne gruppe.

1.4818 – X6CrNiSiNCe19-10

Austenitisk varmebestandigt stål legeret med krom og nikkel, med øget indhold af silicium og nitrogen og tilsætning af cerium. Silicium understøtter dannelsen af ​​et beskyttende oxidlag under højtemperaturdrift, mens cerium forbedrer dets vedhæftning og stabilitet. Denne kvalitet blev udviklet til komponenter, der udsættes for langvarig eksponering for varme gasser og cykliske temperaturændringer.

1.4821 – X15CrNiSi25-4

Et varmebestandigt stål med et højt kromindhold og et relativt lavt nikkelindhold. Et kromindhold på cirka 25% giver høj oxidationsbestandighed, mens tilsætningen af ​​silicium yderligere forbedrer overfladebestandigheden i miljøer med høj temperatur. På grund af dets sammensætning adskiller dets strukturelle egenskaber sig fra typiske austenitiske stål med højt nikkelindhold, og dette bør tages i betragtning ved design af komponenter, der opererer ved variable temperaturer.

1.4828 – X15CrNiSi20-12

Et klassisk krom-nikkel varmebestandigt stål med et højt siliciumindhold. Kombinationen af ​​cirka 20 % krom, cirka 12 % nikkel og silicium giver god modstandsdygtighed over for oxidation og virkningerne af varme gasser. Denne kvalitet anvendes til ovnkomponenter, huse, dele til varmeudstyr og andre komponenter, der opererer ved høje temperaturer.

1.4833 – X12CrNi23-13

Austenitisk varmebestandigt stål med øget krom- og nikkelindhold. Det høje kromindhold fremmer dannelsen af ​​et holdbart beskyttende lag på ståloverfladen, mens nikkel stabiliserer den austenitiske struktur. Denne kvalitet anvendes i komponenter til termisk og industrielt udstyr, der opererer i oxiderende atmosfærer.

1.4835 – X9CrNiSiNCe21-11-2

Et moderne austenitisk varmebestandigt stål legeret med krom, nikkel, silicium og nitrogen, med en mikrotilsætning af cerium. Kombinationen af ​​silicium og cerium fremmer dannelsen af ​​et kompakt og velklæbende oxidlag, mens nitrogen påvirker materialets mekaniske egenskaber. Denne kvalitet er beregnet til krævende højtemperaturapplikationer, især hvor termiske forhold varierer.

1.4841 – X15CrNiSi25-21

Højtlegeret austenitisk varmebestandigt stål indeholdende cirka 25 % krom og 21 % nikkel samt et højt siliciumindhold. Denne sammensætning giver fremragende modstandsdygtighed over for oxidation ved høje temperaturer og en stabil austenitisk struktur. Stålet anvendes blandt andet i industrielle ovne, varmebehandlingsudstyr og komponenter, der opererer i varme gasser.

1.4845 – X8CrNi25-21

Austenitisk varmebestandigt stål med højt krom- og nikkelindhold og et lavere kulstofindhold end 1.4841. Det er kendetegnet ved god oxidationsbestandighed og strukturel stabilitet ved drift ved forhøjede temperaturer. Det anvendes i højtemperaturudstyr, ovnkomponenter og installationer, der kræver en kombination af varmebestandighed og god forarbejdningsevne.

1.4854 – X6NiCrSiNCe35-25

Varmebestandigt stål med højt nikkelindhold, der indeholder cirka 35 % nikkel og 25 % krom, yderligere legeret med silicium, nitrogen og cerium. Det meget høje nikkelindhold sikrer stabiliteten af ​​den austenitiske struktur, mens krom og silicium bidrager til overfladens modstandsdygtighed over for oxidation. Tilsætningen af ​​cerium forbedrer bevarelsen af ​​det beskyttende oxidlag under langvarig og cyklisk termisk eksponering.

1.4864 – X12NiCrSi35-16

Et austenitisk varmebestandigt stål med højt nikkelindhold, der indeholder cirka 35 % nikkel og 16 % krom, med tilsætning af silicium. Det høje nikkelindhold øger den strukturelle stabilitet ved høje temperaturer og påvirker materialets modstandsdygtighed over for krævende termiske forhold. Denne kvalitet er beregnet til udstyrskomponenter med høj temperatur, hvor holdbarhed under langvarig termisk eksponering er afgørende.

1.4872 – X25CrMnNiN25-9-7

Et varmebestandigt stål med et højt kromindhold, hvor mangan og nitrogen udfører nogle af de funktioner, der er typiske for austenitiske stål med højt nikkelindhold. Det indeholder cirka 25% krom, en betydelig mængde mangan samt nikkel og nitrogen. Det høje kromindhold giver oxidationsbestandighed , mens mangan, nikkel og nitrogen påvirker stålets struktur og mekaniske egenskaber.

1.4876 – X10NiCrAlTi32-21

Et austenitisk varmebestandigt stål med højt nikkelindhold legeret med krom og tilsætninger af aluminium og titanium. Nikkel stabiliserer den austenitiske struktur, krom giver oxidationsmodstand, og aluminium understøtter desuden dannelsen af ​​beskyttende oxidlag. Titanium bidrager til materialets strukturelle stabilitet, hvilket gør denne kvalitet velegnet til krævende højtemperaturapplikationer.

1.4877 – X6NiCrNbCe32-27

Højtlegeret austenitisk stål indeholdende cirka 32% nikkel og 27% krom, med tilsætning af niobium og cerium. Det meget høje kromindhold giver høj oxidationsbestandighed, mens nikkel stabiliserer strukturen ved høje temperaturer. Niobium påvirker materialets højtemperaturegenskaber, mens cerium forbedrer oxidlagets stabilitet og vedhæftning.

1.4878 – X8CrNiTi18-10

Austenitisk krom-nikkel stål stabiliseret med titanium. Tilsætningen af ​​titanium binder kulstof til holdbare karbider, hvilket begrænser dets negative virkninger på strukturen under termisk eksponering. Denne kvalitet anvendes i komponenter, der opererer ved forhøjede temperaturer, især hvor stålstabilisering er påkrævet under langvarig opvarmning.

1.4886 – X10NiCrSi35-19

Højnikkel austenitisk varmebestandigt stål indeholdende ca. 35% nikkel, ca. 19% krom og en tilsætning af silicium. Det høje nikkelindhold sikrer strukturel stabilitet under drift ved høje temperaturer, mens krom og silicium øger oxidationsmodstanden. Dette materiale er beregnet til strukturer og komponenter, der udsættes for langvarige høje temperaturer.

1.4887 – X10NiCrSiNb35-22

Højnikkel-austenitisk varmebestandigt stål legeret med krom, silicium og niobium. Indholdet af cirka 35 % nikkel og 22 % krom giver strukturel stabilitet og høj oxidationsbestandighed, mens niobium påvirker materialets egenskaber under langvarig termisk drift. Denne kvalitet er beregnet til særligt krævende komponenter i højtemperaturudstyr.

Ferritiske varmebestandige ståltyper i henhold til PN-EN 10088-1:2024-06

Ferritiske varmebestandige ståltyper er jern-krom-legeringer, der primært er designet til brug ved forhøjede og høje temperaturer, hvor modstandsdygtighed over for oxidation og virkningerne af varme gasser er afgørende. I modsætning til austenitiske varmebestandige ståltyper indeholder de ikke betydelige mængder nikkel, og deres højtemperaturresistens bestemmes primært af krom og, i de fleste kvaliteter i denne gruppe, aluminium og silicium. PN-EN 10088-1:2024-06 dækker seks stålkvaliteter i denne gruppe.

1.4713 – X10CrAlSi7

Et ferritisk varmebestandigt stål indeholdende cirka 6-8% krom og tilsætninger af aluminium og silicium. Disse elementer fremmer dannelsen af ​​oxidlag på materialets overflade, hvilket begrænser yderligere oxidation under drift ved forhøjede temperaturer. På grund af dets relativt lave kromindhold er dets oxidationsmodstand lavere end for højkromkvaliteter i denne gruppe. Det anvendes primært til mindre termisk belastede komponenter i varmeanordninger og strukturer, der opererer i varme gasser.

1.4724 – X10CrAlSi13

Et ferritisk varmebestandigt stål, der indeholder cirka 12-14% krom, sammen med aluminium og silicium. Sammenlignet med kvaliteten 1.4713 forbedrer det højere kromindhold materialets evne til at danne et beskyttende oxidlag og forbedrer oxidationsmodstanden ved høje temperaturer. Aluminium og silicium forbedrer også overfladebeskyttelsen, når det udsættes for varme gasser. Denne kvalitet anvendes blandt andet i ovnkomponenter, varmeudstyr og installationer, der opererer ved forhøjede temperaturer.

1.4736 – X3CrAlTi18-2

Et ferritisk varmebestandigt stål med lavt kulstofindhold, der indeholder cirka 17-18 % krom og et højere aluminiumindhold. I modsætning til klassiske Cr-Al-Si-kvaliteter i denne gruppe er det yderligere stabiliseret med titanium, som binder kulstof og nitrogen og bidrager til materialets strukturelle stabilitet. Det høje indhold af krom og aluminium fremmer dannelsen af ​​holdbare beskyttende lag under udsættelse for høje temperaturer. Denne kvalitet er beregnet til anvendelser, der kræver en kombination af varmebestandighed og en stabiliseret ferritisk struktur.

1.4742 – X10CrAlSi18

Et ferritisk varmebestandigt stål indeholdende cirka 17-19% krom med tilsætning af aluminium og silicium. Det højere kromindhold end i kvaliteterne 1.4713 og 1.4724 giver bedre modstand mod oxidation og dannelse af skalaer under høje temperaturer. Aluminium og silicium forbedrer stabiliteten af ​​det beskyttende oxidlag på ståloverfladen. Materialet anvendes i industrielle ovnkomponenter, termisk udstyr, skjolde og anlægskomponenter, der udsættes for varme gasser.

1.4749 – X18CrN28

Et ferritisk varmebestandigt stål med højt kromindhold, der indeholder cirka 26-29% krom og en kontrolleret tilsætning af nitrogen. Denne kvalitet adskiller sig markant i sammensætning fra andre stål i denne gruppe, da den ikke bruger aluminium som primært legeringselement. Det meget høje kromindhold sikrer høj modstandsdygtighed over for oxidation og højtemperaturatmosfærer , mens nitrogen påvirker materialets strukturelle og mekaniske egenskaber. Denne kvalitet er beregnet til komponenter, der opererer under særligt krævende termiske forhold.

1.4762 – X10CrAlSi25

Ferritisk varmebestandigt stål med højt kromindhold, der indeholder cirka 23-26 % krom og øget indhold af aluminium og silicium . Kombinationen af ​​disse elementer giver en fremragende evne til at danne beskyttende oxidlag og høj oxidationsbestandighed under langvarig termisk eksponering. Det er en af ​​de mest legerede klassiske ferritiske Cr-Al-Si-kvaliteter i denne gruppe. Det anvendes i ovnkomponenter, varmebehandlingsudstyr og andre strukturer, der udsættes for høje temperaturer og varme gasser.

Austenitiske varmebestandige ståltyper i henhold til PN-EN 10088-1:2024-06

Austenitiske varmebestandige ståltyper er designet til langvarig drift under mekaniske belastninger ved høje temperaturer. I modsætning til ståltyper, der primært klassificeres som varmebestandige, hvor modstandsdygtighed over for oxidation og virkningerne af varme gasser er afgørende, er krybemodstand og bevarelse af mekaniske egenskaber under langvarig termisk eksponering særligt vigtige i denne gruppe. Den grundlæggende sammensætning er krom og nikkel, mens individuelle kvaliteter anvender tilsætningsstoffer som molybdæn, niobium, titanium, wolfram, vanadium, nitrogen, bor, aluminium og kobolt.

1.4910 – X3CrNiMoBN17-13-3

Austenitisk varmebestandigt stål legeret med krom, nikkel og molybdæn, der også indeholder nitrogen og en kontrolleret tilsætning af bor. Molybdæn og nitrogen understøtter bevarelsen af ​​mekaniske egenskaber ved forhøjede temperaturer, mens en lille tilsætning af bor er vigtig for materialets krybemodstand. Denne kvalitet er beregnet til komponenter, der opererer under langvarige belastninger ved høje temperaturer.

1.4912 – X7CrNiNb18-10

Austenitisk krom-nikkel varmebestandigt stål stabiliseret med niobium. Niobium danner permanente udfældninger og reducerer kulstofs skadelige virkninger, samtidig med at det bidrager til at bevare mekaniske egenskaber under langvarig termisk drift. Denne kvalitet er beregnet til komponenter, der udsættes for mekanisk belastning ved forhøjede temperaturer.

1.4918 – X6CrNiMo17-13-2

Austenitisk varmebestandigt Cr-Ni-Mo-stål med øget nikkelindhold og tilsat molybdæn . Molybdæn øger stabiliteten af ​​de mekaniske egenskaber under drift ved høje temperaturer, mens nikkel stabiliserer den austenitiske struktur. Denne kvalitet kan bruges til komponenter i kraft- og industriinstallationer, der udsættes for langvarig termisk og mekanisk belastning.

1.4919 – X6CrNiMoB17-12-2

Austenitisk varmebestandigt krom-nikkel-molybdænstål med en kontrolleret tilsætning af bor. Dets sammensætning er designet til at bevare sine egenskaber under langvarig eksponering for høje temperaturer og belastninger. Trods sit meget lave indhold spiller bor en betydelig rolle i udformningen af ​​krybemodstanden.

1.4940 – X7CrNiTi18-10

Austenitisk, varmebestandigt krom-nikkelstål stabiliseret med titanium . Titanium binder kulstof og nitrogen til permanente udfældninger, hvilket bidrager til strukturel stabilitet under langvarig termisk eksponering. Denne kvalitet er beregnet til anvendelser, der ud over høj temperaturbestandighed kræver evnen til at modstå vedvarende mekaniske belastninger.

1.4941 – X6CrNiTiB18-10

Austenitisk varmebestandigt krom-nikkelstål legeret med titanium og en lille mængde bor. Titanium stabiliserer strukturen ved at danne permanente udfældninger, mens bor påvirker materialets opførsel under langvarig krybning. Denne kombination af legeringselementer gør denne kvalitet velegnet til mere krævende højtemperaturapplikationer.

1.4945 – X6CrNiWNbN16-16

Austenitisk varmebestandigt stål indeholdende krom og nikkel med tilsætning af wolfram, niob og nitrogen. Wolfram øger materialets modstandsdygtighed over for deformation ved høje temperaturer, mens niob og nitrogen bidrager til strukturel styrkelse. Denne kvalitet er designet til langvarig drift under belastning under høje temperaturforhold.

1.4948 – X6CrNi18-10

Austenitisk krom-nikkel varmebestandigt stål med et klassisk legeringssystem på cirka 18 % krom og 8-11 % nikkel. Sammenlignet med typiske korrosionsbestandige ståltyper er dets sammensætning specielt designet til applikationer, der kræver høje temperaturegenskaber. Det anvendes til kraft- og industriudstyrskomponenter, der opererer i længere perioder under mekaniske og termiske belastninger.

1.4950 – X6CrNi23-13

Austenitisk varmebestandigt stål med øget indhold af krom og nikkel. Cirka 22-24% krom øger overflademodstanden ved høje temperaturer, mens 12-15% nikkel stabiliserer den austenitiske struktur. Denne kvalitet kombinerer de egenskaber, der kræves til langvarig belastning, med god stabilitet i miljøer med høje temperaturer.

1.4951 – X6CrNi25-20

Højtlegeret austenitisk varmebestandigt stål indeholdende cirka 24-26% krom og 19-22% nikkel. Det høje indhold af begge de vigtigste legeringselementer sikrer en stabil austenitisk struktur og god langsigtet termisk egenskaber. Denne kvalitet er beregnet til komponenter, der opererer under belastning ved høje temperaturer.

1.4958 – X5NiCrAlTi31-20

Et austenitisk varmebestandigt stål med højt nikkelindhold, der indeholder cirka 30-32,5% nikkel og 19-22% krom, med tilsætning af aluminium og titanium. Aluminium og titanium muliggør dannelsen af ​​​​styrkende faser, der gør det muligt for materialet at opretholde høje mekaniske egenskaber under langvarig termisk drift. Denne kvalitet er beregnet til særligt krævende komponenter med høj temperatur.

1.4959 – X8NiCrAlTi32-21

Højnikkel austenitisk varmebestandigt stål legeret med krom, aluminium og titanium. Det høje nikkelindhold sikrer stabiliteten af ​​den austenitiske struktur, mens aluminium og titanium deltager i materialets højtemperaturhærdningsmekanismer. Denne kvalitet anvendes, hvor der kræves høj styrke under langvarig termisk eksponering.

1.4961 – X8CrNiNb16-13

Austenitisk varmebestandigt krom-nikkelstål stabiliseret med niobium. Tilsætningen af ​​niobium muliggør dannelsen af ​​stabile udfældninger, som påvirker bevarelsen af ​​struktur og mekaniske egenskaber ved høje temperaturer. Denne kvalitet er beregnet til komponenter, der arbejder i lange perioder under samtidig eksponering for høje temperaturer og mekaniske belastninger.

1.4962 – X12CrNiWTiB16-13

Austenitisk varmebestandigt stål med et komplekst legeringssystem af Cr-Ni-W-Ti-B. Wolfram og titanium forbedrer materialets evne til at bevare mekaniske egenskaber ved høje temperaturer, mens det kontrollerede borindhold forbedrer krybemodstanden. Denne kvalitet er designet til krævende energi- og højtemperaturapplikationer.

1.4971 – X12CrCoNi21-20

Et højtlegeret austenitisk varmebestandigt stål indeholdende krom, nikkel og en betydelig mængde kobolt. Kobolt bidrager til stabiliteten af ​​mekaniske egenskaber ved høje temperaturer, mens det høje kromindhold giver beskyttelse under termisk eksponering. Denne kvalitet er beregnet til specialiserede applikationer, der kræver langvarig drift under belastning ved høje temperaturer.

1.4980 – X6NiCrTiMoVB25-15-2

Et varmebestandigt austenitisk stål med højt nikkelindhold og en kompleks sammensætning, der omfatter krom, molybdæn, titanium, vanadium og bor. Kombinationen af ​​disse tilsætningsstoffer tjener primært til at øge krybemodstanden og stabiliteten af ​​de mekaniske egenskaber under langvarig termisk drift. Denne kvalitet er beregnet til højt belastede komponenter i kraft- og industriudstyr.

1.4981 – X8CrNiMoNb16-16

Austenitisk varmebestandigt stål indeholdende krom, nikkel og molybdæn, stabiliseret med niobium. Molybdæn øger styrken ved forhøjede temperaturer, mens niobium bidrager til dannelsen af ​​stabile udfældninger, der styrker strukturen. Dette materiale er beregnet til komponenter, der udsættes for langvarig belastning og fungerer ved høje temperaturer.

1.4982 – X10CrNiMoMnNbVB15-10-1

Austenitisk varmebestandigt stål med en kompleks legeringssammensætning, herunder krom, nikkel, molybdæn, mangan, niobium, vanadium og bor. Individuelle tilsætningsstoffer stabiliserer og styrker strukturen og forbedrer modstanden mod langvarig deformation ved høje temperaturer. Denne kvalitet er beregnet til kritiske komponenter, der opererer under langvarige termiske og mekaniske belastninger.

1.4983 – X6CrNiMoTiB17-13

Austenitisk varmebestandigt Cr-Ni-Mo-stål stabiliseret med titanium og indeholdende en kontrolleret tilsætning af bor. Molybdæn understøtter bevarelsen af ​​mekaniske egenskaber ved høje temperaturer, titanium påvirker stabiliteten af ​​udfældninger, og bor forbedrer materialets krybeadfærd. Denne kvalitet er beregnet til komponenter, der kræver langvarig termisk og mekanisk stabilitet.

1.4986 – X7CrNiMoBNb16-16

Austenitisk varmebestandigt stål legeret med krom, nikkel og molybdæn, indeholdende niobium og bor. Niobium stabiliserer strukturen og deltager i udfældningsforstærkningsmekanismen, mens bor har en positiv indflydelse på krybemodstanden. Dette materiale er beregnet til krævende højtemperaturapplikationer, hvor komponenten forbliver under langvarig mekanisk belastning.

1.4988 – X8CrNiMoVNb16-13

Austenitisk varmebestandigt krom-nikkel-molybdænstål legeret med vanadium og niobium. Molybdæn, vanadium og niobium kombineres for at styrke materialet og bevare dets mekaniske egenskaber under længerevarende termisk eksponering. Denne kvalitet er beregnet til hårdt belastede komponenter i kraft- og industriinstallationer, der opererer ved høje temperaturer.

Martensitiske varmebestandige ståltyper i henhold til PN-EN 10088-1:2024-06

Martensitiske varmebestandige ståltyper er designet til langvarig drift under mekaniske belastninger ved forhøjede og høje temperaturer. Deres egenskaber stammer primært fra omhyggeligt udvalgt kromindhold og tilsætninger såsom molybdæn, wolfram, vanadium, niobium, nitrogen, nikkel, kobolt og bor. I modsætning til austenitiske varmebestandige ståltyper har de en martensitisk struktur, der opnås gennem passende varmebehandling, og de er karakteriseret ved en anden kombination af styrke, krybemodstand og termisk udvidelse.

1.4903 – X10CrMoVNb9-1

Et martensitisk varmebestandigt stål indeholdende cirka 8-9,5% krom, samt molybdæn, vanadium og niobium, og et kontrolleret nitrogenindhold. Det er en af ​​de mest genkendelige kvaliteter fra 9% Cr-gruppen, der anvendes til langvarig drift ved høje temperaturer. Omhyggeligt udvalgte legeringsadditiver og varmebehandling muliggør høj krybemodstand. Denne kvalitet anvendes primært i kraftindustrien, herunder komponenter i dampsystemer og højtemperaturudstyr.

1.4905 – X11CrMoWVNb9-1-1

Et martensitisk varmebestandigt stål indeholdende cirka 9% krom, sammen med molybdæn, wolfram, vanadium og niobium. Sammenlignet med 1.4903 er dets legeringssystem blevet udvidet til at omfatte et betydeligt wolframindhold og en kontrolleret tilsætning af bor. Kombinationen af ​​disse elementer forbedrer mikrostrukturel stabilitet og krybemodstand under langvarig termisk drift. Denne kvalitet er beregnet til højt belastede komponenter i kraftudstyr, der opererer ved forhøjede temperaturer.

1.4911 – X8CrCoNiMo10-6

Et martensitisk varmebestandigt stål med en kompleks legeringssammensætning indeholdende krom, kobolt, nikkel og molybdæn. I modsætning til konventionelle 9-12% Cr-kvaliteter bruger denne kvalitet en betydelig andel kobolt og nikkel til at forme strukturel stabilitet og mekaniske egenskaber ved høje temperaturer. Molybdæn forbedrer også krybemodstanden. Denne specialiserede kvalitet er designet til krævende højtemperaturapplikationer.

1.4913 – X19CrMoNbVN11-1

Et martensitisk varmebestandigt stål indeholdende cirka 10-11,5% krom, sammen med molybdæn, niobium, vanadium og nitrogen. Legeringselementerne muliggør den stabile, styrkede mikrostruktur, der kræves til langvarig drift under mekaniske belastninger. Niobium og vanadium bidrager til dannelsen af ​​fine udfældninger, mens molybdæn øger materialets modstandsdygtighed over for deformation ved høje temperaturer. Denne kvalitet er primært beregnet til kraftproduktionsapplikationer og andre kritiske højtemperaturkomponenter.

1.4922 – X20CrMoV11-1

Et martensitisk varmebestandigt stål indeholdende cirka 10-12,5% krom og tilsætninger af molybdæn og vanadium. Det øgede kulstofindhold kombineret med legeringselementer muliggør høj styrke efter passende varmebehandling. Molybdæn og vanadium understøtter bevarelsen af ​​mekaniske egenskaber under længere tids eksponering for høje temperaturer. Denne kvalitet anvendes til komponenter i kraftproduktionsmaskiner og -udstyr, der udsættes for både mekaniske og termiske belastninger.

1.4923 – X22CrMoV12-1

Et martensitisk varmebestandigt stål indeholdende cirka 11-12,5% krom, samt molybdæn og vanadium. Sammenlignet med 1.4922 har det et lidt anderledes krom- og kulstofindhold, samtidig med at det opretholder et lignende Cr-Mo-V-legeringskoncept. Passende varmebehandling giver mulighed for høj styrke og egenskaber, der kræves til langvarig drift ved forhøjede temperaturer. Denne kvalitet anvendes i kritiske komponenter i kraft- og termisk udstyr.

1.4935 – X20CrMoWV12-1

Martensitisk varmebestandigt stål legeret med krom, molybdæn, wolfram og vanadium. Inkluderingen af ​​wolfram adskiller det fra enklere Cr-Mo-V-kvaliteter og hjælper med at bevare styrkeegenskaberne under langvarig drift ved høje temperaturer. Molybdæn , wolfram og vanadium bidrager til styrkelse og stabilitet af materialets mikrostruktur. Denne kvalitet er beregnet til højt belastede komponenter i højtemperaturudstyr, især i kraftindustrien.

1.4938 – X12CrNiMoV12-3

Et martensitisk varmebestandigt stål indeholdende cirka 11-12,5% krom og et betydeligt nikkelindhold, samt molybdæn og vanadium . Nikkeltilsætningen adskiller det fra mange andre kvaliteter i denne gruppe og påvirker hærdbarheden og mikrostrukturdannelsen efter varmebehandling. Molybdæn og vanadium understøtter opretholdelsen af ​​høje mekaniske egenskaber under langvarig termisk drift. Denne kvalitet er beregnet til kritiske strukturkomponenter, der opererer under belastning ved forhøjede temperaturer.